北京某商业建筑群模板施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc207682691"模板施工方案22HYPERLINK\l"_Toc207682692"1、模板工程概概况2HYPERLINK\l"_Toc207682693"2、底板模板22HYPERLINK\l"_Toc207682694"3、地下室墙模模板3HYPERLINK\l"_Toc207682695"4、柱模板4HYPERLINK\l"_Toc207682696"5、楼板模板66HYPERLINK\l"_Toc207682698"6、梁模板8HYPERLINK\l"_Toc207682699"7、楼梯模板110HYPERLINK\l"_Toc207682700"8、模板拆除111HYPERLINK\l"_Toc207682701"9、模板计算112模板施工方案为了使混凝土达达到清水混凝凝土效果，并并确保“结构长城杯”目标要求的的观感，在模模板工程上充充分发挥我公公司的优势，并并结合本工程程多梁柱的特特点，原则上上对周转次数数多的标准构构件采用定型型模板或可调调模板，以保保证混凝土观观感质量和提提高模板的使使用率并便于于操作、有效效控制砼观感感质量。我公司在配模上上采用计算机机辅助设计软软件FWCAD进行模板设设计与加工，从从而确保了配配模速度与准准确率，提高高了工程的质质量和进度。(具体配模方方式见附表)。1、模板工程概概况1、主要部位模模板选用基础垫层：采用用100x1100木方做模板板。基础筏板：采用用18厚多层板；；底板外侧用用防水保护墙墙，钢木支撑撑。基础反梁：采用用18厚多层板模模板，50x1000木方内楞，外外楞采用φ48钢管，钢管管支撑。框架柱采用188厚多层板模模板，50x1000木方次龙骨骨、槽钢柱箍箍、φ48钢管支撑；；按流水段配配备。地下室墙：采用用18厚多层板模模板，50x1000木方内楞，外外楞采用φ48双钢管，φ48钢管斜撑。框架梁：采用118厚多层板模模板，50x1000木方次龙骨骨，100x1100木方主龙骨骨，碗扣架支支撑体系。顶板：厚度1660，180，200等；采用18厚多层板模模板，50x1000木方次龙骨骨，100x1100木方主龙骨骨，碗扣架支支撑体系。楼梯：18厚多多层板模板配配以木方龙骨骨予制成定型型模板，碗扣扣式脚手架支支撑体系。模板配置应满足足小节拍均衡衡流水的需要要和施工缝要要求，保证各各工序合理衔衔接，模板应应能够有效周周转。2、底板模板1、底板侧模及及导墙模板本工程外外墙施施工缝留设在在距地梁上皮皮300mm处，此300mm高导墙混凝凝土随底板混混凝土一起浇浇筑。底板外外模采用240mm厚砖胎墙，导导墙模板采用用木模板，导导墙混凝土浇浇筑完后，待待混凝土强度度达到1.2MPPa后即可拆除除导墙模板。外外墙导墙模板板及止水钢板板安装如下图图2、反梁模板基础反梁采用118厚多层板配配合5*10木方散装散散拆，用φ48钢管成对放放置并用φ14对拉螺栓拉拉结固定，支支撑采用φ48钢管，与基基础底版预埋埋拉筋固定。模模板吊邦采用用放置马凳支支撑。3、地下室墙模模板地下室墙为直面面墙体，局部部有附墙柱，模模板采用188mm厚覆膜膜多层板木模模。依据本工程施工工进度计划、流流水段划分图图，地下室外外墙模板配置1段。模板结构如下表表：面板边肋纵肋横肋竖向背楞穿墙杆材料多层板木方木方钢管钢管Φ16规格(mm)18mm5×105×10Φ48Φ48间距(mm)300600600600地下室墙混凝土土墙模板18厚多层板现现场拼装。背背楞采用50×1000木方，横竖竖支撑均采用用Φ48双钢管。外外墙采用Φ16对拉止水螺螺栓。横向支支撑垂直间距距为600mm，竖向支撑撑水平间距为为600mm。墙体两侧侧设上、中两两道Φ48钢管斜撑，斜斜撑间距2000mmm。楼（底）板板施工时预先先埋好地锚，地地锚离墙距离离为墙高的2/3。墙体模板板支设详见下下图：外墙附墙柱部位位，突出墙面面部分加设U型夹具，夹夹具采用100×1100方木制作，螺螺栓规格采用用φ16，采用方木木中打眼穿过过，螺母内加加设100×1100×100钢板，夹具具间距200mm。具体做法法见上图4、柱模板1、柱模安装高高度为梁下皮皮，柱与主次次梁节点处模模板现场定型型加工。独立方柱模板配配置序号项目内容备注1模板面板18mm厚多层层板板2模板次背楞50×100木木方方2模板主背楞双槽钢3斜支撑可调钢管支撑注：柱模数量根根据单个施工工流水段配置置，周转使用用。2、柱模施工工工艺弹柱模位置线→→模板就位→检查对角线线、垂直度和和位置→安装柱箍→全面检查校校正。①安装方法模板按要求加工工为4片，就位后后先用铅丝与与主筋绑扎临临时固定，模模板与模板交交接处粘贴海海棉条。②通排柱，先安安装两端柱；；经校正、固固定后，拉通通线校正中间间各柱，并通通过花蓝螺栓栓或可调螺杆杆调节、校正正柱模的垂直直度；打砼时时，利用通线线观察模板有有无变形走位位及时调整。③柱模背楞为550×1000木方。柱箍箍为116#槽钢配合Φ16螺栓，最下下一道距地200mm，向上间间距≮400mm。柱箍见见附图④柱脚固定：在在距柱外皮230-2250mm处，提前前在楼板上预预埋Ф16钢筋棍，每每边两个。柱柱脚固定详见见图⑤柱模的斜撑：：柱上口柱箍箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑撑扣件固定。地地锚用Ф14钢筋环，钢钢筋环与柱距距离为3/4柱高，钢筋筋环内穿钢管管与斜支撑扣扣件固定。⑥柱与主次梁交交接处模板的的柱头模板，现现场根据结构构尺寸加工定定型模板，采采用15mm厚覆模多多层板模板制制作，安装时时与框架柱的的搭接高度≧250mm。5、楼板模板本工程支撑系统统采用新型碗碗扣式脚手架架支撑系统。顶顶板面模采用用16厚竹胶板，顶顶板搁栅采用用50×1000木方，搁栅栅间距300mm，100×1100木方作搁栅栅托梁，间距距600㎜。模板采采用16厚竹胶板。支支撑立柱间距距1200㎜，在距地50㎜处设一道道拉杆，中部部设一道拉杆杆，上部为大大横杆，间距距均为1200㎜。早拆体系如下图图所示：1、施工方法：：抄平放线后→弹弹板下控制线线→立钢支撑、纵纵横拉杆→固定支撑、安安放支托→调整平整度→在支撑上按按房间横向安安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及及起拱→钢筋绑扎隐隐检及砼浇筑筑→拆除支撑→拆除木方及及模板→清理、刷脱脱模剂。2、楼板模板安安装：依据图纸标高在在钢筋上返出出本楼层结构构50cm标高线并用用红漆涂成“▼”做为标记，支支模时以此作作为控制顶板板支撑高度的的依据。竹胶板采用硬拼拼的方法，接接缝处宽度不不大于2mm。以每个房间为单单位立工具式式支撑杆，并并在支撑上设设一道纵横拉拉杆，拉杆距距地1500左右，立杆杆间距为1000××1000mm。以每层的＋500cm线为基准，在在所支撑模板板的开间内拉拉出纵横及交交差水平线检检查标高。以每层标高为依依据，以＋50cm水平线为基基准粗略调整整支撑立杆高高度，在支托托上沿短向安安放、固定主主龙骨10×10木方。在10×10木木方上沿房间间长向铺设5×10木方，作为为顶板模板的的次龙骨，木木方间距250mm，接头相互互错开。在次龙骨上按已已排好的拼模模顺序依次从从四周向中央央铺设竹胶板板，铺设时每每两块模板的的接头要平整整，无高低差差。顶板边模在靠墙墙的方木及竹竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防防止漏浆，保保证顶板与墙墙体阴角处观观感效果。模板铺设完成后后应按＋50cm水平线精确确调整其标高高，当房间跨跨度大于4m时，应从四四周向中间起起拱1‰。标高校正完后，支支柱之间加水水平拉杆，间间距1200mmm，水平杆双双向设置，同同时安装斜拉拉杆，防止倾倾倒。6、梁模板1、安装顺序复核梁底标高、校校正轴线位置置→搭设梁模支支架→安装梁木方→安装梁底模模（按设计要要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢钢楞，拧紧对对位螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻梁模模连接牢固2、施工要点梁模板采用的模模板必须按图图纸尺寸进行行加工，以提提高支模速度度，保证模板板空间位置尺尺寸准确，减减少接缝，梁梁下部用夹具具夹紧。梁支支模示意图如如下：梁模板支设图梁夹示意图对梁高大于7000mm时，采用用对拉螺栓，防防止梁侧模跑跑模现象发生生。框架梁跨度大于于4m时，在支模模前按设计及及规范要求起起拱1‰～3‰。梁模拆除时间必必须严格按规规范要求执行行。为保证梁柱接头头及柱帽处混混凝土质量，防防止接头处采采用拼装模板板时出现的模模板吃进混凝凝土、截面尺尺寸不准确等等现象的发生生，梁、柱接接头位置采用用定型模板。梁梁柱接头部位位节点示意图图如下：7、楼梯模板楼梯模板采用放放大样，制作作完毕后，在在现场安装。楼板模板拼缝采采用硬拼，次次龙骨用50×1000mm木方，主龙龙骨用100×1100mm木方，次龙龙骨间距≤400，主龙骨间间距≤1200，龙骨上压压刨刨平。采采用钢管架子子支撑。支模模时，测量员员应随模板的的支搭进行标标高及平整度度的测量及时时调整。楼梯支模示意图图如下：8、模板拆除1、模板拆除条条件模板拆除时应使使砼达到必要要的强度，砼砼的强度以同同条件养护试试块的抗压强强度为准。具具体要求如下下：墙体：墙体模板板在砼浇筑到到12小时以上，强强度等级达到到1.2MPPa，砼不掉角角时开始拆除除模板。顶板、梁：顶板板、梁跨度小小于8m，砼强度达达到设计强度度标准值的75%以上才能拆拆模；跨度大大于8m，砼强度达达到设计强度度标准值的100%以上才能拆拆模；悬挑板：悬挑结结构砼强度达达到设计强度度标准值的100%才能拆模。门窗、洞口：门门窗、洞口的的内模拆除时时，孔洞表面面不发生塌陷陷，周围不发发生裂缝后方方可拆除。拆模时，实行拆拆模申请制度度，由模板工工长填写拆模模申请，经技技术负责人批批准后方可拆拆模。模板拆拆除要依据拆拆除部位现场场同条件养护护混凝土试块块的试压结果果确定。现场场混凝土同条条件养护试块块要放入钢筋筋笼中，以防防止丢失。2、拆除顺序遵循后支的先拆拆，先支的后后拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板，以及自上上而下原则。3、模板拆除方方法墙体模板拆除小钢模拆除：先先松动穿墙螺螺栓、螺母“3”型件，再拆拆斜支撑及横横竖钢楞，拆拆除U型卡后，再再用撬棍轻轻轻撬动模板，由由上而下拆除除墙体模板，拆拆除时注意保保留最上一层层螺栓，作为为上部墙体模模板连接件，确确保接缝处平平直。顶板、梁模板拆拆除拆除顶板、梁模模板时，先拆拆除梁侧模，再再拆除楼板模模板，最后拆拆梁底模。拆拆除时先拆除除水平拉杆，然然后拆除支柱柱，保留跨中中支柱以承受受上部荷载。拆拆去支撑之前前，在次龙骨骨处增加临时时支撑，以确确保主龙骨拆拆完时不致全全面脱落。拆拆模时，操作作人员站在已已拆除的空隙隙中，拆去近近旁的支柱，使使其余龙骨自自由坠落，由由近及远，用用钩子将模板板钩下。混凝土的拆模应应严格按总公公司贯彻IS090002标准的措施施执行，砼施施工前，按设设计、施工规规范要求单独独编制拆模技技术交底，并并实行拆模申申请制度，经经模板工长提提出书面拆模模申请，经技技术负责人批批准后方可拆拆模。9、模板计算9.1、柱模板板支撑计算书书计算参数：柱高高按地下室层层最高4.2m，梁高0.6m。柱模计算算时取H=3.88m,柱截面取600*6600mm。1、柱模板荷载载标准值强度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时时产生的荷载载；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力。新浇混凝土侧压压力计算公式式为下式中的的较小值:其中——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；；t——新浇浇混凝土的初初凝时间，为为0时(表示无资料料)取200/((T+15))，取8.0000h；T——混凝凝土的入模温温度，取200.000℃℃；V——混凝凝土的浇筑速速度，取2..500m//h；H——混凝凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度，取4m；1——外加剂剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土土坍落度影响响修正系数，取取0.8500。根据公式计算的的新浇混凝土土侧压力标准准值F1==56.7660kN/mm2实际计算中采用用新浇混凝土土侧压力标准准值F1==120kN//m2倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2==3.0000kN/mm2。2、柱模板计算算柱箍是柱模板的的横向支撑构构件，其受力力状态为拉弯弯杆件，应按按拉弯杆件进进行计算。柱模板的截面宽宽度B=550mm；柱模板的截面高高度A=600mm；柱模板的高度L=33800mmm；柱箍的间距计算算跨度d=500mm。图1柱箍计算算简图3、木方(面板板)的计算木方直接承受模模板传递的荷荷载，应该按按照均布荷载载下的两跨度度连续梁计算算，计算如下下木方计算简图（1）木方强度度计算支座最大弯矩计计算公式跨中最大弯矩计计算公式其中q为强度度设计荷载((kN/m))；q=(1..2×1200+1.4×3.00))×0.30=61.70kkN/md为柱箍的距距离，d==300mm；经过计算得到最最大弯矩MM=0..125×661.7×0.30×0.30=0.699kN.M木方截面抵抗矩矩W=50.0××100.00×100.00/6=833333.33mm3经过计算得到=M/WW=0..69×1006/833333.3=8.33N/mm22木方的计算强度度小于13..0N/mmm2,满足要要求!（2）木方挠度度计算最大挠度计算公公式其中q混凝土土侧压力的标标准值，q=56..770kNN/m；E木方的弹弹性模量，EE=95500.0NN/mm2；；I木方截面面惯性矩II=500.0×100.00×100.00×100.00/12=441666667.0mmm4；经过计算得到w=0..521×1168×30004/(1100×9500×41666667.0))=0..179mm[w]木方最最大允许挠度度，[w]=300.0000/4000=0..75mm；木方的最大挠度度满足要求!!4、B方向柱箍箍的计算柱箍采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:钢柱箍的规格::轻型槽钢钢140×50×3.0mmm；钢柱箍截面抵抗抗矩W==12.220cm3；；钢柱箍截面惯性性矩I==88.552cm4；；B方向柱箍计算算简图其中P为木方方传递到柱箍箍的集中荷载载(kN)；P=(1..2×1688+1.4×3.00))×0.30×0.30=118.5kN经过连续梁的计计算算得到B方向柱箍剪力力图((kN)B方向柱箍弯矩矩图((kN.m))最大弯矩M==1.27kN.mm最大支座力NN=28..52kN柱箍截面强度计计算算公式其中Mx————柱箍杆件的的最大弯矩矩设设计值,MMx=11.27kNN.m；x——截面面塑性发展系系数数,为1.05；W——弯矩矩作用平面内内柱柱箍截面抵抵抗抗矩,W=122..20cmm33；柱箍的强度设计计值值(N/mm22):[[ff]=2205.00000B边柱箍的强度度计算算值f==99.11N/mm22；B边柱箍的强度度验算算满足要求求!!5、B方向对拉拉螺栓的计计算对拉螺拴的强度度要要大于最大大支支座力28.522kN。经过计算得到BB方方向对拉螺螺拴拴的直径要要大大于16mm。6、A方向柱箍箍、对拉螺螺栓的计算算A边柱箍、对拉拉螺栓栓均同B方向。9.2、顶板模模板板支撑计算算书书计算参数：计算算楼楼板厚取2000mm，H=5.44mm。1、楼板模板荷荷载值值模板自重=00.3400kkN/m22；；钢筋自重=11.1000kkN/m33；；混凝土自重==25.00000kN//mm3；施工荷载标准值值=2..5500kNN//m2。2、楼板模板的的面板板计算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。计计算算的原则是是按按照龙骨的的间间距和模板板面面的大小,这里给出连连续板计算算和和简化计算算结结果。模板板面面板的连续板板计算按照照支支撑在内龙龙骨骨上的连续续梁梁计算。面板的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=1200..00×1.50×1.50//6=445.000ccm3；I=1200..00×1.50×1.50×1.50//12==33.7755cm4；模板的长度LL=8300mmm；模板的宽度DD=7300mmm；混凝土的浇注厚厚度度h=300mm；面板支撑的内龙龙骨骨跨度为1550,111**300mmmm。(1)连续梁梁的计计算结果:经计算可以得到到面面板承受的的弯弯矩最大值值；；面板承受的剪力力最最大值V=3..5542kNN；；面板的强度设计计值值[f]=155..000NN//mm2；面板的强度计算算值值f=2.02266N/mmm22；面板的强度验算算f<[[f],满足足要求!面板的最大容许许挠挠度值[vv]=00.7500mmm；面板的最大挠度度计计算值v=0..0082mmm；；面板的挠度验算算v<[[v],满足足要求!(2)简化计计算结结果:强度计算公式::f=M//W<<[f]其中f———面板的强度度计算值(N/mm22)；M——面面板板的最大弯弯距距(N.mm))；W——面面板板的净截面面抵抵抗矩,W=455..00cmm33；[f]———面板的强度度设计值(N/mm22)。M=ql22/8++Pl//4其中q———静荷载设计计值q==7.2266N/mmm；；P——活活荷荷载设计值值P=11260..000N；l——计计算算跨度l=30000mm；面板的强度设计计值值[f]=155..000NN//mm2；经计算得到，面面板板的强度计计算算值f==3.99114N/mmmm2；面板的强度验算算f<[[f],满足足要求!挠度计算公式::v=5qll44/33884EI<<[v]]=l//4000其中q———静荷载标准准值q==6.0055N/mmm；；l——计计算算跨度l=30000mm；E——面面板板的弹性模模量量，E=60000NN/mm22；；I——面面板板的截面刚刚度度,I==33.7755cm4；面板最大允许挠挠度度值[v]]=00..750mmmm；面板最大挠度计计算算值v=0..3315mmm；；面板的挠度验算算v<[[v],满足足要求!3、楼板模板内内龙骨骨的计算龙骨用于支撑模模板板,加强模板的的整体刚度度。内内龙骨直接接支支撑在面板板上上，承受模模板板传递的均均布布荷载；外外龙龙骨用于支支