北京某医院病房楼钢骨混凝土柱施工方案

钢骨混凝土柱施工方案根据图纸设计，钢钢骨混凝土柱柱使用在病房房楼5层、夹层、6层及7层。施工流程如下钢柱制作→钢柱柱吊装→验收→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→支设柱模板→验收→浇筑柱混凝凝土1钢结构制作本工程型钢柱工工程量为114.112t，拟采用工工厂制作。根据设计施工图图，绘制具体体施工图纸，注注明钢梁、钢钢柱各杆件的的主体尺寸、零零件尺寸、焊焊接坡口尺寸寸、焊缝符号号、精度要求求、检验要求求、以及总体体布置、制造造技术要求，并并交原设计认认可，作为施施工及验收的的依据。1）工艺设计编制制作工艺、焊焊接工艺、涂涂装工艺、验验收项目、检检验图表以及及工装设备等等。2）材料采购根据图纸要求编编制工厂材料料申请单，订订购油漆、焊焊材、抗剪栓栓钉，并根据据图纸变动情情况作出钢板板补订或串换换，材料进出出库场均按质质量保证体系系文件执行，并并跟踪记录。3）检测仪器工程采用的检测测仪器、工具具是经国家检检测部门鉴定定合格的产品品，且在规定定期内使用。4）钢材的代换换钢材的代换必须须经设计单位位确认同意，并并办理书面手手续后方可实实施代用。5）材料的拼接接板材拼接采取全全熔透的坡口口形式和工艺艺措施，明确确检验手段，以以保证接口等等强连接。6）十字柱制作作工艺十字柱的制作，制制作难点在于于十字柱组装装时H型钢与T型钢的装配配精度及焊接接变形的控制制问题及控制制十字柱的整整体收缩应力力。在十字柱制作采采取自动组立立与工装夹具具相结合的措措施来保证装装配的精度；；对于焊接变变形，将采取取适当的焊接接工艺及加上上必要的机械械校正来保证证其外形尺寸寸的正确性。制作工艺流程如如下表：（1）十字型柱柱制作工艺流流程：H型钢组立H型钢组立H型钢焊接H型钢校正T型钢组立T型钢焊接T型钢校正主材切割十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校正H、T型检查十字检查熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查下料、钻孔十字型柱制作工艺流程图十字型柱制作工艺流程图（2）十字柱HH型钢制作流流程图（3）十字柱TT型钢制作流流程图（4）十字柱制制作时的注意意事项：①H型钢组立：：组立前应对对焊接面仔细细检查，清除除干净焊缝边边缘每边30~500mm范围内的的铁锈、毛刺刺、氧化皮等等异物。H型钢组立在在自动组立机机上进行。②T型钢的组立立：T型钢制作时时为减少T型钢的焊接接变形，采取取2根T型钢组对焊焊接的方法，如如下图：将两两块腹板用工工艺板连接（工工艺板两面对对称安装），然然后在自动组组立机上进行行组立；待焊焊接完成矫正正后，拆除工工艺板，打磨磨。③工艺板尺寸：：20*500*200工艺板间距距：D≤2000mmm；工艺板焊焊接两条纵缝缝，焊脚10~155mm，注意离离起弧点及收收弧点应在距距转角工艺15mm处停止；；④组立前应对焊焊接面仔细检检查，消除氧氧化皮等杂物物，划线使用用划针，并在在H型钢的腹板板上划出T型钢腹板安安装基准线。⑤按图纸要求确确定装配尺寸寸，进行定位位焊，定位焊焊采用CO2气体保护焊焊，定位焊脚脚高度不得大大于设计焊缝缝焊脚高度的的2/3；定位焊缝缝长度为20mm，焊道间间距为300mm。定位焊焊不得有裂纹纹、夹渣、焊焊瘤等缺陷，凡凡最后熔入焊焊缝的定位焊焊焊缝应清除除。（5）H型钢及及十字柱组装装允许偏差在进行H型钢及及十字柱的组组装后，H型钢及十字字柱组装允许许偏差如下所所示：H型钢及十字柱柱组装允许偏偏差尺寸表序号项目允许偏差尺寸1翼板与腹板间隙隙1mm2H型钢翼缘板对对腹板的垂直直度2mm3H型钢高度允许许偏差±2mm4中心偏移（e）允允许偏差±2mm5十字柱高度允许许偏差±2mm钢构件制作完成成后，严格按按《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-20001标准验收。相相应的验收标标准如下表。H型钢构件允许许偏差值(mm)表项目允许偏差图例截面高度(h))±3.0截面宽度(b))±3.0腹板中心偏移((e)2.0翼缘板垂直度((△)b／100,33.0侧向弯曲矢高((f)L／1000，5.0扭曲H／250，55.0箱型钢构件允许许偏差值(mm)表项目允许偏差检验方法截面高度(h))±2.0用钢尺和百分表表检查宽度(b)±2.0用钢尺和百分表表检查垂直度(△)b/200且不不大于3.0用百分表V形块块检查钢管加工允许偏偏差值（mm）表项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表表检查端面对管轴的垂垂直度0.005r用百分表V形块块检查管口曲线1.0用套模和游标卡卡尺检查2钢骨安装安装过程中重点点控制钢骨柱柱的测量精度度。钢柱大部部分为字型，单单件重量不大大，共有一般般为三层局部部四层，采用用现场塔吊即即可完成吊装装工作。3地脚螺栓预埋埋1、测量放线：：首先根据原原始轴线控制制点及标高控控制点对现场场进行轴线和和标高控制点点的加密，然然后根据控制制线测放出的的轴线再测放放出每一个埋埋件的中心十十字交叉线和和至少两个标标高控制点。2、予埋螺栓框框架的制作：：每一根钢柱柱予埋螺栓的的框架全部在在工厂进行加加工制作，制制作采用角钢钢将予埋螺栓栓固定为一个个整体（如下下示意图）。予予埋螺栓的制制作精度：予予埋螺栓中到到中的间距≯2㎜,予埋螺栓顶顶端的相对高高差≯2㎜。预埋件整体埋设示意图预埋件整体埋设示意图钢柱地脚螺栓整整体埋设示意意图3、予埋螺栓的的埋设：在地地板钢筋绑扎扎完成之后，地地板梁钢筋绑绑扎之前，预预埋件的埋设设工作即可插插入。根据测测量工所测放放出的轴线，将将予埋螺栓整整体就位，首首先找准埋件件上边四根固固定角钢的纵纵横向中心线线（预先量定定并刻画好），并并使其与测量量定位的基准准线吻合；然然后用水准仪仪测出埋件四四个角上螺栓栓顶面的标，高高度不够时在在埋件下边四四根固定角钢钢的四个角下下用钢筋或者者角钢抄平。地脚螺栓预埋时时，予埋螺栓栓埋设质量不不仅要保证埋埋件埋设位置置准确，更重重要的是固定定支架牢固，因因此，为了防防止在浇灌砼砼时埋件产生生位移和变形形，除了保证证该埋件整体体框架有一定定的强度以外外，还必须采采取相应的加加固措施。地脚螺栓在浇灌灌前应再次复复核，确认其其位置及标高高准确、固定定牢靠后方可可进入浇灌工工序；砼浇灌灌前，螺纹上上要涂黄油并并包上油纸，外外面再装上套套管，浇灌过过程中，要对对其进行监控控，便于出现现移位时可尽尽快纠正。地脚螺栓的埋设设精度，直接接影响到结构构的安装质量量，所以埋设设前后必须对对预埋螺栓的的轴线、标高高及螺栓的伸伸出长度进行行认真的核查查、验收。标标高以及水平平度的调整一一定要精益求求精，确保钢钢柱就位。对已安装就位弯弯曲变形的地地脚螺栓，严严禁碰撞和损损坏，钢柱安安装前要将螺螺纹清理干净净，对已损伤伤的螺牙要进进行修复。整个支架应在钢钢筋绑扎之前前进行埋设，固固定完后，土土建再进行绑绑扎，绑扎钢钢筋时不得随随意移动固定定支架及地脚脚螺栓。土建施工时一定定要注意成品品保护，避免免使安装好的的地脚螺丝松松动，移位。4钢柱安装工艺艺安装顺序：按照照先中间后四四周、先下后后上、先柱后后梁、先主后后次的顺序进进行。在每一一层柱梁吊装装时，首先在在中间形成一一个标准刚性性框架，然后后再按节间依依次往外扩展展。在竖向平平面内钢结构构按单元结构构层来进行安安装（以单节节柱的高度为为单元结构层层的高度）。为为确保吊装质质量，保证框框架稳定以及及便于校正，对对于多楼层的的单元结构层层内钢梁的吊吊装次序为：：先吊装下层层主梁，再分分别吊装中层层和上层主梁梁，最后吊装装各层次梁，吊吊装原则同样样为由下向上上的顺序进行行。钢柱吊装装完成后，应应尽量避免形形成独立柱；；同一楼层平平面内钢梁的的吊装依次跟跟随相应钢柱柱的吊装。（1）吊装准备备本工程钢柱主要要为型与H型两种，其其中型截面最最大2H250*500*20*16，最重钢钢柱约2.47吨（三层层一节）。根根据钢构件的的重量及吊点点情况，准备备足够的不同同长度、不同同规格的钢丝丝绳以及卡环环。在柱身上上绑好爬梯，并并焊接好安全全环，以便于于下道工序的的操作人员上上下、柱梁对对接及设置安安全防护措施施等。（2）吊点设置置钢柱吊点的设置置需考虑吊装装简便，稳定定可靠，还要要避免钢构件件的变形钢柱柱吊点设置在在钢柱的顶部部，直接用临临时连接板（连连接板至少44块）。为了了保证吊装平平衡，在吊钩钩下挂设四根根足够强度的的单绳进行吊吊运，为防止止钢柱起吊时时在地面拖拉拉造成地面和和钢柱损伤，钢钢柱下方应垫垫好枕木，钢钢柱起吊前绑绑好爬梯。钢柱安装就位（3）第一段钢钢柱吊装就位位钢柱安装就位安装前要对予埋埋件进行复测测，并在基础础上进行放线线。根据钢柱柱的底标高调调整好螺杆上上的螺帽。然然后钢柱直接接安装就位，如如图所示。当当由于螺杆长长度影响，螺螺帽无法调整整时，可以在在基础上设置置垫板进行垫垫平，就是在在钢柱四角设设置垫板，并并由测量人员员跟踪抄平，使使钢柱直接安安装就位即可可。每组垫板板宜不多于4块。垫板与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。此方法法适用于混凝凝土标高大于于设计标高的的部分。钢柱用塔吊吊升升到位后，首首先将钢柱底底板穿入地脚脚螺栓，放置置在调节好的的螺帽上，并并将柱的四面面中心线与基基础放线中心心线对齐吻合合，四面兼顾顾，中心线对对准或已使偏偏差控制在规规范许可的范范围以内时，穿穿上压板，将将螺栓拧紧。即即为完成钢柱柱的就位工作作。当钢柱与相应的的钢梁吊装完完成后并校正正完毕后，及及时通知土建建单位对地脚脚进行二次灌灌浆，对钢柱柱进一步稳固固。钢柱内需需浇灌混凝土土时，土建单单位应及时插插入。H钢柱吊装采用四组临时连接板用双夹板连接固定，钢柱焊接完成2/3后割除。（4）上部钢柱柱的吊装H钢柱吊装采用四组临时连接板用双夹板连接固定，钢柱焊接完成2/3后割除。上部钢柱的安装装与首段钢柱柱的安装不同同点在于柱脚脚的连接固定定方式上不同同。钢柱吊点设置在在钢柱的上部部,利用四个临临时连接耳板板作为吊点。吊装前，下节钢钢柱顶面和本本节钢柱底面面的渣土和浮浮锈要清除干干净，保证上上下节钢柱对对接面接触顶顶紧。十字型钢柱吊装示意图钢柱拼接示意图下节钢柱的顶面面标高和轴线线偏差、钢柱柱扭曲值一定定要控制在规规范以内，在在上节钢柱吊吊装时要考虑虑进行反向偏偏移回归原位位的处理，逐逐节进行纠偏偏，避免造成成累积误差过过大。十字型钢柱吊装示意图钢柱拼接示意图钢柱吊装到位后后，钢柱的中中心线应与下下面一段钢柱柱的中心线吻吻合，并四面面兼顾，活动动双夹板平稳稳插入下节柱柱对应的安装装耳板上，穿穿好连接螺栓栓，连接好临临时连接夹板板，并及时拉拉设缆风绳对对钢柱进一步步进行稳固。钢钢柱完成后，即即可进行初校校，以便钢柱柱及斜撑的安安装。5节点梁钢筋施施工由于本工程部分分柱采用钢骨骨混凝土，但但是梁依然采采用钢筋混凝凝土梁，在节节点处严格按按设计构造的的大样图进行行施工。必要要时预先作好好节点处的大大样图，编制制详细的作业业指导书。焊焊接时钢筋与与型钢焊接按按设计要求随随钢筋定焊条条。6混凝土施工箱形钢柱内外均均需浇筑混凝凝土，强度等等级为C50。因箱形钢钢柱内设有四四道柱隔板，柱柱隔板中开有有φ150的下料孔，钢钢柱内混凝土土难以保证密密实度，为确确保混凝土的的浇筑质量，需需采取以下措措施：（1）在浇筑前前需在钢骨柱柱四周搭设施施工操作平台台，平台应稳稳固，并需设设有安全围挡挡。（2）钢柱混凝凝土采用混凝凝土泵泵送和和布料杆布料料。由于钢骨骨柱混凝土浇浇筑高度达到到5m，为保证下下料自由高度度不大于2m，同时也为为了避免因柱柱隔板的阻挡挡而致使混凝凝土中粗骨料料分离，施工工中可以采取取在布料杆前前端接DN100的长细软管管，以确保软软管能穿过下下料孔下料，同同时将混凝土土坍落度适当当加大，控制制在160～180mm。（3）待钢骨柱柱钢筋绑扎好好、柱模板支支设完后，进进行混凝土的的浇筑。混凝凝土浇筑时，先先浇筑箱形钢钢骨柱内，后后浇筑钢骨柱柱外，要求内内外高差不大大于1m。混凝土浇浇筑前需保持持混凝土接触触面湿润，为为避免自由下下落的混凝土土粗骨料产生生弹跳现象，首首次投料时将将细软管伸入入下料口内，使使软管离混凝凝土面高度小小于1m。（4）钢骨内混混凝土采用立立式手工浇灌灌法，分层浇浇筑，分层振振捣，分层厚厚度控制为0.5m，布料杆软软管边下料边边提升，同时时辅以插入式式高频振动棒棒振捣，上下下振动，垂直直且缓慢拔棒棒，插点按梅梅花型三点振振捣，逐点移移动，按顺序序进行，根据据所配混凝土土的性能振动动时间每点控控制在20～30s。为了更好好地控制高频频振动棒按梅梅花点位置准准确下振，保保证振动均匀匀，操作人员员应用拉绳控控制振动棒下下振点。钢骨骨外包混凝土土施工由于内内部钢骨限制制混凝土的正正常流动，故故在浇筑过程程必须四周对对称均匀下料料、分层投料料厚度一致、振振动棒四周插插振，人工辅辅之对柱中间间段模板振拍拍。（5）当混凝土土浇筑至柱隔隔板位置时，必必须暂停浇筑筑，并沿隔板板环向加强振振动，使混凝凝土内气泡通通过排气孔排排出，防止