家具生产工艺

一、机制车间生产工艺本文章由爱加居提供，转载请说明来源1．选材A．饰面板选材表面平整、木纹一致、无叠纹、穿孔、磨痕等；厚薄一致，无脱胶、开裂、翘曲、变形、起泡等现象；颜色一致，无失色脱色等现象，如板件与板件之间有色差，则不能用于同一件产品；B．饰面木皮选材表面平整、厚薄一致、同一件产品颜色一致，无穿孔、磨痕等；拼纹时纹理应保持一致或对称，对于如会议台等大件木纹拼花，应尽量选用直纹。C．刨花板、中纤板选材表面平整，所有板件必需是砂光板；注意板件密度是否均匀；厚度是否均匀一致，允许尺寸公差≤0.2mm。D．实木选材一般杂木必需是符合本地区含水率，要求即≤12%，珍贵木材必需是≤10%才可使用；选料时注意用在正面的料是较好的，避免使用具有变形材，不能使用有死节、虫蛀、变色等木材；木材必需纹理清晰，颜色一致，且与饰面板颜色相近；做开孔或半开孔漆时，注意选用有纹孔的木材。2．开料A．工艺检查板件的质量以及上道工序的生产工艺是否符合质量标准，不合格的不用；检查锯台的性能、电力、气等；检查并调好锯片，前锯片和后锯片必须在同一直线上；调好锯台上的档板、标尺尺码，调好锯片角度使其符合要求；开动吸尘机，清除锯台上的灰尘、杂物等；开动机器，先精裁一边，然后以其为基准开料；B．要求熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；第一块板件完成后，必须对照图纸检查是否符合要求，才可进行下一次操作；板件开料尺寸允许偏差范围≤0.5mm，锯痕平直，无崩边、缺角、划痕等；开好的板板必须按规定码好，并注明用途；C．实木开料严格挑选木材，有死节、严重变色等严重缺陷的木材必须剔除；测量木材的含水率，进口材在10度以下，国产材在12度以下，本地材须达到本地区含水率标准才可使用；检查并调整机器，并按流程加工木材；设备流程：圆盘锯—平刨—精密推台锯—精光刨；尺寸允许偏差范围≤0.5mm；加工后的木方平直无波浪；3．空心板打框架A．工艺芯材开料50MM为基准，加宽的部位以10MM为为基准；芯材以刨花板、中纤板、胶合板、木材等废料为主；芯材厚薄必须一致；组架时必需两面钉紧；框架和两面板件尺寸必须比加工的标准板件的长和宽各大10MM以上，压好后再精裁；打框架时角度必须准确，允许偏差≤1mm；打框架时接口处40MM内枪钉两枚，且枪钉不能浮于表面；如无特殊要求，原则上框架直上方距离150MM为准；有五金件连接位时必需填实；B．要求框架必须平整不变形；如无特殊要求，框架直方必须均分布；4．空心板冷压A．工艺参照图纸要求检查框架及底、面质量（包括尺寸）；检查乳白胶性质，不能使用过期的乳白胶；乳白胶最好过滤一次，可采用手工涂胶，喷胶机、机器涂胶等；框架涂胶量约100G/M2，多余的胶必须用刮子刮掉，不能置余框内；冷压时必须注意框架要对齐且框架芯材要对齐，以免出现排骨印；如果板件过少则开压时必须用同样厚度的板垫好压机其余部位，以使压力平衡；冷压机压为50T，空心板胶压时间为夏天3—4小，冬天6—8小时，如无特殊情况原则上以手感胶液固化为准。B．要求压成后的板件水平平整，不翘曲、不变形；不能有开裂、排骨印；熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；开好的板板必须按规定码好，并注明用途；5．封边A．实木封边严格选择封边实木（必须是全干型），按要求开好料备用；选取实木封边条，按技术及图纸要求加工；原则上厚10MM以上的实木封边条必须打木梢或开指口槽，封边时只能帮木夹具夹紧不能打气钉，8MM以下的可直接用封边胶粘；封边拼接口要平实严密，45度角无偏差无错位；把封边条和板件要拼接的棱边用400#砂纸轻轻打毛，然后涂胶；实木封边胶可用木胶粉、乳白胶或专用胶；胶上以后用专用夹具夹紧；涂胶量度为宽20MM、边24G/M，以此类推；要求封边牢固、紧密、平直、光滑、木方无钝棱、裂缝、崩角、毛刺等现象；B．木皮封边严格选择封边木皮，颜色和木纹必须与板件表面一致；裁好封边木皮，并用400#砂纸打毛板件待封边的棱边；手工封边时，涂上立时得或专用木皮封边胶，静置20分钟，待两面有粘性后即胶粘，同时用器具或烫斗来回紧压；机器封边时，必须严格按操作要求调试好机器，按操作规程进行操作；封好边后，即时做好修边工作；永久结合位不需封边外，其它任何断面都要封边；要求封边牢固、紧密、平整、光滑；无鼓泡、透底、缺角、钝棱等现象；6．钻孔A．工艺认真核对图纸并检查板件，搞清其尺寸及结构；认真检查设备并备好钻头，清除机器上的灰尘及杂物；调整机器档板并固定其尺寸，调好其气压装置；用废料试钻一次并再次调整钻孔尺寸；B．要求孔位准确无误，大小深浅与规定要求相符，角度无偏听偏差；钻孔允许偏差范围≤0.5mm；7．细木工修整及白胚试装A．严格安图纸要求加工，过镂铣部位线条均匀一致，平直无波浪，无倒刺崩痕，线槽加工时，线槽深浅大小均匀一致，交叉结合处需对齐；B．镶嵌皮板时板面需比实际尺寸小1—2MM、高度比实际尺寸小1—3MM，镶嵌石面、钢制件、线槽板、玻璃等，模板尺寸比实际尺寸小1—2MM左右，允许偏差≤0.5mm；C．实木部分过精细刨时必须小心操作，不得损坏板面木皮，平整度与板一致，饰板面不得有叠纹划伤刀痕凹痕等；D．对木质部份在二次加工中因材质自身原因出现的缺陷如杂色、死节、霉变、崩裂等，木工要进行修补，修补时要选取材质纹理颜色相近的木材，顺木纹细心修补，修补后目视无明显痕迹，对显要部位有以上缺陷，原则上不能修补，只能更换木材；E．所有成型部件白坯都必须砂光，平直板件可用砂光机砂光，曲型板及线边实木部分则必须用手工砂光，手工砂光时用220#—280#砂纸顺木纹反复精砂，对有角度过工艺线的部位要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致，要求目视无明显砂痕，无波凹痕，手感平滑，无毛刺倒纹等现象；F．成型部件送油漆前必须清除表面污渍、笔痕、胶印等，凸出连接件须全部拆卸完；G．对工艺要求必须紧装的产品，其内表零部件在加工完后，必须先送油漆加工然后再在木工紧装；H．所有班台，会议台必须全部试装，其它批量产品随机抽样试装，在试装前认真检查每一部件是否符合要求，如发现问题必须立即退回上工序返工；在试装过程中，必须全面检查每件产品所有结合处是否严密整齐，所有拼装接口是否密缝及对齐，所有线边是否协调统一；I．装配时，永久结合处需涂胶加木梢，关健部位需加连接件，所有拆装连接处需预埋螺母或打好胶粒，同一件产品纹理颜色材质必须保持一致；J．试装完成后须质检人员验收合格后方可拆卸，核对图准备单件产品所需配件并登记注明；二、油漆车间生产工1．工艺流程：白坯处理及砂磨—擦底色—封固底漆—喷底漆—底漆砂磨—底漆修补（品检）—颜色—喷面漆A、白坯处理及砂磨：对机机制车间及上工序送来的半成品验收合格后，对有钉眼、裂缝等有表面缺陷的部位用油性腻子修补好，喷封闭漆时部件表面要用腻子填纹孔，腻子的颜色比产品的木色稍浅一些，待干后，用手或砂磨机砂平砂滑。部件砂磨时要顺着木纹方向，不能横木纹方向砂，以免出现粗的砂痕，用砂磨机时，不能用太大的力压在固定的一个地方，要用力均匀的压着部件顺纹来回砂，过机砂时，要把机器及砂带调整好，把要过砂的部件放平稳，操作者要用力均匀，动作连贯，一气完成。对有角度和工艺线的部位砂磨时要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致。B、擦底色：把砂好的白坯部件摆放好，用排笔将调好适合稠度的擦色剂往复刷涂到部件表面，将木纹孔填充着色均匀后，用软布把着色部件表面上的色剂擦干净，并分清木纹颜色层次，力求使整个部件颜色均匀一致。目视柔和，局部无明显滞呆色。C、涂封固底漆：对擦好底色的产品，要喷一层薄的底漆，以除出部件表面的毛刺、布纤维和实木板材表面的水份，同时也能增强底漆的附着力，喷好封固底漆后，用400#的砂纸砂光滑即可。D、喷底漆：先把工具用具清理干净，根椐PU或PE底漆的配比说明，合理配比当天使用量，配好的底漆一般要在4小时内使用完毕，否则会影响涂饰效果。底漆喷枪使用大口径喷枪，口径大小约2.0—2.5MM，空气湿度在75%以下，可以自然干，当空气湿度在75%以上时，就要进行烘干后才能喷底漆，切忌在空气温度高，尤其是潮湿的环境下施工（会造成发白，油漆脱层等现象）。喷底漆时，气压不宜开得太大，距离不能过近，喷涂时要根椐产品部件的大小来调节喷枪出油量，喷封闭漆时要把木纹孔填平，喷涂时要均匀，不能有流挂滴油等现象；喷开放漆时，要少油多喷，喷涂时要均匀，不得把纹孔填平。喷涂时要做到合理用油，严禁一切浪费（注意：喷PE时，促进剂—蓝水和固化剂—白水要分开放，使用时切忌把蓝白水直接混合，以免引起火灾或爆炸）。E、底漆砂磨：喷好底漆的产品，如果是平直板件，则须上卧式砂光机上砂磨。所有板件都要顺木纹方向砂，手砂平板时，必须用砂纸加木垫板，无论手砂机砂，都要用力均匀把部件砂平整光滑，不得有凹凸不平等现象，有角度圆边和工艺线的部位砂磨后要手感平滑，且目视深浅大小均匀一致。F、底漆修补：对砂好底漆的部件中有缺陷的地方，要用透明腻子修补好，待腻子干后，用400#砂纸顺木纹方向砂平整光滑不能有明显的粗砂痕迹、刀印及凹凸不平等现象。或砂穿边角线条等地方要用毛笔修色至跟部件基本接近，再根据G、喷色修色：将板件及实木部位有缺陷或砂穿边角线条等地方要用毛笔修色至跟部件基本接近，再根据施工单要求的颜色及数量来配比颜色用量，喷色不能一次完成，必须对着色板经多次喷涂才能达到颜色效果，喷涂次数由喷手自行调整决定。注：喷好的颜色要与色板相同，整件配套产品颜色必须均匀一致，凡着色部位不得有色花、白点、积粉、杂渣等现象。H、喷面油：面油房每天必须有两次以上的清扫洁净（含铁架、木架、灯管、墙壁、天花等部位），要求室内洁净，封闭无尘，温度、湿度适宜且通风良好。根据当天要加工产品，合理配比当天面油使用量，配好的面漆一般要在2小时内使用完毕，最长不超过4小时，否则会影响效果，面油调好后要充分搅拌均匀，净置半小时后才可使用，使用时要用800目—1200目的铜网过滤，对喷好颜色的产品，用600#砂纸顺木纹把部件表面的灰尘粒子砂平整光滑，并且用柔软毛巾擦拭干净才可喷面油，喷涂时，枪嘴口径大小约1.5—1.8MM为宜，喷枪与部件保持垂直，距离约为200—250MM左右，喷涂时枪手要把握好运行速度，气压及喷油量以适当为宜，不宜过薄过厚。要求喷好产品厚薄均匀，光泽度亮度一致，关键面对光平滑，目视效果良好，如镜面般，每平方米尘粒不能超过两个，整件产品手感光滑，流平性好，不能有发白、流挂、雾蒙、桔皮、针孔等现象。注：油漆加工时根据部件不同的部位（A、B、C、D面）有不同的加工要求。三、家具产品包装规范完善产品包装外观形象，减少包装出错及搬运损伤，方便工程人员现场安装。除异形产品及单件定做产品外，所有批量产品都应有包装纸箱，纸箱外观文字与标号应完全统一，同一系列产品外观形象（颜色图案及文字说明）完全统一。所有平直板件的包装应加硬纸皮护角，屏风类板件应加硬板护角。所有单件拆装产品包装内应附有装配图及配件表，分多件包装的应放在主箱内并在纸箱外注明，多件包装箱应考虑部件外观形状、体积及重量来分类，同一产品不同批次在多件包装时，包装件数及每个包装箱内的部件完全统一。内有玻璃或其它易损件的包装，应在包装箱外注明警示，部分包装应加钉木框特别防护。包装箱外表应有产品合格检验标示。单部件包装应封固严密，不松动，接口平，多部件包装漏空部分应加垫泡沫，并加包装带；实木类打十字带，板式类打平行横带即可。标签应贴在平放时侧边显要位置，标签内容填写完整，客户指定中性包装的，应剔除中新标志。对于工程定单，标签按楼层（或不同区域）应用颜色区分，每一集中区域使用同一颜色标签。二、油漆车间生产工1．工艺流程：白坯处理及砂磨—擦底色—封固底漆—喷底漆—底漆砂磨—底漆修补（品检）—颜色—喷面漆A、白坯处理及砂磨：对机机制车间及上工序送来的半成品验收合格后，对有钉眼、裂缝等有表面缺陷的部位用油性腻子修补好，喷封闭漆时部件表面要用腻子填纹孔，腻子的颜色比产品的木色稍浅一些，待干后，用手或砂磨机砂平砂滑。部件砂磨时要顺着木纹方向，不能横木纹方向砂，以免出现粗的砂痕，用砂磨机时，不能用太大的力压在固定的一个地方，要用力均匀的压着部件顺纹来回砂，过机砂时，要把机器及砂带调整好，把要过砂的部件放平稳，操作者要用力均匀，动作连贯，一气完成。对有角度和工艺线的部位砂磨时要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致。B、擦底色：把砂好的白坯部件摆放好，用排笔将调好适合稠度的擦色剂往复刷涂到部件表面，将木纹孔填充着色均匀后，用软布把着色部件表面上的色剂擦干净，并分清木纹颜色层次，力求使整个部件颜色均匀一致。目视柔和，局部无明显滞呆色。C、涂封固底漆：对擦好底色的产品，要喷一层薄的底漆，以除出部件表面的毛刺、布纤维和实木板材表面的水份，同时也能增强底漆的附着力，喷好封固底漆后，用400#的砂纸砂光滑即可。D、喷底漆：先把工具用具清理干净，根椐PU或PE底漆的配比说明，合理配比当天使用量，配好的底漆一般要在4小时内使用完毕，否则会影响涂饰效果。底漆喷枪使用大口径喷枪，口径大小约2.0—2.5MM，空气湿度在75%以下，可以自然干，当空气湿度在75%以上时，就要进行烘干后才能喷底漆，切忌在空气温度高，尤其是潮湿的环境下施工（会造成发白，油漆脱层等现象）。喷底漆时，气压不宜开得太大，距离不能过近，喷涂时要根椐产品部件的大小来调节喷枪出油量，喷封闭漆时要把木纹孔填平，喷涂时要均匀，不能有流挂滴油等现象；喷开放漆时，要少油多喷，喷涂时要均匀，不得把纹孔填平。喷涂时要做到合理用油，严禁一切浪费（注意：喷PE时，促进剂—蓝水和固化剂—白水要分开放，使用时切忌把蓝白水直接混合，以免引起火灾或爆炸）。E、底漆砂磨：喷好底漆的产品，如果是平直板件，则须上卧式砂光机上砂磨。所有板件都要顺木纹方向砂，手砂平板时，必须用砂纸加木垫板，无论手砂机砂，都要用力均匀把部件砂平整光滑，不得有凹凸不平等现象，有角度圆边和工艺线的部位砂磨后要手感平滑，且目视深浅大小均匀一致。F、底漆修补：对砂好底漆的部件中有缺陷的地方，要用透明腻子修补好，待腻子干后，用400#砂纸顺木纹方向砂平整光滑不能有明显的粗砂痕迹、刀印及凹凸不平等现象。或砂穿边角线条等地方要用毛笔修色至跟部件基本接近，再根据G、喷色修色：将板件及实木部位有缺陷或砂穿边角线条等地方要用毛笔修色至跟部件基本接近，再根据施工单要求的颜色及数量来配比颜色用量，喷色不能一次完成，必须对着色板经多次喷涂才能达到颜色效果，喷涂次数由喷手自行调整决定。注：喷好的颜色要与色板相同，整件配套产品颜色必须均匀一致，凡着色部位不得有色花、白点、积粉、杂渣等现象。H、喷面油：面油房每天必须有两次以上的清扫洁净（含铁架、木架、灯管、墙壁、天花等部位），要求室内洁净，封闭无尘，温度、湿度适宜且通风良好。根据当天要加工产品，合理配比当天面油使用量，配好的面漆一般要在2小时内使用完毕，最长不超过4小时，否则会影响效果，面油调好后要充分搅拌均匀，净置半小时后才可使用，使用时要用800目—1200目的铜网过滤，对喷好颜色的产品，用600#砂纸顺木纹把部件表面的灰尘粒子砂平整光滑，并且用柔软毛巾擦拭干净才可喷面油，喷涂时，枪嘴口径大小约1.5—1.8MM为宜，喷枪与部件保持垂直，距离约为200—250MM左右，喷涂时枪手要把握好运行速度，气压及喷油量以适当为宜，不宜过薄过厚。要求喷好产品厚薄均匀，光泽度亮度一致，关键面对光平滑，目视效果良好，如镜面般，每平方米尘粒不能超过两个，整件产品手感光滑，流平性好，不能有发白、流挂、雾蒙、桔皮、针孔等现象。注：油漆加工时根据部件不同的部位（A、B、C、D面）有不同的加工要求。三、家具产品包装规范完善产品包装外观形象，减少包装出错及搬运损伤，方便工程人员现场安装。除异形产品及单件定做产品外，所有批量产品都应有包装纸箱，纸箱外观文字与标号应完全统一，同一系列产品外观形象（颜色图案及文字说明）完全统一。所有平直板件的包装应加硬纸皮护角，屏风类板件应加硬板护角。所有单件拆装产品包装内应附有装配图及配件表，分多件包装的应放在主箱内并在纸箱外注明，多件包装箱应考虑部件外观形状、体积及重量来分类，同一产品不同批次在多件包装时，包装件数及每个包装箱内的部件完全统一。内有玻璃或其它易损件的包装，应在包装箱外注明警示，部分包装应加钉木框特别防护。包装箱外表应有产品合格检验标示。单部件包装应封固严密，不松动，接口平，多部件包装漏空部分应加垫泡沫，并加包装带；实木类打十字带，板式类打平行横带即可。标签应贴在平放时侧边显要位置，标签内容填写完整，客户指定中性包装的，应剔除中新标志。对于工程定单，标签按楼层（或不同区域）应用颜色区分，每一集中区域使用同一颜色标签。3、文件柜系列饰面及结构要求：所有门板（≤800H）、抽面板、外侧板、前后裙板用18MM刨花双面贴0.6MM木皮；门板＞800H时，用双面5MM中纤板单贴木皮，中间组架，高柜（＞1600H）顶板用18MM刨花板组架双面压3MM板，单层柜或地柜（≤1600H）面板用25MM刨花板双面贴0.6MM木皮，中直板、底板层板用12—18MM刨花板组架双面压3MM板，侧板外现，有组合文件