热力61205er823空氮站管道布置图

一、设计单机能力为Q=160m3/min（标况排气压力P=0.85MPa；设3套ZYD-160/10Q=400m3/min（标况），过滤粒度≥1，过滤效率为99.99%，21仪表用净化压缩空气。为确保供给仪表用净化压缩空气的压力及流量的氮气系6WB2000H3冷离心式空气压缩机（51备）,单Q=600m3/min（标况），过滤粒度≥1，过滤效率为99.99%，5套备用6ZSN-4600型制氮装置（5开1单机Q=4600m3/h（标况），氮气纯度99.5%，同时设有其它的辅助设备。水冷离心式空气压缩机产生的压缩空气经余热再生空气干燥器干燥后2含尘颗粒尺寸及颗粒含量（标态0.1μm＜d≤0.5μm的颗 ≤100000粒0.5μm＜d≤1μm的颗 ≤1000粒1μm＜d≤5μm的颗 ≤10粒水含量（压力：≤－40℃油含量：≤1mg/m3（标态含尘颗粒尺寸及颗粒含量（标态0.1μm＜d≤0.5μm的颗 ≤100000粒0.5μm＜d≤1μm的颗 ≤1000粒1μm＜d≤5μm的颗 ≤10粒水含量（压力：≤－40℃油含量：≤1mg/m3（标态氮气质量为：纯度为99.5%，常压：≤-50℃，满足氮气用户用气的《中民特种设备安全法 中民令(第四号《压力容器压力管道设计规则 TSGR1001-《压力管道安全技术监察规程---工业管道》TSGD0001-《压力管道规范工业管道 GB/T20801-《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-《工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008版《建筑设计防火规范 GB50016-《压缩空气站设计规范 GB50029-《工业企业噪声控制设计规范 GB/T50087-《建筑物防雷设计规范 GB50057-本压缩空气、氮气站与外部接点处的介质参数详见管道及仪表流程图61205ER823003-4、61205ER823003-5本设计坐标系统以EN(0，0，0)61205ER823003-3。压力管道等级和各管道的设计温度、压力，工作温度、压力等详见管道数据表61205ER823003-2。施工说50275-50278-50231-50235-50236-50126-为GB/T9125-2010，螺母标准为GB/T9125-2010，垫圈标准为GB/T95-2002，垫进行焊接，不锈道采用氩弧焊，焊条采用E308-15型（牌号A107）.在管道布置平断面图中未表示出的管道，参照管道及仪表流程图61205ER823003-4、61205ER823003-5，按实际情况施工，阀门的安装位置要情况施工。不锈道支座与支架不能直接接触，应采用δ=0.2mm不锈钢垫板隔开，所需材料在材料表61205ER823005-10中给出。安装管道时，管道的焊缝不应设在支架上，焊缝与支架的距离应≥100mmDN20DN20、DN25DN32的放表61205ER823002-2中给出。道数据表61205ER823003-2。系统耐压和泄漏试验合格后，管道必须分段，清除管内污垢杂物，再除外表面刷底漆、中间漆和面漆各两遍（防腐底漆—TMH-1化工环氧底漆（双环氧底漆（双组分）。保护层外刷色环（防腐面漆—TMH-3.2（各色））漆—TMH-3.2丙烯酸聚氨酯（各色））。对于管道埋地敷设的部分，管道外表面刷底漆两遍，再进行32布->刷一遍沥青漆）61205ER823005-9材料表61205ER823005-10。管道保温：空压机的吸管道A-82305、A-82306、A-82307、A-82323、锈道保温材料Cl-含量<25ppm。岩棉管壳及岩棉板的性能参数如下：密度为150kg/m3,常温热导率≤0.049W/m·℃,适