北京某高层通信综合楼钢筋施工方案

****通信综合楼工程钢筋施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc170030141"1、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc170030142"2、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc170030143"3、施工安排33HYPERLINK\l"_Toc170030144"4、施工准备44HYPERLINK\l"_Toc170030145"5、主要施工方方案及措施113HYPERLINK\l"_Toc170030146"6、质量保证措措施21HYPERLINK\l"_Toc170030147"7、注意事项2231、编制依据1.1本工程施施工图纸1.2本工程施施工组织设计计1.3规范、标标准图集(1)GB500204-22002混凝土结构构工程施工质质量验收规范范(2)JGJ1108-966带肋钢筋套套筒挤压连接接技术规程(3)JGJ1107-966钢筋机械连连接通用技术术规程(4)JGJ333-20001建筑机械使使用安全技术术规程(5)03G1101混凝土结构构施工图平面面整体表示方方法制图规则则和构造详图图(6)01SGG519多、高层民民用建筑钢结结构节点构造造详图(7)北京*****机械加工厂厂企业标准《钢钢筋滚压直螺螺纹连接技术术规程》(8)北京*****机械加工厂厂《带肋钢筋筋套筒挤压连连接技术企业业标准》1.4公司质量量、环境和职职业健康安全全管理体系，编编号：*****,版本:A。1.5企业标准准。2、工程概况建筑面积用地面积12490.5533m2占地面积4111.122m2地下建筑面积15931.9999m2地上建筑面积47542.6688m2总建筑面积63474.6677m2建筑层数地上十六层地下三层建筑层高（mmm）地下部分层高地下三层4.8m地下二层4.3m地下一层5.7m地上部分层高4.1m结构形式基础类型筏板式基础结构类型劲性框架－剪力力墙墙结构结构断面尺寸基础底板厚度800、9000外墙厚度700、5000、450、400内墙厚度600、5000、450、400、300、250、200柱断面地下:800××800、900×9900、1000××10000、1200×12550地上:800××800、900×9900、1000×10000、1200×12000、800×8800～1091柱内型钢:箱型型：：450×220、450×118、400×118、396×116、400×200、400×222、800×24、600×20；圆型：φ3000××12、φ350×112、φ400×114、φ450×16；十字型：4000××250×16×20、600×250×16×20。梁断面基础梁：120000×2400、900×2400、600×2400办公楼：钢筋混凝土梁：：700×11000、700×800、700×1900、700×15550、700×1200、800×1000、800×1100、钢梁：HB500×22550×100××20.HB5000×2000××16×20HB500×22000×10×20.HB600×350×14×24HB700×33550×144××24.HB500×300×10×20.HB500×22550×10×20.HB600×250×12×22.HB500×22000×100××16.HB400×180×8×14HB250×11550×6×9.Φ299×16等。机房楼钢筋混凝土梁：：700×8000、7700×1900、700×700、600×1500劲性梁：6000××650（HB4300×2500××10×200）、600×9000（HBB650×2550×12×20）、600×100000（HB780×2550×12×20）、700×6500（HHB430×300×10×24）等楼板厚度1000、70000、600、400、350、300、250、200、180、160、150、140、130楼梯结构形式板式楼体混凝土强度等级级基础垫层C15，基基础础梁板C400设备基础C20墙C451--155层剪力墙，地地地下室内外外混混凝土墙；；C35突出出屋面面层剪力墙墙，地地下室以沉沉降降缝为界的的汽汽车自行车车坡坡道，人防防室室外出入口口柱C60机房房楼地地下室-6层，办公楼楼地下室-5层的独立框框架柱；C45机房房楼77-15层，办公楼6-15层的框架柱柱，机房楼6层以下，办办公楼5层以下与混混凝土墙相相连连的框架柱柱，纯纯地下室架柱；圆钢钢管劲性混混凝凝土柱；C35突出出屋面面层。梁板C35（中庭庭组合合楼板用C25）二次结构C20（构构造柱柱、圈梁）抗渗等级地下室外墙、基基础础梁板、水水池池壁为1.2Mpa，地下室室室外顶板板、屋屋面板、防防空空地下室顶顶板板为0.60Mpa，以上各各部位及各各层层后浇带混混凝凝土均内掺掺膨膨胀剂以减减少少混凝土收收缩缩抗震等级抗震设防烈度：：机机房楼9度，其余为8度地上各层剪力力墙墙按一级，框框框架按一级级，地地下一层同同首首层，地下下二二层以下均均为为三级；其其他他构件如楼楼梯梯、楼板、次次次梁等按非非抗抗震构件设设计计及构造钢筋类别及规格格φ-HPB2335((一级)：φ6、φ8、φ10Φ-HRB3335((二级)HRB400((三三级)10、12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋接头形式墙、柱等竖向构构件件钢筋直径<18mm的钢钢筋接头采采用用绑扎搭接接；；直径≥18mm的钢钢筋采用滚滚压压剥肋直螺螺纹纹连接；板、梁等水平构构件件钢筋直径径＜＜18mm的钢钢筋接头采采用用绑扎搭接接；；直径≥18mm的钢钢筋采用滚滚压压剥肋直螺螺纹纹连接，梁梁端端头、施工工段段、流水段段之之间辅以带带肋肋钢筋套筒筒挤挤压连接。3、施工安排3.1施工部位位及工期要求求部位开始时间结束时间备注底板施工04.06.221104.07.2200地下结构施工04.07.221104.09.3300地上结构施工04.10.00113.2劳动组织织及责任分工工钢筋绑扎前工长长做好技术安安全交底，根根据现场条件件组织协调劳劳动力。施工工中严格控制制质量，严格格执行“三检制”组织验收的的工作；作业队在施工前前，作业队长长要落实组织织班组的技术术安全的交底底工作，协调调安排劳动力力，认真执行行“三检制”。工人数量及分工工。操作人员配备情情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工20120安拆操作架子2钢筋工602120绑扎钢筋3杂工15115清理、搬运4、施工准备4.1技术准备备熟悉审查图纸、学学习有关规范范、规程。本工程质量目标标为确保北京京市结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖，誓夺“鲁班奖”。钢筋工程程的施工质量量对于结构工工程质量关系系很大，因此此施工过程中中强调过程控控制，对本分分项施工的全全过程进行全全面检查，检检查的重点在在于：钢筋的的进场验收、锚锚固、接头位位置及长度、抗抗震规定、钢钢筋根数及间间距、保护层层、加工单审审核等方面。钢筋保护层序号部位保护层厚度下层上层1基础底板40302地下室外墙40（外侧）20（内侧）3地下水池墙体25（迎水面）20（内侧）4首层室外顶板顶顶面面及露天环环境境25255首层室外顶板梁梁及及露天环境境35356其它梁307柱子358各层楼板，楼梯梯板板和其他混混凝凝土墙209二次结构过梁、圈圈梁构造柱25注：1、满足以以上尺寸的同同时，且不应应小于钢筋直直径。2、钢钢筋保护层墙墙柱拉勾外皮皮不小于10mm，端部要点点防锈漆。3、底板、顶板板、梁底水平平方向用细石石混凝土垫块块（垫块厚度度为保护层厚厚度）；其他他如墙、柱、梁梁侧等竖直方方向采用塑料料垫块。钢筋的最小锚固固长度laE按下表纵向受拉钢筋的的最最小锚固长长度度laE及la（mm）钢筋种类一、二级抗震时时llaE三、四级抗震及及非非抗震时laE=lla混凝土强度等级级混凝土强度等级级C35≥C40C35≥C40HPB23530d28d28d26dHRB33536d39d34d37d34d36d31d34dHRB40042d46d39d43d39d43d36d39d注：1、表中HHRB4000钢筋栏中横横线以上的数数字为钢筋直直径d≤25mm时的锚固长长度，横线以以下的数字为为d＞25mm时的锚固长长度。2、在任何情况况下，锚固长长度不得小于于250mm。钢筋的搭接长度度llE按下表钢筋类型一、二级抗震三、四级抗震混凝土强度混凝土强度C35≥C40C35≥C40光圆钢筋HPB23540.5d34.8d37.5d32.3d带肋钢筋HRB33546.3d40.5d42.8d37.5d带肋钢筋HRB40052d46.3d48d42.8d注：1、按接头头百分率不大大于25%计算。2、两根直径不不同钢筋的搭搭接长度，以以较细钢筋的的直径计算。3、本表是经过过修正后的取取值。钢筋的搭接长度度llE按下表钢筋类型一、二级抗震三、四级抗震混凝土强度混凝土强度C35≥C40C35≥C40光圆钢筋HPB23547.4d40.5d43.8d37.5d带肋钢筋HRB33554.3d47.4d50.1d43.8d带肋钢筋HRB40061.2d54.3d56.4d50.1d注：1、按接头头百分率大于于25%，不大于50%计算。2、两根直径不不同钢筋的搭搭接长度，以以较细钢筋的的直径计算。3、本表是经过过修正后钢筋连接技术要要求本工程≥18的的钢筋采用滚滚压剥肋直螺螺纹连接，局局部采用冷挤挤压配合（梁梁端部、流水水段间衔接处处）；＜18的钢筋采用用绑扎搭接。钢筋剥肋滚压直直螺纹连接技技术，即把待待连接的钢筋筋端部剥肋后后滚压成直螺螺纹，通过连连接套筒将两两根钢筋连成成一体，主要要包括钢筋套套丝成型及现现场接头连接接二大部分（套套筒由厂家提提供成品），具具有施工速度度快、连接质质量可靠且经经济合理等优优点。带肋钢筋套筒挤挤压连接是将将两根待接钢钢筋插入钢套套筒，用挤压压连接设备沿沿径向挤压钢钢套筒，使之之产生塑性变变形，依靠变变形后的钢套套筒与被连接接钢筋纵、横横肋产生的机机械咬合成为为整体的钢筋筋连接方法。具具有接头性能能可靠、质量量稳定等优点点。本工程机械连接接采用Ⅰ、Ⅱ级接头（Ⅰ级，抗震的的墙、柱内的的HRB4000级钢筋，结结构转换梁；；跨度≥9m的梁（含井井字梁），悬悬挑梁≥2.5m的挑梁，吊吊车梁的受拉拉钢筋。其余余为Ⅱ级）。.1钢筋剥肋滚滚压直螺纹连连接1）施工工艺钢筋下料→钢筋筋套丝→丝头验收、套套筒验收→钢筋连接→自检、互检检（作标记）→监理验收2）剥肋滚压直直螺纹连接钢钢筋的加工：：（1）参加滚压压直螺纹接头头施工的人员员必须进行技技术培训，经经考核合格后后方可持证上上岗操作。（2）钢筋应先先调直再加工工，应使用砂砂轮切割机下下料，不得用用气割、钢筋筋切断机下料料，切口断面面应与钢筋轴轴线垂直，端端面偏角不许许超过4°。端头弯曲曲、马蹄严重重的应切去。（3）滚压加工工钢筋螺纹时时，应采用水水溶性切削润润滑液，不得得用机油做润润滑液或不加加润滑液滚压压螺纹。（4）操作工人人要用环规检检查滚压螺纹纹加工质量，应应确保环规能能旋进同规格格的套丝钢筋筋，钢筋滚压压螺纹牙形应应饱满，无缺缺牙。（5）对检验合合格的丝头，其其端部加带保保护帽进行保保护，按规格格分类堆放整整齐，待运至至施工现场使使用。3）施工准备（1）滚压直螺螺纹钢筋接头头质量检查及及验收ａ现场工程质量量检查员、材材料员检查钢钢筋材质报告告，钢筋加工工出厂合格证证，钢筋原材材复试报告，原原材出厂合格格证，套筒材材质报告，连连接套筒出厂厂合格证，钢钢筋丝头加工工检验记录，套套筒检验记录录。钢筋套丝丝头加加工尺寸mm钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.6±0..11M18×2.5525±1≥72018.6±0..11M20×2.5525±1≥82220.6±0..11M22×2.5525±1≥92523.6±0..11M25×2.5530±1≥102827.6±0..11M28×2.5535±1≥12Φ3230.6±0..11M32×2.5540±1≥14标准型套筒的几几何尺寸mmm钢筋规格套筒外径套筒长度螺纹M18≥30≥43.5M18×2.5520≥31≥48.5M20×2.5522≥31.5≥53.5M22×2.5525≥36.5≥58.5M25×2.5528≥40.5≥68.5M28×2.5532≥46.5≥78.5M32×2.55套筒尺寸的允许许偏差（mm）套筒外径D长度允许偏差≤50±2＞50±2b进入现场的钢钢筋成品、连连接套筒应由由现场质检员员随机抽样检检查，抽检10%，且不得少少于10个，并填写写钢筋丝头套套筒检验记录录，如有一个个丝头不合格格，即应对该该批全数检查查，不合格的的丝头应退回回加工厂，经经再次检验合合格后方可使使用。c钢筋丝头的质质量检验包括括螺纹圈数、丝丝头长度及螺螺纹直径三个个方面钢筋丝头质量检检验方法及要要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无无虚牙、断牙牙，环规旋进进后无完整丝丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专专用用量规1／2套筒长度度，误差为为±1.0mmmm；同规格环环规能旋进进整整个钢筋丝丝头头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接接套套筒并达到到旋旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套套筒筒内螺纹，但但但允许从套套筒筒两端部分分旋旋合，旋入入量量不应超过3P（P为螺距）（2）套丝加工工过程中，要要重点复核用用原材套丝后后的成型钢筋筋的实际长度度，是否与料料单中所需的的钢筋长度一一致，如果套套丝后的成型型钢筋实际长长度达不到料料单中的长度度，则应及时时通知现场配配料人员，以以便配筋人员员在下料中作作出调整，保保证钢筋现场场连接时不出出现由于料短短而接不上头头的现象。（3）每一种规规格施工前，必必须作工艺检检验，检验合合格后，方可可使用。4）现场滚压直直螺纹连接施施工要点（1）本工程钢钢筋直螺纹接接头的使用部部位包括基础础底板网筋、框框柱主筋、主主次梁主筋、部部分墙筋的接接头施工，均均按相应的设设计及规范要要求确定接头头位置（支座座或跨中范围围）、错头距距离（≥40d且不小于500mm、基础底板≥45d）、接头面面积百分率（≤50%），并宜避避开框架梁柱柱端头的箍筋筋加密区。（2）钢筋连接接方法：将待待连接钢筋丝丝头分别拧入入连接套，用用两把扳手分分别卡住待连连接钢筋将钢钢筋丝头拧紧紧。连接长水水平筋时，必必须从一头往往另一头连接接，不得从两两头往中间连连接以免钢筋筋接头松动。（3）同规格的的钢筋连接采采用标准型套套筒。连接钢钢筋时，钢筋筋规格和套筒筒的规格必须须一致，钢筋筋和套筒的丝丝扣要干净、完完好无损；连连接时用扳手手进行施工，拧拧紧力控制在在不加长力臂臂的情况下，一一人拧不动为为止，以保证证施工现场接接头质量的稳稳定性；为了了防止接头漏漏拧，每个接接头拧好后，必必须做红油漆漆标记，以便便检查；经拧拧紧后的滚压压直螺纹接头头要无完整丝丝扣外露。（4）接头端头头距钢筋弯曲曲点不宜小于于钢筋直径的的10倍。不同直直径的钢筋连连接，一次连连接钢筋直径径规格不宜超超过两级。钢钢筋连接套筒筒的横向净距距不宜小于25mm，连接套筒筒的最小保护护层厚度不得得小于15mm。（5）现场直螺螺纹接头的施施工，须按专专业规定进行行现场检验，包包括对接头进进行外观质量量检查及单向向拉伸试验（外外观质量检查查包括钢筋与与套筒规格应应一致、接头头无完整丝扣扣外露、接头头拧紧无松动动），检验内内容如下：a随机抽取同规规格接头数的的10%进行外观质质量检查：钢钢筋与套筒规规格应一致、接接头无完整丝丝扣外露，检检验合格后用用白油漆标记记。b单向拉伸试验验：滚压直螺螺纹接头的现现场检验按验验收批进行。对对每一验收批批做3根试件作拉拉力试验，且且均应按Ⅰ级接头的性性能进行检验验和验收。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型号、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个也作为一一个验收批。当当三个试件抗抗拉强度均不不小于该级别别钢筋抗拉强强度的标准值值且不应小于于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度，则该该验收批判定定为合格。如如有一个试件件的抗拉强度度不符合要求求，应再取六六个试件进行行复检。复检检中仍有一个个试件不符合合要求，则该该验收批判定定为不合格（同同时，根据接接头拉伸试验验数量进行监监理见证取样样工作）。c拧紧接头抽检检数量为：梁梁柱构件按接接头数的15%且每个构件件的接头抽检检数不得少于于一个接头；；基础、墙、板板构件每100个接头作为为一个验收批批，不足100个也作为一一个验收批，每每批抽检3个接头。抽抽检的接头应应全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批应应逐个检查，对对查出的不合合格接头应进进行补强。d对不合格接头头应及时处理理，如接头已已不能重新连连接，可采用用E50xx型焊条补强强，将钢筋与与连接套焊在在一起，焊缝缝高度不小于于5mm。连接HRB4000级钢筋时应应先做可焊性性实验，经实实验合格后方方可焊接。对对其处理方法法和位置应记记录存档。e在现场连续检检验10个验收批，全全部单向拉伸伸试验一次抽抽样合格时，验验收批接头数数量可扩大1倍，即1000个接头取样样一次。.2钢筋冷挤压压连接1）工艺流程钢套筒筒验收→钢筋下料→试套、进行行端部处理→刻划钢筋端端部定位标记记、检查标志志钢筋就位→压钳就位→挤压连接→卸压退模→接头外观检检验2）施工准备（1）钢钢筋端部应干干净、平直。影影响插入和连连接的铁锈、油油污、砂浆以以及飞边、毛毛刺应予以清清除和修磨。（2）钢钢筋端部应按按要求划出定定位标记和检检查标记两条条线。定位标标记距钢筋端端部的距离为为1/2套筒长度，标标记线不宜过过粗，以免影影响钢筋插入入深度的准确确度。标记线线要牢靠、持持久，用红、蓝蓝铅笔划，以以便于检查挤挤压时和挤压压后按定位标标记检查钢筋筋伸入套筒内内的长度。（3）钢筋端部部定位标记和和检查标记两两条线间的距距离为20mm。（4）钢套筒的的规格和尺寸寸。钢套筒型号钢套筒尺寸（mmmm）接头挤压道数（道数×二端）外径壁厚长度G203661303×2G25457.51704×2G3257102006×2检查钢钢套筒尺寸允允许偏差钢套筒外径Dmm外径允许偏差mm壁厚（t）允许许偏偏差mm长度允许偏差mm≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2.0＞50±0.01D（5）钢套筒应应有出厂合格格证，原材质质证明。运至至现场后，需需对钢套筒的的外观和尺寸寸进行检查。在在钢套筒运输输和储存中，应应按不同规格格分别堆放整整齐，不得露露天堆放，防防止锈蚀和沾沾污泥砂等杂杂物。（6）应对钢筋筋与套筒进行行试套，对符符合要求的套套筒，当插不不进钢筋时，应应打磨超标的的钢筋纵筋或或马蹄形端头头（严禁打磨磨钢筋横肋花花纹）钢筋不不直的应予校校直后再连接接；对不同直直径钢筋的套套筒不得相互互串用。（7）检查挤压压设备情况，并并进行试压，挤挤压后套筒长长度应为原套套筒长度的1.10～1.15倍即可进行行施工。（8）设备操作作人员，每台台设备应配备备油泵操作、挤挤压操作人员员各一名。（9）设备操作作人员必须接接受培训，通通过考核后，持持证上岗。3）现场冷挤压压连接施工要要点（1）工艺参数数准备工作要保持持“四一致”，即被连接接钢筋、钢套套筒、压模及及检验卡板的的规格型号要要一致。具体体工艺参数见见下表：同规格钢筋筋连接时的参参数选择连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允允许许范围（mm）压痕最小总宽度度（mm）20-20G20M2029～31≥3022-22G22M2231～37≥4025-25G25M2537～39≥5028-28G28M2839～47≥5532-32G32M3247～51≥60（2）操操作要点和工工艺程序挤压操作中要重重点控制四要要素：即插入入深度、挤压压顺序、挤压压道次及最小小压痕直径。具具体如下：a钢筋筋就位。将待待连接钢筋的的一端插入套套筒，使钢筋筋定位标记线线与套筒外端端对齐。b按钢钢筋上的定位位标记放好钢钢套筒后，开开动设备，用用压模弧形刃刃口对准钢套套筒表面的压压痕标志进行行挤压。挤压压时应注意：：①挤压方向：使使挤压钳与钢钢筋轴线垂直直，压模对正正套筒的压痕痕，并尽可能能使钢筋的纵纵肋对准钢套套筒的纵肋，朝朝钢筋横肋挤挤压，以便接接头获得最佳佳性能。②挤压顺序：宜宜先挤压一端端套筒，在施施工作业区插插入待接钢筋筋再挤压另一一端套筒。挤挤压必须从钢钢套筒中部压压痕标记线向向两端依次挤挤压。③挤压力：油泵泵压力以压痕痕最小直径满满足同规格钢钢筋连接时的的参数选择表表的规定为准准，并用检验验卡板检查。检检查时，检验验卡板插在挤挤压压痕处，钢钢套筒压痕最最小直径处通通过卡板通段段并有空余间间隙，但止于于检验卡板止止段处，即为为合适的挤压压力。（3）检验每一验收批中应应随机抽取10%的挤压接头头作外观质量量检验，如外外观质量不合合格数少于抽抽检数的10%，则该批挤挤压接头外观观质量评为合合格。当不合合格数超过抽抽检数的10%时，应对该该批挤压接头头逐个进行复复检，对外观观不合格的挤挤压接头采取取补救措施；；不能补救的的挤压接头应应做标记，在在外观不合格格的接头中抽抽取六个试件件作抗拉强度度试验，若有有一个试件的的抗拉强度低低于规定值，则则该批外观不不合格的挤压压接头，应会会同监理单位位商定处理，并并记录存档。挤挤压接头的外外观质量检验验应符合下列列要求：a挤压后套筒筒长度应为原原套筒长度的的1.10～1.15倍；或压痕痕处套筒的外外径波动范围围为原套筒外外径的0.8～0.9倍。b检验压痕道道次是否符合合要求；c用卡板检验验压痕最小直直径是否在合合格范围，以以防止出现超超压或欠压；；压痕深度不不够时应补压压，超压者应应切除重新挤挤压，d接头钢套筒筒上压痕处和和无压痕处有有无可见裂纹纹或质量缺陷陷；e连接的两根根钢筋在接头头处弯折度应应小于4°。f接头之间的横横向净距不宜宜小于25mm；受力钢筋筋的混凝土保保护层的最小小厚度不得小小于15mm。g挤压接头技术术要求钢筋规格（mmm）工作油压（MPPaa）套筒压痕尺寸（mmm）套筒接头挤压道道数数（道数*二端）204829～313×2224531～373.5×2254237～394×2285039～475×2325947～516×2h检验标记同直直螺纹连接接接头。（5）试件a钢筋连接工程程开始前及施施工过程中，应应对每批进场场钢筋进行挤挤压连接工艺艺检验，工艺艺检验应符合合下列要求；；①每种规格钢筋筋的接头试件件不应少于3根；②接头试件的钢钢筋母材应进进行抗拉强度度实验；b挤压接头的现现场检验按验验收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同形形式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个的也作为为一个验收批批。对每一验验收批，均应应按设计要求求的接头性能能等级，在工工程中随机抽抽3个试件做单向向拉伸试验。如如有一个试件件的抗拉强度度不符合要求求，应再取六六个试件进行行复检。复检检中仍有一个个试件不符合合要求，则该该验收批判定定为不合格（同同时，根据接接头拉伸试验验数量进行监监理见证取样样工作）。c在现场连续检检验10个验收批，全全部单向拉伸伸试验一次抽抽检均合格时时，验收批接接头数量可扩扩大1倍。4.2机具准备备现场加工设备的的型号、数量量序号设备名称规格型号数量备注1冷挤压机YJH-2862成型机GWJ-4024.3材料准备备钢筋原材由公司司物资中心根根据项目使用用计划，分期期分批采购，直直接在钢筋加加工厂加工。成成型钢筋按计计划分批运入入现场。地下下室和主体结结构施工期间间，利用型号号为H3/366B两台塔吊进进行钢筋的吊吊运。5、主要施工方方案及措施5.1流水段的的划分：依据工程量均衡衡和便于组织织施工的原则则，在基础施施工阶段，结结合后浇带的的位置，划分分成六个施工工流水段。具具体划分见附附图1。地上结构施工阶阶段流水段根根据地下施工工期间流水段段之间的后浇浇带位置，地地上A段(机房楼)、B段(办公楼)及中厅分成成三个施工段段，地上结构构施工流水段段的划分见附附图2。5.2钢筋加工工钢筋除锈钢筋表面生有水水锈的在下料料前先除锈，将将钢筋表面的的油渍、漆渍渍及浮皮、铁铁锈等清除干干净，以免影影响其与混凝凝土的粘结效效果。螺纹钢钢筋除锈使用用电动除锈机机，并装设排排尘罩及排尘尘管道，以免免对环境造成成污染。钢筋调直钢筋调直宜采用用机械方法，也也可采用冷拉拉方法。当采采用冷拉方法法调直钢筋时时，HPBB235的钢筋冷拉拉率不宜大于于4%，HRB3335、HRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1％。冷拉过程应通通过计算严格格控制冷拉力力值，严禁超超拉。经过调调直工艺后，钢钢筋应平直，无无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据据其直径、钢钢筋级别及钢钢筋端头加工工形式等因素素确定分别使使用砂轮切割割机和钢筋切切断机下料，切切断时要将同同规格钢筋根根据不同长度度长短搭配，统统筹排料，先先下长料，后后下短料，减减少短头，减减少损耗。断断料时长料不不得使用短尺尺丈量，防止止产生累积误误差，工作台台上应标出尺尺寸刻度线并并设置控制断断料尺寸用的的挡板，切断断过程中，如如发现钢筋有有劈裂、缩头头或严重弯头头等必须切除除，硬度与钢钢种不符时，必必须及时通知知技术人员。钢钢筋断口有马马蹄形或起弯弯现象时，必必须重新切断断。机械连接接钢筋切断长长度允许误差差为±5mm。钢筋弯曲成型HPB235级级钢筋末端需需作180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径（D）不应小于于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱柱箍筋、拉钩钩的平直部分分须保证10d，且要求现现场绑扎后手手工弯成135度的弯钩仍仍需保证平直直段10d。其他弯钩钩弯后平直部部分长度不应应小于3d。要求加工厂在每每种箍筋加工工前，先做一一样品，尺寸寸、弯曲直径径等检查合格格后，再成批批加工。HRB335、HRB4000级钢筋末端端需作90°或135°弯折时，弯弯曲直径（D）不宜小于于钢筋直径的的5倍，平直部部分长度应按按加工单要求求确定。弯起钢筋中间部部位弯折处的的弯曲直径（D）不应小于于钢筋直径（d）的5倍。弯曲成型采用钢钢筋弯曲机和和手动弯曲工工具配合进行行，弯曲后钢钢筋平面上不不得有翘曲不不平现象，弯弯曲点处不得得有裂纹。HRB3335、HRB4000级钢筋不能能弯过头再弯弯过来。马凳、定位梯形形筋筋、定位框框等等钢筋现场场下下料加工。钢筋加工的允许许偏偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表引自GGBB5020044-200022，机械连接接钢筋切断断长长度允许误误差差为±5mm。5.3钢筋绑扎扎钢筋安装时，受受力力钢筋的品品种种、级别、规规规格和数量量必必须符合设设计计要求，钢钢筋筋进场，必必须须按检验批批进进行验收。钢筋接头位置、措措施筋梁、柱、墙、板板钢钢筋的接头头位位置均按照照规规范GB502204-220002、03G1001-1中的有关规规定及设计计图图纸结构说说明明的具体要要求求执行。1）梁接头位置置（1）梁梁底筋接头头位位置在墙柱柱支支座处1/3净跨范围内内，上筋在在跨跨中1/3净跨范围内内（基础梁梁相相反）。（2）框框架梁的所所有有支座和非非框框架梁的中中间间支座上部部纵纵筋的延伸伸长长度取值为为：：第一排非非贯贯通筋从柱柱、墙墙（梁）边边起起延伸至 Ln/3位置；第二二排、第三三排排非贯通筋筋延延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定定为：对于于端端支座，Ln为本跨的净净跨值；对对于于中间支座座，Ln为支座两边边较大一跨跨的的净跨值。跨跨跨度大于4..0m的梁施施工时起拱1/500。（3）悬悬挑梁（包包括括其他类型型梁梁的悬挑部部分分）上部第第一一排纵筋延延伸伸至梁端头头并并下弯，第第二二排延伸至至33L/4位置，L为自柱（梁梁）边算起起的的悬挑净长长。悬悬挑梁箍筋筋间间距均为100，直径同连连通框架梁梁箍箍筋。（4）非框架梁梁的下部部纵向钢筋筋在在中间支座座和和端支座的的锚锚固长度为15d（d为纵向钢筋筋直径）。（5）梁腰筋可可按500%接头错开即即可。（6）钢筋混凝凝土梁与与钢骨柱节节点点连接处，梁梁梁主筋及四四角角钢筋在“十”字钢柱（箱箱形）穿过过；；构造筋锚锚入入柱内或与与钢钢骨柱焊接接见见附图1。2）柱接头位置置（1）框框架柱的接接头头位置在出出基基础面或基基础础反梁面≥laE且≥700；出楼板面≥500且≥laEc。（2）柱柱相临两根根钢钢筋接头错错开开≥500且≥LaE。（3）柱纵向钢钢筋多于于四根时，同同同一截面钢钢筋筋的接头数数不不宜多于总总根根数的50%。（4）封顶边边柱、中柱柱钢筋锚固固形形式见附图3；柱变截面面处纵筋构构造造、梁上柱LZ纵筋构造见见附图3。（5）抗抗震KZ（框架柱）每每每层箍筋加加密密区范围为≥柱长边尺寸寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层层的柱净高高），≥500取其较大者者。3）剪力墙钢筋筋接头头位置（1）剪力墙钢钢筋接头头错开，同同截截面的接头头率率不应大于于550%。剪力力墙身竖向向分分布钢筋连连接接构造见附附图图3。（2）剪剪力墙水平平钢钢筋交错搭搭接接节点见附附图图3。4）底板、基础础梁、楼楼板、屋面面板板的构造要要求求a底板板、基基础梁底筋筋接接头位置在在跨跨中Ln/3范围内连接接，上筋在在支支座Ln/3范围内连接接（每批接接头头数量应≤50％，相邻接接头间距≥45d）。基础底底板马凳形形式式见附图4，间距12000，呈梅花形布布置。基础础梁梁定位措施施筋筋采用把定定位位于基础梁梁上上二排铁的Φ25（长度为梁梁宽减保护护层层）的短钢钢筋筋用14号铅丝同上上一排钢筋筋和和箍筋绑扎扎固固定，@15000mmm。b双向向板板（或异形形板板）钢筋的的放放置，短向向钢钢筋置于长长向向钢筋的外外侧侧，现浇板板施施工时，应应设设马凳铁保保证证钢筋位置置，马马凳铁采用用直直径不小于Φ12钢筋，形式式见附图4，间距1000。C板内的通长钢钢筋，其其板底钢筋筋应应在支座处处搭搭接，板上上部部钢筋应在1/3范围的跨中中搭接，短短跨跨方向上部部主主筋应置于于长长跨方向上上部部主筋之上上，短短跨方向下下部部主筋应置置于于长跨方向向下下部主筋之之下下。d各板角负筋，纵纵横横两向必须须重重叠设置成成网网格状。全全部部单向板、双双双向板的分分布布筋不应小于于￠6@2000(h≤100)、￠8@200（100<h≤160）、￠10@2000（160<h≤250）。e板内钢筋如遇遇洞口口：当D≤300mmm时钢筋绕过过洞口，不不需需截断（D为洞口宽度度或直径）；；；当D＞300mmm时，钢筋在在洞口边切切断断并弯曲锚锚固固；当D＞800mmm时,按设计图加加梁、暗梁梁、加加强筋加固固。f板上/下主筋筋分别锚入梁梁梁内30d/115d，锚入剪力力墙内30d/115d.且＞1/2支座宽；当当板与梁底底平平时，将板板底底筋近梁支支座座处稍向上上弯弯折伸入梁梁一一排底筋之之上上。g图中管道井内内钢筋筋在预留洞洞口口处不得切切断断，待管道道安安装后楼板板用用C30混凝土逐层层封堵。h板内负筋锚入入梁内内及混凝土土墙墙内长度不不少少于la。i板内埋设管线线时，所所铺设管线线应应放在板底底钢钢筋之上，板板板上部钢筋筋之之下，且管管线线的混凝土土保保护层应不不小小于30mmm。J后浇带处钢筋筋不断断。K板主筋遇劲性性柱内内型钢时，应应应尽量绕开开（按1：6斜率），具具体做法见附附图1。保证保护层厚度度措措施及钢筋安安装施工要要点点钢筋施施工工前，施工工队队必须在接接到到工长的书书面面技术交底底，并并对作业班班组组进行进一一步步的详细交底底后，方可可安安排施工。交交交底中应重重点点明确钢筋筋剥剥肋滚压直直螺螺纹连接的的技技术方法及及注注意事项，具具具体内容为为：：剥肋滚压压直直螺纹连接接时时，钢筋的的规规格和套筒筒的的规格必须须一一致，钢筋筋和和套筒的丝丝扣扣数量符合合要要求，外观观要要干净、完完好好无损；明明确确现场具体体要要求：弹线线、钢钢筋控制线线（板板边第一根根钢钢筋距梁边边混混凝土50mm等）、钢钢筋撑铁形形式式间距、钢钢筋筋绑扎方法法、钢钢筋绑扎顺顺序序、不同部部位位垫块厚度度、经经自检后的的机机械连接接接头头须作出标标记记，并保证证无无完整丝扣扣外外露等。现场钢筋绑扎扎前，必必须把一些些必必要的准备备工工作做到位位，重重点控制混混凝凝土垫块的的强强度、马凳凳铁铁尺寸、墙墙柱柱钢筋定位位筋筋、预埋铁铁件件等。1）基础梁、框框架主主、次梁，底底底板、楼板板、屋屋面板钢筋筋绑绑扎(1)底板、基基础础梁钢筋绑绑扎扎顺序：弹弹线线→基坑钢筋→南北向底板板下铁→南北向基础础梁钢筋→东西向底板板下铁→东西向基础础梁钢筋→东西向底板板上铁→南北向底板板上铁→安装劲性框框架柱锚脚脚（范范围：KZ4、KZ2、KZ6、KZ8、KZ3），绑扎示示意图见附附图图2。(2)框架主次次梁梁、楼板、屋屋屋面板钢筋筋绑绑扎顺序：：支支梁底模→绑扎短向主主梁钢筋→绑扎长向主主梁钢筋→绑扎短向次次梁钢筋→绑扎长向次次梁钢筋→在底模上划划箍筋分档档线线、绑扎梁梁箍箍筋→和梁侧模、支支支设楼板底底模模→弹网格线→绑楼板下铁铁（短向钢钢筋筋置于下方方）→穿水电管线→垫马凳、绑绑楼板上铁铁（埋埋设铁件）→调整水电管管线→自检合格后后报验(3)操作要点点梁主筋伸入支座座长长度要符合合图图纸设计要要求求和施工规规范范的有关规规定定。绑扎基基础础梁钢筋时时，用用钢管搭设设架架子，放置置基基础梁主筋筋，套套箍筋，绑绑扎扎就位，边边拆拆钢管架子子，边边用手动葫葫芦芦下放基础础梁梁骨架，调调整整就位。基础础梁与基础础梁梁相交处按按南南北向贯通通绑绑扎箍筋；；主主次梁交接接处处在次梁边边550mm处附附加主梁箍箍筋筋；次梁箍箍筋筋从主梁边边550mm处开开始绑扎，次次次梁与次梁梁相相交处箍筋筋绑绑扎按短向向梁梁方向贯通通绑绑扎箍筋。梁梁梁箍筋角部部绑绑扎环形扣扣；；墙体剪力力墙墙连梁处，连连连梁主筋放放置置在暗柱主主筋筋内侧，墙墙体体水平筋贯贯通通；梁筋绑绑扎扎为双排或或多多排主筋时时，要要保证钢筋筋的的排距，在在排排与排钢筋筋中中间加设一一根根同主筋直直径径且不小于于225mm的横横向钢筋，该该该钢筋两端端必必须扣除保保护护层，不得得顶顶于梁侧板板面面。梁筋绑绑扎扎前，先对对梁梁底模进行行清清理，绑扎扎铅铅丝扣全部部弯弯于梁内，四四四角主筋与与箍箍筋的连接接绑绑扎为环形形扣扣，确保主主筋筋位置。梁梁底底垫块为花岗岗岩垫块，梁梁侧垫块采采用用塑料垫块块，绑绑扎点为腰腰筋筋与箍筋的的交交点处。角角部部遇有箍筋筋弯弯钩影响时时，需需对弯钩进进行行调整，箍箍筋筋绑扎前必必需需在四角主主筋筋上划定位位线线，保证箍箍筋筋平直且间间距距均匀，拉拉勾勾勾于箍筋筋上上且与腰筋筋相相交的点位位，梁梁主筋的直直螺螺纹接头必必须须按规范和和设设计要求错错开开并正确连连接接，不得随随意意改动。东西方向梁主筋筋与与钢骨柱相相撞撞时，主筋筋从从钢骨中穿穿过过；腰筋锚锚入入钢骨柱内内或或与钢骨柱柱焊焊接。南北北方方向梁主筋筋按按1：6放坡绕过钢钢骨柱，具具体体见附图1。钢筋混凝凝土次梁的的中中间支座、边边边支座与钢钢骨骨混凝土梁梁的的连接构造见见下图，钢钢筋筋混凝土悬悬伸伸梁与钢骨骨混混凝土梁中中的的锚固见下下图图楼板模板支好后后，在在模板上弹弹出出楼板钢筋筋纵纵横向位置置线线；短向板板底底筋置于下下方方，绑扎时时随随时找平调调直直，防止板板筋筋不顺直，位位位置不准，钢钢钢筋端部弯弯钩钩保持方向向一一致，并保保证证端部成一一条条直线；在在绑绑扎楼板上上网网钢筋的同同时时，架设钢钢筋筋马凳。板筋绑扎前需在在模模板面按图图纸纸设计要求求的的钢筋间距距进进行弹线铺铺设设下铁钢筋(先铺短向钢钢筋)，第一根钢钢筋距梁边边550mm，绑扎扎时绑扣需需八八字扣满绑绑扎扎，避免钢钢筋筋跑位。下下铁铁绑扎完成成后后交水电作作管管线配合，完完完成后进行行上上铁钢筋绑绑扎扎。上筋绑绑扎扎前放入符符合合要求的马凳凳铁，绑扎扎时时拉小白线线调调直钢筋，保保保证上下网网钢钢筋间距一一致致。绑扎时时要要求撑铁下下口口放置于板板下下网上铁钢钢筋筋之上，撑撑铁铁上口位于于板板上网下铁铁钢钢筋之下，撑撑撑铁上下均均需需与板上、下下下钢筋绑扎扎牢牢固，避免免撑撑铁跑位直直接接支撑于板板底底模板上，撑撑撑铁上口钢钢筋筋必须与板板上上同向钢筋筋平平行，保持持美美观。板筋筋网网片的下铁铁扎扎丝头一律律朝朝上，上铁铁的的扎丝头一一律律朝下，钢钢筋筋搭接接头头处处不得少于于三三个绑扣。板板板筋与梁筋筋交交叉处与梁梁主主筋的交点点大大于三点时时绑绑扎不得少少于于三扣。办公楼部位钢梁梁与与混凝土楼楼板板下网筋的的交交叉应采取取钢钢梁钻孔、板板板主筋分段段穿穿过。对不不易易穿插的部部位位采取将板板主主筋与钢梁梁进进行焊接，焊焊焊接长度符符合合施工规范范的的要求。2）框架柱钢筋筋绑扎扎(1)施工顺序序：：弹线（钢钢骨骨柱）→立主筋→直螺纹接头头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收(2)操作要点点框架柱的主筋立立好好后按柱箍箍间间距尺寸画画好好箍筋分档档线线，按实际际个个数套好箍箍筋筋，绑扎柱柱箍箍筋。柱四四角角主筋与箍箍筋筋的连接绑绑扎扎为环形扣扣，确确保主筋位位置置，箍筋与与主主筋要垂直直，箍箍筋转角处处与与主筋交点点均均要绑扎，主主主筋与箍筋筋非非转角部分分的的相交点成成梅梅花交错绑绑扎扎。绑扎柱竖向受力力钢钢筋时要吊吊正正后再绑扣扣，在在楼板内设设一一道柱主筋筋的的外围定位位筋筋与柱主筋筋绑绑扎避免柱柱钢钢筋位移。柱柱柱筋在浇筑筑混混凝土前应应拉拉通线校正正找找直，通过过钢钢筋定位箍箍固固定其与模模板板的相对位位置置。柱钢筋筋定定位箍形式式见见附图5，位箍上的的短钢筋头头焊焊接位置根根据据现场放大大样样结果确定定，放放置高度为为混混凝土浇筑筑高高度上口3000mm，柱柱四角主筋筋与与箍筋的连连接接绑扎为环环形形扣，确保保主主筋位置，柱柱柱混凝土浇浇筑筑完成后，取取取下定位箍箍清清理留待下下次次使用。3）墙体钢筋的的绑扎扎(1)施工顺序序：：弹线→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套套塑料垫块→检查验收(2)操作要点点墙体水平筋拉通通线线，竖筋吊吊垂垂线，保证证墙墙筋横平竖竖直直。绑扎墙墙竖竖向受力钢钢筋筋时，要调调正正后再绑扣扣，绑绑扣时钢筋筋交交叉点必须须全全部扎牢，并并并绑成八字字扣扣，相临丝丝扣扣不得成一一顺顺风。凡是是搭搭接处要绑绑扎扎三个扣，以以以免不牢固固发发生变形，绑绑绑扎铅丝必必须须朝内。内内外外排钢筋高高度度绑扎一致致。水水平筋绑扎扎至至混凝土浇浇筑筑高度，墙墙拉拉钩钩于外外侧侧主筋上，钢钢钢筋需要增设设弯钩时，不不不得现场使使用用钢管套弯弯，必必需在场外外加加工，以保保证证其弯心直直径径。墙体钢钢筋筋绑扎时，操操操作人员应应在在墙外皮筋筋的的相对侧进进行行绑扎。有有暗暗柱的墙体体，暗暗柱边第一一根根墙体竖向向筋筋距暗柱钢钢筋筋的距离同同墙墙体竖向筋筋间间距。墙体钢筋定位靠靠水水平控制筋筋和和竖向控制制筋筋，竖向筋筋的的定位筋每每隔隔2000mmm设置一道Φ12梯形筋（可可根据实际际的的钢筋间距距作作适当调整整，调调整情况必必须须经项目技技术术部同意），其其形式见附图5水平钢筋的的定位筋放置置在混凝土浇浇筑高度上口口300mmm，其形式见见附图5，以便周转转使用。为保保证保护层尺尺寸正确，采采用塑料垫块块，垫块间距距为1000mmm×1000mmm，梅花形布布置。（3）剪力墙与与钢骨混混凝土柱连连接接节点见附附图图14）其他注意事事项钢筋的交叉点应应采采用铁丝扎扎牢牢；板和墙墙的的钢筋网，必必必须全部扎扎牢牢；梁和柱柱的的箍筋，除除设设计有特殊殊要要求外，应应与与受力钢筋筋垂垂直设置，箍箍箍筋弯钩交交叉叉点，应沿沿受受力钢筋方方向向错开设置置。保保证保护层层厚厚度尺寸正正确确，施工时时从从放线开始始检检查，从审审图图放样开始始计计算，钢筋筋绑绑扎时必须须首首先保证柱柱子子立筋位置置再再安排横向向筋筋位置。进场检验本工程钢筋均采采用用热轧HPB2335光圆钢筋和HRB3335、HRB4000螺纹带肋钢钢筋。钢筋筋进进入加工厂厂时时，要按混混合合批进行验验收收，每一验验收收批由同牌牌号号、同炉罐罐号号、同规格格，同同交货状态态的的钢筋组成成，重重量不超过60吨。检验内内容如下：：1）外观检查每批钢筋抽取55%%进行检查，钢钢钢筋表面不不得得有裂纹，结结结疤和折叠叠，表表面凸块不不得得超过横肋肋高高度，每1mm的弯曲度不不大于4mmm。钢筋按实实际重量交交货货时随机抽抽取取10根（长6m）称重，其其重量偏差差不不得超过允允许许偏差。每每批批钢筋进场场时时及时进行行外外观验收，表表表面生有老老锈锈的为外观观不不合格，不不得得用于本工工程程，表面生生有有水锈的，可可可除锈后进进行行使用。2）试验检查每批钢筋按规定定进进行取样，取取取样时在该该批批钢筋中任任意意抽取，取取样样部位为在在每每根钢筋距距端端头1米以外，采采用用砂轮切割割机机截取，两两组组试件进行行拉拉伸试验（包包包括屈服点点、抗抗拉强度和和伸伸长率）和和冷冷弯试验。如如如有一项试试验验结果不符符合合要求，则则从从同一批中中另另取双倍数数量量试件重新新试试验，如仍仍有有一个试件件不不合格，则则该该批钢筋判判定定为不合格格，退退回厂家，以以以确保用于于工工程的钢筋筋均均为优质钢钢筋筋，原材取取样样计划见《试试试验方案》。钢筋的贮存及运运输输根据工程进度计计划划及现场实实际际情况将加加工工成型的钢钢筋筋分期、分分批批运抵施工工现现场。由于于场场地狭小，现现现场专用钢钢筋筋堆放场较较小小，成型钢钢筋筋按规格、使使使用部位运运进进现场后，也也也可吊放在在施施工面附近近，但但要整齐码码放放，并挂牌牌标标识，做到到整整洁清楚，一一一目了然。长长长钢筋吊运运时时，应进行行试试吊以确定定吊吊点，防止止吊吊点距离过过大大，钢筋产产生生变形。成成型型钢筋装车车时时应分类绑绑扎扎成捆，并并附附挂料牌。现现现场卸车时时，小小钢筋人工工卸卸料轻拿轻轻放放，大钢筋筋吊吊车卸料，不不不得使用撬撬棍棍等工具野野蛮蛮卸车。6、质量保证措措施6.1本工程钢钢筋采用HHPB23355（￠）、HRB33350、HRB4000（Φ）。钢板采采用Q235钢。吊钩、吊吊吊环采用HPB2335（φ）钢筋，不不得采用冷冷加加工钢筋。焊焊焊条：HPB2335钢筋采用E43××；HRB33350、HRB4000钢筋采用E50××型，钢筋与与型钢焊接接随随钢筋定焊焊条条。钢筋的的抗抗拉强度实实测测值与屈服服强强度实测值值的的比值不应应小小于1.25。钢筋的屈屈服强度实实测测值与强度度标标准值的比比值值不应大于1.3。6.2钢筋安装装主控项目目钢筋安装时，受受力力钢筋的品品种种、级别、规规规格和数量量必必须符合设设计计要求。检查数量：全数数检检查检查方法：观察察，钢钢尺检查。6.3钢筋安装装一般项目目钢筋安装位置的的允允许偏差和和检检验方法序号项目目允许偏差（mmm）国家标准创优标准1绑扎骨架长±10±10宽、高±5±52受力主筋间距±10±10排距±5±5弯起点位置20153箍筋间距±20±104保护层厚度基础±10±5柱、梁±5±3墙、板±3±35梁、板受力钢筋筋搭搭接锚固长长度度搭接-+10，-5锚固-±5注：1、检查预预埋件中心心线位置时时，应应沿纵、横横两两个方向量量测测，并取其其中中的较大值值；；2、表表中中梁类、板板类类构件上部部纵纵向受力钢钢筋筋保护层厚厚度度的合格点点率率应达到90%及以上，且且不得有超超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。6.4钢筋配筋筋单由项目目部提供。内内内业技术员员在在配筋前要要认认真熟悉图图纸纸、洽商、图图图纸会审记记录录和规范，钢钢钢筋加工单单内内容应填写写齐齐全，包括括工工程名称、使使使用部位、页页页次、主要要施施工图图号号、料料单编号、钢钢钢筋重量及及大大致进场日日期期，经手人人及及检查人签签字字后生效。钢钢钢筋加工单单发发出的同时时，配配以钢筋布布置置大样图，大大大样图标注注要要求简洁明明了了，注明工工程程名称、使使用用部位、钢钢筋筋编号、根根数数及对应料料单单编号，经经手手人签字（柱柱柱子配筋可可不不画草图，但但但料单上必须注明明柱柱子编号或或轴轴线号）。钢钢钢筋加工厂厂接接到钢筋配配筋筋单后，应应复复核下料长长度度是否准确确，如如有问题及及时时与内业技技术术员联系。当当当配制同一一尺尺寸的梁柱柱箍箍筋时，必必须须先根据下下料料长度做样样品品，当样品品的的几何尺寸寸、弯弯钩平直长长度度经检查无无误误后，才能能大大批量下料料，以以免出错。加加加工好的成成型型钢筋应挂