aav生产运作与管理培训页

aav生产运作与管理培训页第1页/共467页2各类人员均须具备生产与运作知识●会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告●财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理●营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍●人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术●企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败第2页/共467页3为什么不喜欢生产与运作管理对生产与运作管理的重要性认识不足生产与运作管理的复杂性枯燥第3页/共467页4生产与运作管理第一章生产与运作管理概述第二章生产与运作战略决策第三章生产系统的合理布局第四章生产技术准备与管理第五章生产计划与生产作业计划第六章大量生产类型生产组织形式及生产作业计划第七章多品种中小批量的生产组织形式及生产作业计划第八章单件小批订货生产类型的生产组织第九章网络计划技术第十章现代制造业生产管理技术第十一章描述统计第十二章工序过程能力分析第十三章统计工序（过程）控制第4页/共467页5第一章生产与运作管理概述§1．1生产与运作管理的基本概念§1．2生产与运作管理的范围和内容§1．3生产与运作管理学的新特征第5页/共467页6§1．1生产与运作管理的基本概念一生产与运作系统二生产与运作概念的发展过程三生产与运作管理及其研究对象第6页/共467页7一生产与运作系统●生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统●生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织第7页/共467页8投入人力物料设备技术信息能源土地资金顾客或用户的参与实施信息反馈产出产品服务

变换过程①③⑤②④生产与运作系统活动过程第8页/共467页9二生产与运作概念的发展过程生产

运作生产与运作第9页/共467页10生产

对变换过程的研究限于有形产品变换过程的研究，既对生产制造过程的研究。从研究方法上没有把它当作上述的“投入→变换→产出”的过程来研究，主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制.第10页/共467页11运作●对所有提供无形产品的运作过程进行管理和研究●系统论的发展使人们能够从更抽象、更高的角度来认识和把握各种现象的共性，把有形产品的生产过程和无形产品服务的提供过程都看作一种“投入→变换→产出”的过程，作为一种具有共性的问题来研究●生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程第11页/共467页12生产与运作●从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有一定的差别，因此称生产与运作管理更为恰当。第12页/共467页13制造业与服务业的区别

制造业（生产）

服务业（运作）1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接触4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量产品无形，不可触，不耐久产出不可储存顾客与服务系统接触频繁响应顾客需求周期很短主要服务于有限区域范围内设施规模较小质量不易度量第13页/共467页14三生产与运作管理及其研究对象概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称研究对象——

生产与运作系统（1）生产运作物质（实体）系统设计（2）生产与运作过程的计划、组织与控制第14页/共467页15制造业生产过程构成生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程附属生产过程第15页/共467页16基本生产过程●生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程●工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等●工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点第16页/共467页17§1．2生产与运作管理的范围和内容生产与运作管理的目标与任务生产与运作管理的职能范围生产与运作管理的决策内容第17页/共467页18一生产与运作管理的目标与任务目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务任务：（1）保证和提高质量----质量管理（2）保证适时适量投放市场----进度管理（3）产品价格为顾客所接受----成本管理（4）资源要素管理----设备、物料及人力资源管理（5）不断提高生产系统柔性（应变能力）第18页/共467页19二生产运作管理的职能范围生产运作是企业经营的基本职能之一2生产运作管理的职能范围第19页/共467页20目标决策经营方针（资金筹措）财务活动生产技术活动供应活动生产活动（利润分配）财务活动实现经营目标企业经营的基本活动销售活动第20页/共467页21营销财务人力资源生产技术企业经营的基本职能第21页/共467页22市场调查技术预测产品研究生产系统与开发选择设计

营销财务售后服务

有形产品生产运作管理的职能范围产品设计生产技术制造第22页/共467页23三生产运作管理的决策内容生产运作战略决策生产运作系统设计决策生产运作运行决策第23页/共467页24§1．3生产与运作管理学的新特征生产与运作管理学的产生与发展现代企业的环境特征生产与运作管理的新特征第24页/共467页25一生产与运作管理学的产生与发展●现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理●

1913年，福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕●二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化●从20世纪60年代后半期到70年代，机械化、自动化技术的飞速发展使企业面临着不断进行技术改造、引进新设备、新技术，并相应地改变工作方式的机遇和挑战，生产系统的选择、设计和调整成为生产管理中的新内容，进一步扩大了生产管理的范围●

80年代，技术进步日新月异，市场需求日趋多变，世界经济进入了一个市场需求多样化的新时期，多品种小批量生产方式成为主流,从而给生产管理带来了新的、更高的要求●从80年代后半期至今，信息技术的飞速发展促使企业尽快地引入信息技术、利用信息技术来增强企业的竞争力第25页/共467页26二现代企业的环境特征市场需求多样化技术飞速发展竞争方式与种类越来越多随着通讯技术和交通运输业的发展，生产和贸易日益国际化、全球化第26页/共467页27市场需求多样化（1）产品更新换代速度加快（2）产品寿命周期缩短（3）由卖方市场向买方市场转化第27页/共467页28

产品销量投入成长成熟衰退时间

设计开发工艺成熟

成本发生成本补偿

产品寿命周期曲线工艺改进第28页/共467页29技术飞速发展

自动化技术、微电子技术、计算机技术、新材料技术等给企业提供多样化产品、用新的生产技术产出产品提供了越来越多的可能性，因此企业不断面临着生产技术的选择以及生产系统的重新设计、调整和组合.第29页/共467页30三生产与运作管理的新特征从制造业的生产发展到非制造业的运作生产与运作管理的涵盖范围加宽多品种小批量生产成为生产方式的主流技术的现代化带来了管理的现代化全球生产与运作成为现代企业的重要课题第30页/共467页31第二章生产与运作战略决策§2.2生产能力及其核定§2.3生产与运作类型§2.4生产与运作组织方式选择§2.1生产与运作战略概述第31页/共467页32§2.1生产与运作战略概述一生产与运作战略概念二生产与运作战略与企业经营战略三生产与运作战略制定的影响因素四生产与运作战略的内容第32页/共467页33一生产与运作战略概念1企业经营战略：指在商品经济条件下，企业根据经营环境的变化、发展趋势，为求得生存、发展、实现企业的经营发展目标，对企业经营作出的全局性、方向性和长远性的决策

2生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下，根据对企业各种资源要素和内、外部环境的分析，对生产运作活动的指导思想和指导原则所进行的决策第33页/共467页34生产运作战略与企业经营战略生产运作战略与企业经营战略的关系公司经营战略C事业部战略A事业部战略B事业部战略人力资源战略财务战略R&D战略生产运作战略营销战略第34页/共467页35三生产与运作战略制定的影响因素

国内外宏观经济环境和经济产业政策市场需求及其变化技术进步供应市场

企业整体经营目标与各部门职能战略

企业生产运作能力企业外部环境企业内部因素影响因素第35页/共467页36四生产运作战略的内容企业经营战略决策生产运作战略决策

●产品战略决策●竞争战略决策●生产运作组织方式决策生产运作系统运行决策

●生产计划●生产作业计划●项目管理●质量管理●后勤管理生产运作系统设计决策

●生产系统的合理布置●生产能力●生产技术准备与管理第36页/共467页37§2.2生产能力及其核定生产能力的概念

影响生产能力的因素三生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产任务与生产能力的平衡七合理利用和提高生产能力的途径第37页/共467页38一生产能力的概念

指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.第38页/共467页39二影响生产能力的因素1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率第39页/共467页401固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算●生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积第40页/共467页412固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间

年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251

年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f

一班制：f=8h(2008)

两班制：f＝15.5h(3890.5)

三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：

●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数

＝××

●生产面积有效工作时间＝制度工作时间设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数第41页/共467页42

产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量设备的生产效率时间定额：制造单位产品耗用的设备时间单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大

3固定资产的生产效率第42页/共467页43三生产能力的种类1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力2查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力3计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据第43页/共467页44生产能力的计量单位1具体产品2代表产品3假定产品第44页/共467页45生产能力的计量单位1具体产品适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：①计算产量换算系数

Ki：i产品产量换算系数

ti

：i产品工时定额

t代：代表产品工时定额②将i产品产量换算为代表产品产量

例：第45页/共467页46代表产品法例：

某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。①确定B为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（％）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－894100936第46页/共467页473假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数②i产品的换算系数③i产品产量换算为假定产品产量例第47页/共467页48假定产品例：

某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。产品名称计划产量（台）各种产品占产量总数比重（%）每种产品铣床组台时定额（台时/台）假定产品台时定额以假定产品为单位的生产能力（台）铣床组各种计划产品的生产能力（台）换算系数Ki假定产品计划产量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033（4553×14）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合计6001.00-98650650603第48页/共467页49生产能力的核算1设备组生产能力的核算2工段(车间)生产能力的核算3企业生产能力确定第49页/共467页50①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组②设备组生产能力计算

M:设备组生产能力

F:计划期有效工作时间

S:设备组设备数量

t:产品的时间定额

q:产品的产量定额1设备组生产能力的核算第50页/共467页512工段（车间）生产能力的核算

①生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以大多数设备组的能力或以主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据

②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）

M:生产面积生产能力

F制:计划期制度工时(h)

A:生产面积(m2)

a:单位产品占用生产面积(m2/台)

t:单位产品占用时间(h/台)

q:单位时间、单位面积的产量定额=F制×A×q第51页/共467页523企业生产能力确定

①基本生产部门之间的能力平衡②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡第52页/共467页53六生产任务与生产能力的平衡①以实物单位进行生产任务和生产能力比较②以台时为单位进行比较

:j设备组生产任务所需台时

:i产品计划产量

:i产品在j设备组加工的台时消耗定额

:i产品废品率

:品种数第53页/共467页54七合理利用和提高生产能力的途径1提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2提高设备的利用强度3改善生产面积的利用4增加工作班次，增添设备生产面积第54页/共467页55§2.3生产与运作类型生产类型的划分标志四服务业运作类型的划分及其特点

不同生产类型的生产组织管理特

征分析二生产类型划分步骤与方法第55页/共467页56一生产类型的划分标志1按接受生产任务的方式划分订货生产类型存货生产类型2按产品的结构特征划分大型复杂产品类型简单产品生产类型3按生产工艺特征划分流程（连续）生产型加工装配（间断）生产型4按生产方法划分合成型、分解型、调制型、提取型5按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分大量生产类型成批生产类型单件小批生产类型项目管理类型第56页/共467页57三种不同生产类型的生产管理特点大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性第57页/共467页58二生产类型划分步骤与方法1企业生产类型的确定步骤2工作地生产类型的确定方法(1)工序数目法(2)大量系数法(3)产量法第58页/共467页591企业生产类型的确定步骤①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车间生产类型④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型第59页/共467页60工作地生产类型固定在工作地上工序数目工作地生产类型固定在工作地上的工序数目大量生产1－2小批生产20－40大批生产2－10单件生产40以上中批生产10－20适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用工序数目法

根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业化程度，从而确定工作地生产类型的方法.第60页/共467页61大量系数法（工作地负荷系数法）：i工序大量系数：i工序单件工时：该工作地平均生产节拍：工作地全年有效工作时间：工件年产量：全年制度工作时间：工作地设备利用系数一般取0.9～0.98生产类型大量系数生产类型大量系数大量生产大于0.5小批生产0.025～0.05大批生产0.1～0.5单件生产小于0.025中批生产0.05～0.1适用：工厂和车间设计时使用第61页/共467页62产量法

概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确定生产类型注：不同行业划分方法不同

机床生产厂生产类型划分数据生产类型零件年产量重型(>15000kg)中型(>2000kg)轻型(>100kg)单件生产<5<10<100成批生产小批中批大批5——100100——300300——100010——200200——500500——5000100——500500——50005000——50000大量生产>1000>5000>50000第62页/共467页63三不同生产类型的生产组织管理特征分析连续（流程性工艺过程）生产类型的生产管理特征2离散生产类型生产管理特征第63页/共467页641连续（流程性）生产类型的生产管理特征①保证原料、动力不间断地连续供应②加强设备维修保养工作③对生产过程实行监控④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力第64页/共467页65大量生产成批生产单件小批生产组织形式流水生产线、自动生产线①按对象专业化原则建立生产单位、②多对象和可变流水线、③建立成组生产单元、④采用柔性制造系统①按工艺专业化原则建立生产单位、②建立成组生产单元、③采用柔性制造系统提高竞争力的关键优质、优价、备件充分、维修方便产品不断更新换代、提高质量满足市场需求强大的设计能力、良好的售后服务生产管理重点①保证供应、②设备不出故障、③尽量应用标准计划、④保障均衡生产、⑤降低消耗和产品成本①优化产品组合、②制定科学的生产批量和生产间隔期、③简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、④安排好零部件生产进度、组织好物流平衡①掌握能力、正确决策、②提高瓶颈环节生产能力、③抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、④监控生产成套性保证交货期2、离散生产类型生产管理特征第65页/共467页66四服务业运作类型的划分及其特点按顾客的需求特性分

通用型专用型按运作系统特性分技术密集人员密集航空，运输，金融，医院，汽车等修理旅游，观光，娱乐，业，技术服务业邮电通讯，广播电视零售，批发，学校咨询公司，建筑设机关，餐饮计，律师，会计事务所服务业运作类型的划分第66页/共467页67§2.4生产与运作组织方式选择生产与运作过程的空间组织

生产与运作过程的时间组织三生产与运作过程先进性、合理性的主要标志1工艺专业化形式2对象专业化形式产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式2选择移动方式要考虑因素第67页/共467页68ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C1工艺专业化形式第68页/共467页692对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A第69页/共467页70（1）顺序移动方式

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间

t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010第70页/共467页71生产周期计算公式：

n——批量

m——工序数

ti

——i工序单件工时

T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160第71页/共467页72(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：

t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15

＝40＋45＝85第72页/共467页73t2040608085100工序4工序3工序2工序1第73页/共467页74(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1第74页/共467页75计算公式：

——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时

T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时

t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时

T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min第75页/共467页76选择移动方式应考虑的因素

(1)生产类型

(2)企业内部专业化形式

(3)零件重量及工序劳动量大小

(4)设备调整量大小第76页/共467页77三生产过程先进性、合理性的主要标志1连续性2平行性3比例性4均衡性5柔性第77页/共467页78第三章生产系统的合理布置§3.1概述§3.2厂址选择§3.3企业生产单位及其合理配置§3.4厂区布置§3.5车间布置第78页/共467页79§3.1概述概述：生产系统的合理布置是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。时机：（1）新厂设计阶段（2）老厂重新设计第79页/共467页80§3.2厂址选择一厂址选择的影响因素二厂址选择的方法第80页/共467页81一厂址选择的影响因素1地理条件2气候条件

3交通运输条件4资源供应条件

5能源供应条件6基础设施条件

7产品销售条件8生活条件

9环境保护条件10科技依托条件11政治文化条件12扩展条件13安全条件14劳动力条件15科技培训条件16建厂投资费用第81页/共467页82二厂址选择的方法1定性分析法2定量分析法（1）盈亏平衡分析法（2）分级加权法（3）线性规划法（4）费用效益比分析法第82页/共467页83厂址选择（盈亏分析法）项目单位厂址甲乙总成本可变费用总额固定费用总额计划年产量单价单位产品可变费用盈亏平衡点产量

元元元件元元/件件3980002400001580002000020121975041400026000015400020000201322000第83页/共467页84厂址选择（分级加权法）

影响因素权数

可供选择的厂址

甲

乙

丙

丁

地理条件714221328471

气候393629331

交通运输612261183122

资源771142284213

能源供应8162243324162

水源5102102204153

排水510215320451

扩展余地221634284

环境保护44182123164

安全39393124124

生活条件612218324461

协作48212316441

劳动力来源551102153102

产品销售3939312431

料场133443344

投资费用612218324461

总计142190277148第84页/共467页85厂址选择（线性规划法）某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设Xi:i工厂的产量(i=1‥‥‥n)

Rj:j目标市场需求量(j=1‥‥‥m)

Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量

Ci:i工厂的单位产品成本

Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数:约束条件：第85页/共467页86§3.3企业生产单位及其合理配置一影响企业生产单位构成的因素二典型制造企业的生产单位三企业生产单位合理配置的原则第86页/共467页87一影响企业生产单位构成的因素

生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。1产品：产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模2企业规模：规模∝生产单位数量、大小3生产专业化水平和协作化水平4企业的生产技术水平5企业的环境条件第87页/共467页88典型制造企业的生产单位基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位第88页/共467页89三生产单位的合理配置的原则1有利于组织专业化生产2有利于社会协作3有利于提高产品及工艺的通用化、标准化水平4合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例第89页/共467页90§3.4厂区布置一厂区布置的目标二平面布置的原则三厂区平面布置的程序第90页/共467页91一厂区布置的目标1最短的运输路线2最大的灵活性3面积的最有效利用4最良好的工作环境5最合理的发展余地第91页/共467页92二平面布置的原则1满足生产工艺过程的要求

●符合生产工艺顺序，使产品有单一流向●使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起

●合理划分厂区2有利于提高经济效益

●减少运输量

●尽量紧凑

●提高建筑系数3有利于安全和增进职工健康第92页/共467页93三厂区平面布置的程序1确定目标2收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图3确定各组成部分所占面积4确定各生产单位之间的相互关系（1）定性分析方法（2）定量分析方法5初步确定平面布置方案6方案评价（1）定性评价法（2）定量评价法第93页/共467页94

§3.5车间布置

一概述二车间总体布置三工作地（设备）布置的类型及原则四工作地（设备）布置的技术与方法第94页/共467页95一车间布置

所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。第95页/共467页96二车间总体布置1基本生产部分2辅助生产部分3仓库部分4过道部分5车间管理部分6生活福利部分

第96页/共467页97三工作地布置的类型及原则类型：1工艺专业化布置

2对象专业化布置

3定位布置

4成组单元布置原则：1符合生产过程流向

2便于运输

3创造安全、良好的工作环境

4便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置

5充分利用车间面积

6充分考虑机床精度和工作特点第97页/共467页98四工作地（设备）布置的技术和方法1模拟技术（1）设备布置草图（2）样板布置（3）模拟布置2研究方法（1）从至表法（2）线形规划法第98页/共467页99第四章生产技术准备与管理§4.1生产技术准备与管理概述§4.2产品设计准备（或生产设计）§4.3生产工艺准备§4.4新产品试制和鉴定§4.5生产技术准备计划第99页/共467页100§4.1生产技术准备与管理概述概念生产技术准备是企业在开发新产品、改造老产品、采用新技术和改变生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作二生产技术准备的任务

1以最短时间和最少消耗完成准备任务

2设计出具有先进技术经济指标的新产品

3推行先进的工艺和先进的生产组织方法，提高企业的生产技术水平三生产技术准备工作的内容

1产品设计准备

2生产工艺准备

3新产品试制与鉴定第100页/共467页101§4.2产品设计准备（或生产设计）一编制设计（技术）任务书二技术设计三工作图设计第101页/共467页102§4.3生产工艺准备一产品的工艺分析和审查二拟定工艺方案三编制工艺规程四工艺装备的设计和制造第102页/共467页103§4.4新产品试制和鉴定一新产品试制的内容新产品试制的内容取决于生产类型、产品结构的复杂程度和设计方式二样品试制与鉴定

1样品试制的基本任务

2样品试制组织（1）技术交底（2）技术追随（跟踪）

3样品鉴定三小批试制和鉴定第103页/共467页104

§4.5生产技术准备计划一生产技术准备计划种类

1企业年度生产技术准备综合计划

2产品生产技术准备计划

3科室年度生产技术准备计划

4科室月份生产技术准备计划二生产技术准备计划的编制方法

1反顺序法

2开展平行交叉作业

3采用网络计划技术编制生产技术准备计划表第104页/共467页105第五章生产计划与生产作业计划§5.2生产计划的编制步骤§5.3生产作业计划概述§5.1生产计划及其指标体系第105页/共467页106生产计划概念

生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。生产计划指标体系

1产品品种指标

2产品产量指标

3产品质量指标

4产值指标§5.1生产计划及其指标体系第106页/共467页1071产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数考核指标：注：①不能以计划外品种代替计划内品种②不大于100％第107页/共467页1082产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：注：①实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量②产量计划完成率可大于100％第108页/共467页1093产品质量指标

概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平考核指标：产品质量指标

工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一次交验合格率等

反映产品内在质量的指标等级品率第109页/共467页1104

产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业增加值第110页/共467页111商品产值

●概念：指企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值●商品产值＝＋＋●商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值外单位来料加工的产品加工价值对外承作的工业性劳务价值第111页/共467页112工业总产值

●概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据●组成：①全部商品产值②外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值③企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值●一般以不变价格计算第112页/共467页113工业增加值●概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造的价值●计算方法①生产法：工业增加值＝工业总产出－工业中间投入②收入法：工业增加值＝固定资产折旧＋劳动报酬＋生产税净额＋营业盈亏●一般以现行价格计算第113页/共467页114§5.2生产计划的编制步骤一调查研究、收集资料二统筹安排、初步提出生产计划草案三综合平衡、确定生产计划四审批阶段第114页/共467页115统筹安排、初步提出生产计划草案

1产量优选（1）盈亏平衡分析法（2）经营安全程度分析（3）线性规划法

2产品出产进度计划（1）大量生产类型（2）成批生产类型（3）单件小批生产类型

3品种搭配市场需求量稳定需求具有季节性均衡安排变动安排折衷方式第115页/共467页116（1）盈亏平衡分析法概念基本原理边际贡献、边际贡献率和综合变动成本率单一品种及多品种企业盈亏平衡法的应用注意事项第116页/共467页117

根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选方案的决策方法。

①概念②基本原理

从成本与产量之间的依存关系可将成本分为变动成本和固定成本两大类

计算公式

盈亏平衡分析图

例1第117页/共467页118变动成本固定成本概念随产量变化成正比变化的成本，如：原材料费，燃料动力费，计件工资，按产量计提的固定资产折旧费在一定时间，一定产销量（规模）范围，不随产量变动而变动的（相对固定）成本费用。如计时工资，按年限计提的固定资产折旧费用，车间经费，企业管理费中与产量无关的部分特点单位产品的变动成本不随产销量的变动而变动单位产品的固定成本，随产销量的增加而减少（成反比变化）符号FV费用产销量Q费用F产销量产销量Q单位变动成本Va产销量Q单位固定成本第118页/共467页119成本总额C:销售收入总额S:P：销售单价利润M:盈亏平衡点产销量盈亏平衡点销货额：盈利目标为时的产销量：