烈士陵园改造技术标完整版

#第一章编制说明及依据第一节编制说明本施工组织设计的编制依据施工图设计、施工规范、操作规程、工期要求及工程特点对施工方案、平面布署、质量、安全文明施工等进行精心和周详的策划，做到在施工过程中高标准、严要求，保证重点、克服难点，确保本工程施工质量和施工安全。一、编制范围本工程施工图纸、工程量清单、招标文件、答疑纪要以及技术条件范围内的所有土建、安装工程施工与管理。二、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程及验收规范,遵循建筑施工工艺及其技术规律，执行合理的施工程序和施工工序。2、严格遵守本工程设计要求的工期和本投标书中承诺的工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进,紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程，缩短工期.3、采用流水作业和网络计划技术科学合理的安排施工进度，以保证施工连续性、均衡性，有节奏的进行,合理的使用人力、物力和财力,好、快、节省，安全地完成施工任务。4、安排好季节性施工,确保雨季施工期间的施工质量,农忙及春节期间由公司同意调动工人,加大措施,保证工程施工的连续性。5、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性原则,以新技术、新工艺为向导，科学地确定施工方法，推行全面质量管理，提高工程质量，克服质量通病,争创无质量通病工程，缩短施工工期，降低工种成本.6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划，做到文明施工。第二节编制依据一、本工程招标文件、设计施工图、工程量清单以及业主相关要求。二、与本工程有关的国家或行业现行的法规标准、规范、条文以及施工操作规程以及我公司《质量保证手册》、《环境保证手册》以及曾建类似工程的施工经验资料。三、施工现场及周边实际踏勘情况；当地的水文、气象、气温和地质情况。四、采用的国家规范及标准(包括但不限于)《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》(GB50026—2007)《土方与爆破工程施工质量验收规范》GB50201-2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装施工及验收规范》GB50210-2001《建筑施工安全技术检查评分标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设部关于工程竣工保修条例》第二章工程概况及说明第一节工程概况一、工程简介1、工程名称：襄阳英列园（烈士墓区）改造工程2、建设单位：襄阳市烈士陵园管理处3、建设地点：襄阳市襄城区羊祜山北侧4、招标范围：招标文件、招标答疑、施工蓝图范围内以及竣工后缺陷修复工程5、质量要求：合格6、计划工期：60日历天，计划开工日期：2014年8月25日二、设计概况本工程位于襄阳市襄城区羊祜山北侧，均为自然型山坡地势,建设规模3977m2,主要改造内容为广场地面铺装、景观雕塑、景观墙、挡土墙、新建墓区等土建内容,不包含绿化施工。具体如下：（一）拆除内容现有路面、排水沟、亭台拆除,入口纪念碑拆除,现有烈士陵墓保护性迁移。（二）新建雕塑在A区老区小广场中间位置新建“英烈园”雕塑，高5。9m，雕塑底座3000mmx2000mmx900mm，基础及主体均采用砖砌体，基座装饰面层做灰色毛面板岩砖。主体做白花岗岩和木质格栅饰面层，标志用钛金字制作,顶部五角星装饰用彩色不锈钢制作。（三）景观浮雕墙位于A区老区小广场，整个景观墙全长35m，高度2。5m,240砖砌基础主体，正立面用灰色毛面板岩砖饰面，局部采用褐色花岗岩饰面;侧立面采用天山红花岗岩、黑金砂花岗岩以及银麻灰花岗岩饰面，并用钛金字作主题碑文——“革命烈士永垂不朽”（毛体）,中间用不锈钢做成五角星形状装饰。景观墙上部安装不锈钢栏杆、扶手。（四）新建墓区整个墓区为台阶式,共有墓穴330座，台阶用砖砌筑，台阶基础采用100mm厚6%水泥石粉分层压实，浇筑150mm厚C10素砼垫层，台阶面层铺白麻火烧板石材。台阶两侧做挡墙，挡墙基础为钢筋砼基础,中间垫1150mm厚的碎石，上做150mm高C10素砼压顶.（五）地面铺装1、广场地面为仿机刨石及花岗岩石材地面铺装其中C区新区小广场中间做成圆形造型，圆中做成五角星标志,面层材质采用花岗岩和广场砖,地面基层采用200厚级配砂石垫层和100厚C15混凝土垫层，面层用30mm厚1：3干硬性水泥砂浆铺装.2、墓区游路地面为卵石地面踏步铺装，基层为100mm厚6%水泥石粉分层压实，100厚C15混凝土垫层，两侧铺100mmx100mm蓝色广场砖。墓前地面做英石块嵌草踏步。3、台阶地面（六）花岗岩种植盆和石凳安装位于A区老区小广场成品种植盆和石凳采用花岗岩材质。（七）挡土墙、排水沟施工1、挡土墙采用毛石浆砌，墙背用碎石作填料，填料前将树皮、树根等杂物清除干净，分层夯实达中密，再作混凝土垫层.挡土墙超出地面后及时回填,向外流水坡（坡度不小于5%），以免积水下渗，反滤层采用粒径20mm左右的砂砾石。2、排水沟采用MU7。5砖，用M5水泥砂浆砌筑，防水层采用15mm厚聚合物水泥砂浆防水层，基层采用100mm厚6%水泥石粉分层压实，浇筑150mm厚C15混凝土垫层，沟盖板为成品花岗岩石材面板。第二节工程特点一、建设意义襄阳市“英列园”（烈士墓区）改造工程位于湖北省襄阳市襄城区羊祜山北侧,其建设目的在统一规划革命先烈墓区的同时,打造一处红色文化区域，使其成为红色革命文化教育的一个亮点，该项目的实施对缅怀革命先烈、弘扬和传承革命文化具有积极的意义。二、工程地域特点及周围环境条件1、根据设计图纸总平面图显示，本工程建设地点位于襄阳市襄城区羊祜山北侧半山腰，周边道路已硬化,现场“三通一平”已落实，周围交通便利，材料机械进出较为方便，具备了开工建设的条件。2、施工中所需机械、设备及劳动力均由我单位自行解决，我单位施工经验丰富，具有较高的施工管理水平，施工期间会要做好各种必要的防护措施,防患于未然，避免安全事故的发生。第三节施工重、难点及对策一、测量控制具有一定的难度（一）本工程测量控制的难度主要体现以下在三点：1、自然山坡坡度测量放线难度大;2、挡土墙和排水沟放坡难度大；3、墓区划线精度要求高。（二）针对测量难度,将采取如下措施:1、成立由3名测量经验丰富的人员组建测量队，专门负责测量放线工作；2、测量前加强图纸会审、验收指标研读和技术交底，杜绝测量失误、减少误差范围；施工过程中，要求测量队深入现场实时检测；3、对全体作业人员进行测量质量意识教育，建立测量误差反馈、纠偏、后检验的机制，提高测量放线的准确度。二、施工现场可利用场地有限,平面布置有一定难度本工程场地处于半山地带，且地形高差有一定起伏，根据现场踏勘，山脚下四周已有建筑物，场地可利用空间有限，给施工平面布置带来很大的难度，合理规划和施工现场临时设施和减少材料的二次倒运，是本次施工中所面临的一个关键问题.为此，拟采取如下措施：1、合理规划现场运输线路，使建设能满足基本办公生活用的标准活动板房外，堆场、仓库、加工间等到均衡设置；2、大型施工机械无法进入施展工作，工程材料全部采取人工搬运.3、施工现场不设置不开伙做饭，不设食堂、澡堂、厕所等设施，劳务人员招募时，优先考虑居家自住的工人；4、加强施工现场管理，根据施工进展情况，及时调整平面布局。三、室外山坡作业,季节性施工安全技术措施是关键1、施工期间将经历高温、雨季，且为室外露天作业且地点位于半山坡，季节施工时要提前做好应对措施，夏季要考虑防暑降温、雨季要考虑防雷防雨、山体滑坡。2、要全面考虑到可能发生的各类突发事件，制定好切实有效、针对性强的各项应急预案和抢工措施。3、安排好采购供应计划，做好各施工工序所需材料、设备、构配件的供应衔接，以满足施工均衡供应，组织好流水施工，做好前后各工序的穿插搭接，严密分工、科学组织以确保按期完工.四、建设地点位于半山腰,林木多,文明环保施工压力大根据招标文件可知，为保护好现有设施及树木，不破坏山林植被,我公司拟采取以下措施:1、减少机械使用的程度，加大人工作业比例，降低噪声；2、对于部分确实需要的机械设备，如混凝土和砂浆搅拌机，采用噪声防护棚措施，并将其设置在远离施工区的位置；多选用噪声低、环保元素多的机械设备；3、工程车辆进出不能污染环境，现场采取防尘、降尘措施，加强现场洒水和雨篷布覆盖密度;4、加强对工人的思想教育工作，禁止工人无染污环境;5、教育工人要保护已有设施，加大成品保护，不毁坏树木,并杜绝各类事故和安全隐患的发生。五、本工程子项目工程量不大但数量较多且分散，综合考虑施工中工种之间相互协调配合及各分项工程的成品保护将是本次顺利实施的又一个难点。第四节工程管理目标一、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格。二、安全目标施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2%。内。施工现场杜绝火灾、火警事故。执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度.施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件,消除“六害”行为。三、工期目标确保在业主要求的60日历天工期内，合理安排生产，组织好劳动力、材料、机械设备进场，协调好各方关系，确保总工期目标顺利实现，完成本工程的竣工交付。四、文明施工、环境保护目标严格遵守国家《建筑法》和省、市有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。抓好文明施工、妥善安排施工时间，严格控制光、声、水、空气、建筑垃圾等污染源，保护环境,不毁坏设施、不野蛮施工，营造良好的文明施工环境，让业主满意.五、档案数据管理目标数据资料实行计算机操作管理,安排专职资料员,做到档案资料与施工同步，确保施工资料的完备、及时、规范和先进，在工程全过程管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化.

第三章施工组织与准备

第一节组织机构一、施工组织机构本工程实行项目法人组织施工,即组成以项目经理为项目法人，主要技术人员和管理人员为成员的工程项目管理部,全方位、全过程地组织指挥工程的施工生产。组织机构图如下：项目经理二、项目部人员职责1项目经理职责①认真贯彻执行上级部门有关政策、法规等文件精神，加强职工的政治思想教育和业务管理量项目工程师墩育，领导全体职工做好施工员员的问题题通过民主主协员益，二、项目部人员职责1项目经理职责①认真贯彻执行上级部门有关政策、法规等文件精神，加强职工的政治思想教育和业务管理量项目工程师墩育，领导全体职工做好施工员员的问题题通过民主主协员益，员定期召开采取有效措施，切实落实乍经常深入工地，善于调查了解，中的质量、安全进度等情况，做到有计划、有布置、有检查、有总结。一切为工作着想，顾全大局调动全体职工工作积极性，保质按期完成施工任务。随时掌握职工思想动态和工程施工2、项目工程师职责根据单位工程施工组织设计，羊细地编制出分部分项工程施工方案制订工程各项技术措施并组织实施。组织施工管理人员、班组长进行图纸学习，故好设计图纸会审，并向施工管理人员做好技术、质量、安全交底。组织有关单位做好隐蔽工程验收工作/负责分部分项工程质量和技术资料的审查核定。负责工程施工中技术指导和进度安排、调整以及联系设计变更，材料代换等技术工作,组织展开工程质量、安全检查工作。3、施工员职责贯彻执行国家有关施工规范、规程，严格按照设计图纸组织施工。按照施工组织设计（方案），落实保证工程质量和施工安全的技术措施，做好施工任务安排,确保按期完成.坚持跟班作业，精心组织、文明施工，对现场存在的问题及时落实整改。应用推广新技术、新工艺、新材料和先进的管理办法，降低成本，提高经济效益。做好分项工程施工前的技术交底工作,开展工程质量自检、互检、交接检工作。4、质检员职责协助施工员贯彻落实国家有关建筑工程的规范、规程和质量标准。坚持原则，行使质量否决权。参与图纸会审、技术交底和隐蔽工程验收，协助制订和检查、落实有关保障工程质量的措施计划.认真对工程质量进行监督、检查、验收，发现隐患及时提出，并限期落实整改。做好各道工序技术复核工作,组织班组做好自检、互检、交接检。及时收集、整理工程整理原始记录，健全质量档案。负责对进场材料质量的检查把关和取样送检工作。5、安全员职责贯彻执行国家劳动保护、安全生产的有关规定精神，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真抓好安全生产、文明施工工作.做好各项安全措施计划，并负责组织实施。指导、检查现场平面布置，做好各种安全设施验收工作.做好分项工程施工前安全交底和工人进场时教育考核工作,经常组织班组工人进行安全操作规程学习。制止违章作业和违章指挥，发现隐患及时提出解决，或汇报解决，把事故消灭在未萌芽状态。组织开展安全活动和安全检查，及时做好安全生产有关资料记录。6、预算员、资料员职责贯彻执行国家、省市有关定额规定精神,认真、详细地进行预、决算编制工作，不多估冒算.分部分项工程、工程量以及材料和工日分析，为施工生产提供必备资料。并会同材料员、仓管员及时做好已完成工程量的成本核算。及时统计编制每月形象进度工程量报表向业主、监理、公司报送、收集、整理有关设计变更、材料代换等资料,为工程决算做好充分准备。做好施工中工程技术资料收集、整理、编制工作。7、材料员职责认真学习国家规范、材料检验标准，熟悉工程所使用的各种材料、设备的性能要求。会同施工员、预算员编制材料进场明细计划表，并按施工进度要求采购进场。严格把好材料质量关，按采购的批量及时提供出厂合格证配己合质检员进行随机取样送检,合格后方准使用特殊材料应与业主、监理、设计单位共同进行商定采购。了解市场信息，掌握各种材料价格、供需变化情况，满足施工生产用料的要求。做好与仓管员的材料交接保管手续。按照平面布置要求，协助做好各种材料堆放整齐.第二节组织管理与部署一、工程管理制度1、技术、质量、安全项目部成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长的“质量、安全管理小组”。做好工程施工过程中的有关技术、质量、安全管理工作。制订分部分项工程技术、质量、安全措施计划和管理目标，并组织实施工作。及时做好检验批和分项工程完成后的质量复查、验收工作。定期、不定期地开展工程质量、安全大检查活动。定期（每周）召开管理人员和班组长会议，总结本阶段工程质量、安全生产管理中存在的问题,修订整改的措施和办法，布署下一旬工作计划.实行经济挂钩，奖惩分明的管理办法，按工程总价提取1%的专项质量、安全基金，每半个月考评一次，对于工程质量、安全生产做得好的管理人员和班组进行奖励，考评不合格的按工资总额10%予以罚款，工程完工时予以兑现。2、施工生产按照总体施工工期管理目标，制订出施工生产工作计划，包括机械设备、材料、劳力的需用量和进出场时间.每天由技术负责人签发任务卡给班组长，施工员负责督促落实，下班后进行检查、签收。材料员及时做好各种材料的采购进场，满足施工生产需求。机修人员每天负责做好各种机械设备的检修、保养工作，确保施工机械正常使用.3、成本核算预算员根据总体预算,编制出各个分部分项工程量和材料、工日数量明细表，为成本核算提供第一手资料.材料员会同技术负责人、施工员制订出分项工程或旬进度材料进场计划，并按准确的数量、规格采购进场。严格把好材料采购的数量和价格关，并及时办理进出仓登记手续.实行谁领用,谁负责，谁丢失、谁赔偿的管理办法.做好现场平面管理和防雨防潮措施，各种材料进场时分品种规格堆放整齐，按照先进场先使用和先短后长、长短结合的原则，做好各种材料的合理使用，杜绝材料积压和浪费的现象。工程量实行单项工资承包，由施工班组自负盈亏的管理方式，是高职工积极性，降低工资成本。二、施工部署本工程质量要求高、工期较紧、环保要求高，为确保工期、质量、安全、文明施工和服务等各项目标的顺利实现，我公司经认真研究，确定施工总体思路如下：1、实行项目经理负责制，实施项目化管理。施工现场由项目经理全权负责现场的人力、物质、机械等的调配，负责与业主、监理、总包单位的协调沟通，负责本工程的安全、质量和进度,形成横向从整体工程到各分部分项工程，纵向从项目经理到作业班组的管理网络.总公司全力以赴,是供各项资源支持，包括技术、人力、物质、机械等。2、基于对本工程施工重点和难点的分析,遵循施工规律，我公司严格遵循“先地下后地上、先基础后面层、先主体后附属”的施工原则,合理设计施工方案，优化施工流程，采取平行和流水相结合的施工方法，合理缩短工期。3、为尽量减少对山体的破坏和对周边环境的干扰，尽量采用环保材料和设备、环保型工艺，将噪声和粉尘污染降到最低；并合理部署施工内容，将一些非产生严重噪声的施工安排至节假日.第三节施工准备施工准备工作是坚持施工程序的重要环节，是高速优质完成该工程的根本保证和先决条件。施工准备工作必须实行统一领导、明确分工、专人负责、有计划、有步骤、分阶段的进行，并贯穿于整个工程始终。一、配合建设单位解决事项1、按照建设工程有关要求，与建设单位正式签订本工程合同书。2、组织协调各部门的关系，尽可能的减少交叉作业产生的矛盾。二、技术准备1、落实项目经理部组成人员,限时到岗工作。办理施工许可证，签订质检协议，办理环保及城市市容许可证等手续，向甲方递交开工报告申请.2、开工前，项目经理组织工程师及相关技术人员认真领会施工图纸，准备图纸会审，在熟悉施工图的同时作好对各专业工程的交底准备。研究、分析施工合同书，深入领会实质内容,明确合同中属于自己的权利、义务和风险。3、认真做好工程施工的技术把关，合理安排施工,对各施工班组做好技术交底及安全交底.三、物资准备项目材料员会同预算员，编制各项资源计划，做好充分的物资准备工作，根据各项资源计划，按质、按量、按时、供应到位。四、劳动力准备深化施工组织设计,从劳动力、物资、技术组织等方面,做好施工部署,制定人员调度计划，包括身体检验，岗前培训，思想教育等工作内容。五、生活服务后勤保障2、因施工现场场地有限,将不设食堂、澡堂、厕所等设施，劳务人员招募时，选择居家自住的工人,现场只布置2间彩板房，一间用于办公室，一间用于24小看场人员和中午工人休息临时用房。现场项目部根据工程建设施工的需要，提前准备好必要的生活设施和办公用品和医疗急救.六、现场准备1、根据施工总平面布置图，搭设临时设施。2、合理布置现场，生产与办公生活区分开布设。3、进行施工用水、电线路的搭设，水平及垂直运输设备的搭设。4、组织施工机具、材料进场，做好钢筋制作，模板的配置工作.5、组织对劳动力的审核、进场、安置工作，并分批进行上岗前的安全、技术培训。6、进行测量定位放线。7、根据现场场地情况，不断完善调整进场前所编制的施工现场总平面图。第四节施工现场布置一、平面布置范围和原则1、本工程改造地点位于半山坡，可供利用的场地十分有限，不利于布置临时设施,而满足本工程施工需要的必备的临时设施面积至少在300平米以上,施工现场平面布置难度较大.因此,我公司根据“利于生产、不破坏环境”的基本原则，将临时设施布置在山脚下较为空旷的平地，采取围挡封闭管理，以符合安全生产和文明施工的原则为标准。2、因施工现场处于半山腰，施工用具和材料只能利用人工进行搬运，因此,在布置施工现场总平面时,应尽量减少对周边环境影响、确保工程质量和工期，以方便施工和材料半成品的加工，并减少二次搬运,降低临建设施费用。二、临时设施布置（一）大门和围挡根据文明施工的安排，将搭建临时设施生产加工办公区，采用彩钢板进行全封闭围挡，围挡高度不低于2m，出入开口处，设置大门，配备现场值班人员，24小时看守.（二）进场道路因现有场地路面已硬化，材料和设备可直接运至山下，如需进入现场则需人工搬运上山。（三）办公和生活用房根据劳动力供应计划，本工程用工高峰期为60左右人，因施工现场场地有限，将不设食堂、澡堂、厕所等设施,劳务人员招募时,选择居家自住的工人，现场只布置两处彩板房，一处用作项目部和监理办公室、会议室和资料档案室,一处用于24小看场人员和工人休息临时用房。现场项目部根据工程建设施工的需要,提前准备好必要的生活设施和办公用品和医疗急救用品.（四）材料堆场根据现场情况，材料进场后卸放在搭建的临时设施内的相应的加工棚和规划的空地内，分类摆放整齐,以方便装卸车和安全保卫。部分砖、石材、基层处理的砂石料除堆放在临时设施内以外，如果条件允许可直接卸至施工现场，以减少二次搬运。（五）加工场和预制场由于受地理位置限制,本工程所有的砌筑、抹灰用砂浆和混凝土均采用现场拌制,因此设置1个砂浆搅拌场和1个混凝土搅拌场。少量的钢筋混凝土结构,须设置钢筋加工棚和木工加工棚各1个，石材、花岗岩采取现场切割加工，须设置切割加工间,此类加工场均为机械化施工，噪声、污染较大，故将其设置在靠近大门一边的空地,方便进场，减少污染。三、临时水电及消防布置1、现场施工用水用电为业主指定的供水供电接入点，临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用,并按照省、市有关部门规定进行调整.2、搅拌站旁设置污水收集池，经沉淀有组织排放到市政污水管见,满足环保要求。3、施工区的污水集中收集后由污水泵抽取接污水管排入山下，不得直接排入山体.4、根据安全生产的有关规定，施工用电采用三相五线制的TN—S系统，进行平面和立面布置，用电考虑1个回路。5、施工用电及生活办公用电均选用BX型铜芯橡皮线.各施工段主电缆线从配电间引出后沿四周围墙边和建筑周围采用架空的方法进行架设，根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。6、在加工棚、材料库、办公室等各设置干粉灭火器，在木工棚、材料库等易燃位置严禁吸烟。四、现场文明施工部布置1、生活区的管理按有关物业管理制度执行,做到清洁卫生，整齐统一,文明安全；2、加工区的管理严格执行公司规定的规章制度，材料堆放整齐统一，安全网、安全帽、防护栏等齐备充分；3、生产区的管理重点做到施工中不得大声喧哗，做到文明施工、保护环境、文明施工，不乱扔乱倒，污染山林.3、临时用水、用电线路清晰明朗，安全措施齐备，消防设施到位.五、总平面管理1、采取项目管理当，设立现场项目管理领导小组.领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转.2、施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道.施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护，任何人不得损坏。条石、钢筋、模板及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事件发生。3、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不马虎凑合,降低标准，将施工现场的运行效果达到最佳水平。六、施工总平面布置图施工总平面布置图详见附件3。第四章主要分项工程施工方案

第一节施工程序和施工段的划分一、施工段划分1从设计总平图上可知，该工程按区域不同分为A、B、C、D四个区,各区的施工工艺差别不大,工程量内容大致相同，且工作面较开，可组织同时施工，A区主要内容为雕塑、景观墙施工、小广场地面铺装、种植盆座凳安装；B区主要内容为游园地面铺装、挡土墙、排水沟施工；C区主要内容为小广场地面铺装;D区主要内容为烈士公墓及墓区游路铺装.二、施工程序基于对本工程施工重点和难点的分析，遵循施工规律，我公司严格遵循“先地下后地上、先基础后面层、先主体后附属"的施工原则，合理设计施工方案,优化施工流程，采取平行和流水相结合的施工方法，合理缩短工期。总体施工顺序为：施工拆除、定位放线一土方挖填、场地平整一基层密实度处理一广场游路墓区碎石、水泥粉、混凝土垫层一挡土墙、排水沟施工一景观雕塑、景观墙主体施工一墓区面层施工一景观雕塑、景观墙面层装饰一广场游路面层f栏杆扶手、种植盆、座凳安装f自检、清理一初步验收一竣工验收、交付使用。第二节工程测量放线所有仪器使用前必须送标准计量部门检定合格后才能投入使用.使用的各种仪器要相对固定，防止仪器更换造成的误差。一、标高测量控制1、高程控制点的设臵参照建筑物部分,但是密度相应增加，地基处理期间使用的高程控制点在地基强夯处理完成后,要重新校核，发现有误差立即纠正，保证下道工序的使用.碎石垫层施工，根据施工流水段划分，将现场的高程控制点引测到各施工作业段，在施工现场准备足够的一头带尖的直径为20的钢筋头打入地下，标高引测到钢筋头上作为碎石的铺装标高控制，有坡度的地方是先计算好，然后拉线控制坡度和水平度。2、混凝土垫层施工期间,所有的高程控制需要从高层控制点重新引测，因为经过震动碾压机的碾压地瓜石施工时使用的高程控制点已经不能再继续使用,搞程控制方法是直接用水平仪将高程控制点引测到需要浇筑垫层混凝土的位臵，利用混凝土做高程控制饼，施工混凝土垫层时混凝土表面与灰饼上表面平即可。3、面层铺装的标高和坡度至关重要，施工面层花岗岩面层时要严格控制，施工期间将整个广场根据不同功能等划分为若干个小单元，以前的经验是将小木方打入混凝土垫层的施工缝中，数量根据现场实际情况,一般控制在10米以内一个，距离太长拉线不准确，同时中间要用水平仪监测，然后将该点的高程计算好后用水平仪计划将高程引测到木方上，利用红色铅笔标记，拉线控制表面标高和坡度。4、面层具体铺装时,先做控制高程的第一块和尾板，利用水平仪校核无误后开始正式铺装面层，面层铺装期间始终安排专人利用水平仪跟踪检查铺装面的标高情况，发现问题及时纠正.二、轴线测量控制1、利用激光经纬仪作为施工现场的测量工具，使用“换形法”测量异型复杂的广场平面控制技术利用电脑CAD技术，将复杂的整个平面在CAD平台上划分为小单元，利用可以布置的位置作轴线引测控制点形成小的方格网,采用换形的方法将异型的测量转换成简单的直线小单元，然后分段连接就可以作为我们控制轴线（外轮廓线）的依据。换形法测量异型复杂的广场平面控制我们有成熟的工法，施工期间我们可以直接运用。2、利用全站仪进行轴线测量、配套使用激光测距仪控制广场平面测量方法是利用建设单位提供的轴线网控制点,作为轴线引测的依据，优点是不受地形的限制,不受障碍物影响，速度快、准确、方便。第三节拆除施工本工程的拆除工程主要包括拆除块石挡土墙、原人行道及混凝土预制块路面等。原则上拆除工作用机械挖掘或人工拆除。工程量较大的，机械不能施工操作可以采用爆破方法施工。在施工期间做好安全防护及文明施工。防止发生安全事故，采取封闭施工。做好环境保护措施,防止污染环境。一、拆除的顺序拆除采取自上而下进行，先拆除排水沟、亭子,再拆除路面，采用电锤人工拆除,风钻施工到距非拆除部位较近时，采用人工清钻，以免伤及非拆除部位结构。二、拆除施工前，必须对被拆除物及其周围进行详细踏勘，对拆除施工全面规划，编制拆除施工组织计划,方可进行施工。三、拆除后的建筑垃圾集中堆放在指定位置，由人工进行装袋搬下山,统一装入渣土运输车运走，运送渣土必须选择有渣土运输资质的企业,进出场严格按市城市管理部门的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身，施工时注意防噪、降尘措施.四、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施。施工人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，扣紧帽带。五、拆除注意事项1、工程噪声应符合国家《建筑施工场界噪声限值》的规定。住宅区域夜间不得进行拆除施工，市政重大工程或采用爆破作业必须夜间施工的，应向拆除工程所在地的有关部门提出申请，获准后施工。2、人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，机械拆除、爆破拆除或垃圾清运，应采用湿式作业法，控制粉尘飞扬.3、遇到四级及以上大风天气等不适宜拆除作业的情况时，应停止拆除作业,并保证拆除现场的整洁和安全。第四节地基工程土开挖施工时根据现场设臵的工程轴线控制网桩放边线、轴线，经复核无误后，撒石灰线做出标识，并做好交底和记录。土方开挖大面积开挖采用挖土机挖土,技术人员随时检查标高情况。根据土质情况预留50mm厚度进行人工清理。开挖过程中，注意及时鉴别土质和地耐力,及时将情况通过监理公司（或业主代表）反馈到设计单位,并请督促设计单位及时拿出处理意见。土方开挖和基础施工过程中，做好排水措施,避免基土遭受浸泡。本工程使用地基为一般粘土或经过处理的人工地基.各类地基均为素土夯实，如需设灰土、碎石等地基加强层时,由设计单位注明，垫层下填土的压料系数不应小于0。95。第五节碎石基层施工碎石基层是本工程地基处理的重要项目,对地基的不均匀沉降能起到缓冲和抵抗作用.一、施工准备（一）技术准备1、进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。2、施工前应有施工方案,有详细的技术交底，并交至施工操作人员。3、各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,进场后进行相应验收,并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用；并有相应施工配比通知单。（二）材料准备碎石：宜采用强度均匀、质地坚硬未风化的碎石,粒径一般为5—40mm,且不大于垫层厚度的2/3.（三）主要机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等,工程量较大时,不应有自卸汽车、推土机和压路机等.二、施工工艺工艺流程：清理基土f挂线、设标志f分层铺设f夯（压）实f验收1、、铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂技,并打底夯两遍，使表土密实。2、找好标高、挂线，作控制铺填进度的标准。3垫层的厚度不应小于100mm,垫层应分层压（夯实，达到表面坚实、平整。4、碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。本工程宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，夯（压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。5、基土表面与碎石之间应先铺一层5—25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石空隙中使垫层破坏。三、质量标准1、碎石的强度应均匀、最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;2、碎石的密实度应符合设计要求。3、碎石垫层的允许偏差和检验方法如下表:第六节混凝土垫层施工地基虽然经过强夯、震动碾压、碎石垫层处理，但是不能完全抵抗地基不均匀沉降对上部工程使用质量的要求，设计100-150厚度强度C15-C20的混凝土垫层，分格的原则是与设计的花岗岩面层的分格缝保持一致，上下贯通，缝格利用柔性材料进行灌缝处理,保证小板块不开裂而保证大面积不开裂。一、材料要求:1、水泥:采用32.5＃普通硅酸盐水泥,须有出厂合格证、复试报告。2、砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。3石子：粒径5~30mm，含泥不大于1%的碎石.二、浇筑混凝土层：1、浇筑混凝土前，应将表面浮渣、杂物清除干净支安、固定好分格条及16#槽钢模板，标出混凝土浇筑厚度，厚度为150mm。2、本工程混凝土垫层采用现场搅拌、输送泵输送。施工中，按照规范规定检查配合比准确度及规定的坍落度,并按规定现场制作混凝土立方体标准检验试块。3混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。4、混凝土的浇筑按“先远后近,先高后低”的原则进行，用混凝土罐车直接运输到浇注现场。5、一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。6、混凝土宜采用机械振捣，且铺设、振动、浇筑混凝土时必须严格保证钢筋间距及位臵的准确。7、混凝土收水初凝后,及时取出分格条,用木搓子子第二次压实搓毛,并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压实搓毛，要求做到表面平光,不起砂、不起层、无抹板压痕为止,抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆.8、待混凝土终凝后，必须立即进行浇水养护，不少于7天。9、混凝土分格缝处理:施工时先将麻丝填入缝内挤紧，上面预先留3cm，然后用热沥青将其灌实密封，灌沥青时会渗入到麻丝内形成整体。三、质量要求：1、所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、密封材料等必须符合质量标准和设计要求,进场材料应按规定取样检验合格.2、混凝土的强度等级、厚度应符合设计要求.3、钢筋位臵应准确，混凝土表面不得起砂、起壳、和裂缝。4、坡度应准确，排水系统应通畅，表面平整度不超过5mm。第七节钢筋砼施工一、钢筋工程钢筋均在现场加工制作。钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的绑扎铁丝按不同规格的钢筋选用不同规格的铁丝，绑扎密度严格按规定不得遗漏或少扎，并应绑扎牢固。按施工图纸要求,保证其型号、位置、搭接长度及保护层、弯矩钢筋位置正确，板筋绑扎好后，严禁踩踏钢筋，浇筑砼时必须铺设马凳,工作人员在马凳上作业以免踩踏钢筋，钢筋绑扎成型后，由专职质检员验收达到规范及设计要求后，报请监理单位验收，通过后方可浇灌砼。二、模板工程1、采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系，用竹胶模板配以50*100木方做背肋，加固支撑钢管采用©48焊接钢管。2、模板支设(1)施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标之后，施工员向操作人员交底。(2)钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、顶板模板支设,支设前应按图纸详细复核预埋件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。3、模板验收模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知建设方、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。4、模板拆除模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。严禁末经技术人员通知，不经技术人员安排操作人员擅自拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚，并追究责任。四、砼工程1、本工程砼采用商品混凝土。砼浇筑时，模板内的垃圾,钢筋上的油污应清理干净.柱浇筑需铺5~10cm与砼配合比万分相同的灰浆，妾浆处用振动棒振实；梁、压顶砼浇捣，须先用插入式振动器，将梁部位振实，再用平板振动器对压顶砼振动密实后，用长约一米的铁滚来回滚动，并用马凳控制厚度，浇捣梁、板时必须搭设施工跑道,以免踩踏钢筋。砼分层浇筑时,每层砼厚度不超过振动棒长度1。25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的妾缝。使用振动棒应快插慢拔，移动间距为30~40cm,振动延续时间以振实和砼表面露浆及不再下沉不出现气泡为准.2、砼拆模：砼结构浇筑后,达到一定强度方可拆模.为提前拆模时间，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。3、砼养护：为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需的热量，养护2-3天.塑料薄膜用于现浇柱,封闭砼内的水分，以达到养护的目的。第八节挡土墙砌筑一、工艺流程作业准备f立坡度门架f立皮数杆f试排撂底f砂浆搅拌f砌毛石f勾缝f镶压顶石f验评二、施工准备（一）材料准备1、毛石：应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净.2、水泥:进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砂浆用砂不得含有有害杂物,砂浆用砂的含泥量不应超过5％.3、拌制砂浆用水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定.（二）施工机具、设备施工机具有大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟缝条、手推胶轮车、拖拉机或翻斗车和磅秤、砂浆搅拌机等.三、施工现场要求1、根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准点桩和立好皮数杆.有坡度要求的砌体,立好坡度门架。2、砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。3、基础清理后，按施工图在基础上弹好轴线和边线，并复核标高.4、毛石按需要数量堆放于砌筑部位附近。选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、砌体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动。四、施工工艺1、毛石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80％。2、毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状,经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌,不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。3毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm,石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或先填碎石块的方法。4、毛石砌筑时,每砌3-4皮毛石为一个分层高度,每个分层调试高度应找平1次。5、外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。6、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20—30mm,墙面用水湿润，再用1:1。5—2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。第九节排水沟施工工艺流程：沟基底平整f沟基底素土碾压f砼垫层模板安装f浇筑100mm厚C10混凝土垫层f砼垫层上平放线f垫层模板拆除f砖砌沟壁施工f沟壁1：2防水砂浆抹灰f内环沟蓄水实验f成品火烧石盖板安装f清理交验。二、混凝土垫层施工：1、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况.如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模.2、运输混凝土：混凝土采用现场拌和,专用车辆进行混凝土运输.在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后,开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等.要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m.当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀.3、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细,不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。三、砖砌沟槽1、砌筑用砂采用中砂并应过筛,且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于5%。砂浆配合比使用重量比。2、拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水.3、砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证.材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm,边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用.4、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应复查试验,并按其结果使用.不同品种的水泥，不得混合使用。5、砂浆用砂不得含有有害杂物。对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%;对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%;6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。7、排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致.四、防水砂浆抹面沟壁抹厚15mm的聚合物防水砂浆，分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。五、盖板的安装选用成品花岗岩盖板，四角作50x5的角钢保护，安装时要确保其上平的标高,对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度.盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤,每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测。把以达到要求的盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。第十节景观墙砌筑施工一、砖砌体施工1、砌砖采用“三一”砌砖法，统一排砖撂底，开始砌筑时，先进行排砖，排出灰缝宽度，砖墙的水平及竖向灰缝宽度为8-12mm,水平灰缝饱满度不低于80％，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑必须留槎时，应砌成阳槎，留斜槎有困难时,除转角外，也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加高拉接筋，拉结筋为206钢筋，间距沿墙高不超过500mm，每边伸入墙内1000mm，未端做90度弯钩.2、砂浆严格按照配合比过磅配制,计量要准确,采用机械拌制，搅拌时间不得少于1。5分钟，砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85％。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。3、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙,除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300mm,沿构造柱每隔500mm设2^8拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm.4、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100mm,加密范围为圈梁上下各500mm。5、墙体砌至墙身时,要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正,使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。6、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。7、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净.第十一节装饰抹灰施工一、作业内容1、基层处理:清除一切妨碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、抹掺有108胶的1:1水泥砂浆.2、规方、吊直、“打墩”；抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线,并结合墙面平整、垂直程度,确定抹灰厚度,进行弹线“打墩"。3、墙面冲筋，砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后,才能进行墙面抹灰作业。4、做护角：用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净.5、抹灰:在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求,一般厚度为5—7mm,待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣.6、罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的107胶，并适当调稀，边刮边找平，硬结后用0-2号砂纸打平。第十二节墙（饰）面砖材粘贴工艺步骤为：弹线f粘贴f勾缝f清理f检查f验收。1、弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线,再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖,如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称.试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。2、粘贴：面砖粘贴采用“自上而下"的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3mm左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实.在20分钟后，严禁振动或移动面砖.面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3mm圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁,表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致.面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂.面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查.3、勾缝：使用面砖专用勾缝材料，勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观.4、清理:面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。第十三节花岗岩石材地面铺装一、准备工作1、广场铺装采用30-50厚度花岗岩板,排列图案多拼花图案，铺装采用大量异型板，板材按实际尺寸单独加工，边角板材现场切割加工。2、由于广场花岗岩面层铺装面积大，板材厚度大，质量要求高,成品保护重要,同时还要排水顺畅，施工有难度,因此必须有合理的施工方案，确定从中心向四周扩展的施工顺序来安排的，这样的好处是：方便材料的运输、排水坡度容易掌握、运输车辆不经过板面成品不容易遭到破坏、便于养护、中间大面积施工质量容易控制、熟悉后进行边角施工更能保证边角施工质量.二、施工工序安排：水平位置放线、竖向标高f板材挑选f搅拌沙浆运输到现场f摊铺底沙浆木杠刮平f板材预试铺样板板块f板材提起背后刮素水泥浆8mmf铺板用橡皮棰或者木棰敲打密实f完成多个单元f立即遮盖塑料薄膜、草袋养护f检查平整度、接缝高低差、缝格顺直度、空鼓等质量f质量达到优良后大面积铺装。三、材料要求要保证施工质量，必须严格把握好原材料质量关，施工操作关。花岗岩石材材料进场应进行检验，确保色泽一致没有斑驳，尺寸规格在允许偏差范围内，其中长度偏差为0,宽度偏差为—1mm,厚度偏差为±2mm。本工程花岗岩板材为3—5cm厚度，有长方形、正方形形状。四、工艺流程准备工作f基层处理f试拼f弹线f试排f刷水泥浆及铺砂浆结合层f铺花岗石板块f灌缝、擦缝f打蜡1、准备工作：以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察。2、基层处理:将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。3、试拼：正式铺设前,对花岗石板块要按图案、颜色、纹理试拼;将非整块板对称铺设.4、弹线：在抹灰施工前一定要在基层上弹上十字控制线，以防施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部撚后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意面层标高应一致。5、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）.拉十字控制线（鱼线），用1:2~1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜.厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3~4mm。6、铺花岗石板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：0。5）,再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。7、灌缝、擦缝在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝.根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行）,并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护.养护时间7d.8、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到12MPa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。第十四节广场砖施工一、砂垫层施工测量放线f场地整平f铺设粗砂1、施工准备按照施工图的等高线,计算出纵向和横向轴线交点的标高，测量出实际原地面标高，计算需要开挖及回填的土位置及高度。2、测量放样测量人员按照轴线12mx12m的方格网，在场地施作钢筋标高桩。在钢筋上标识点,统一下返一定的高度为砂垫层底面。3、敷设粗砂检验标高无误，敷设粗砂垫层，粗砂进场时，需对每批次进行检验，合格后方可使用。人工摊铺粗砂，施工时保证1cm的虚铺厚度，由于砂垫层只有5cm厚，采用平板振动器对砂垫层振实.用灌砂法检测砂垫层密实度。二、铺砖施工准备f测量放线f冲筋f洒水润湿基层f干拌黄砂f砖蘸浆f扫缝1、施工准备以施工图为依据,熟悉了解各部位尺寸和砖的位置。将地面基层上的杂物清除干净。检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等.2、测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6mx6m的方格网,使用全站仪将6mx6m的方格网精确投射于基层上并使用墨斗弹线。根据现场弹好的线,将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。3、将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润.4、铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖.四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置,分仓铺设。5、铺装前，需润湿，但表面不得有水分。黄砂摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5~1cm,摊铺后，砖底部蘸水灰比为0。4~0。5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰,直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平.6、成活24h后洒水养护，养护2~3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1％以下.需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。第十五节卵石地面铺装施工施工程序:素土夯实-100厚6%水泥石粉稳定层-100厚C10混凝土垫层f混凝土养护f水泥砂浆找平层f铺设卵石f养护一、基础施工：1、基础挖方作业，必须按设计横断面整幅开挖，不得乱挖和超挖，槽底必须预留碾压沉降量。挖方基底以下80cm范围以内的树根应清除,重新填土夯实。填土路基不得使用腐植土、垃圾土、淤泥等，不得含草和树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。2、填土的地面横坡1:10—1:5的要将地面翻松后填土。陡于1:5时，应做成台阶形，台阶宽不小于1.0m,横坡向里，台阶高以30cm为宜。3、分层压实的摊铺厚度一般为：羊足碾和电动打夯机不大于30cm,人工打夯不大于20cm。碾压工作应自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠15-25cm.应碾压5—8遍，至无显著轮迹且达到要求密实度时为止。一般可将路堤填土两侧各加宽50cm,碾压成活后再削坡至设计宽度。4、在填土碾压过程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验纪录。二、水泥石粉稳定层施工工艺流程:施工放样f准备下承层f运输未筛分石粉f参入比例的水泥f洒水使石粉湿润f搅拌f运输和撒布现场f补充洒水f整形f碾压（一）准备工作1、准备下承层（1）基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点.下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。（2）用12~15T三轮压路机进行碾压检验（压3—4遍）.在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。（3）对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。（4）底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实.底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。（5）逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求.2、材料用量计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。（二）运输和摊铺集料运输：1、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2、在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口，以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。3、集料在下承层上的堆置时间不宜过长.运送集料较摊铺集料工序只宜提前1—2D。（三）摊铺1、摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值），人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1。4-1.5。2、将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。3、检验松铺材料的厚度，,看其是否符合预计要求,必要时应进行减料或补料工作.（四）碾压摊铺整形后的基层,当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6—8遍.压路机的碾压速度，两遍以采用1。5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2。5KM/H为宜。还应注意下列各点：1、两侧应多压2—3遍。2、碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水,摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。3、开始时，应用羊足碾或小型压路机稳压,稳压两遍后，即时检测、找补。4、碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干,或换含水量合适的材料后再行碾压。5、两作业段的衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和,并与第二段一起碾压。6、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。三、混凝土垫层（一）材料选择1、水泥:应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，其标号不应低于425号。2、砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2。5以上的粗、中砂。经配合比试验可行,也可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。3、石料：碎（砾）石应质地坚硬,并符合规定级配.4、水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水.5、计算合理的水灰比，按所得的比例充分搅拌，均匀摊铺。并用震捣棒震捣。（二）混凝土基础的养护根据不同的天气情况，选择不同的养护方法。如天气比较炎热温度较高,则用草帘或黑色塑料薄膜覆盖，并且常洒水保持混凝土基础的含水量，注意保护好基础，不要洒水过多.四、卵石结合层的铺筑采用1:3水泥砂浆结合层，砂浆摊铺宽度应大于铺装路面5—10cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。五、卵石铺装浇筑完水泥砂浆后立即铺装卵石，将卵石平铺在砂浆上面与水泥砂浆保持在同一个平面上即可，铺筑完待水泥砂浆未完全干时用铁刷子把卵石表面的水泥砂浆刷掉,然后把表面的污物和灰尘清除干净即可.第十六节栏杆扶手安装一、施工准备（一）材料及主要机具:1、不锈钢管：采用①18的不锈钢管,必须有质量证明书。2、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。3、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。（二）作业条件1、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.2、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。3、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。4、现场供电应符合焊接用电要求.5、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺（一）工艺流程:施工准备一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查f抛光。（二）主要施工方法：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量验收标准1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证.4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净.7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。第十六节施工过程的质量通病处理措施一、施工放样复核的控制1、在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡