鞍钢动力五厂工艺简介

能源动力总厂第一章给水厂生产工艺第二章一发电生产工艺第三章燃气厂生产工艺第四章氧气厂生产工艺第五章供电厂生产工艺目录

一、给水厂概况二、鞍钢用水情况简介三、各水种主要工艺流程四、调度室工作程序

第一章给水厂生产工艺

一、给水厂概况

给水厂现有源水车间、环水车间、新水车间、西大沟等四个运转车间，共60个水站（含无人值守泵站）。目前对水站实行区域管理，根据水站的生产工艺及地理位置，将一个或几个水站划归为一个区域站统一管理，现有区域站22个。另外还有一个管网运行车间：给水车间，负责给排水管网及附属设施的巡检、维护、操作及测量。给水厂各水站分布情况各水站具体自然状况见：给水厂水站自然状况.doc水站名称位置源水车间1水站、齐二泵站辽阳市首山蔡庄2水站辽阳市首山朱家堡25水站辽阳市首山蔡庄26水站辽阳市东辽阳太子河边环水车间5、16、53水站及三排自循环提升泵站氧气厂大门东6水站和木大道烧结道口北7、8水站一炼钢西、二炼钢东24、36水站和木大道烧结道口北33、39、49水站10、11高炉附近七高炉净环、浊环、提升、泥浆泵站7高炉西新1＃高炉净环、浊环、泥浆泵站新1＃高炉新2＃高炉主泵站、污泥脱水间、3个泥浆泵站新2＃高炉新4＃高炉泵站新4＃高炉给水厂各水站分布情况水站名称位置新水车间4、20、22水站原水泥厂西、燃气厂北3水站鞍山市鞍辽路东、沙河边孟家沟太平路南孟家沟山上29水站立山桥洞13水站冷轧厂办公楼西38水站矿渣厂东西区防洪泵站西区2150北40、41、37、28水站、52水站（板框站）一发电北区电站西沙河边10、11水站（含过滤间）热轧1700附近

西大沟螺旋泵站、两个一沉池泵房、三个二沉池泵房、两个浓缩池泵房、移动罩滤池、板框站、加压泵站、西泵房给水厂厂部东泵站新2＃高炉西32水站氧气厂北、燃气厂东南二、鞍钢用水情况简介2.1水源情况2.2废水回收利用情况2.3鞍钢供排水情况地下水地表水太子河辽阳市区一水源32●31●30●25●16●19●24●15●23●17●18●22●41●20●212●261●262●27●28●29●55●48●●5337●49●56●38●54●39●40●52●●51●5036●34●211●05●06●●01●02●03●1413●●43●07●4●44●8●9●10●45●11●12●332331●26水站

地表水人工湖占地1.8万m2，总储水量8.4万m3。26水站取水能力5400t/h暗渠暗渠西管线2水源到厂区7条管线（含2条净化河水管线）东管线1水源到厂区6条管线首山山地高速公路

地下水水源地分布在辽阳首山等地共250平方公里范围内取水井位共56个，现有可开动生产水井59眼，取水能力21000t/h水井、水站参数见：地下水.doc净化站铁路2.1水源情况二水源35●46●47●地表水处理地表水（河水）通过东辽阳泵站（26水站）人工湖取太子河水，送出后经暗渠，到净化站经提升、加药、过滤处理、加压后，由两条管线送鞍钢厂内及沿途厚板厂等单位2.2废水回收利用情况给水厂现有废水处理厂（站）3座，共回收废水10500t/h左右，其中：

新水车间22水站：1500t/h;

西大沟污水处理厂：7500t/h（能力8000t/h）;

北大沟污水处理厂：1500t/h（能力3000t/h）.任务：主要是对烧结、化工、冶炼等鞍钢厂区排放的工业废水和生活污水进行回收处理，经过处理后达到净环水标准送回用户。

作用：节约水资源，改善环境，提高水循环利用率，降低吨钢耗新水指标。2.3鞍钢供排水情况1、各水种及排水净化河水新水生活水高炉煤气洗涤水（污环水）冶炼轧钢净环水（净环水）2、主要用户主厂区生产工艺设施和冷却用水等转供矿山其它外供选矿烧结焦化炼铁炼钢轧钢动力生活消防3、水源取水总量、环水总量、排水总量、主要供排水管线水源取水总量环水总量外排水量主管线总长度河水3000（t/h）地下水17500（t/h）净环32000（t/h）污环9000（t/h）5800~6600（t/h）687（条）约800（公里）厂内排水外排水河水地下水三、各水种主要工艺流程

3.1地下水工艺流程：

地下水送至厂内后习惯上称“工业新水”，新水供水水站有3、4、13、20、29水站。工业新水系统在夏季对贮水池、吸水井内定期进行消毒处理，根据水质情况进行间断、冲击性投加二氧化氯，防止贮水池、吸水井和管道内滋生藻类和细菌，称之为杀菌灭藻。工业新水工艺见：新水.doc

；水源全停电时预案见：预案.doc进行消毒后的地下水称“生活水”，生活水供水水站有3、4、6、38等水站。生活水系统在吸水井或管道内24小时连续投加二氧化氯进行消毒处理，使出厂水余氯不小于0.3mg/L。

生活水工艺见：生活水.doc

水源地各涌水井1、2水站沉砂池、清水池1、2水站厂内及沿途用户3水站贮水池工艺流程：

地下水送至厂内后习惯上称“工业新水”，新水供水水站有3、4、13、20、29水站。工业新水系统在夏季对贮水池、吸水井内定期进行消毒处理，根据水质情况进行间断、冲击性投加二氧化氯，防止贮水池、吸水井和管道内滋生藻类和细菌，称之为杀菌灭藻。工业新水工艺见：新水.doc

；水源全停电时预案见：预案.doc进行消毒后的地下水称“生活水”，生活水供水水站有3、4、6、38等水站。生活水系统在吸水井或管道内24小时连续投加二氧化氯进行消毒处理，使出厂水余氯不小于0.3mg/L。

生活水工艺见：生活水.doc

水源地各涌水井1、2水站沉砂池、清水池1、2水站3.2净化河水

26水站取太子河人工湖水，经暗渠送至净化站，经过处理后加压，由2条管线送往鞍钢厂内20水站及沿途厚板厂等单位，现供水量3000m3/h。20水站送出两条线供厂内各生产用户。

25水站全停电时预案见：净化何水.doc工艺流程：太子河人工湖20水站及沿途用户净化站（25水站）送出东辽阳泵站（26水站）净化站提升泵站加速澄清池虹吸滤池加药间(聚合铝铁)反洗排水暗渠厂内各生产用户3.3净环水

高炉保安水系统见：炼铁总厂高炉系统保安水源示意图.doc用户回水落地新水净化废水贮水池吸水井热水井吸水井冷却塔冷水井5、6、10、16、39、41、53水站；7高炉净环泵站、新1＃净环泵站；新2＃主泵站；新4＃泵站高炉转炉其它用户6水站贮水池高炉煤气洗涤塔回水沉淀池、浓缩池齐矿过滤间36水站15、24水站吸水井送出泵洗涤塔3.4.1非自循环系统底泥上清液该系统习惯上称为大污环系统，一、二排高炉拆扒后，15水站已停运备用，现由24水站承担10＃

、11＃洗涤塔供水及七塔保安水源的任务。底泥3.4

污环水（高炉煤气洗涤水）3.4.2自循环系统这是高炉煤气洗涤水自循环处理系统的完整流程，新2＃

、3＃高炉为此流程。新1＃高炉煤气洗涤水系统的底泥送至新2＃、3＃高炉污泥脱水间集中处理；7、10、11高炉高炉煤气洗涤水系统的底泥送至齐矿过滤间处理。高炉煤气洗涤塔回水辐流沉淀池污泥脱水间底流泵站热水吸水井冷却塔冷水吸水井底泥洗涤塔加药装置浓缩池底流泵站底泥外运上清液送出泵新2＃沉淀池3.5污水3.5.1鞍山市西部第一污水处理厂（西大沟）废水加药间(PAC、除油剂）反洗排水净环贮水池、用户帕歇尔水槽格栅螺旋泵站一沉池二沉池移动罩滤池加压泵站浓缩池泥浆泵站泥浆泵站板框压滤机底泥干泥外运3.5.2北大沟污水处理厂废水加药间反洗排水齐选、厂内无缝大沟金属大沟机械格栅混合池一沉池提升泵站往复式反应池气浮池加压泵站浓缩池一次槽二次槽板框压滤机底泥干泥外运二沉池过滤罐PAM聚合铝铁四、调度室工作程序4.1日常工作程序根据各水站上报的水位情况以及用户对水量、水压的要求，随时指挥水站及给水车间管网运行班调整水站及外网运行，确保水站贮水池及吸水井不溢流也不低于警戒水位，达到用户生产用水要求。但对于重大运行调整可能影响用户生产的，需请示主管厂长同意后方可实施。正常的设备检修及构筑物（沟、渠）清扫作业，涉及生产运行调整配合的，由设备部提出检修设备所在的地点、计划检修时间，至少提前两天报生产技术部，生产技术部根据影响公司整体生产程度，报请主管厂长、公司生产部能源室批准；生产技术部生产运行岗位根据公司最终批准计划，制定出相应的生产运行调整方案，由调度室组织实施。作业结束后，由设备部、车间联合验收，验收合格后通知调度室方可进行生产恢复。工程改造涉及生产运行调整的，由车间提供改造示意图，由设备部提出方案认证单，经生产技术部及主管厂长认定后，由生产技术部制定运行调整措施，调度室按照措施组织运行调整，设备部组织施工。自厂安排的计划性停水作业，由设备部于作业前三天提供停水作业通知单（包括作业方案及网络图），由生产技术部制定停水措施，调度室按措施组织停水。用户要求的计划性停水，须通过双方调度室联系，确认停水部位及管线。停水当日双方再行确认，由调度室组织相关车间、水站实施停水。4.2事故状态下工作程序发生突发事故时，调度室负责事故抢修的组织、抢修调整方案的制定、抢修时所需物资的协调及事故原因的调查与分析等工作。事故发生后，通知生产技术部部长、设备部部长、车间主任并组织相关人员到事故现场予以确认。确定事故抢修后，根据威胁生产的程度逐级向厂领导及公司主管部门汇报，（将事故影响的范围及需协调解决的有关事宜一并提出），并通知设备部、相关车间及设备协力做好事故抢修的准备工作（包括各相关单位的会签组织工作）。组织有关车间（部门）制定出抢修方案及保产运行调整措施，并报主管厂领导及公司主管部门批准，批准后立即向各车间、部门下达抢修指令，并对抢修及运行调整时间做出限定，做好跟踪。抢修结束后，由设备部组织车间对抢修质量予以检查验收，并将结果通报调度室。调度室在得到抢修结束可以恢复生产的信息后，立即通知各部门、车间逐步恢复直至正常生产。做好事故发生及抢修的记录（包括时间、事故点、影响程度、运行调整、抢修进度、汇报的部门及人员）。一、一发电厂概况二、生产工艺流程三、关键环节四、调度管理

第二章一发电厂生产工艺

一、一发电厂概况：

一发电厂是鞍钢重要的动力能源供应基地，主要任务是将燃料的化学能转换成风能、热能、电能，供鞍钢生产需要。共有5个电站。即：中央电站、北区电站、西部电站、北部电站、灵山电站。主体设备：锅炉19台，总额定负荷为2470t/h；发电机组12台,总装机容量为158MW；鼓风机组8台,总供风能力为54600m3/min。主要产品有5种：风、蒸汽、电、水（软水、余热水）。中央电站有5种产品；西部、北部有电、蒸汽、软水3种产品；北区、灵山有电、蒸汽2种产品。电站类型主要设备数量主要参数中央电站锅炉燃煤锅炉7130t/h、3.2MPa、410℃燃油、燃气炉4130t/h（8#、9#）100t/h、3.2MPa、410℃煤气炉2220t/h、9.81MPa、540℃发电机1#发电机（抽汽式）125MW、2.8MPa、400℃、额定抽汽量150t/h3#发电机（纯凝汽式）118MW、2.8MPa、400℃4#发电机（抽汽式）112MW、2.8MPa、435℃、额定抽汽量50t/h前置机（背压式）125MW、8.83MPa、535℃、排汽压力3.2MPa鼓风机6000鼓风机36000m3/min、0.36MPa（5300、0.36）7000鼓风机17000m3/min、0.46MPa（5800、0.35）电动鼓风机37700m3/min、0.5MPa（5400、0.42）新4#鼓风机16500m3/min、0.57MPa（5300、0.32-0.34）北部电站发电机背压式发电机组26MW、3.5MPa、435℃、排汽压力1.0MPa西部电站锅炉燃煤锅炉275t/h、3.9MPa、450℃发电机背压式发电机组26MW、3.5MPa、435℃、排汽压力1.0MPa北区电站锅炉燃煤锅炉2220t/h、9.8MPa、540℃发电机1#发电机（抽汽式）125MW、8.83MPa、535℃、额定抽汽量60t/h2#发电机（背压式）125MW、8.83MPa、535℃、排汽压力1.27MPa灵山电站锅炉燃煤锅炉235t/h、3.8MPa、450℃发电机背压式发电机组23MW、3.4MPa、435℃、排汽压力0.4MPa一发电厂主要设备分布表二、生产工艺流程2.1中央电站生产流程工艺余热水供暖用户炼铁厂煤场化工厂给水厂焦炉煤气高炉煤气煤气炉前置机煤炉化学轧钢厂蒸汽用户炼钢厂除氧鼓风机发电机软沥青01变电所配电盘冷却水塔化学水处理除氧器

2.2外供蒸汽网络图炼铁一炼钢二炼钢北区化工化工灵山地区生产及采暖一冷轧三冷轧硅钢二冷轧二炼钢西区氧气化工中央电站北部电站北区电站西部电站灵山电站2.3燃料车间工艺流程图3#2#1#1#2#7#3#4#6#5#3#2#1#1#2#3#4#5#6#7#南线煤场8#干线煤场8#9#10#11#燃油、气锅炉燃煤锅炉10吨2.4锅炉制粉流程图磨煤机原煤仓粗粉分离器细粉分离器排煤机送风机粉煤仓炉膛粉煤仓细粉分离器原煤仓粗粉分离器磨煤机排煤机送风机空气预热器空气预热器锅炉汽水流程图吸风机粉煤仓给粉机热风管道省煤器过热器汽鼓送风机除尘器空气预热器给水泵过热蒸汽送锅炉排煤机烟囱2.52.6汽轮机工艺流程图电动油泵汽轮机主油泵调速汽门自动主汽门蒸汽电动主汽门去锅炉给水泵除氧器高加低加发电机复水器凝结水泵循环水泵水塔2.7汽机车间风道网络图7#1611141113111511137147167157161014101310电10150116010156电11电12电13电17电16电1598765412310#11#1413151#电新1#16新4#新4#1544104447新4-7新4-10虚线为需要拆除部分74561277000.560000.3660000.3660000.3670000.4665000.572.8汽机车间余热水流程图403#405#404#回水402#401#4#F3#F1#F送水补水一发电厂循环水系统1#～4#余热水加热器19565972405#19565972404#520592016403#520592016402#520592016401#电机功率(KW)泵扬程(Kg)泵流量(m3/h)项目泵号2.9电气车间配电盘流程图0094009194(91)10kVⅠ、Ⅲ段10kVⅡ、Ⅳ段新中1新中21718154344009300926kV14段受电前置机6kV备用段受电6kV13段受电

中1

中21#B4#B6#B7#B9#B0#B备用

配出33495174

3#F2#B3#B5#B8#B

配出343650

1#F4#F1#高厂变1#高备变2#高厂变10KVIII段I段II段10KVⅣ段两台煤气炉1#系统及给水泵两台煤气炉2#系统及给水泵2.10化学车间工艺流程图加压泵工业水东道过滤器除碳器H+

交换器OH-

交换器中间泵除盐水箱工业水南道过滤器混床送汽机2×1000吨2.11化学车间永久水站流程图十二空南道二炼钢小连铸送水泵加压泵耐火三分厂二炼钢北区二炼钢南区钠离子软化器过滤器大型厂一炼钢厂内软水箱2×750吨2.12北部电站工艺流程图4#炼焦170t/h减压阀1#炼焦高压汽缸低压汽缸2#发电机1#发电机送至外网6000KW3.5MPa435℃6000KW3.5MPa435℃2.13西部电站工艺流程图75T/H3.9MPa450℃1#F2#F去二炼钢北区去三冷轧北区1#分汽缸3#分汽缸2#分汽缸厂内来高压汽水处理室去冷轧0.6MPa、50t/h去半连轧0.6MPa、50t/h21炉22炉6000KW3.5MPa435℃6000KW3.5MPa435℃2.14北区电站流程图2#炉220T/H9.8MPa540℃1#炉1#F高加高加低脱除氧高脱除氧80吨减压阀西部自用低压汽北部低加灵山120吨减压阀40吨减压阀20吨减压阀20082#F220T/H9.8MPa540℃25MW8.83MPa535℃25MW8.83MPa535℃2.15灵山电站工艺流程图25吨减压阀40吨减压阀18公斤减压阀2#F1#F2#炉1#炉蒸汽用户35T/H3.8MPa450℃3000KW3.4MPa435℃特点：热电联产，以热定电。关键：1、保证中央电站锅炉汽压的稳定。

2、保证鼓风机的稳定运行。

3、保证中央电站的保安电力。

4、保证重点蒸汽用户的生产。三、生产关键四、调度管理1、日常工作内容：全面掌握全厂系统运行方式，对照本月计划，按照实际情况随时进行动态调整，对本班发生的重点工作全程跟踪，发现问题及时协调处理，并做好生产记录。总结当日的工作。2、作业计划审批：明确作业计划的时间、申请单位、作业内容及检修单位，要有申请单位、检修单位、设备部门及生产区域人员签字，在确认作业计划合理可行的前提下，明确作业计划所涉及的系统运行方式的调整及其影响范围，对涉及不同专业、不同单位的作业计划要在作业申请中注明。3、作业管理：严格按照作业申请指挥作业，并对作业可能引起的突发事件做好应急预想。根据作业时间进行安排，组织设备的检修，并做好相关单位的协调工作。4、蒸汽管网的调整：①、正常状态：保证氧气厂生产、炼铁高炉、炼钢RH真空处理、化工焦炉压烟所用蒸汽的汽温汽压，保证冷轧、半连轧、硅钢、化工、燃气制氢等生产用蒸汽压力。保证全公司各单位生活及冬季采暖用汽。②、非正常状态：只全力保证氧气厂、炼铁高炉用汽。5、经济运行调整原则：①、煤气炉运行状态：高炉煤气、焦炉煤气、煤、软沥青②、无煤气炉运行状态：煤、软沥青、焦炉煤气、高炉煤气生产、设备事故对厂生产系统及公司生产（未）造成影响组织协调工作网络图事故发生单位信

息

源调

度

室公司总调度室第一时间将事故经过及对生产的影响汇报给下列人员将设备情况通报给下列人员将设备情况通报给下列人员相关专业人员相关车间主管生产部正副部长检修车间主管设备协力调度设备部正副部长设备部专业人员将事故情况向下列厂领导汇报厂

长生产副厂长设备副厂长将抢修安排的信息及时反馈将生产的组织安排信息及时反馈未造成影响时不汇报6、事故处理：调度汇报网络图（一）事故发生单位信息源将收集到的信息第一时间反馈调度室急救中心公司总调度室将伤亡情况汇报给下列领导将伤亡情况通报给下列人员生产部部长综合部部长厂安全主管车间党政主管厂长工会主席生产副厂长设备副厂长公司安全管理部门发生火灾、地震、人身伤害事故组织协调工作网络图调度汇报网络图（二）第三章燃气厂生产工艺一、燃气厂概况二、生产工艺流程简介三、燃气厂站点分布情况四、调度室工作程序一、燃气厂概况燃气厂负责接收炼铁高炉、炼钢转炉、炼焦焦炉产生的煤气，经过除尘、降温、混合配比、加压、脱硫、制氢等一系列工艺处理后，向化工、炼铁、炼钢、轧钢、耐火、发电等用户输送合格的煤气、氢气。另外配置了5套高炉煤气余压发电（TRT）机组。燃气厂现有6套湿法高炉煤气洗涤工艺、1套干法高炉煤气除尘工艺、5套TRT发电装置、14座煤气加压站、四套制氢装置、2座30万立高炉煤气柜、1座15万立焦炉煤气柜、四座8万立转炉煤气柜、煤气管道总长约250公里。主要运转设备有鼓风机、压缩机、透平发电机。煤气、TRT产量及主要经济技术指标序号种类产量(万m3/h)主要经济技术指标能力实际1高炉煤气新1#、2#

、3#高炉3×553×45～55放损率9.5%新4#高炉4030～357#

、10#

、11#高炉3×353×25～32合计310230～2802焦炉煤气二回收87～9损失率7.0%三回收10.59～11四回收10.59～11合计2925～303转炉煤气一转炉4.3（72m3/t）2.5～3.0回收量11.55亿立方米二转炉7.0（85m3/t）5.5～6.5三转炉6.0（95m3/t）3.0～5.0合计17.311.0～14.54氢气4套制氢装置4×1000m3/h3400～4000m3/h纯度99.99%5TRT新1#高炉TRT15000kwh9200kwh发电量3.3亿千瓦时新2#高炉TRT15000kwh10000kwh新3#高炉TRT15000kwh7500kwh7#高炉TRT9000kwh6300kwh11#高炉TRT6400kwh4500kwh新4#高炉TRT13000kwh合计73400kwh37500kwh（51%）二、生产工艺流程简介1、高炉煤气工艺2、焦炉煤气工艺3、转炉煤气工艺4、氢气工艺高炉煤气流向(BFG)洗涤系统混合站加压站用户点火放散高炉煤气管道混合煤气管道高炉煤气

焦炉煤气流向(COG)混合站加压站加压站用户脱硫站制H2站放散混合煤气管道焦炉煤气管道氢气管道焦炉煤气转炉煤气流向(LDG)加压站混合站电除尘转炉柜用户转炉气加压站炼钢点火放散转炉煤气三、燃气厂站点分布情况序号名称位置设备任务1一加压站一炼钢厂房路东2台鼓风机，4台压缩机，混合站，外部设备。输送介质：混合煤气、切割气用户：一炼钢连铸、连轧、二炼钢连铸、大型、中板。2四加压站新4#高炉南6台鼓风机，焦炉放散管、外部设备输送介质：焦炉煤气用户：市民、烧结、新1#高炉3九加压站（含四混合站）九加压站：检修协力办公楼北。四混合站：原结构厂厂房东面。2台鼓风机，2个混合站，外部设备。输送介质：混合煤气用户：二烧、三烧、新三烧、球团4西区焦炉加压站原三铸铁位置4台鼓风机，外部设备输送介质：焦炉煤气用户：西区烧结、二发电CCPP51#30万立高炉柜原给水厂办公楼30万立高炉柜及其配套设施。平衡高炉煤气管网压力。62#30万高炉立柜二发电CCPP南30万立高炉柜及其配套设施。平衡高炉煤气管网压力。715万焦炉煤气柜原一发电北部锅炉15万立高炉柜及其配套设施。

平衡焦炉煤气管网压力。序号名称位置设备任务8二加压站

运输部三炼钢道口12台风机，2个混合站，外部设备。输送介质：混合煤气用户：1700、1780、耐火、大型、中板、无缝、一炼钢连铸连轧、化工北解冻所、一发电西部锅炉、轧辊、铸钢等。9八加压站

轧辊厂路南9台风机，3个混合站，外部设备输送介质：混合煤气用户：厚板、冷轧1#线、一发电北部电电站、无缝

AG、线材、钢绳、一发电灵山锅炉、灵山锻造、铆焊101#转炉煤气回收站八加压站南侧1个8万转炉煤气柜，3台电除尘，6台水泵。转炉煤气回收、除尘、输送输送介质：混合煤气、转炉煤气用户：一发电北部电站、一发电灵山锅炉、灵山锻造、铆焊、二加压站112#转炉煤气回收站原水泥厂南侧1个8万转炉煤气柜，3台电除尘，6台水泵，3台风机转炉煤气回收除尘除尘、输送用户：二加压站123#转炉煤气回收、加压站原水泥厂2个8万转炉煤气柜，3台电除尘，6台水泵，6台风机，2个混合站及外部设备。转炉煤气回收、除尘、输送输送介质：混合煤气、转炉煤气用户：二加压站、耐火、西区2150132150焦炉煤气加压站西区转炉南侧2台风机，2台压缩机，外部设备。输送介质：焦炉煤气用户：西区炼钢、连铸、215014RH焦炉煤气加压站1700厂房西侧2台压缩机，外部设备。输送介质：焦炉煤气用户：热轧带钢RH15三加压站二炼钢北区连铸3台压缩机，外部设备。输送介质：焦炉煤气用户：热轧带钢4#

、5#板、二炼钢北区连铸序号名称位置设备任务16新1#高炉煤气管理室新1#高炉环逢煤气清洗系统高炉煤气清洗除尘除尘17新1#高炉TRT管理室新1#高炉南300米TRT发电装置高炉煤气余压发电18新2#

、3#高炉管理室新2#

、3#高炉南侧环逢煤气清洗、TRT发电装置新2#

、3#高炉煤气清洗除尘、余压发电19新4#高炉管理室新4#高炉干法除尘及其TRT高炉煤气除尘、余压发电207#高炉管理室7#高炉2套煤气清洗、1套TRT发电装置高炉煤气清洗除尘、余压发电21三管理室11#高炉煤气清洗、TRT发电装置10#

、11#高炉煤气清洗除尘、11#高炉煤气余压发电22一制氢站北部转盘路东一套制氢装置、加压站焦炉煤气制氢输送介质：氢气、脱硫焦炉煤气用户：冷轧1#线、氧气厂、一、二炼钢23二制氢站原中型厂办公楼西侧一套制氢装置焦炉煤气制氢输送介质：氢气用户：冷轧2#线24二制氢加压站4#

、5#镀锌线路南混合加压站、7台风机输送介质：焦炉煤气、混合煤气用户：冷轧2#线、1#

、3#

、4#

、5#镀锌线、硅钢酸再生、冷轧1#线二套再生25三制氢加压站北部转盘路西一套制氢装置、加压站焦炉煤气制氢、精脱硫输送介质：氢气、脱硫煤气用户：硅钢厂、冷轧3#线、一、二炼钢序号名称位置设备任务26四制氢、加压站冷轧3#线一套制氢装置、加压站焦炉煤气制氢输送介质：氢气、混合煤气用户：冷轧3#线27盲板班一炼钢北原小型厂办公楼抽堵盲板作业28检查组一炼钢北原小型厂办公楼煤气设施检查、煤气作业动火票填写、化验29充填室一炼钢北原小型厂办公楼防毒面具充填氧气、空气30管道班一炼钢北原小型厂办公楼全厂管道煤气管道巡检、煤气作业31救护班一炼钢北原小型厂办公楼煤气中毒救护及预防32小修组一炼钢北原小型厂办公楼区域内煤气设施小修33化验室一制氢院内煤气质量检测四、调度室工作程序

一、日常煤气平衡负责日常高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氢气的平衡工作，保证管网压力在正常范围内，通过对发电锅炉等三类煤气用户用量的调整，在保证用户正常生产的同时尽量减少煤气放散。二、煤气作业、设备检修计划煤气作业：根据煤气作业指示图表，落实用户止火配合情况，按照作业总指挥的指令，通知现场停运机组，跟踪作业进度，及时通知用户恢复生产。设备检修计划：根据设备检修计划票，跟踪、督促检修部门按期完成设备检修计划。三、事故抢修组织在事故状态下，依据《煤气事故应急预案》组织抢救、抢修事故处理工作，并及时汇报相关部门、领导及公司总调度室。四、当日主要工作和生产数据等信息的整理和记录。

第四章氧气厂生产工艺一、基本情况介绍二、生产工艺流程三、关键位置和主要影响因素四、调度日常管理一、基本情况介绍：主要产品：氧气、氮气、氩气和压缩空气，同时生产一定的液态氧、液态氮和液态氩等产品。液体产品主要用于紧急情况下汽化后对管网的补充，少部分用于外销。生产能力：氧气21.5万m3/h、氮气21万m3/h、氩气5680m3/h、压缩空气37.58万m3/h。

设备情况：制氧机组9套：3.5万m3/h制氧机组5套（外压缩流程2套，内压缩流程3套），1万m3/h制氧机组4套。各类气体压缩机67套：氧压机10套，氮压机19套，空压机38套。

车间介绍车间名称位置制氧车间一、三、四车间氧气厂院内压缩车间二车间氧气厂院内空压车间1#空压站八加压和二炼钢北之间2#空压站4#

、5#板与大连铸厂房之间18#空压站1700厂房附近20#空压站八加压和二炼钢北之间21#空压站11#高炉附近新1#高炉空压站新1#高炉附近线材空压站灵山线材厂院内一发电空压站一发电灵山电站院内西区空压、氮压站西区烧结厂房附近

制氧车间介绍设备名称铭牌产量（m3/h)实际产量（m3/h)所属车间投产年代氧氮氩氧氮氩1#3.5万35000250006503400025000500四车间78年日本酸素2#3.5万3500025000105034000500001000四车间92年美国APCI3#3.5万3500040000120035000400001200一车间03年液空杭州4#3.5万3500040000120035000400001200一车间03年液空杭州5#3.5万3500040000120035000400001200一车间05年液空杭州1#1万1000010000900010000三车间73年辽宁会战2#1万1000010000190950010000150三车间84年杭氧3#1万1000010000950010000三车间74年日本神钢4#1万10000100001901000010000150三车间86年杭氧总产量21500021000056802110002350005400氧气压缩能力统计设备名称压缩能力（m3/h)所属车间1#3.5万氧压机40000四车间2#3.5万35000四车间3#3.5万内压缩35000一车间4#3.5万内压缩35000一车间5#3.5万内压缩35000一车间4#1万氧压机10000三车间4台5500氧压机4×5500=22000三车间3台3700氧压机3×3700=11100二车间合计223000氮气压缩能力统计设备名称压缩能力（m3/h)所属车间1#3.5万无四车间2#3.5万无四车间3#3.5万内压缩40000一车间4#3.5万内压缩40000一车间5#3.5万内压缩40000一车间4万氮压机40000二车间2万氮压机20000二车间3台一万氮压机3×10000=30000二车间2台3700氮压机2×3700=7400二车间2台2400氮压机2×2400=4800二车间合计222000液体储槽和气体储罐：液体储槽15套：液氧储槽6套（4000m3

）、液氮储槽3套（1800m3

）、液氩储槽6套（600m3

），液体储槽至少要保证60%以上的储存量。气体球罐11个：氧气球罐9个（5650m3

）、氮气球罐3个（3000m3

）、氩气球罐2个（240m3

）。空气分离的基本原理：是利用低温精馏法将空气冷凝成液体，然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。精馏过程实质就是多次的部分蒸发和多次的部分冷凝过程的结合。在空分设备中是利用精馏塔来实现这种空气的精馏过程。

基本原理：

空分设备在制取氧、氮的同时，还可制取氩及其他稀有气体。空气中的机械杂质、水蒸气、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物影响空分设备的正常、安全运行，因此必须设法清除，以保障空分设备的正常运行。制氧机组是一个大型的较复杂工艺系统，是以物理方法把空气（原料）液化后根据沸点的不同分离成氧气、氮气、氩气（产品）的装置，主要由原料压缩系统、净化系统、制冷系统（指膨胀机）、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体储存系统和控制系统等系统组成。1、空气压缩系统即空压机在近似的等温压缩过程中，将空气压力由0.1Mpa提高到0.5Mpa，目的是使空气在后面的流程中具备对外膨胀制冷、降低温度的能力。由于惯性以及电气方面的原因，空压机在突然跳闸后的20分钟内是无法启动的，这是制氧机跳闸后不能马上恢复开车制氧的原因之一。2、空气净化系统空气中的杂质有很多种，如水蒸气、二氧化碳、已炔及其他碳氢化合物等气体。这些杂质对制氧机都是有害的，在低温状态下，水和二氧化碳都被冻结沉积下来，会堵塞装置内部的管路、阀门、通道；已炔集聚在液氧中有爆炸的危险；灰尘会磨损运转机械。为了保证空分设备长期安全可靠地运行，必须设置专门的净化设备清除这些杂质，不同的设备用于清除不同的杂质。这些专门的净化装置包括：（1）空气过滤器，用于除去空气中的灰尘，钢厂也有类似的应用；（2）板式换热器，用于清除空气中的水分和二氧化碳，它是利用低温产品的冷量将水分和二氧化碳冻结并沉积在正流空气的通道内，在返流污氮气（干燥）通过此通道时将其带出装置；（3）分子筛吸附器，它是利用吸附剂在高压低温条件下吸附、在低压高温时解吸的特点来清除空气中的水分和二氧化碳、乙炔；（4）液空吸附器，用于吸附液空中的乙炔；（5）液空过滤器用于过滤液空中的固体二氧化碳颗粒等；（6）液氧吸附器用于吸附液氧中乙炔；3、换热系统换热系统由许多换热器组成：氮水预冷器、切换式换热器、主热交换器、冷凝蒸发器、过冷器、液化器、气化器、加热器及压缩机冷却器等。这些换热器是实现空气液化、分离及维持装置正常运转所必不可少的重要设备。而且，换热器能否正常工作，直接影响制氧机的能耗、产量和质量。4、精馏系统精馏是利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸汽的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。当大型制氧机发生故障停车后，不可能在少于两个小时的情况下恢复产品的输送。这种情况下，通常要启动液体压送系统来保证公司生产用氧氮的需要。5、制冷系统其主要设备是膨胀机，作用是将空气的温度从常温下降到-180℃

，为精馏过程的进行提供可能性。从严格意义上说，空气分离过程是从膨胀机启动开始的。

6、液体产品及气体产品的贮存系统此系统是为了在制氧机事故状态下仍然能保证钢铁生产而设置的应急设备，也就是使氧氮产品的输送有了缓冲能力。主要设备是液氧泵、液氮泵、气体球罐等。由于工艺条件的限制，液体泵必须在预冷20分钟后才能启动，因此，如果制氧机突然跳闸，在20分钟内将会有一个管网压力降低的过程，将对钢厂、铁厂、轧钢厂造成很大的影响。7、液体及气体产品压缩输送系统这是联接用户的一个系统，主要包括压缩机，调压阀组、各种阀门、管道等。经常会有管道、阀门作业会影响到用户，需要用户的配合。8、电气控制系统9、、仪表控制系统10、加温解冻系统这是一个为制氧机服务的系统，用来在制氧机停车后加热升温解冻，为检修创造条件。二、生产工艺流程介绍空气过滤器空压机空气冷却塔可逆式换热器自动阀箱粗氩塔精馏塔精氩塔膨胀机液氧罐液氮罐氮压机氧压机液氧泵汽化器液氮泵汽化器液氩罐液氩泵＋汽化器大气吸入污氮放空氧、氮低温产品氢气液氩产品

液氮产品

液氧产品

常温低压气态氧常温低压气态氮制氧机工艺流程（切换板式冻结流程）示意图直送用户管网直送用户管网直送用户管网空分塔液空吸附器液氧吸附器空气过滤器空气冷却塔主换热器粗氩塔精馏塔精氩塔增压膨胀机液氧罐液氮罐氮压机氧压机液氧泵汽化器液氮泵汽化器液氩罐液氩泵汽化器大气吸入污氮去氮水塔氧、氮低温产品液氩产品

液氮产品

液氧产品

常温低压气态氧常温低压气态氮制氧机工艺流程（分子筛净化增压膨胀流程）示意图直送用户管网直送用户管网直送用户管网空压机分子筛吸附器空分塔氢气空冷塔冷冻机氮水塔分子筛吸附器分子筛吸附器主换热器精馏塔粗氩塔过冷器精氩塔增压机膨胀机冷冻水泵液氮泵液氧泵粗氩泵去氮管网去氧管网去氮压机

高压空气中压空气去氩储槽空压机制氧机工艺流程（无氢制氩内压缩流程）示意图空分塔三、关键位置和主要影响因素：1、所有运转设备的仪控和电控系统要保持完好，出现问题及时处理。2、与氧气相关的阀门开关操作、管道停送气和动火作业、在可能存在泄漏的氧气设备附近动火、氧气设备的检修等，要严格执行安全技术规程和作业票制度，防止发生着火和爆炸事故。氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。氧气系统严禁油脂污染是防火防爆的常规，需严格要求。3、与氮气和氩气相关的设备检修、在可能存在泄漏的氮气设备附近作业要防止发生窒息事故。4、严密监视送出产品的纯度，不低于规定值。送冷轧、硅钢专线氮气纯度不能超过10ppm。5、氧气氮气停、送气前要与用户确认后方可进行。6、各制氧机主冷凝蒸发器和液氧储槽的碳氢化合物含量要小于规定值。7、分子筛再生加热器再生气体露点温度严格控制低于-60℃，出分子筛空气中二氧化碳含量要小于1ppm，加热蒸汽要保证足够压力，停蒸汽时间不能超过１.５－３小时。四：调度日常管理：1、掌握厂内设备生产运行情况，设备的检修情况；根据实际管网压力及趋势，平衡氧气、氮气、氩气、空气的供应量，协调设备合理开台，设备的加、减负荷等，最大程度满足公司的生产，最大限度地减少各种气放散，减少电耗、水耗等。2、了解掌握外厂供应本厂的蒸汽、水、氢气的供应情况是否满足本厂生产，及时与有关厂沟通调整、保证安全生产。3、将日常设备检修计划提前通知到有关部门，并如实、准时向上级及厂有关部门汇报各种情况的检修、抢修进度情况。4、协调组织日常各种检修、作业过程中遇到的各种实际情况，并组织平衡、抢修。5、夜间突发事故和抢修的指挥，抢修、抢险人员的安排协调。6、根据已有的作业方案进行管网作业的指挥、联络和临时故障处理。7、记录并统计所有制氧机、氧压机、氮压机、空压机、外送氩泵、氮泵、氧泵运行情况和具体开停时间、各种气体累计送出量；设备运行的台数，产品的产量；产品的纯度、外销液体的数量累计，计算、记录当天的日用电量。第五章供电厂生产工艺1、基本情况介绍2、主要产品产量及经济技术指标3、工艺过程介绍4、安全经济供电关键控制点1、基本情况介绍

供电厂现管辖运行变电所57座，其中66kV变电所35座，10kV变电所22座。总计装机容量为2628060kVA。供电电压等级分为交流66、35、10、6、3kV；直流1650V、400V。鞍钢厂区内电网通过鞍山供电公司的“红旗堡一次变、前杠一次变、魏家屯一次变、城昂一次变”及鞍钢自备的第二发电厂与东北电网连接。鞍钢水源地的06、07、13变电所通过辽阳供电公司的“首山一次变、铁西一次变”与东北电网连接。

鞍钢厂区电力系统图.jpg主要产品产量

2、一、

公

司

受

电

量千千瓦时9282309购鞍钢一发电厂千千瓦时504961购

鞍

山

电

业

局千千瓦时