北京某多层综合楼模板施工方案砖胎膜木模钢模

模板施工方案竖向结构钢筋等等隐蔽工程验验收完毕、施施工缝处理完完毕后准备模模板安装。安安装柱模前，要要清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。一、模板工程概概述1.模板配备见见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木木模模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木木模模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木木模模板100×1000方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木木模模板100×1000方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流流程见下页框图熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工砼达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护砼试块按照监理人员要求进行整改合格不合格模板工程施工工工艺框图三、模板工程施施工(一)基础模模板1.底板模板垫层施工完毕后后进行底板模模板安装，底底板侧模全部部采用砖模，沿沿底板边线外外延50mmm砌筑240mmm厚砖墙，高高度二底板厚厚+450mmm，在底板板厚度范围内内砌筑永久性性保护墙，砂砂浆采用1：3水泥砂浆，上上面450nnnn部分砌砌筑临时性保保护墙，用混混合砂浆砌筑筑，砖墙内侧侧抹20mmm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井井模板采用115mm厚多多层板按坑大大小加工成定定型模板。模模板固定要牢牢固，并用钢钢丝绳将模板板拉在底板钢钢筋上，防止止浇筑混凝土土时模板上浮浮。2.基础梁模板板梁侧模采用188mm厚覆膜木模模板，竖向龙龙骨采用80*800mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连连接，对拉螺螺栓水平间距距≤600，横向龙骨骨采用60*600mm木方，间距300mm。遇边跨梁梁时作适当调调整。在模板板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须须垫35mm厚保护层垫垫块）作为侧侧模板支撑。梁模水平方向支支撑采用φ48钢管，中间间跨梁上双向向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同同时在梁模下下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑撑，用以调校校梁模垂直度度。沿钢管纵纵向设钢管立立撑@1500立于马凳上上。3.梁的交叉部部位即阴角处处（包括倒角角阴角）设阴阴角模，阴角角模面板预留留75mm悬臂长度，梁梁侧通长模板板端头竖向采采用100×1100mm木方，钉面面板时预留50mm企口，支模模板时先支阴阴角模，后支支梁侧通长模模板，梁侧通通长模板木方方企口压住角角模悬臂面板板。拆除时先先拆除梁侧模模板，再拆除除角模。角模模设两道对拉拉螺栓，纵横横方向高度错错开，梁侧模模对拉螺栓距距端头200mm左右。为拆拆除时方便，梁梁侧通长模板板加工时要控控制误差为负负。(二)柱模板板1．柱模板设计计本工程柱模板拟拟在模板厂专专门加工定型型钢模，钢模模的钢板厚为为5mm，背愣采用800×40×2.0矩形钢钢管。宽度同同柱宽,根据层高及及施工缝的设设置确定柱模模的长度。柱头与梁相交处处及一层无梁梁楼盖下的柱柱帽专门定制制柱头模板，钢钢板与钢板之之间焊接而成成，并抛光打打磨，细小瑕瑕疵用铁腻子子修复平整，保保证混凝土表表面美观。2.连墙柱模板板连墙柱模板按相相应的墙体模模板配置，所所用的材料同同相应的墙体体模板。连墙柱模板示意意图3.柱模板验算算取首层1/A轴轴裙房钢骨柱柱进行模板验验算。框架柱柱截面1200**1200mmm，柱高9米，柱混凝凝土一次浇筑筑。柱模采用定制大大模板，规格格为3000**1200**55mm，钢愣采用用矩形钢管800×40×2.0，柱箍选用[80*400*3冷弯槽钢，间间距450mm，对拉螺栓栓选用M22。柱模板的背部支支撑由钢楞组组成，第一层层为直接支撑撑模板的竖楞楞，用以支撑撑混凝土对模模板的侧压力力；第二层为为支撑竖楞的的柱箍，用以以支撑竖楞所所受的压力；；柱箍之间用用对拉螺栓相相互拉接，形形成一个完整整的柱模板支支撑体系。（1）参数信息息1)基本参数柱截面宽度B方方向对拉螺栓栓数目:3；柱截面宽度B方方向竖楞数目目:8；柱截面高度H方方向对拉螺栓栓数目:3；柱截面高度H方方向竖楞数目目:8；对拉螺栓直径((mm):MM22；2)柱箍信息柱箍材料:钢楞楞；截面类型型:矩形钢管800×40×2.0；钢楞截面惯性矩矩I(cm4):37..13；钢楞截面抵抗矩矩W(cm3):9.228；柱箍的间距(mmm):4550；柱箍肢数:1；；3)竖楞信息竖楞材料:钢楞楞；截面类型型:矩形钢管800×40×2.0；钢楞截面惯性矩矩I(cm4):37..13；钢楞截面抵抗矩矩W(cm3):9.228；竖楞肢数:2；；4)面板参数面板类型:钢面面板；面板厚厚度(mm):55.00；面板弹性模量((N/mm2):2100000.000；面板抗弯强度设设计值fc(N/mm2):2055.00；面板抗剪强度设设计值(N/mm2):1.550；5)钢楞钢楞弹性模量EE(N/mmm2):2100000.000；钢楞抗弯强度设设计值fc((N/mm22):2055.00；柱模板设计示意意图计算简图(2)柱模板板荷载标准值值计算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t--新浇浇混凝土的初初凝时间，可可按现场实际际值取，输入入0时系统按2000/(T++15)计算算，得5.7714h；T--混凝凝土的入模温温度，取200.000℃℃；V--混凝凝土的浇筑速速度，取2..500m//h；H--模板板计算高度，取取3.0000m；β1--外加加剂影响修正正系数，取11.000；；β2--混凝凝土坍落度影影响修正系数数，取1.0000。根据以上两个公公式计算的新新浇筑混凝土土对模板的最最大侧压力FF；分别为47..705kkN/m2、72.0000kN//m2，取较小值值47.7005kN//m2作为本工程程计算荷载。计算中采用新浇浇混凝土侧压压力标准值F1=47.7705kN//m2；倾倒混凝土时产产生的荷载标标准值F2=2.0000kNN/m2。(3)柱模板板面板的计算算模板结构构件中中的面板属于于受弯构件，按按简支梁或连连续梁计算。本本工程中取柱柱截面宽度BB方向和H方向中竖楞楞间距最大的的面板作为验验算对象，进进行强度、刚刚度计算。强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。由前述参数信息息可知，柱截截面宽度B方向竖楞间间距最大，为为l=1663mm，且且竖楞数为8，面板为为大于3跨，因此对对柱截面宽度度B方向面板按按均布荷载作作用下的三跨跨连续梁进行行计算。面板计算简图1)面板抗弯强强度验算对柱截面宽度BB方向面板按按均布荷载作作用下的三跨跨连续梁用下下式计算最大大跨中弯距：：其中，M---面板计算最最大弯距(N.mm))；l--计算算跨度(竖楞间距)::l=1163.0mmm；q--作用用在模板上的的侧压力线荷荷载，它包括括:新浇混凝土侧压压力设计值：：q1:1.22×47.711×0.45×0.85==21.8997kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值：：q2:1.44×2.00×0.45×0.85==1.0711kN/m，式中，0.900为按《施工工手册》取用用的临时结构构折减系数。q=q1+q2=21..897+11.071==22.9668kN//m；面板的最大弯距距：M=0.1××22.9668×163×163=6.10××104N.mm；面板最大应力按按下式计算：：其中，σ---面板承受受的应力(N/mm2)；M---面板计算最最大弯距(N.mm))；W---面板的截面面抵抗矩::b:面面板截面宽度度，h:面板截面面厚度；W=4550×5.0×5.0/66=1.888×103mm3；f--面面板的抗弯强强度设计值((N/mm2)；f=2005.0000N/mm22；面板的最大应力力计算值：σσ=M//W=66.10×1104/1..88×1003=322.545NN/mm2；面板的最大应力力计算值σ=32..545N//mm2小于面板的的抗弯强度设设计值[σ]=2055.000NN/mm2，满足要求求！2)面板抗剪验验算最大剪力按均布布荷载作用下下的三跨连续续梁计算，公公式如下:其中，∨--面面板计算最大大剪力(N)；l--计算算跨度(竖楞间距)::l=1163.0mmm；q--作用用在模板上的的侧压力线荷荷载，它包括括:新浇混凝土侧压压力设计值q1:1.22×47.711×0.45×0.85==21.8997kN/mm；倾倒混凝土侧压压力设计值q2:1.44×2.00×0.45×0.85==1.0711kN/m，式中，0.900为按《施工工手册》取用用的临时结构构折减系数。q=q1+q2=21..897+11.071==22.9668kN//m；面板的最大剪力力：∨=0.66×22.9668×163.00=22246.2331N；截面抗剪强度必必须满足下式式:其中，τ---面板承受的的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算算最大剪力((N)：∨=22246.2331N；b--构件件的截面宽度度(mm)：b=4450mm；；hn--面板厚度度(mm)：hn=5..0mm；fv---面板抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：fv=205..000NN/mm2；面板截面受剪应应力计算值::τ=3×22246.2231/(22×450××5.0)==1.4977N/mm22；面板截面抗剪强强度设计值::[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的受剪剪应力τ=1.4997N/mmm2＜[fv]]=1.5000N/mm22，满足要求求！3)面板挠度验验算最大挠度按均布布荷载作用下下的三跨连续续梁计算，挠挠度计算公式式如下:其中，ω--面面板最大挠度度(mm)；q--作用用在模板上的的侧压力线荷荷载(kN/m))：q=47.711×0.45＝21.477kN/mm；l--计算算跨度(竖楞间距)::l=1163.0mmm；E--面板板弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--面板板截面的惯性性矩(mm4)；I=4550×5.0×5.0×5.0/112=44.69×103mm4；面板最大容许挠挠度:[ω]=1163.0/2500=0..652mmm；面板的最大挠度度计算值:ω=0.6677×211.47×1163.044/(1000×2100000.0××4.69××103)=00.104mm；面板的最大挠度度计算值ω=0.1004mm＜[ω]=0..652mmm,满足要求求！(4)竖楞的计计算模板结构构件中中的竖楞属于于受弯构件，按按连续梁计算算。本工程柱高度为为9.0m,柱箍箍间距为4550mm，竖竖楞为大于3跨，因因此按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算。本工程中，竖楞楞采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:截面类型为矩形形钢管80×40×2.0；竖钢楞截面抵抗抗矩W==9.288cm3；竖钢楞截面惯性性矩I==37.113cm4；竖楞方木计算简简图1)抗弯强度验验算支座最大弯矩计计算公式：其中，M---竖楞计算最最大弯距(N.mm))；l--计算算跨度(柱箍间距)::l=4450.0mmm；q--作用用在竖楞上的的线荷载，它它包括:新浇混凝土侧压压力设计值q1:1.22×47.711×0.16×0.85==7.9311kN/m；；倾倒混凝土侧压压力设计值q2:1.44×2.00×0.16×0.85==0.3888kN/m；；q=(7..9931+00..388))//2=4..1160kkNN/m；竖楞的最大弯距距：：M=0.1××44.1600××450.00×450.00=8..442×104N.mm；其中，σ----竖楞承受的的应力(N/mm2)；MM---竖竖楞计算最最大大弯距(N.mm))；WW---竖竖楞的截面面抵抵抗矩(mm3)，W=9.228×103；ff--竖楞楞的抗弯强强度度设计值(N/mm2)；f=2005.00000N/mmm22；竖楞的最大应力力计计算值:σ=M/WW==8.4422×104/9.288×103=9..077NN//mm2；竖楞的最大应力力计计算值σ=9.0777NN/mm2＜[σ]=2055.0000NN/mm2，满足要求求！2)抗剪验算最大剪力按均布布荷荷载作用下下的的三跨连续续梁梁计算，公公式式如下:其中，∨--竖竖楞楞计算最大大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l==4450.00mmm；qq--作用在在模板上的的侧侧压力线荷荷载载，它包括括::新浇混凝土侧压压力力设计值q1:1.22×477.71×0.16×0.85==7.93311kN/mm；；倾倒混凝土侧压压力力设计值q2:1.44×2.00×0.16×0.85==0.38888kN/mm；；q=(7..9931+00..388))//2=4..1160kkNN/m；竖楞的最大剪力力：：∨=0..6×4.1600×450.00=111123.11115N；截面抗剪强度必必须须满足下式式::其中，τ---竖竖楞截面最最大大受剪应力力((N/mm2)；∨--竖楞计算算最大大剪力(N)：∨=11123.11115N；bb--竖楞的的截面宽度度((mm)：b=6600.0mmm；；hhn--竖楞的截截面高度(mm)：hn=800..0mm；ffv--竖楞的抗抗剪强度设设计计值(N/mm2)：fv=1.5000N//mmm2；竖楞截面最大受受剪剪应力计算算值值:τ=3×111233.1155//(2×6600.0×8800.0)==00.3511NN/mm2；竖楞截面抗剪强强度度设计值:[fv]=1.5500N//mmm2；竖楞截面最大受受剪剪应力计算算值值τ=0.3551NN/mm2＜[fv]]=1.50NN/mm2，满足要求求！3)挠度验算最大挠度按三跨跨连连续梁计算算，公公式如下:其中，ω--竖竖楞楞最大挠度度((mm)；qq--作用在在竖楞上的的线线荷载(kN/m))：q=447.711××0.16=7..778kNN//m；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l==4450.00mmm；EE--竖楞弹弹性模量（NNN/mm2）：E=21000000.000N/mmm22；II--竖楞截截面的惯性性矩矩(mm4)，I=3.771×105；竖楞最大容许挠挠度度:[ω]=4450/44000=11.8000mmm；竖楞的最大挠度度计计算值:ω=0.66777×7.7788×4500..04/(1000×21000000.00××3.711××105)=00..028mmm；竖楞的最大挠度度计计算值ω=0.0288mm＜＜[ω]=1.88000mm，满满足要求！！(5)B方向向柱箍箍的计算柱箍采用80××440×2.0矩形钢钢管；截面惯性矩I和和截截面抵抗矩矩WW分别为:钢柱箍截面抵抗抗矩矩W=9.288cm3；钢柱箍截面惯性性矩矩I=37.1133cm4；柱箍为大于33跨，按集中中荷载三跨跨连连续梁计算算（附附计算简图图）：：B方向柱柱箍计算简简图图其中P---竖楞方木传传递到柱箍箍的的集中荷载载((kN)，竖楞楞距离取B方向的；P=(1.2××47.711×0.85+1..44×2.00×0.85))×0.1633×0.455/1==3.744kN；B方向柱柱箍剪力图图((kN)最大支座力:NN=88..810kkN；B方向柱柱箍弯矩图图((kN.m))最大弯矩:MM=0..3311kkNN.m；B方向柱柱箍变形图图((kN.m))最大变形:VV=0..0037mmmm；1)柱箍抗弯强强度验算算柱箍截面抗弯强强度度验算公式式其中，柱箍杆件件的的最大弯矩矩设设计值:MM=00..31kkNN.m；弯矩作用平面内内柱柱箍截面抵抵抗抗矩:W=9..228cmm33；B边柱箍的最大大应力力计算值:σ=311.96NN/mm2；柱箍的抗弯强度度设设计值:[[f]==205..0000NN//mm2；B边柱箍的最大大应力力计算值σ=31.996NN/mm2＜[f]==205..0000N//mmm2，满足要求求!2)柱箍挠度验验算经过计算得到::ω=0..0037mmmm；柱箍最大容许挠挠度度:[ω]=3300.00/25500=11..200mmm；柱箍的最大挠度度ω=0.0337mmm＜[ω]=1.22000mm，满满足要求!(6)B方向对对拉螺螺栓的计算算计算公式如下::其中N---对拉螺栓所所受的拉力力；；A---对拉螺螺栓有效面面积积(mm2)；f---对拉螺螺栓的抗拉拉强强度设计值值，取取170.0000NN//mm2；查表得：对拉螺栓的型号号::M222；对拉螺栓的有效效直直径:118..93mmmm；对拉螺栓的有效效面面积:A==2822..00mmmm2；对拉螺栓所受的的最最大拉力:N==8.81100kN。对拉螺栓最大容容许许拉力值:[N]==1.7700×105×2.82×10-4=447.94400kN；对拉螺栓所受的的最最大拉力N=8.81100kN小于于＜[N]]==47.99440kN，对对拉螺栓强强度度验算满足足要要求!(7)H方向柱柱箍的的计算同B方向柱箍3．柱模板施工工(1)柱模的的施施工顺序弹轴线及边线→→测测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜斜撑→浇捣砼→拆柱模(2)柱模安安装装柱子模板实地安安装装定位，在在楼楼面上拼装装成成通高模板板，模模板拼缝内内夹夹定型橡塑塑条条密封，拼拼装装后用腻子子拼拼密批平，并并并在模板表表面面全贴专用用贴贴纸，该贴贴纸纸具有强度度高高，韧性好好，对对混凝土具具有有吸水、消消泡泡作用，能能替替代脱模剂剂，耐耐碱、耐温温、耐耐水，可消消除除模板的拼拼缝缝，以保证证清清水混凝土土表表面光洁度度，确确保混凝土土表表面颜色一一致致（不同的的面面板材料往往往往造成混凝凝土土存在色差差）。待待钢筋绑扎扎好好后，用吊吊车车吊装就位位，两两半合成整整体体。水平位置按控制制线线，垂直度度用用经纬仪控控制制，并用钢钢丝丝绳为攀线线，在在柱子四周周一一端固定于于模模板一端固固定定于地锚，通通通过花兰螺螺丝丝调整模板板至至垂直。(3)柱模拆拆除柱子模拆除为分分片片拆模，拆拆模模要求砼强强度度达到设计计强强度，以试试块块报告为准准。为为保证清水水砼砼质量，拆拆模模时要求不不得得强行拉撬撬模模，以不损损伤伤清水砼表表面面光洁为前前提提。先将柱模连接用用的的对角钢销销松松开，使柱柱模模间分离；；调调节柱模支支腿腿的可调丝丝杆杆，使柱模模与与砼墙面分分离离；将柱模模吊吊到地面，进进进行清灰、涂涂涂刷脱膜剂剂，以以备再周转转；；在柱混凝凝土土表面涂刷刷养养护剂。下下一一次安装柱柱模模时，只需需将将柱模的对对角角钢销锁紧紧即即可。拆下的模板由专专业业人员保养养，清清除表面砼砼斑斑，用砂皮皮修修整模平面面，并并整修几何何尺尺寸，确保保模模板正常周周转转使用。暂暂时时不用的模模板板应堆放整整齐齐，并按要要求求支点位置置搁搁置楞木，避避避免模板翘翘曲曲。(4)柱模施工工的的要点及细细部部要求1)柱与梁板板的的接头尺寸寸准准确与否是是影影响结构外外观观的主要因因素素，在施工工中中也是难点点之之一。首先先在在安装柱模模时时，控制好好垂垂直度与断断面面尺寸大小小，梁梁板模安装装基基本结束时时，在在梁板模上上做做二次放样样，核核对柱头是是否否偏位，对对柱柱施工缝留留设设较低的柱柱头头应加设一一道道柱箍，防防止止涨模。2)在柱模接接头头处，用电电钻钻钻出两个个孔孔洞，排除除柱柱头积水，以以以保证砼质质量量。3)清理孔留留设设：为了清清理理干净柱内内垃垃圾、锯末末、木木屑等，在在柱柱一侧模底底下下留出100×2200的清扫洞口口，从而保保证证砼浇捣质质量量。4)拉结筋埋埋设设：当砖砌砌体体与框架柱柱相相连接时，应应应在柱模上上弹弹出砌体厚厚度度控制线，然然然后沿高度度方方向每隔4000mm钻两个孔孔，最后在在浇浇捣砼之前前插插入2Ф6拉结筋，长长度一般不不小小于700mm，确保砌砌体拉结筋筋位位置正确。5)模板下口口1100毫米处，间间隔200毫米布置塑塑料垫块，原原原基层混凝凝土土面必须保保证证平整、坚坚实实。6)人工配合合吊吊车将钢模模板板搬运至柱柱钢钢筋一侧，竖竖竖立并合闭闭模模板。把所所有有的柱模板板的的接缝统一一为为一个方向向，用用螺栓连接接紧紧固角钢肋肋。7)用钢管在在柱柱四周搭设设操操作台，分分层层浇筑混凝凝土土。(三)梁、板板模板1.模板要求求(1)配模设设计计精确，加加工工尺寸精确确，拼拼接严密，安安安装误差小小；；(2)阴阳角角节节点构造合合理理，组装灵灵活活方便；(3)模板板板面面材料平整整光光滑，憎水水性性强，易清清理理；(4)强度高高，刚刚度好，经经济济适用，周周转转次数多；；(5)防止铁铁件件的锈蚀影影响响混凝土质质量量。2.面板材料料18mm厚双面面覆覆膜的国产产木木模为面板板，格格栅采用300间距木方方子，排架架支支撑固定。所所所有覆膜模模板板与格栅的的连连接采用φ6-8的自攻攻螺栓连接接。3.楼板模板设设计面板用18mmm厚厚覆膜国产产木木模板，次次龙龙骨采用50*10000mm木方，间间距300mmm。支撑龙龙骨用100x11000mm的木木方,其间距不超超过10000mm,木方表面刨刨平以保证证与与模板接合合面面平整。根根据据楼板区格格净净尺寸和所所采采购的木模模板板板的规格,制作顶板模模板,模板按所使使用的位置置一一一编号，根根根据规格编编排排流水。4.梁模设计梁模板采用255mmm厚覆膜国产木木模板。梁底底均为100*11000mm木方方。梁侧次次龙龙骨为50*10000mm木方,主龙骨为Φ48钢管，侧模模采用M16穿墙螺杆拉拉接。支撑撑采采用钢管加U托。梁模板的支设示示意意见下图：：对拉螺杆钢管龙骨加固顶撑对拉螺杆钢管龙骨加固顶撑4.梁及顶板模模板工程程工艺支杆安装→主梁梁模模板安装→楼面模板安安装→次梁外侧模模安装→梁板钢筋安安装→梁板混凝土土浇筑→养护→拆除模板5.梁模板施工工梁模板安装后，要要拉中线进行行检查，复核核各梁模中心心位置是否对对齐，待平板板模板安装后后，检查并调调整标高，将将木楔钉牢在在垫板上。各各顶撑之间要要设水平撑或或剪刀撑，以以保持顶撑的的稳固。为了深梁绑扎钢钢筋筋的方便，在在在梁底模与与一一侧模板撑撑好好后，就先先绑绑扎梁的钢钢筋筋，后装另另一一侧模板。次梁模板的安装装，要要待主梁模模板板安装并校校正正后才能进进行行。6.楼板模板施施工楼板模板安装时时，先先在框架梁梁模模板的两侧侧板板外先弹水水平平线。水平平线线的标高应应为为板底标高高减减去平模板板厚厚度及龙骨骨高高度，然后后按按水平线钉钉上上托木，托托模模上口与水水平平线相齐，再再再把靠梁模模旁旁的龙骨先先摆摆上，等分分龙龙骨间距，摆摆摆中间部分分的的龙骨，最最后后在龙骨上上铺铺钉平模板板。为为了便于拆拆模模，只在模模板板端部或接接头头处钉牢，中中中间尽量少少钉钉。平板间的板缝应应尽尽量拼密，不不不留缝隙，以以以保证砼板板底底平整。(四)墙模板板采用组合木模板板，面面层为18mmm厚国产木木模板，在在板板面拼缝处处增增加附加木木方方。主龙骨骨采采用多道双双钢钢管间距600mm，用对对拉螺栓固固定定。次龙骨骨为为50*10000mm木方，间距为为250mmm。模板拼缝缝处后设一一根根50*1000的通长木方方紧贴板缝缝。内墙模板支设示示意意图2.对拉螺栓采用M22对拉拉螺栓加加焊5mm厚80mm**80mm止水水钢片，长长度度因墙厚不不同同而各异；；内内墙部分采采用用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉拉螺栓水平平间间距为9000mm，竖向向间距为6000mm。对对拉螺栓距距模模板下口2/3墙高以下采采用双螺帽帽。3.模板加工工(1)模板的的加加工制作在在加加工厂完成成，按按己批准的的深深化设计要要求求在现场进进行行安装。(2)为达到到清清水混凝土土墙墙面的效果果，需需对面板进进行行模板分割割设设计，即是是出出分割图。依依依据梁、板板的的长度、高高度度计算确定定胶胶合板在模模板板上的的分分割割线位置，然然然后用汽车车腻腻子批平。(3)面板与与木木方采用沉沉头头木螺丝连连接接，木螺丝丝头头沉入面板板内内1mm左右，上上用汽车腻腻子子补平，以以达达到模板面面板板光滑整洁洁的的目的。4)选用专用用贴贴纸，该贴贴纸纸具有强度度高高，韧性好好，对对混凝土具具有有吸水、消消泡泡作用，能能替替代脱模剂剂，耐耐碱、耐温温、耐耐水，可消消除除模板的拼拼缝缝。4.墙体模板的的安安装、拆除除(l)施工准准备：1)墙模施工工放放线；2)墙筋绑扎扎，隐隐检，浇筑筑砼砼处杂物清清理理；3)墙模定位位塑塑料套管(或锥头定位位螺栓)设置、预埋埋线管、线线盒盒安装、玻玻璃璃幕墙预埋埋件件；4)墙模板配配件件安装、涂涂刷刷脱模剂；；操操作平台搭搭设设；5)复核模板板控控制线、砂砂浆浆找平层(2)墙模安安装：：1)根据墙模模施施工放线和和模模板编号，将将将准备好的的模模板吊装入入位位。2)将模板吊吊到到合适的位位置置，通过定定位位塑料套筒筒带带上穿墙螺螺杆杆或通过定定位位螺栓的锥锥接接头套上可可周周转段螺栓栓，并并初步固定定。3)调整模板板的的垂直度及及拼拼缝，锁紧紧穿穿墙杆螺母母。4)销紧模板板夹夹具，锁紧紧穿穿墙螺母。5)检查模板板支支设情况，根根根据节点要要求求对局部进进行行加强。(3)墙模拆拆除：：1)当同条件件混混凝土试块块强强度达到3.0MPPa之后，开始始拆除模板板；；2)第一步先先松松开穿墙杆杆螺螺母,将穿墙杆从从墙体中退退出出来；用锤锤头头敲打模板板夹夹具的销子子，松松开模板夹夹具具的夹爪。3)第二步松松开开墙体模板板的的支撑，使使模模板与墙体体分分离；4)如模板与与墙墙体粘结较较牢牢时，用撬撬棍棍轻轻撬动动模模板使之与与墙墙体分离；；5)将脱离混混凝凝土面模板板吊吊到地面，清清清灰、涂刷刷脱脱模剂，以以备备周转；(六)楼梯模板(五)弧形墙墙体模板1.弧形墙体工工程概况况地下室外墙2--AA、2-B轴为400mmm厚弧形墙墙，高度45500mm。2.弧形墙体模模板设计计方案(1)墙体模模板板均采用18毫米的厚木木胶合板。200×880毫米工字木木梁作竖背背肋肋，胶合板板比比普通的木木方方抗扭性能能好好，以更能能保保证施工的的安安全和砼外外形形的圆顺整整齐齐。模板的采用∟角角钢钢，在角钢钢上上转孔与面面板板用螺丝连连接接，螺丝间间距距每400mmm设置。工工字木梁与与面面板用铁钉钉连连接。模板板的的横肋采用用槽槽钢，槽钢钢与与工字木梁梁之之间用连接接爪爪连接。面面板板与竖肋之之间间用螺丝连连接接，螺丝从从面面板背面进进入入木胶合板板内内。两竖边边框框上设置φ16吊环，焊接接在周边框框的的角钢上。弧形与直型模板板的的区别仅在在于于弧形模板板外外侧增加了了可可调节弧度度的的精刨木方方，精刨木方方外观要求整整洁平整，由由抗扭性、抗抗拉性能良好好的木料制作作，精刨木方方的安装尺寸寸、位置应与与设计图纸及及现场实际情情况相结合。(2)内外墙墙之之间由M16的对拉螺栓栓进行连接接，在在对拉螺栓栓上上套φ20mm的塑塑料管，在在塑塑料管两端端与与模板接触触处处分别套一一锥锥型帽。(3)木模板板面面板之间的的接接缝，普通通模模板的面板板之之间为硬拼拼加加海绵条。3.弧形墙体体模模板安装：：(1)找准模模板板控制线，按按按模板编号号用用塔吊进行行安安装就位。(2)角模板板与与大模板相相连连接时，水水平平钢背肋必必须须深入角模模背背后，顶到到另另一侧模板板背背后。具体做法详见图图一一、图二、图图图三。图九墙体木木模立面图二墙体木模2-2剖面图三墙体木木模1-1剖剖面(3)一侧模模板板组装完成成后后，安装对对拉拉螺栓，钢钢筋筋妨碍螺栓栓孔孔时适当调调整整钢筋位置置。严严禁在现场场对对模板进行行开开孔。安装装另另一侧模板板。用用钢管作模模板板支撑(4)调整模模板板垂直度，紧紧紧固对拉螺螺栓栓、模板之之间间的连接螺螺栓栓。检查所所有有模