基坑降排水施工方法与技术措施

基坑降排水施工方法与技术措施本工程明挖车站、明挖区间采用疏干降水管井，对坑内潜水及被地下连续墙隔断的承压水层进行按需疏干降水，即根据开挖进度，始终保证水位位于开挖面以下，并有效降低被开挖土体含水量。基坑内需进行承压水降水的含水层为第一微承压水含水层，采用减压降水管井进行减压降水，始终保持承压水位位于安全埋深以下，达到保证基坑安全及施工顺利进行的目的。车站降水采用大口井井点降水，设置两排井点，井点在基坑范围内均匀布置，并保证每个井点降水范围不大于250m2。基坑开挖前20〜30天开始降水，分层开挖土体时地下水位保持在开挖面以下2〜3m,基底以下0.5〜1m,保证基坑在没有明水的条件下开挖土方。降水井待主体结构封顶，覆土回填完毕，方可进行封堵处理。1）降排水施工工艺流程（1）降水井施工流程详见下图。降水井工艺流程图(2)排水系统施工流程详见下图。排水系统施工流程详见下图2）降排水施工方法及要点（1）降水井施工方法及要点详见下表降水井施工方法及要点序号施工工序施工要点1井点定位根据设计图纸要求，对降水井进行测量定位，并将钻机安放就位，井位应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。2钻孔施工在井位处挖探坑，探坑直径为800mm，并埋设护口管，护口管中心要与井孔中心重合，护□管外壁与井壁之间间隙，用粘土回填密实，以避免泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用冲击钻机钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。钻进过程中中，如发现塌孔、斜孔等情况时，应及时进行处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底沉渣掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不允许发生突变。3井管吊放本工程的井管为壁厚为5mm的钢管。下放钢管时，将预制好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直卜到孔底。4填滤料降水井井管与孔壁之间回填级配碎石。填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。5洗井洗井应在下管填料成井后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井30分钟后出水含砂率低于1/50000为合格。现场进行洗井时，原则上是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁处进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。

序号施工工序施工要点6安装水泵安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3〜5min,并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入到设计深度后，应将水泵用绳索吊住。安装并接通电源，铺设电缆线和电闸箱，电缆线必须悬空吊住，不得与井孔壁接触和摩擦。水泵安装应做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。7试抽水泵安装完成后应在24卜内进行试抽，并通知监理工程师进行验收，试抽时间应不少于1h,试抽前在降水井管端部安装流量计，测定泵量是否达到设计要求。8封井根据相关规定，深井降水完毕后应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井壁上涌，具体措施如下：(1)地下室底板结构施工时，对于承压钢管应在降水井管壁加焊两层止水圈，止水圈采用圆形钢环焊接，钢环直径@500mm,焊接部位为：下层为底板底以上10〜20cm,上层为底板面以下10〜20cm,防止承压水沿井壁上涌。(2)基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井抽降对施工及周边环境造成较大的影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。(3)降水井的封堵宜采用“先内后外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。(4)施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。(2)排水系统施工方法及要点详见下表。排水系统施工方法及要点

内容排水主管坐墩起到支承排水主管的作用，沿基坑周边布置，每隔8m布置一座。坐墩采用砂浆砖砌，长宽为650mmx300mm,高为300〜1200mm，现场施工时按3%。坡降确定坐墩高度，靠近排水口处高度最低。顶部设置托管凹槽，排水管居中放置。坐墩底部应落于硬化地面上，或者经素土夯实处理的土质地基上。坐墩采用M10标砖砌筑，表面全部采用15mm厚M7.5水泥砂浆抹灰。排水主管坐墩图

安装电路

系统系统联网

调试基坑降排

水系统运

行维护降排水系统全部完成后立即进行系统初次联网调试，以测试系统运作稳定性及降水性能。若调试过程中发现问题应立即进行排查整改，系统运作稳定后对基坑内外水文进行观测记录，并反馈参数，若未达到预订效果，须立即根据现场参数对降排水系统进行调整。(1)维护流程:安装电路

系统系统联网

调试基坑降排

水系统运

行维护降排水系统全部完成后立即进行系统初次联网调试，以测试系统运作稳定性及降水性能。若调试过程中发现问题应立即进行排查整改，系统运作稳定后对基坑内外水文进行观测记录，并反馈参数，若未达到预订效果，须立即根据现场参数对降排水系统进行调整。(1)维护流程:序号内容2排水主管焊接排水主管采用大口径薄壁直缝焊管，现场分段吊放焊接。主管吊放时焊管直缝朝上，对接处采用电弧焊，焊缝质量需饱满无虚焊。主管与排水支管对接处须预留洞口，洞口采用短钢筋焊接托架，以固定后期排水支管端部。3排水支管架设排水支管采用e89钢管，钢管间采用法兰盘连接，法兰盘间须设置防水垫片。架设排水支管时同时安装水泵电缆线路。4沉淀池及排水口在排水主管进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.00mx1.50mx1.50m,池中间砌一道1.00m高的隔墙，将沉淀池分为一级沉淀池及二级沉淀池。沉淀池内壁必须做防水处理。基坑降排水供电系统由各级配电箱+输电电缆+各级漏保装置组成，供电线路专线专用，采用双回路供电系统，每5〜8口降水井设一座二级配电箱，降水管井内水泵通过三级配电箱与二级配电箱连接，每级每座配电箱均配置漏电保护装置。一级配电箱与二级配电箱输电电缆按照场地总用电量要求选用相应规格的电缆，二级配电箱与三级配电箱之间选用50mm2铜芯电缆，三级配电箱与排水泵之间选用3x6mm2耐蚀铜芯电缆。每级配电箱配备专锁，由专人看管，严禁任意搭接。内容系统运行维护流程(2)系统运行维护要点：①供电网路系统完成后建立基坑降排水系统运行机制，成立专门的机构协调系统的运行，确定专门人员负责日常水位数据的观测、记录、汇报及降水井的开启关闭。②基坑、降排水系统运行前应对降水井一排水支管与主管接口一闸刀进行线路全程井号标记，以便过程中观测降水井出水情况及问题排查。③施工现场必须设置降排水系统备用电源，以防停电等突发意外情况备用电源功率须满足现场降水系统用电的需求。④基坑开挖前至少提前十天进行预降水，以防止初次土方开挖时基底渗水。⑤降水系统联网后长期运行时，应对降水井水样进行见证取样，送至具备相应资质的检测单位测试水样的含砂率，含砂率应小于1/100000。⑥土方开挖过程中应根据现场施工安排，分阶段、分区开启抽水泵进行抽水，保证基坑水位始终保持在基底下0.5〜1m。⑦抽水时应连续不断进行，中途不应间断。⑧抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期应每天观测3次，当水位达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测1次，水文观测精度为±20mm。⑨降水运行过程中，应加强基坑周边环境的监测，根据基坑内外水文及周边沉降值动态调整降水井开启的数量及区域，严禁超降，尽量减少对周边环境的影响。4)降排水施工技术措施

本工程降水施工容易出现基坑内水位降低不足、基坑内水位下降周围水位下降质量通病，主要施工技术措施详见下表。降排水施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1基坑地下水位降低深度不足（1）选择深井泵（或深井潜水泵）时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。（2）按照要求降水降至基底以下0.5m。（3）按照设计选择合适的潜水泵，改善和提高单并排水能力，可根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。（4）基坑降水深度大于8m时，可根据分层挖土的情况采用二道以上滤管分层取水。（5）在降水深度不够的部位，增设深井。（6）在单