热电区保温及油漆防腐施工方案

氧化铝工程热电站及铝土矿焙烧烟气脱硫

工程热电区保温及油漆防腐施工方案批准： 审核： 编写： 集团玉湖环保工程有限公司2020年12月04日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"编制依据 1\o"CurrentDocument"工程概况及施工范围 2施工准备 2\o"CurrentDocument"施工要求及施工方法 3\o"CurrentDocument"施工质量控制点 10\o"CurrentDocument"施工危险性分析 12\o"CurrentDocument"安全管理及文明施工 14编制依据1.1《热电区脱硫岛保温油漆及防腐内衬施工图》99171211S-J130KR）1.2《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T50721.3《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDGJ681.4《电力建设施工及验收技术规范》一（锅炉机组篇）DL/T50471.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2291.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001.J119-2001；1.7《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20021.8《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）1.9《重大危险源辨识》（GB18218-2000）工程概况及施工范围2.1集团产业发展有限公司1000kt/a氧化铝工程烟气脱硫环保岛工程热电区保温及油漆防腐，施工范圉包括热电区脱硫部分的辅助设备，汽、水、浆液、烟、空气管道、箱罐的保温以及油漆防腐内衬。2.2保温设计范圉：吸收塔入口原烟道、吸收塔入口部分、吸收塔出口净烟道、氧化空气管道。2.3油漆设计范围：烟道、吸收塔：吸收塔外壁、烟道外壁；保温设备外表面仅涂刷底漆。管道：吸收塔浆液循环管道外壁、氧化空气管道外壁、石灰石浆液管道外壁、石膏排浆管道外壁、密封风管道外壁、杂项管道外壁、旋流器管道外壁、除雾器冲洗水管道外壁、工艺水管道外壁、事故冷却水管道外壁、烟道排水管道外壁。需要保温的烟道及管道外壁不涂刷面漆。3.1人员组织准备我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项□防腐设计要求的特点，曲技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。设备专工工艺专工安全专工施工班组长汕漆防腐班组设备专工工艺专工安全专工施工班组长汕漆防腐班组4.2原材料准备原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。4.3施工机具主要施工机具一览表序号设备种类类型数量自有1直流焊机2台2手持电钻4台3锯弓5把4滑轮3只L0切割机2台6角向磨光机61003台7安全带双挂钩15付8防坠器2只4.施工要求及施工方法4.1保温工程：本工程保温层用度按“经济厚度法”计算确定。室温按20°C,环境温度取15.7°Co按照不同的要求，作了详细的保温设计。4.1.1介质温度高于50C的汽、水、空气、浆液管道、附件和热力设备；4.1.2吸收塔入口烟道介质温度约为140°C,需采取防烫伤保温；净烟道需采取防凝露保温措施；4.1.3室内外布置的水、空气、浆液管道（除介质温度高于30°C的管道）不需保温；4.2主保温层材料4.2.1主保温层材料选用质量有保证、保温材料的性能符合有关规定要求的产品；4.2.2介质温度t<300°C的管道根据管道外径或外形尺寸采用岩棉管壳或岩棉毡；4.2.3042〜①273的管道采用岩棉管壳，小于①42采用硅酸铝纤维绳；4.2.4烟道、吸收塔以及大型设备的保温采用岩棉板：4.2.5所有阀门和异形件釆用复合硅酸盐浆料涂抹；常用保温材料性能表名称容重(kg/m3)导热系数方程式（W/mk）使用温度（°C）岩棉管壳1500.037+0.0008taW350岩棉毡1000.039+0.0008taW400复合硅酸盐浆料（干态）<1800.058+0.00017toW550硅酸铝纤维绳1000.035+0.00017tzW350注：表中J为保温材料内外表面温度平均值（°C）4.3.保护层材料4.3.1烟道及吸收塔保护层釆用0.75mm的压型彩钢板；4.3.2管道保护层采用0.5mm的彩钢板；4.4保温施工技术要求1保温施工前应对所用保温材料制品作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ683）进行。4.4.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。4.4.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等杂物。4.4.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。4.4.5流量测量装置、补偿器、阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。6直径大于600mm的管道需焊接①4〜①6mm的销钉，销钉间距为200〜300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400〜500mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150〜250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚W4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术要求规定进行。4.4.7垂直或倾斜角$60°的管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10〜20mm；当不能在管道上焊接时，可用夹环或按设备技术要求规定进行。若已有钩钉，可不设托架。4.4.8严格禁I匕在已完成防腐内衬的设备和管道（烟道）外表面上施焊保温钩钉及托架，保温施焊应在防腐内衬施工前完成。4.4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙4.4.9.1介质温度为300°C及以上的水平管道，每隔10米左右留一道膨胀缝，缝宽为20〜30mm,并用弹性良好的软质材料填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架下面，缝宽为5〜10mm,并用弹性良好的软质材料（如岩棉毡）填塞。金属保护层在膨胀缝附件将轴向搭接尺寸放大至76〜150mm,并且不用自攻螺钉固定。4.4.9.2管道弯头两端的直管段上保温结构各设一道伸缩缝，缝宽为20〜25mmo4.4.9.3法兰连接处，需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓断面外加20〜30mm。4.4.9.4管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。4.4.9.5两个相互交义或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出10〜20mm间隙。4.4.10岩棉施工岩棉施工时，应先行除净设备及管道表面的灰尘、污物和铁锈。然后用复合硅酸盐浆料在保温岩棉毡上打底（1〜2mm）后，再将岩棉轻贴在设备或管道上。要求相邻两块材料紧密连接和错缝，局部使用时应剪切分割，使其线条顺直，管道保温复合硅酸盐浆料抹好，纵、横交接缝，形成封闭保温体。岩棉粘贴完毕后，最好用抹灰刀粘上复合硅酸盐浆料收光约2cm,干燥后进行外护或防水处理。若设备、管道有特殊要求，应用绑扎物（绳、玻纤布、铁丝）绑扎。4.4.11保温管壳施工选取符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股镀锌铁丝加以绑扎，一般两道镀锌铁丝相距250〜300mm,镀锌铁丝較接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝狡接头要随即嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范圉如下:保温层外径（mm）镀锌铁丝规格（mm）<150#18(01.2)150〜600#16(61.6)>600#1432.0)4.4.12金属保护层施工要点4.4.12.1软质保温材料的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，接缝用自攻螺钉固定。钉之间间距宜为200mm,保温层外径大于600mm时，纵向缝也可做成凸筋结构用抽芯钏钉固定。4.4.12.2金属保护层的环向接缝采用插接或搭接。搭接时一端应压出凸筋（室内采用单凸筋，室外采用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm；垂直管道和斜管用自攻螺钉固定，之间间距可为200mm,每道缝不小于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时,钉孔应对准支撑环。4.4.12.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。4.4.12.4金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备及管道，应釆用嵌填密封剂严缝，安装钉孔处应用环氧树脂堵孔，安装再室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。12.5直管段上的金属保护层，长度一般为500〜900mm,展开宽度为保温层外圆周长加搭接尺寸。金属保护层的凸筋结构是将铝皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5〜10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般如下表所示：保温层外径（mm）凸筋圆弧直径（mm）<1503.2150〜3006>3009注：保护层钻孔宜用电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。4.4.12.6管道弯头金属保护层的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条放在摇线机上压出凸筋。4.5油漆材料本工程主要选用的油漆品类：环氧富锌底漆：用于钢、铁金属表面，防止管道、设备表面锈蚀。环氧云母中间漆：用于作金属中间漆聚氨酯面漆：用于作金属面漆。4.6油漆施工技术要求4.6.1需保温的设备或管道，当介质温度低于120°C时，外表面应涂刷底漆，并应在保温前进行；当介质温度高于120°C时，不涂底漆。4.6.2设备及管道金属表面的油漆，应在安装工作结束后进行。涂刷油漆前，应将表面污垢、灰尘及铁锈清除干净，除锈等级Sa21/2o底漆两道厚度80顷，中间漆一道厚度45恤，面漆两道厚度85too无论涂刷何种漆，待一度完全干燥后，方可涂刷第二度，不得有分层现象。待油漆干结、硬化后再喷涂色环、介质名称及介质流向箭头。涂刷油漆之后，应清除容器内部的一切杂物。所有设备和管道，现场涂刷油漆时，至少应分两遍涂刷，以防漏涂。4.6.3保温的设备及管道保护层表面不进行面漆。设备外表面只标明其名称。为便于识别，管道的色环、介质名称、介质流向箭头按下列规定涂刷：4.6.3.1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。4.6.3.2管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状见图一，图中的尺寸数值见表二。介质流向箭头的尖角为60'。4.6.3.3介质名称和流向箭头的油漆颜色应根据管道表面颜色的深浅决定：对于无底色乂无色环的蒸汽管道采用红色；无底色有色环的管道采用与色环相同的颜色；对有底色的管道则采用与之相反的褐色或白色油漆涂刷。6.3.4外径小于76mm管道，可釆用在需要识别的部位挂设标识牌。标识牌上标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。其余管段上的色环及箭头间距根据分布均匀，便于观察的原则进行涂刷。色环及箭头颜色见表一，其尺寸数值见表二。1）设备和管道选用的油漆种类、颜色、涂刷度数应符合下列规定：管道、箱罐油漆颜色暂按表一、表二规定漆色，采购施工前需山电厂业主确认。室内布置的不保温的设备和管道宜先涂刷2度底漆，再涂刷1度中间漆，最后涂刷2度面漆；室外布置的不保温的设备和管道应涂刷2度底漆，再涂刷1度中间漆，最后涂刷2度面漆。保温的设备和管道，涂刷广2度底漆。支吊架、钢制平台扶梯、露天防护设施宜先涂刷2度底漆，再涂刷1度中间漆，最后涂刷2度面漆。对埋地管道，应先刷1度沥青底漆，然后刷3度石油沥青，最外层用3层玻璃丝布包裹。对厂家设备，除厂家有特殊要求外，则应与所属生产工艺管道颜色一致。若有因运输、安装、存放等各种原因破损处，则应补刷1度与原设备相同颜色的油漆。表一 色环及管道涂刷颜色规定（不保温部分）序号管道名称颜色及色标号而漆色环1工艺水管逍黑色—2消防水大红色R03—3事故冷却水管道黑色—4原烟道无而漆—5净烟道无而漆—6支吊架冰灰色—7压缩空气管道乳白色—8石灰石浆液管道乳白色—9排空管道乳白色—10石膏排浆管道乳白色—11浆液循环管道乳白色—12吸收塔冰灰色GY09—13石灰石浆液缓冲箱冰灰色GY09—14石膏浆液缓冲箱冰灰色GY0915工艺水箱天（铁）蓝色PB10注：管道保温以后无需涂刷面漆，仅涂刷色环，颜色和室内部分面漆一致。表二 管道的色环及介质流向箭头尺寸（mm）管道外径或保温层外径abcdeW1004060301060101〜2006090451080201〜30080126015100301〜500100157515120>5001201890201501一介质流向箭头2—色环3—介质名称5.施工质量控制点5.1施工工序中质量控制点分布5.1.1材料验收控制内容：检验合格证、牌号、有效期、颜色。5.1.2表面除锈控制内容：除锈方法和除锈等级符合设计要求。5.1.3底漆控制内容：底漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。5.1.4中间漆控制内容：中间漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。5.1.5面漆控制内容：面漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。5.1.6干膜控制内容：漆膜厚度是否符合设计及本规定要求。5.1.7焊缝除锈控制内容：除锈方法和除锈等级符合要求。5.1.8焊缝补防腐控制内容：焊缝补防腐厚度是否合格5.1.9保温施工控制内容：保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。5.1.10竣工资料控制内容：隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录。5.2防腐施工质量控制内容序号控制点类别控制内容备注1金属表而除锈检查B除锈等级正确，除锈质虽:达到要求2油漆膜涂刷道数及厚度检査B道数及厚度3油漆颜色检查B颜色4隐蔽工程检査A2防腐层数、厚度符合要求，记录及时必查5保温保温主材料的质量及保存6工序过程控制C层间施工质疑检査5.3质量保证措施严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：5.3.1把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。5.3.2无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。5.3.3建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质管部、项U部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项LI部常查。公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。5.3.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。3.5认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。5.4制定详细作业指导书并技术交底本公司工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际经验编制《施工方案》,并分发到重要的施工项訂现场，指导工人的施工。每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底山项口经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录山交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。6•施工危险性分析工作危险性分析表（JHA）（审定级别）工程名称：集团产业发展有限公司1000kt/a氧化铝工程热电站烟气脱硫环保岛工程单项工程（作业）名称：保温及油漆防腐区域内部风险评估填报表部门： 班、站、所：工种： 评估时间：作近任务步骤危害名称危害种类风险等级分析建议采取的控制措施后果眾舞可能性风险值风险等级保温及油漆防腐使用电焊机上机漏电、淋雨受潮，外壳带电及接地不可靠触电635903使用经过安全检查的电焊机，在工作过程中应避免南淋，经常检査接地保护防护用品使用不当烤伤631181正确使用电焊防护面罩，戴电焊手套起重操作违章指挥意外317212严禁违章指挥：遇到违章指挥，施工人员有权拒绝施工操作工注意力不集中意外317212工作时要集中注意力，严格按操作规程操作使用起重滑轮、手拉葫芦卡链、脱链、制动失灵，上、付钩无保险扣物体打击1615903滑轮、葫芦在施用前必须试验合格材料倒运材料翻落、物体打击材料翻落、物体打击1315452材料在倒运时必须绑扎牢固。防护缺陷作业时没有使用防护而具人身伤害16165正确佩戴安全防护设施气溶胶油漆有害物质的挥发对人体的伤害人身伤害0.56135确保良好通风、正确佩戴安全防护设施易燃易爆性物质油漆、稀料的使用存放火灾、爆炸137214确保存放地点的通风良好，周围配备灭火器材粉尘伤害保温材料对人体的伤害人身伤0.51635正确佩戴安全防护设施7•安全管理及文明施工7.1安全施工方针与LI标班组及个人在施工过程中必须严格执行“安全第一、预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。安全方针：安全第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，改进。安全文明忖标：杜绝轻伤、重伤、死亡和群伤事故，事故率为零的口标，杜绝机械设备、交通和火灾的事故，安全文明施工争创一流水平。7.2安全管理措施7.2.1建立以项LI经理为首工地主任亲自挂帅的安全保证体系，每周召开一次安全工作例会。7.2.2项口部所属职工签写“安全责任合同书”逐步分层落实责任到人。所有安全措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后主可进行施工。7.2.3实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、安全通道，安全隔离措施必须到位，确保万无一失。7.2.4高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳，以防坠物伤人。7.2.5每天施工前班组长必须检查工作环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对工人进行有针对性的安全技术交底。7.2.6使用电动工具要有漏电保护装置，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。7.2.7电焊、气割等作业，必须按有关规程执行。7.2.8、打磨时必须戴好护LI镜，防护面具，防止高处焊渣溅落伤人。施工现场严禁吸烟。7.3安全保证体系7.4安全保证措施7.4.1资源保证措施1.1.人力资源配备项LI所有工作人员取得政府规定的资格认证，项LI领导有“项H经理安全资格证”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员有“特种作业安全资格证”。1.2机具、设备准备根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。1.3个人防护用品为施工人员配备符合要求的个人防护用品，包括以下用品：合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。1.4应急设施止血绷带、红药水、担架、急救车等医疗救护物品。1.5教育培训措施对进入项U施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项U的培训（包括急救培训），保证所有进入项U的员工具备相应的资格。项LI部遵照业主规章制度组织员工入场培训。凡进入施工现场的员工入场前必须进行培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。在工作期间，定期进行"教育培训”，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。严格执行施工安全技术交底及班前