防腐涂料施工方法

防腐涂料施工方法机修总厂技术科一、表面处理Sa2.5刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。二、施工环境条件0~35℃；80%（大气湿度；在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工；物件。三、涂料的调配底漆按甲：乙=6：120~303~462底漆实干情况下（12~24）方可涂刷配套施工面漆；面漆按甲：乙=5：1不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确；24848四、涂料方式及道数刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。五、注意事项80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。精益求精增强顾客满意 精益求精实现持续改进表面处理涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁方面的表面处理。钢铁表面处理涂装前的钢铁表面处理（除锈和酸洗等方法。法不适用清除氧化皮等，只适合浮锈的预处理。共同使用。这种方法适用普通除锈漆或局部修补涂装。喷射（砂）除锈：将高速运动的磨料（砂）且能实现自动流水作业的先进除锈方法。喷射（砂）选择合适的磨料种类（0.5~1.5mm钢丝段和铜矿渣等喷射除锈达标后，表面粉尘必须全部清除干净，用漆刷或压缩空气吹净。（含混泥土面）底漆、面漆已涂装搁置多时的涂层表面的污垢、油脂、灰尘等用刷帚、压缩空气、溶剂、抹布等清理。锈蚀等级：钢铁表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示A级 金属覆盖有氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面；B级 已产生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级 氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材D级 氧化皮已锈蚀全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材。精益求精增强顾客满意 精益求精实现持续改进除锈等级：参考瑞典除锈标准SISO55900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988GB8923-88除锈等级标示：Sa-表示喷射或抛丸除锈方法；St-表示手工工具和动力工具除锈方法，如铲刀、钢丝刷、电动砂轮片、电动砂轮、电动铜丝刷等工具除锈法。Sa1级-轻度的喷砂处理，钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。Sa2铁锈和旧油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。Sa2.5级-很彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见的油污和污垢，氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。Sa3对钢铁表面粗糙度有所限制，对常用的涂料合适的粗糙度范围以30-75微米为宜，最大粗糙度不宜超过100微米。最小的粗糙度一般为涂层总厚1/3-1/2120微米之间。二次除锈（二次表面处理，下列情况必须进行二次处理；168漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。损伤部位和缺陷、火工校正处损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐清水处理。毛处理。专用名词的说明允许有一定的差异。闪点：油漆中所含溶剂及溶剂量在明火的情况瞬间发光的最底温度。活性管能团数，通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按各产品精益求精增强顾客满意 精益求精实现持续改进熟化期：指双（三）23±2℃环境下，必须熟化（化学反应）20-60（各产品熟化期不同）不等，气温降低，熟化期相应延长，反之缩短。适用期：指双（三）组份涂料配制后在规定的适合期（各产品不同，6-10小时不等）23±2℃则可以缩短和延长使用。23±2℃情况下，则可以相应缩短和延长涂装间隔时间。含锌粉的底漆应在漆膜表面未形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈，故在覆涂后道漆前不应长时间暴露，在清净的室内环境中，可放置数月，在室外环境中可放置半月，但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很快）时间间隔应视实际情况操作。GB/T172715-30%前道涂装、后道涂装：说明书中前、后道涂装所介绍的产品仅作为建议性参考。在一般情况下，无机类涂料上各类油漆可涂；油性类（醛等）解的树脂类底漆，除可使用同类树脂类面漆外，也可以使用油性类面漆。漆膜上，在不了解底漆特性的情况下，请做实验后决定。涂装道数：均为建议数据，应根据实际情况环境及设计要求而定。腐蚀条件环境下，需涂装的涂层干膜厚度：环境条件环境条件一般性涂层装饰性涂层耐化工大气涂层干膜厚度 微米80~100100~150130~170耐酸、硷、盐化学介质涂层耐酸、硷、盐化学介质涂层耐水、耐油涂层抗裂涂层150~220140~18080~120精益求精增强顾客满意 精益求精实现持续改进耐海洋潮湿涂层耐海洋潮湿涂层200~300150~200150~180地下管道防腐涂装道数：防腐涂层结构干膜厚耗用量适用环境等级（mm）（kg）轻防型腐底漆－面漆－面漆0.20.9地上保温管道、地沟管道等普防通腐底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆0.41.6气柜内壁、底板、埋地钢储蓄、码头及矿井水下或底下设施中防等腐底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆0.51.95一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理等加防强腐底漆－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆0.62.3盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道特强加型底漆－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆0.82.8高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道防腐－玻璃布－面漆注：表中数据常用环氧，煤沥青底下管道涂料为例，仅供参考。油漆,可按该产品的标准进行检验,合格者仍可使用.拥护要求包装.涂装工艺施工缺点是劳动强度大、效率低、施工的质量在很大程度上取决于工人的操作技术，对于快干和分散差的涂料效果差。涂刷一般应自上而下，从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后用漆刷轻轻抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷垂直平面十，最后一道应由上而下进行，刷水平表面是，最后一道应按光线照射的地方进行。滚涂：施工简单、操作方便、施工功效快；缺点是只适宜大面积施工、较W之逐渐用力，使涂层均匀。浸涂：将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，让多余的漆料空气喷涂：优点是可获得均匀、光滑平整的漆膜、功效快；缺点是稀释剂精益求精增强顾客满意 精益求精实现持续改进用量大。漆料损耗多。一般有吸上式喷枪，适用于低粘度、10030-801.2-2.5mm250-260mm2-3mm，4-6mm0.4-0.6Mpa。3调节，需要改变时需更换喷嘴，不宜喷较小的物体。喷枪口径宜选用0.4-0.5mm12-15Mpa。涂装环境3℃85%以下的条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。施工温度：大部分涂料能在常温下施工，一般在-5℃-35℃之间，温度过底，涂层干燥缓慢，功效不高；温度过高，溶剂挥发太快，气温天气也不利于施工人员健康。常规环氧双组份化学反应性涂料，宜在10℃环境固5℃涂层在未干燥前已冰结在墙上，等干燥后，涂层往往粉化脆落；无机锌；无机富夏天涂装无机锌类涂料时，应选择早上，傍晚或室内进行。在有雨、雾、雪或大风天气，禁止户外施工。