200万吨-年水泥粉磨循环经济生产线申请报告（设计院甲级资质）

****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线项目申请报告PAGEPAGE79****省设计院****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线项目申请报告PAGE73****省设计院目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章、申报单位及项目概况 11.1项目申报单位概况 11.1.1基本情况 11.1.2现有主要生产设施及能力 11.1.3股东构成 21.2项目概况 21.2.1建设背景 21.2.2建设规模和主要技术经济指标 41.2.3建设条件 71.2.4技术方案 121.2.5建筑工程 281.2.6电气及生产过程自动化 301.2.7给水排水 391.2.8机电修理 431.2.9利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站 441.2.10投资规模和筹措方案 51第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析 532.1发展规划分析 532.2产业政策分析 542.3行业准入分析 55第三章、资源综合利用分析 563.1原燃料与配料 563.1.1石灰质原料 563.1.2粘土质原料 563.1.3硅质校正原料 573.1.4铁质校正原料 573.1.5石膏 573.1.6混合材 573.1.7燃料 583.2水资源利用 58第四章、节能方案分析 594.1前言 594.2主要能耗指标 594.3节能措施 604.4结论 62第五章、建设用地 63第六章、环境和生态影响分析 646.1所在地区环境现况 646.2环境保护执行标准 646.2.1《水泥厂大气污染物排放标准》 646.2.2《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准 656.2.3《污水综合排放标准》 656.3拟建工程主要污染物 656.3.1粉尘 666.3.2废气 666.3.3噪声 666.3.4污水 666.4治理措施 676.4.1粉尘 676.4.2废气排放 696.4.3噪声控制 696.4.4废水排放 706.4.5绿化 706.5清洁生产与环境管理、监测机构 706.6环境工程评价 70第七章、经济影响分析 737.1技术经济分析 737.1.1项目成本 737.1.2项目财务分析 767.1.3分析结论及建议 817.2循环经济 817.2.1重要意义 817.2.2指导思想及原则 827.2.3建材工业在循环经济中的作用 837.2.4新型干法熟料水泥生产线循环经济的发展 84第八章、社会影响分析 858.1对地方经济的拉动和促进 858.2节约能源和资源 858.3促进社会稳定 858.4具有示范作用 868.5带动环保产业发展 86第一章、申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况1.1.1基本情况****************有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币五千六百万元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。公司主营业务有：生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。1.1.2股东构成赛德水泥（中国）控股有限公司投资比例为90%，贵州习水建材工业有限公司投资比例为10%。公司注册资金为5600万元人民币，股东股权结构见表1-1。项目申报单位目前股权结构表1-1股东名称原股本额(万元)持股比例(%)赛德水泥（中国）控股有限公司135090贵州习水建材工业有限公司150101.2项目概况1.2.1建设背景党中央实施西部大开发的战略决策，给四川省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。四川省位于祖国西南地区，与云南、贵州等省接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给四川省的经济发展带来了无限生机。结合四川省特殊的地理区域位置，四川省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。****************有限公司位于四川省泸州市纳溪区，纳溪区地处四川盆地南部丘陵低山区，长江之南，永宁河下游两岸。距泸州市中心12公里，距成都市280公里，距重庆市196公里，东连合江，南接徐永县，西界江安县，北临泸州市江阳区。纳溪地处川南要冲，扼川、滇、黔、渝四省交通之咽喉，公路、铁路、航空、长江航道等运输十分发达。纳溪区城区距泸州蓝田机场8千米，距泸州集装箱港20千米。为利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源。在公司提出在泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程（叙永项目）的基础上，在四川省泸州市纳溪区化工集中发展区配套建设一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，从根本上实现企业的技术更新，达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高经济效益、增强市场竞争能力的目的。1.2.2建设规模和主要技术经济指标1、建设规模根据****************有限公司建设项目原料资源、建设场地、供配电、给排水等条件，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为：年产水泥200万吨（以P·C32.5水泥计）2、产品方案综合考泸州纳溪赛德水泥公司的建设需求，确定产品方案如下：P·C32.5复合硅酸盐水泥90万吨/年P·C42.5普通硅酸盐水泥72万吨/年P·O52.5普通硅酸盐水泥18万吨/年散袋装比例：散装水泥70%3、建设范围拟建工程为怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d熟料新型干法生产线技改工程，主要内容包括：1、从熟料卸车、混合材进厂到水泥发运的生产车间和辅助生产车间。2、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。3、生产管理和生活福利设施。3、主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表表1-2序号项目单位指标备注1工厂建设规模1．1水泥万吨/年2002生产方法双闭路联合粉磨3主要工艺设备3．1水泥磨2台Φ3.8×13.0m3．2辊压机2台CLF170-1004系统装机容量4．1装机容量KW115505水电用量5．1有功计算负荷kw8569.135．2年生产用电量万kw·h50605．3日用水量m3/d1446总平面布置指标6．1厂区占地面积ha8.02786．2建、构筑物占地面积m2212616．3道路、停车场占地面积m2194157投资7．1工程建设投资万元15185.09固定资产7．2工程投资构成建筑工程万元6214.85设备购置万元6168.00安装工程万元459.46其它费用万元2342.788定员8．1生产工人人638．2管理人员人98．3合计人729劳动生产率9．1全员t/人·年27777.789．2生产工人t/人·年31746.0310吨水泥指标10．1吨水泥建设投资元/t69.6210．2吨水泥装机容量Kw/t0.0007910．3吨水泥电耗kw·h/t28.511经济效益11．1财务内部收益率（税后）％80.5811．2投资回收期（税后）年2.41含建设期11．3投资利润率％93.5511．4投资利税率％123.9511．5年销售收入万元73337计算期内平均11．6年销售税金万元594011．7年利润万元1828011．8单位产品成本元/吨274.681.2.3建设条件1、建设场地（1）厂址方案拟建厂址位于在纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输最远也仅几公里。（2）工程、水文地质****************有限公司拟建项目厂址地质结构较好，根据现有地质调查结果，尚未发现区内有构造断层、洞穴、滑坡等不良地质现象。场地大部为耕地农田，下伏基岩层为上沙溪庙组泥岩层,地层平缓,场地构造简单,岩土完整性较好。素填土、淤泥质粘土、粘土厚度不均，力学性能差，不宜做基础持力层，强风化泥岩层厚度薄，也不宜做持力层，但本场区中风化泥岩层倾角平缓，岩体完整，层位稳定，承载力值相对较高，适宜修建建筑物。场地地下水类型主要为孔隙性潜水和基岩风化裂隙性潜水两类。场地水文地质较简单，对拟建工程基础混凝土无腐蚀性。2、原材料（1）熟料生产所需的熟料由赛德公司叙永项目提供，因本项目厂址距隆纳铁路化工集中发展区站台仅400米，故考虑由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。运距100公里。同时考虑应急方案，在厂内建熟料转料堆棚，用汽车运输至厂内熟料转料堆棚内，皮带机输送进库。（2）石灰石石灰石主要由叙永地区供应，运距100公里，主要通过汽车运输至厂内，然后用皮带机送入石灰石库。（3）粉煤灰生产所需的主要混合材-粉煤灰由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工、四川银鸽纸业等公司提供，由于上述公司基本都在化工集中发展区内，运输十分方便，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。（4）炉渣生产所需的混合材-锅炉炉渣也主要由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入炉渣库。（5）石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要使用工业废渣-脱硫石膏。主要由纳溪区的班达化工提供，运距15公里。运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入脱硫石膏仓。3、水、电条件（1）水源该拟建项目在纳溪区化工集中发展区内，生产所需的工业用水由冠山自来水厂供给。该厂供水量大，水量、水压能满足生产需要。（2）电源本项目配套电源为当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降内，供生产和办公用电。4、交通运输拟建厂址位于在纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输最远也仅几公里，交通条件良好。5、大件设备运输拟建厂址位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，由于靠近铁路这一得天独厚的地利条件，本项目大型机电设备的运输没有任何障碍。根据对厂址附近大型企业设备运输经验的分析可知，这些运输线路的技术条件完全满足本项目大件设备的运输要求。6、协作条件该项目厂址距纳溪主城区1—2公里，距泸州市区17.5公里，处于交通主干道旁，交通快捷，故本项目的机电维修采用换件修理，就地维修的原则，以确保生产设备的正常运转。本着节省基建投资，充分利用其良好的外部协作条件，并根据国家建材行业的有关规定，确定本机电修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，机电设备的中修和大修全部由社会协作解决。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。1.2.4技术方案1、配料计算本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣—粉煤灰、炉渣等作为混合材，并考虑缓凝剂全部采用工业废渣脱硫石膏。水泥配料方案详见表水泥配料方案（%）表1-3水泥品种熟料石灰石粉煤灰炉渣脱硫石膏P·C32.55533075P·C42.56522535P·O52.585——10——52、生产工艺（1）生产方法本项目利用纳溪区丰富的各种废渣资源，采用先进的带辊压机的双闭路联合粉磨系统生产水泥。（2）工艺原则①、工艺总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。②、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术。③、在保证生产可靠的前提下，优先选用国内和省内生产的设备。④、根据实际，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。⑤、采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。3、设计规模水泥：年产200万吨（以P·C32.5水泥计）4、水泥配合比水泥配合比表1-4P·O52.5熟料：混合材：石膏85%：12%：5%P·C42.5熟料：混合材：石膏65%：14%：5%P·C32.5熟料：混合材：石膏55%：45%：5%5、物料平衡表物料平衡表见表1-56、主要工艺技术方案1、原料进厂本项目所需原料主要为水泥熟料、混合材、石膏。本项目水泥熟料运距超过100公里，且运量较大（每天超过4000吨），可选择的运输方案有两个：汽车运输和火车运输。两种方案的比较见表1-5熟料运输方案比较表1-5方案项目方案一方案二运输方式汽车公路运输火车铁路运输单车次运输能力(t)5030×70运距100km100km日所需运输车次902单位产品运输成本（t/km）～1～0.35日运输成本（万元）4214.7运输可靠性相对较低高从上表比较结果可知：汽车运输的运输成本较高约是火车运输的三倍且单次运量较少，为满足生产所需则需要较多车次。而火车运输则调度较复杂。因距本项目厂址约400米处既为隆纳铁路化工集中发展区段站台，只需顺向引一段300米的引道，即可修建80米长的熟料车皮卸料带进行卸料，卸料后即用皮带机输送310米至厂内熟料库，不需二次倒料。综合以上各项因素，本项目熟料运输决定主要采用火车运输。为保证正常生产，当出现特殊情况时，本项目也考虑汽车运输熟料进厂。本项目其他所需混合材、石膏均计划采用距离本厂较近的工厂的工业废渣，故全部采用汽车运输至厂内。2、原料储存、配料及输送熟料储存和配料库由3座Φ18×40m熟料库、1座Φ8×20m锅炉炉渣库、1座Φ8×20m石灰石库、1座Φ12×24m粉煤灰库组成。库底用电子计量秤准确计量后，经皮带输送机送至原料磨。3、物料粉磨水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一：两套由CLF170-100辊压机和Φ3.8×13m管磨组成的闭路联合粉磨系统，系统产量2×145t/h；方案二：四套Φ3.8×13m管磨闭路粉磨系统，系统产量4×75t/h；。两种方案的比较见表1-6。水泥粉磨系统方案比较表1-6方案项目方案一方案二磨机规格2-Φ3.8×13m辊压机闭路联合粉磨4-Φ3.8×13m闭路生产能力(t/h)2×145（按P.O42.5计）4×75（按P.O42.5计）磨机主电机功率(kW)2×25004×2500选粉机规格O-SepaN-3000O-SepaN-2000辊压机规格Φ1700×1100-辊压机电机功率(kW)2×2×900-辊压机循环风机电机功率(kW)2×275-系统风机电机功率(kW)2×4004×（315＋160）单位产品电耗（kW.h/t）～29～36工艺流程较复杂较简单操作要求较高一般喂料粒度≤40mm≤25mm生产可靠性相对较低高系统投资稍高低从上表的比较结果可知：辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。辊压机＋V型选粉机+管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为：V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。与闭路球磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1t水泥可节电7～8kW.h，年节电量约1500万KW.h，按电价0.57元/KW.h计，一年可降低生产成本855万元。因此，本工程水泥粉磨推荐采用两套CLF170-100型辊压机+V型选粉机+Φ3.8×13m球磨机+N-3000型O-Sepa选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统能力145t/h。4、成品储存设4座φ26×24m水泥钢库，总储量68000t，储期9.8d。本项目成品储存计划采用技术日益成熟的钢板库，钢板水泥库相对与传统的混凝土库具有储量大、投资省、建设周期短等优点。详见表1-7储库方案比较表1-7库别大型钢板库传统混凝土储库储量单储1~10万吨1万吨左右投资吨储投资低于200元吨储投资400元以上安全性密封性能好相对较差5、水泥包装包装系统选用2台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥既可由装车机直接装车出厂，又可进入成品库储存后汽车装车发运。6、空压机站本工程设有3台20m37、散装系统本工程设有3座φ9×24m的水泥散装库，存储能力6000t，储期0.3d。当生产P·O52.5时，使用其中一个散装库作为P·O52.5水泥储库储存，即存即发。全厂主机设备表表1-8序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率(%)备注1粉磨系统辊压机型号：CLF170—100规格：Φ1.7×1.0m入磨粒度：95%≤40mm通过能力：458～623t/h主电机功率：2×900kW271V型选粉机VK8820V风量：170000m32球磨机：Φ3.8×13m比表面积：3400cm2/g主电机功率:2500kW1452循环风机进口流量：195000m3全压：3200Pa电机功率：275kW271选粉机：O-SEPA型号：N-3000处理风量：180000m3转子转速：120～180r/min主电机功率：110kW2气箱脉冲袋收尘器处理风量：180000m3进口含尘浓度：≤1000g/Nm3出口含尘浓度：≤30mg/Nm32选粉机收尘排风机处理风量：205000m3全压：4500Pa电机功率：400kW271气箱脉冲袋收尘器处理风量：38000m3进口含尘浓度：≤300g/Nm3出口含尘浓度：≤30mg/Nm32磨机收尘排风机处理风量：43000m3全压：4300Pa电机功率：90kW22水泥包装八嘴回转式包装机计量精度：±0.25kg120247.83空压机站螺杆式空压机排气量:20m3排气压力:0.8MPa电机功率:132kW358.0全厂物料储存表表1-9序号物料名称储存方式储存量（T）储存期(D)总储期1熟料3-Φ18×40m库35251.58.28.22石灰石Φ8×20m库849.055.112.86×54m堆棚1263.67.73粉煤灰Φ12×24m钢库1627.780.90.95炉渣Φ8×20m钢库587.81.89.718×54m堆棚1749.67.96脱硫石膏30×42m堆棚26466.419.648×54m堆棚5443.213.27水泥4-Ф26×24m钢库68349.19.89.88散装水泥库3-Ф9×24m钢库2174.60.30.38成品库20×24m堆棚12480.170.17生产车间计量设施一览表表1-10序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1入辊压机熟料熟料库库底定量给料机62入水泥磨石膏脱硫石膏仓底定量给料机23入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底冲板流量计24入辊压机石灰石石灰石库库底定量给料机25入辊压机混合材炉渣库库底定量给料机26袋装水泥包装机电子秤17汽运入厂物料进厂主干道旁汽车衡1全厂检修设备表表1-11序号车间名称设备名称型号规格台数备注1水泥粉磨手动葫芦30t4辊压机检修手动葫芦10t2辊压机电机及减速机检修手动葫芦15t2磨轴承检修电动葫芦CD3-15D2磨机装球电动葫芦CD5-15D2选粉机检修手动双梁起重机起吊重量：30t2磨机传动装置检修2水泥包装电动葫芦CD1-12D1吊运纸袋1.2.4.1总图运输1、概述****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线工程的建设地点位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输仅几公里，具有显著的区位优势。依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑风向等环保因素，并配置必要的除尘设备外，同时还在厂区内规划了适量的绿化用地。厂区绿化采用路旁植树和重点景观相結合的方式实施。2、总平面及竖向布置设计（1）设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求，要充分利用地形地质条件。注意风向、朝向，减少环境污染。（2）平面及竖向布置根据实际情况及生产的需要，在保证合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅的前提下，重负荷的建筑和设备都避开规划中的排洪涵洞。（3）场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主排水系统。由于厂区在规划工业园区内，地势平坦，无需考虑排洪沟。3、厂内外运输（1）200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线年运入原材料及混合材约183万吨，外运180万吨水泥，总的年吞吐量约363万吨。厂外熟料采用火车运输，同时预设汽车运输进厂，其他辅助原材料和混合材采用汽车运输至厂。厂内各种材料运输主要采用皮带机和提升机。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。（2）厂内运输道路的修建按相关标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽5m，结合现场实际情况道路纵坡≤8%。（3）200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线原、混合材及成品运输量见表1-12原燃料运输一览表表1-12序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）1熟料4297火车11129232脱硫石膏412汽车1066293粉煤灰1875汽车4856684石灰石164汽车425125炉渣332汽车859816水泥6955汽车1801438合计1403536351514、总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标见表1-13总图运输主要技术经济指标表1-13序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha8.0278熟料卸车坑、火车引道及皮带栈桥占地0.93482建、构筑物占地面积m2212613道路、回车场占地面积m2194154建筑系数%26.485场地利用系数%46.835绿化及生活办公区占地面积m287636绿化系数%10.925、厂区绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线项目申请报告物料平衡表1-5序号物料名称含水率（%）生产损失(%)消耗定额(t/t.k)物料平衡量(t)备注（配比：%）干燥的含水的干燥的含水的小时每天每年小时每天每年P·C32.51熟料79.291,903.00492,877552脱硫石膏1510.0920.1087.28174.7545,2608.57205.5953,24753粉煤灰310.5510.56843.691,048.48271,55845.041,080.91279,956304石灰石310.0550.0564.37104.8527,1564.46106.9927,71035炉渣110.1290.13010.19244.6563,36310.30247.1264,00376水泥144.823,475.73900,213P·C42.51熟料75.081,802.00466,718652脱硫石膏1510.0780.0915.83140.0236,2646.86164.7242,66453粉煤灰310.3890.40129.17700.08181,32030.07721.73186,928254石灰石310.0310.0322.3356.0114,5062.3857.1514,80225炉渣110.0470.0473.5084.0121,7583.5484.8621,97836水泥115.922,782.11720,566P·O52.51熟料24.67592.00153,328852脱硫石膏1510.0590.0701.4735.189,1101.7241.3810,71853粉煤灰310.1190.1232.9370.3518,2213.0272.5318,784104水泥29.06697.53180,659（1）磨机台时产量：145t/h（2）磨机年运转率：71%****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线项目申请报告1.2.5建筑工程1.2.5.1设计依据：依据国家有关设计规范进行设计。1.2.5.2设计原则1、根据厂区气候及水泥粉磨生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透。2、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。3、水泥粉磨生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，并设置吸音墙及门窗。除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工作人员身体健康，必加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。5、对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满足厂房防火、防爆要求。6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。1.2.5.3结构选型磨房采用的结构形式有：现浇钢筋混凝土框架结构和钢框架结构。根据本工程的工艺要求，本工程决定采用现浇钢筋混凝土框架结构。原料库、原料配料库、粉煤灰库、水泥库、水泥散装库采用全钢结构。栈桥、成品库等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。脱硫石膏堆棚、熟料混合材脱硫石膏堆棚采用现浇钢筋混凝土排架结构，屋面用轻钢彩板拱顶屋面。磨机采用现浇钢筋混凝土实体基础。变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。1.2.5.4基础选型一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质黏土或基岩上；原料储存库、成品库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；桩长约为8～15米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。1.2.5.5建筑构造1、屋面：根据粉磨站积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面贴地砖，并做相应材料踏脚板。3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。4、粉刷：外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。5、楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。1.2.6电气及生产过程自动化1.2.6.1供电电源：1、电源在泸州纳溪区建设一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线。该项目的电源由当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在厂区内建一座35KV总降压站，选用10000KVA/35KV35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。10KV单回架空线引入厂区电气室，电量供应有保证。2、无功补偿方式对生产线内的磨机（10KV高压绕线电机）采用静止进相机作就地补偿；在低压配电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使10KV侧功率因素达到0.9以上。设备用电电压等级：受电电压：10KV；高压配电电压：10KV；高压电动机电压：10KV；低压配电电压：0.4KV；低压电动机电压：380V；直流操作电压：220VDC；照明电压：220V；检修照明电压：36V，12V1.2.6.2用电1、总变电所及配电系统根据全厂容量及负荷分布，在厂区新建10KV电气室，10KV系统为单母线运行。用电缆对10KV/0.4KV变压器及10KV电机供电。在变电所内设10KV/0.4KV1600KVA变压器1台，对全部低压负荷供电。10KV高压电机由高压柜直接供电。变压器装设过流、过负荷、瓦斯及温度保护。10KV选用KYN28开关柜。2、配电线路10KV及0.4KV线路采用铜芯交联电缆，控制电缆采用铜芯塑料控制电缆。厂区内电缆敷设采用电缆沟为主；车间内采用电缆沟、桥架或钢管敷设。3、供配电技术经济指标本项目新建一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，计算负荷详见表“用电负荷计算表”。其中总装机容量：11550kw；计算负荷（有功）为：8569.13kw；全年用电量估算：5060×104kwh水泥综合电耗：28.5kwh/t10KV用电负荷计算表表1-14名称PeKWKxCOSФPjsKWQjsKVarSjsKVA备注循环风机5500.80.92440187.44就地补偿球磨机50000.80.9240001704就地补偿水泥磨排风机8000.80.92640272.64就地补偿辊压机36000.80.9228801226.88就地补偿水泥粉磨变电所16000.80.81280545.28集中补偿全厂合计1155092403936.2425313*Kp=0.98316*Kq=0.953739.428变压器损耗253.131265.65全厂合计8569.135005.0789923.7491.2.6.3继电保护10kV开关设备采用微机保护装置，保护装置具有保护、测量、监控、报警、通讯功能。1.2.6.4控制和监视中压配电系统采用由监控计算机和微机保护装置构成的电力监控系统。在各中压柜上安装微机保护装置，实现对配电回路的测量、保护功能，并将回路的各种参数通过通信网络传递给上位监控计算机，微机保护控制室（设在水泥粉磨生产线总降压站内）可对10kV开关柜进线及各馈线的电气参数进行监视及对配电设备进行带权限的分闸/合闸操作，可对中压配电回路的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印；10kV开关柜操作电源选用50Ah/220V直流免维护电池。当保护动作或发生故障时可在监控计算机上显示开关跳闸的性质和故障类型以及故障录波画面，操作人员可根据显示的内容及时分析、排除故障。也可在微机保护控制室内对10kV开关柜的各种电气参数，故障状态进行观察。1.2.6.5配电系统谐波工程设计中将根据工艺需要，负荷性质，采用低压变频装置，为此在配电系统设计中，加进、出线电抗器，使工厂电网谐波水平满足国家标准，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。1.2.6.6电动机形式及启动调速装置a、无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动；b、鼠笼型中压电机直接起动；功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动；c、水泥磨选粉机等工艺要求调速的交流电机其负载特性为平方转矩，采用变频调速装置调节转速。变频器的选型将依据以下原则：起动转矩≥180%额定转矩。1.2.6.7电动机保护装置a、10kV电动机：采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。b、380V电动机：短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。1.2.6.8电动机的控制方式本工程采用集散型控制系统（DCS）进行控制。设备控制采用机旁优先的控制方式，通过设在机旁按钮盒的转换开关选择机旁、中控操作，当选择到机旁方式时可在机旁起停设备，当选择到中控方式时，在中控进行操作，无论在那种方式下，当出现紧急情况时，机旁和中控均可紧急停机。此外，当转换开关打到检修位置时，机旁和中控都不能控制，保证人身安全。1.2.6.9电缆敷设动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。1.2.6.10电气照明水泥磨电气室，化验室等处，设置内部安装有蓄电池的应急照明灯具。照明灯具选型原则：车间厂房照明采用高压钠灯照明为主；电气室、控制室、化验室其他房间等均采用荧光灯照明或新型节能灯具；厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯。1.2.6.11防雷及接地10kV系统采用接地保护，0.4kV系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式的接地电阻满足规范要求。1.2.6.12电气设备选型及节能全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。1.2.7生产过程自动化1.2.7.1设计原则及方案为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠,基于现场控制站加中控操作站的计算机控制系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散现场控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS系统与工厂MIS系统的连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。1.2.7.2计算机控制系统配置生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从熟料库至水泥库生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。全厂设一个现场控制站、一个操作站，操作站设在水泥粉磨生产线中控室内。详见控制系统构成见附图。在水泥粉磨电气室设5kVAUPS电源一套，供DCS现场控制站及控制室监测、控制设备用，保证服务器的数据不会因掉电而丢失。1.2.7.3现场控制站DCS现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。现场控制站的控制范围为：熟料库至水泥库。1.2.7.4操作站在水泥粉磨生产线中控室内,设水泥磨电气室操作监控站。操作监控站主要功能为：1.具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；2.工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示；3.工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；4.工艺参数及时和历史趋势曲线显示；5.调节回路的详细显示及参数调整；6.工艺状态报警总貌显示和详细显示；7.报警报告及工艺参数报表打印；8.当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警提示；9.控制系统状态显示；1.2.7.5应用软件控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。1．逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。2．过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等进行检测、显示、报警；对被控阀门、速度等进行操作；对重要工艺参数进行自动调节、记录。3．操作站监控软件在系统监控软件的基础上，编制适合本工程生产线特点的操作画面、参数设定及显示、历史记录、趋势曲线、报警显示及记录。其主要功能详见操作站章节。1.2.7.6特殊仪表设置水泥磨喂料量控制系统：通过对磨音的监测控制水泥磨的喂料量。1.2.7.7现场一次仪表选型仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。1．测温一次元件选用Pt100热电阻。2．温度（包括多通道）、压力变送器选用智能型带表头引进或进口产品。3．料位仪表选用雷达式料位计、阻旋料位开关、电容式料位开关。1.2.7.8电缆选型1．一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均选用DJYVP型屏蔽电缆，开关量信号电缆选用KVVP型屏蔽电缆。2．控制系统各设备间的连接电缆及通信电缆随设备成套供货。1.2.7.9电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆采用穿管埋地和沿电缆桥架敷设，主干通迅电缆在室外电缆桥架中单独敷设。控制及信号电缆与动力电缆不在同一桥架内敷设，不同电压等级的电缆不在同一桥架内敷设。当在同一桥架内敷设时必须加金属隔板。1.2.7.10接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，DCS控制系统单独设置接地装置。信号电缆屏蔽层在现场控制站一端接至屏蔽接地端子排上。计算机控制系统的接地按设备厂家的要求进行。1.2.7.11仪表修理在控制室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。1.2.7.12厂区通信全厂设100门程控用户交换机，组成生产及调度电话通迅系统，采用10对中继线与当地市话连网。可在具体实施时再确定。1.2.8给水排水1.2.8.1研究依据和范围1、研究范围（1）、拟建厂区给水排水系统；（2）、拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）、拟建厂区消防用水系统；（4）、拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）、工艺专业提供的生产用水资料；（2）、总图专业提供的总平面图；（3）、甲方提供的工厂现有供水资料；（4）、国家现行的给水排水有关规范及标准。1.2.8.2给水设计1、水源：生产用水、生活用水由冠山自来水厂供给。2、用水量粉磨站生产线用水量：144m3其中：循环水用量：2568m3循环水耗水量：72m3生产用水循环率：97.2%；其它耗水量：72m3各用水点用水量详见水量平衡图。消防用水量为54m33、水质、水压要求（1）、水质设备冷却水：浊度20mg/L，硬度（CaCO3）80~250mg/L,水温32℃（2）、水压生产用水水压，各车间管道进口压力工艺要求为0.25~0.35MPa，生活用水供水点水压0.3MPa，消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa。4、给水方案（1）、直流供水外部水源外部水源各车间用水循环水泵房生活用水循环水泵房消防用水循环水泵房（2）、循环供水循环供水系统图如下图所示循环池循环池各车间冷却用水点循环水泵房排放清水池冷却塔吸水井蒸发循环池隔油池5、蓄水及输水（1）蓄水：拟建200m3（2）、输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。6、循环给水系统：本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油池一座。7、生活、消防给水系统：根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需根据相关标准要求在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在拟建厂区室外拟设2个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生活与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。7、生活、消防给水系统：根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在迁建厂区室外拟设8个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，迁建消防系统采用生产与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足迁建消防需要。气体分析仪用水及辅助生产用水量，由生活供水系统供水；窑尾增湿塔喷水和立磨喷水，由生活供水系统和生产废水回用水供给，以便减少生产废水的排放，达到零排放要求。1.2.８1、厂区生产排水粉磨系统工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、稀油站冷却和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，车间清洁卫生排水与雨水就近排入雨水沟，含有粪便的生活污水经化粪池处理后，排入厂区同类的排水管网。1.2.９机电修理1.2.９.1此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关企业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设计。机电修理主要任务是保证全厂200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。因为此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置大件修理厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协作解决。为节省投资、统筹安排，在机修车间考虑了电修面积并配以必要的修理试验设备和仪表器具，以承担拟建项目电气的日常维护及小修作业。1.2.９.2工厂机修车间需要有一定的加工、修理能力，为满足粉磨站生产线的正常维修及部分零部件加工，需要配制相应的维修机器设备。1.2９.3机修车间包括机钳段、电仪修段和铆焊段，均设为一班制作业。1.2.10投资规模和筹措方案1.2.10.1投资构成 ****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线工程总投资为19126.90万元。投资构成见表1-15投资构成表表1-15项目建筑工程设备购置安装工程其他费用总价金额6424.859458.00571.462672.5919126.90比例(%)33.5949.452.9913.97100.001.2.10.2资金筹措（1）流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为4144万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。（2）建设期利息（详见辅助报表2）项目建设期为1年，建设投资中11476万元为长期贷款，利率为5.76%，利息按全年平均计算，每年应计利息＝（年初借款累计＋本年借款使用／2）×年利率，建设期利息为340万元。建设期利息资本化纳入固定资产原值，还款期间发生的利息按当年年末发生还款考虑。（3）资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为19127万元，其中：企业自筹7651万元；长期借款11476万元。企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。项目流动资金为4144万元，均为企业自筹。建设期利息为340万元，计入长期借款。总投资＝资本金＋长期贷款＋建设期利息＋流动资金＝23610万元

第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析2.1发展规划分析（1）根据《四川省国民经济及社会发展：“十一五”计划纲要》，未来五年拉动四川省建材工业持续稳步发展的内外部条件都十分有利，从外部条件看，省委、省政府制定的一系列发展四川工业经济的方针、政策将得到进一步贯彻落实；全省固定资产投资继续增长，公路、铁路、机场和电力等重点工程在建和新建项目投资加大；房地产开发和社会主义新农村建设投入加大，对水泥需求将持续扩大；从内部条件看，四川省建材行业尤其是水泥工业的结构调整将取得新的成效。在今后十年里，四川省的经济发展规模，建设规模都是巨大的。这样持续、快速增长的国民经济需要水泥工业的支持和快速发展。（2）2006年10月《水泥工业发展专项规划》中提出：我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位，但仍存在以下问题：一是整体发展水平粗放，不符合新型工业化的要求，资源、能源消耗高，污染严重，生态和环境压力越来越大；二是结构性矛盾突出，落后立窑水泥比重仍比较大，生产企业数量多，产业集中度低。（注P3第一段）因而水泥工业发展应遵循以下原则：a、坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路；b、坚持技术进步和保护环境，树立科学发展观；c、坚持结构调整和淘汰落后，培育优势大集团；d、坚持合理布局和发展西部，统筹地区发展。（注P2）；e、支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济。（注P8）在地区布局中，西部地区新型干法水泥发展薄弱，应重点支持，要以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2000吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地区水泥工业结构升级。（注P12第二段）本项目为赛德集团叙永项目配套工程，赛德集团叙永项目采用新型水泥干法生产工艺，规模为日产4600吨水泥熟料。本项目综合利用资源，走循环经济道路，淘汰落后的湿法窑工艺，在能耗环保等多方面均达到国家先进水平，是符合《水泥工业发展专项规划》要求的。2.2产业政策分析（1）《产业结构调整指导目录(2005年本)》中指出：100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设（注一类鼓励类十、建材第十五条）（2）2006年10月《水泥工业产业发展政策》中指出：到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。（注P1一章第一条）2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。（注P2一章第二条）发展大型新型干法水泥工艺，推动水泥工业结构调整和产业升级，厉行资源节约，保护生态环境，坚持循环经济和可持续发展，走新型工业化发展道路。（注P2三章第五条）国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，降低环境污染，节能降耗，综合利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。（注P3三章第九条）本项目为日产4600吨新型干法熟料水泥生产工艺的赛德集团叙永项目的配套工程，淘汰落后的立窑工艺，综合利用资源，走循环经济道路，节能降耗，清洁生产，符合《水泥工业产业发展政策》要求。2.3行业准入分析水泥作为单位产品能源消耗较大的重点能耗行业，合理利用资源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠，先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。为加快水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】40号）和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发【2006】11号）精神，国家发展改革委、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了《加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行【2006】609号），文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，坚持控制总量，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约和综合利用，发展循环经济，推动企业重组，提高产业集中度。2005年12月12日，国家发展和改革委员会发布了“产业结构调整指导目录（2005年本）”提出：“日产4000吨及以上（西部地区日产2000吨以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的《水泥工业产业发展政策》：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740千卡／千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。2007年2月18日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业【2007】447号），2008年底各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部的立窑。地方各级人民政府要依法关停并转产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末。全国完全淘汰小水泥产能2.05亿吨。四川省制订的《四川省主要工业产品能耗限额表》，明确新建水泥工程项目产品能耗限额准入指标（表2-1）。表2-1新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤/吨熟料）可比熟料综合电耗a千瓦时/吨熟料）可比水泥综合电耗b（千瓦时/吨水泥）可比熟料综合能耗(千克标煤/吨熟料)可比水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥)水泥粉磨站————≦38————根据《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》和《节能中长期专项规划》水泥产业淘汰干法中空窑、湿法等落后工艺技术设备，消减和淘汰机立窑工艺，全力推行新型干法水泥生产工艺技术及设备，在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，鼓励建设100万吨/年及以上大型水泥粉磨站，可以淘汰落后，加快其产业结构调整步伐，因而本项目是符合行业准入要求的。

第三章、资源综合利用分析3.1前言我国“十一五”发展规划提出，建材企业要按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济环境和社会效益相统一，建设成资源节约型、环境和谐型的循环经济企业。建材工艺在现阶段循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合利用，充分利用固体废弃物资源；其次是节能与能源高效利用，发展余热发电技术，减少废气排放，减少污染。实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。《云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知》（云政发[2006]53号）中第（六）条中建材业的目标：在2007年，水泥行业综合电耗≤115kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力达到50%以上。2010年，水泥行业综合电耗≤110kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。并大量利用钢铁厂的固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用钢铁厂的固体废弃物20多万吨。本项目的实施将为峨山的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。3.2原料与配料3.2.1熟料生产所需的熟料由赛德公司叙永项目提供，因本项目厂址距隆纳铁路化工集中发展区站台仅400米，故考虑由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。运距100公里。同时考虑应急方案，在厂内建熟料转料堆棚，用汽车运输至厂内熟料转料堆棚内，皮带机输送进库