某铁路施工组织设计

目录一、工程概况 1(一)线路概况 1(二)自然环境概况 11.地形地貌 12.水文、气象 13.地质构造 24.工程地质评价 25.地震 2(三)设计标准 2(四)主要工程量 2二、编制依据 2三、施工组织 4（一）施工组织布置 41．施工总平面布置 42．箱梁预制场及拌合站 43．钢筋加工场及生活区 44．施工便道、便桥 4（二）施工规划 51．施工组织机构 52．项目经理部职责与权限 53．各部门职责 64．项目管理人员及分工 65．设备、人员动员周期 96．设备、人员、材料运到现场的方法 107．任务划分 10四、工期计划 11五、工程施工计划 12（一）机械设备及仪器配置计划 12（二）劳动力组织计划 19（三）工程试验检测计划 20（四）资金使用计划 26六、施工方案、工艺及重点工程施工保证措施 26（一）总体施工方案 26（二）详细的施工方案、施工方法 281.路基工程 282．桥梁工程 35（三）预应力箱梁混凝土箱梁的预制及架设 44（四）路面工程 56（五）重难点工程 61七、工期保证体系及保证措施 99（一）工期保证体系 99（二）工期保证措施 99（三）制度保证措施 100八、确保工程质量管理体系及保证措施 104（一）质量管理体系 1041．质量方针 1042．质量目标 1043．质量管理体系 104（二）质量保证措施 1051．施工过程中的质量管理制度 1052．建立奖罚制度 1073．施工过程控制 1074．保证工程质量的主要技术组织措施 110九、冬季、夏季和雨季的施工安排 111（一）冬季施工安排及保证措施 111（二）夏季施工安排 111（三）雨季保证措施 114十、安全生产管理体系及保证措施 115（一）安全生产保证体系 1151．安全生产保证体系 1152．安全生产目标 1163．安全生产承诺 116（二）安全生产保证措施 116（三）安全应急救援预案 1371．安全生产事故应急救援 1372．处理突发事件应急预案的原则 1373．应急救援领导小组 1384．应急处理组织机构 1395．大型机械事故应急救援预案 1426．突发火灾应急救援预案 1447．突发洪水的应急预案 1448．其它事故应急救援 146十一、铁路安全保证措施 147（一）安全防范要点 1471.风季防范措施 1472.雨季防范措施 1473.高空作业防范措施 1484.夜间施工防范措施 1485.环境保护措施及保证体系 149（二）下部安全施工 1491.下部施工前准备及防护标准 1492.安全施工防护标准 1503．环境保护体系 1514.针对基础施工安全措施 152（三）架梁施工安全措施 1531．点前安全措施 1532.点内安全措施 1543.架梁安全措施 1554.点后安全措施 158（四）挂篮施工安全措施 1581．保证铁路路基安全措施 1582.安全要求 1623.对铁路防护 163（五）模板安全吊装 1631.模板堆放要求 1632.模板吊装 1633.模板的安装和拆除 1654.模板施工安全技术措施 1665.模板架设质量控制措施 1676.模板拆除 167（六）施工事故应急救援 1681．对事故的预防： 1682.应急行动和防护措施： 1693.应急设备清单： 1704.事故应急救援流程图 170（七）铁路范围内施工安全 1711．铁路范围内施工保证措施 1712.铁路范围内防止挖断地下管线、光电缆等设备的安全措施 1743.铁路范围内施工安全制度 175十二、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 178（一）环境保护、水土保持保证体系 1781．环境保护体系 1782．环境保护目标 178（二）环境保护、水土保持保证措施 1781．成立环保、水保领导小组 1792．环境保护、水土保持管理措施 1813．环境保护工程措施 1834．维护自然生态环境的措施 1855．临时工程环境保护措施 1866．生活区环境保护措施 1867．完工清场的环境保护措施 1878．大气环境保护措施 1879．防治施工噪声污染的措施 18910．防治水环境污染的措施 189（三）水土保持措施 1901．材料保管及机械使用措施 1902．路基工程水土保持措施 1913．桥梁工程水土保持措施 1914．大临工程水土保持措施 1925．临时用地复垦方案 192十二、文明施工、文物保护保证体系与保证措施 193（一）文明施工保证体系及保证措施 1931．文明施工目标 1932．文明施工保证体系 1933．文明施工措施 193（二）文物保护保证体系及保证措施 1951．文物保护保证体系 1952．文物保护保证措施 196十三、项目风险预测与防范，事故应急预案 198（一）项目风险预测 198（二）项目风险防范措施 200（三）事故应急预案 204十四、确保民工工资措施 208十五、其他应说明的事情 209（一）党风廉政建设 209（二）施工配合措施 209（三）预防质量通病的措施 210混凝土拌合站及箱梁预制场平面布置图 213沥青混凝土拌合站平面布置图 214施工总体平面图 215一、工程概况(一)线路概况。(二)自然环境概况1.地形地貌路线所经地区位于黑龙江省佳木斯市东部，路线走廊带地形起伏较小，其整体西高东低，区内分布多水田、池塘。本项目处于世界仅有的三块黑土地平原上，公路位于公路自然区划Ⅱ1a区，所在区域地势平坦沿线均为农田。2.水文、气象本项目属于温带大陆性季风气候，年平均气温2.3℃，最大冻深2.5m，地面稳定冻期11月上旬，稳定解冻期4月下旬。地下水埋深较浅，水位年变化幅度大于2m。3．地质构造路线走廊带分布于兴凯湖-不列亚地层区佳木斯分区，沿线为低漫滩堆积层。4．工程地质评价地表层1～4m为粉质粘土，其下3～25m为砂、砂砾、20～66m为粉质粘土。5．地震根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），勘察区地震动峰值加速度0.1g，对照烈度：基本烈度为6-8度。(三)设计标准1．道路等级：一级公路2．设计车速：80km/h3．路基横断面宽度：24.5m4．桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级；5．桥梁安全等级：一级6．桥梁设计环境类别：Ⅱ类(四)主要工程量本工程为A2标段，起讫里程：K8+300～K15+292.076，标段长度6.992公里，在本标段设有特大桥1016m/1座，预梁板234片，悬浇梁3跨，路基填方16.4万m3，沥青混凝土路面15万m2。二、编制依据（一）编制依据2．采用的标准、规范：（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（3）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-2006）（4）《公路桥梁板式橡胶支座技术标准》（JT/T4-2004）（5）《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）

（6）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

（7）《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG-TD32-2012）

（8）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）(9)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012)3．我单位在国内类似工程的施工经验。（二）编制原则1．兼顾施工和运输，确保既有线行车和施工安全。尽可能减少施工对铁路运输影响的原则。2．根据施工工艺流程，合理安排工序，精心组织；安全第一，经济合理的原则。3．严格遵守合同及设计文件要求。三、施工组织（一）施工组织布置1．施工总平面布置本着少占地和方便施工的原则进行施工场地布置，具体布置情况参见《施工总平面布置图》。项目经理部租用当地房屋，现场生活房屋租用民房和搭建彩钢房相结合。2．箱梁预制场及拌合站5．施工用电

接入当地电网之前，提前和当地电力部门取得联系，了解当地详细的电力供应情况；基地内配置3台变压器，配电线路架空敷设，顺着施工便道一侧埋杆架线，然后接入各个功能区。预制梁场及拌合站配备发电机，作为备用发电。根据现场测算稳定碎石及沥青混凝土拌合站设置一台500KVA变压器，1#钢筋加工场设置一台500KVA变压器，预制梁场及拌合站共设设置一台800KVA变压器。6．施工用水

沿线所经地区地表水及地下水丰富，采取打井抽水解决。沿线地下水资源丰富且埋深较浅，一般在20m-30m即可打井见水，同时在梁场及各集中拌和站设置150立方米的水箱，以备停水时使用。（二）施工规划1．施工组织机构为确保“安全、优质、高效、低耗、按期、文明”地完成本工程，我单位中标后，立即成立项目经理部，拟为本合同工程设立的组织机构详见拟为承包本合同工程设立的组织机构图。2．项目经理部职责与权限（1）对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调度资金。（2）认真履行合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。（3）加强全面质量管理，保证工程质量达到合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成该工程，增强我单位市场竞争能力。（4）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。（5）有权代表单位会同顾客(建设单位)协商解决施工中的问题，协调内外关系。3．各部门职责综合办公室：主要负责日常事务工作和对外公共事务工作。工程管理部：负责编制实施性施工组织设计，现场交接桩、复测、图纸审核、对下进行施工技术交底、技术指导、工程试验，做好对重点和难点工程的科技攻关。安全质量部：主要负责质量、安全及现场文明施工的监察和管理工作。质量安全部下设监控量测组，负责日常测试工作及向上级技术部门和监理工程师报告量测结果。物资设备部：主要负责物资、工程材料的采购、管理、供应和机械设备的管理、使用、维修工作。计划合同部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、验工计价。财务部：负责成本核算、财务管理工作。试验室：负责作好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。4．项目管理人员及分工序号姓名职务部门分工1项目经理负责项目总体工作2常务副经理协助经理管理项目工作3副经理主管生产4副经理主管协调5总工负责项目总体技术工作6副总工协助总工管理技术工作7工程部长工程部总管工程技术工作8安质部长安质部主管安全质量工作9试验室主任试验室主管试验室全面工作10财务主管财务部负责财务全面工作11计划部长计划合同部负责合同的审批工作12物资部长物资设备部主管物资采购等工作13办公室主任综合办公室负责项目日常生活工作14测量班长测量班主管全线测量工作15桥梁工程师工程部负责悬浇梁施工技术16路面工程师工程部负责路面相关技术工作17路基工程师工程部负责路基相关技术工作18桥梁工程师工程部负责箱梁预制与架设19桥梁工程师工程部负责桥梁下部及基础20桥梁工程师工程部负责桥梁下部及基础21桥梁工程师工程部负责桥梁下部及基础22测量员测量班负责细部测量23测量员测量班负责细部测量24试验检测员试验室负责土工试验25试验检测员试验室负责土工试验26试验检测员试验室负责钢筋、混凝土等试验27试验检测员试验室负责钢筋、混凝土等试验28会计财务部29出纳财务部30造价工程师计划合同部对上计价31造价工程师计划合同部合同编制32造价工程师计划合同部对下计价33计划员计划合同部对下计价34材料员物资设备部小型材料的采购35专职安全员安质部现场施工安全质量36专职安全员安质部现场施工安全质量37司机综合办公室38司机综合办公室施工组织机构图5．设备、人员动员周期在接到中标通知书后，按照资格预审通过人员组成项目经理部，并调集专业施工队，配备先进合理的机械设备，自始至终满足整个工程的需要。初步安排第一批人员在5天内进入施工现场，做好施工前的准备工作。其他人员在10天内进入施工现场，其余人员及设备随工程进展陆续调入，确保各分部工程的施工需要。6．设备、人员、材料运到现场的方法施工所需的设备从附近几个就近工点运到施工现场。大型设备采用火车运到佳木斯，然后汽运到施工现场，其他小型设备采用汽车直接运到施工现场。施工人员主要从附近工点调入。施工所需的钢材、水泥等外购材料采用汽车运到施工现场。施工所需的砂、石等地材，就近采购，汽车运到施工现场。后附表格施工机械、试验设备进场计划表格7．任务划分本标段工程包含路基、桥梁及路面施工，拟投入6个专业化施工队伍。施工队伍任务划分详见：施工任务划分表施工任务划分表序号施工队伍上场人数施工任务1路基、路面施工及附属一队60负责本标段全线路基土石方工程及路面底基层、基层及面层工程施工施工2箱梁预制、安装队50负责全线箱梁预制及安装3桩基一队30负责图佳铁路上跨桥0-15号墩4桩基二队30负责图佳铁路上跨桥15-30号墩5桥梁施工一队130负责图佳铁路上跨桥0-15号墩下部及悬浇梁6桥梁施工二队130负责图佳铁路上跨桥15-30号墩下部及悬浇梁四、工期计划本工程计划2015年11月30日开工，2018年6月30日竣工，总工期700日历天。主要工程进度安排如下：1．施工准备：2015年11月30日～2016年4月14日2．地表处理：2016年6月15日～2016年7月31日3．路基填筑：2016年7月1日～2017年5月31日4.防护及排水：2017年5月1日～2017年8月31日5．桥梁工程：2016年6月15日～2018年6月10日基础工程：2016年6月15日～2016年9月15日墩台及盖梁施工：2016年8月1日～2017年6月31日梁体预制：2016年8月15日～2017年10月31日梁体安装：2016年10月1日～2017年11月20日悬浇梁施工：2016年8月25日～2017年10月15日桥面铺装及附属：2016年10月20日～2018年6月10日6．路面工程：小里程K8+300～K13+292.076路基：2016年6月15日～2016年9月30日路面：2016年10月1日～2016年10月31日大里程K14+860.5～K15+292.076路基：2016年6月15日～2016年7月15日路面：2017年9月20日～2017年10月20日竣工验收：2018年6月20日～2018年6月30日详见表1施工进度计划横道图五、工程施工计划（一）机械设备及仪器配置计划机械设备及仪器根据施工进度组织进场，在国内我单位其他项目调运至本项目，统一调度，合理利用，通过计算调配充足机械，避免机械故障及不足造成停工现象。机械设备配置指标：路基工程路基工程总土方量为16.4万m3，有效工期为3个月（每月考虑有效工日22天）。16.4万m3÷3个月÷22天=2480m3/天每日约0.25万m3，考虑平均运距5公里，每台挖掘机160m3/h；自卸车3趟/h、20m3/车；推土机、单钢轮振动压路机按1200m3/台班挖掘机：2500m3÷160m3/h÷8小时=1.95取2台自卸车：2500m3÷8小时÷3趟/h÷20方/车=5.21取5台推土机、光轮压路机、单钢轮震动压路机：2500m3÷1200m3/台班=2.08取2台路面底基层30cm水泥稳定砂砾7.1万m2，20cm水泥稳定碎石7.0万m2，工期1.5个月（每月考虑有效工日22天）。以水泥稳定砂砾为控制要素，安排施工机械。共设置1处拌和站，考虑平均运距8公里，每辆车来回需一小时。2.13万m3÷1个月÷22天=968m3/天每日约968m3，考虑平均运距20公里，自卸车1趟/h、20m3/车；级配碎石拌和站：968m3÷2000m3/天=1台自卸车：968m3÷8小时÷20方/车=6台取7辆每台摊铺机配备2台25T震动压路机、2台胶轮压路机、一台沥青洒布车。路面施工路面沥青0.9万m3，工期1个月（每月考虑有效工日22天）。共设置1处拌和站，考虑平均运距8公里，每辆车来回需一小时。0.9万m3÷22天=409m3/天每日约409m3，考虑平均运距10公里，自卸车1趟/h、20m3/车；摊铺机：409m3÷0.06m÷12.5m=545m自卸车：409m3÷8小时÷20方/车=2.5取5辆每台摊铺机配备2台双钢轮压路机和1台胶轮压路机、一台沥青洒布车。桥梁工程本标段有1座特大桥。主要工程量为钻孔桩198根，承台系梁47个，墩柱133根，台身（含肋板桥台）4个。混凝土共4.64万m3，计划15个月全部完成。混凝土有效施工时间为11个月，每月有效工作日22天，平均每日需求量：4.64万m3÷11月÷22日÷8小时=24m3/h本项目设置混凝土拌和站1座，拌合机2台型号HZS75，配备5辆砼罐车，一辆汽车泵，2台地泵负责混凝土的运输及输送。为保证混凝土的连续性，在混凝土搅拌前专人对拌合机进行检修，保证无故障时方可进行砼拌制。5．箱梁预制本标段箱梁梁共计234片，计划每天完成1片，8个月完成，加前期准备3个月，共计需要11个月完成。每个预制场设置16个预制台座，16个存梁台座，其中35m、32m台座共用1个，30m台座7个，25m、30m梁共用。每处梁场配置1套35m模板，4套30m模板。拟投入本标段的主要施工设备和仪器表见下表。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规格型号主要性能功率kw数量施工部位备注一、路基路面施工机械1沥青混凝土搅拌设备QLB4000320t/h8001沥青拌和施工2发电机800KVA/800KVA1沥青混凝土拌和站5轮式装载机沃尔沃斗容3m3，载重5t最小转弯半径6.35m，卸掘起力16t，侧卸高度2.97m，速度0-34km/h,爬坡30°，牵引力13.8t154.53沥青拌和站6多功能摊铺机三一SAP200宽度3-12.5m厚35cm摊速0-18m/min生产率900t/h1651沥青拌合料摊铺7奔驰自卸车4*2车头配22方自卸斗载重17t，85km/h,转弯半径20m,驱动6×4，爬坡36%，耗油40L/100km，轮胎12.00-20，斗容20m32064沥青拌合料运输8双钢轮压路机三一STR130-5重13t速度0-10Km/h爬坡30%激振力140KN轮宽2.13m802路面压实9轮胎式压路机三一重工SPR260-5最大工作重量26t，压实宽度2368mm1102路面压实10沥青洒布车徐工XLS50A罐容量8方111工程洒水车沃尔沃水罐容量8m3自吸水泵1m3/min洒水压力0.3-0.35MPa1182洒水12履带式挖掘机卡特320D系列2液压挖掘机斗容1m3铲斗挖力16.1t，挖掘半径10.2m，挖深6.9m，挖高9.3m1182借土填方13奔驰自卸车4*2车头配22方自卸斗载重17t，85km/h,转弯半径20m,驱动6×4，爬坡36%，耗油40L/100km，轮胎12.00-20，斗容20m32068土方运输14履带式推土机卡特彼勒D11T铲容4m3,爬坡30°,产率225m3/h，铲土深度0.53m,松土深度0.462m,接地比压0.067Mpa1202路基土方施工15平地机沃尔沃G946平地机功率200HP，爬坡20%，转弯半径7.8m，牵引力8.7t,铲刀提升460mm,铲土深度0.5m1471路基整平16单钢轮振动压路机沃尔沃SD116DX压路机前轮分配质量16t/激振力213-271kN爬坡45%/振动频率3134Hz两种1412路基压实二、桥梁施工机械1强制拌和机HZS752预制场及桥梁2发电机400KVA400KVA1砼拌合站3轮式装载机沃尔沃斗容3m3，载重5t最小转弯半径6.35m，卸掘起力16t，侧卸高度2.97m，速度0-34km/h,爬坡30°，牵引力13.8t154.55混凝土拌合站4砼罐车奔驰搅拌桶运输容量8m3，搅拌桶几何容量12.8m3，搅拌筒转速12r/min，进料口高度3.8m，出料口最小高度1m。/6预制场5龙门吊/100t2预制场6运梁车/100T2运梁7架桥机LYJ40-150/150T1架梁8切断机GQ40-1/4.5kw2预制场9钢筋弯曲机GW40/4.5kw2预制场10钢筋调直机GT4-14/-2预制场11砂轮切割机Φ600/1.5kw2预制场12预应力千斤顶YCW200/-4预制场13高压油泵ZB4/500/3kW4预制场14注浆泵HVP503/-2预制场165水泵IS65-50-160/5.5kW4预制场16插入式振动器ZN50/1.1kW6预制场17电焊机BX-500F/500A3预制场18附着式振捣器1.5KW6预制场19汽车泵三一SY5271THB38E混凝土理论排量140-100m³/h/1砼浇筑20回旋钻机太原QZ-1500钻孔直径1.0m、1.2m、1.5m、2.0m，钻孔深度50m，钻头转速11.5r/min，最大输出扭矩26KN.m40KW4桩基础21履带式挖掘机卡特318D2L斗容0.8m3铲斗挖力13.7t，挖掘半径9.7m，挖深6.6m，挖高9.6m1072桥梁22汽车吊三一QY25最大额定起重重量25t，最小额定幅度3m，转台尾部回转半径3065mm，最大起重力矩961KN.m2064墩台等模板吊装23插入式振动器ZN50/1.1kW24桥梁24插入式振动器ZN30/1.1kW4桥梁25钢筋调直机GT4-14/-4桥梁26砂轮切割机Φ600/1.5kw4桥梁27水泵IS65-50-160/5.5kW8桥梁28电焊机BX-500F/500A16桥梁29发电机250KVA/250KVA2桥梁30预应力千斤顶YCW200/-4桥梁31高压油泵ZB4/500/3kW4桥梁32注浆泵HVP503/-2桥梁表4.1-2拟投入本标段的主要仪器表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1标准养护箱满足施工要求1北京2013原材料、钢筋及砼完好备用2标准养护室50㎡1西安2014原材料、钢筋及砼完好备用3液压式万能试验机WE-300/100T1深圳2013检测材料性能完好备用4压力试验机TYE-2000B/200T1河南2013材料检测完好备用5恒应力压力机30T1西安2013材料检测完好备用6水泥电动抗折机满足施工要求1郑州2013水泥检测完好备用7水泥细度负压筛析仪满足施工要求1天津2013水泥检测完好备用8行星式水泥胶砂搅拌机满足施工要求1北京2013水泥检测完好备用9胶砂试体成型振实台满足施工要求1北京2013材料检测完好备用10水泥稠度凝结时间测定仪满足施工要求1北京2013水泥检测完好备用11弯沉仪满足施工要求1郑州2013路基完好备用12雷氏煮沸箱满足施工要求1西安2014原材料、钢筋及砼完好备用13雷氏夹测定仪满足施工要求1成都2014原材料、钢筋及砼完好备用14强制式混凝土搅拌机满足施工要求1郑州2013原材料、钢筋及砼完好备用15混凝土振动台满足施工要求1郑州2013原材料、钢筋及砼完好备用16钢尺式收敛计满足施工要求1湖南2013原材料、钢筋及砼完好备用17高精度水准仪满足施工要求1北京2014测量检测完好备用18钢筋应力计满足施工要求1天津2013原材料、钢筋及砼完好备用19全站仪满足施工要求1北京2014方位测量完好备用20水准仪满足施工要求3北京2013水平测量完好备用21钢筋混凝土保护层测定仪满足施工要求1北京2013测量保护层完好备用22沥青延度仪满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用23沥青自动抽提仪满足施工要求1北京2014沥青检测完好备用24针入度仪满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用25沥青混合料搅拌机满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用26软化点仪满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用27沥青混凝土切割机满足施工要求1北京2014沥青检测完好备用28沥青粘度仪满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用29马歇尔试模满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用30渗水仪满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用31平整度仪满足施工要求1北京2013沥青检测完好备用（二）劳动力组织计划本工程计划上场劳动力共计346人，高峰期人数为336。已完成施工任务的施工队伍，劳动力补充到其他需要的施工队伍。劳动力计划表见附表5。（三）工程试验检测计划1．粗集料技术指标及检测频率检测项目单位检测频率指标石料压碎值，≤C35不大于%1次/400m31612≥C40不大于松散堆积密度不小于ｇ/cm32次/规格1.35表观密度，不小于ｇ/cm32次/规格2.60吸水率，不小于%必要时做2.0坚固性，不大于%必要时做3针片状含量≥C30,不大于%1次/400m315<C30，不大于%1次/400m325小于2.5mm颗粒含量，不大于%必要时做5软石含量，不大于%必要时做3.0颗粒分析1次/400m3满足级配要求2．细集料技术指标及检测频率检测项目单位检测频率指标颗粒分析1次/400m3中砂表观密度，不小于ｇ/cm3一个料源2次2.50坚固性（大于0.3mm部分）不大于%每个料场做2次8含泥量（＜0.075mm的含量），不大于%1次/400m32云母含量%必要时做<2有机质含量必要时做合格3．水泥技术标准及检测频率（1）水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分频进行检查验收。对所有水泥应进行复查试验。（2）袋装水泥在运输和储存时防止受潮，堆垛高度不超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。检测项目单位检测频率指标标准稠度用水量%1次/200t符合GB175—2007的要求初凝时间min1次/200t终凝时间min1次/200t安定性1次/200t细度ｍ2/Kg1次/200t强度抗拉MPa1次/200t抗压MPa1次/200t4．钢筋（拉伸）（1）路面、桥面和搭板所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋符合国家有关标准的技术要求。所用钢筋顺直，不得挤压切断；端口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2-3mm的圆倒角。（2）钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内。检测项目单位检测频率指标屈服点MPa1次/60t.批符合GB13013—91GB1499.2—2007GB13788—92GB701—1997要求抗拉强度MPa1次/60t.批伸长率%1次/60t.批冷弯1次/60t.批反向弯曲正弯450反弯2301次/60t.批（3）钢筋（焊接）检测项目单位检测频率指标抗拉强度MPa1次/300头符合JGJ18-2003要求冷弯1次/300头筛孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5（4）底基层水泥稳定集料颗粒的级配范围注：1、液限不大于28%，塑性指数应小于9；2、石料的集料压碎值应不大于35%。（5）级配碎石基层的级配组成范围通过质量百分率（%）项目编号12筛孔尺寸（mm）37.510031.590-1001001973-8885-1009.546-6952-744.7529-5429-542.3617-3717-370.68-208-200.0750-70-7液限（%）<28<28塑性指数<6（或9①）<6（或9①）注：1.潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9；2.对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近高限；3.石料的集料压碎值不大于30%。（6）.沥青混凝土①改性沥青采用基质沥青采用适用于2-2气候区的90号A级道路石油沥青。技术指标符合规范要求。具体详见下表：指标单位90号A级针入度（25℃，5s，100g）0.01mm80～100针入度指数PI-1.5～+1.0软化点（R∮B）℃≥4460℃动力粘度Pa.s≥14010℃延度cm≥3015℃延度cm≥100腊含量（蒸馏法）%≤2.2闪点℃≥245溶解度%≥99.5密度（15℃）g/cm3实测记录TFOF（或RTFOF）后残留物质量变化%≤±0.8残留针入度比%≥57残留延度（10℃）cm≥8残留延度（15℃）cm≥20②透层、粘层：透层油采用乳化沥青PC-2型，粘层油采用改性乳化沥青PCR型。技术指标见下表：试验项目单位乳化沥青透层改性乳化沥青粘层阳离子PC-2PCR破乳速度慢裂快裂或中裂粒子电荷阳离子（+）阳离子（+）筛上残留物（1.18mm），不大于%0.10.1粘度恩格拉粘度计E251～61～10道路标准粘度计C25.3S8～208～25蒸发残留物残留分含量，不小于%5050溶解度，不小于%97.597.5针入度（100g,25℃,5s）0.1mm50～30040～120延度（15℃），不小于cm40延度（5℃），不小于cm20软化点，不小于℃50与粗集料的粘附性,裹附面积,不小于2/32/3常温贮存稳定性：1d，不大于5d，不大于%%1515③粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，表面粗糙，具有足够的强度与耐磨性，外观接近立方体，有良好嵌挤能力。技术指标见下表：项目上面层其它层碎石压碎指标不大于（%）2628洛杉矶磨耗损失不大于（%）2830表观相对密度不小于2.62.5吸水率不大于（%）2.03.0坚固性不大于（%）1212针片状含量（混合料）不大于（%）其中粒径大于9.5mm不大于（%）其中粒径小于9.5mm不大于（%）151218181520水冼法＜0.075mm颗粒含量不大于（%）11软石含量不大于（%）35对沥青的粘附性不小于4级4级石料磨光值不小于（PSV）40④细集料采用洁净、干燥，细度模数大于2.5的天然砂。质量及级配指标见下表：质量要求项目单位指标表观相对密度不小于-2.50坚固性（大于0.3mm部分）不小于%12砂当量不小于%60含泥量（小于0.075mm含量）不大于%3亚甲蓝值不大于g/kg25棱角性（流动时间）不小于s30级配规格规格水洗法通过各筛孔的质量百分率9.54.752.30.150.075中砂10090～10075～9050～9030～608～300～100～5⑤矿粉混合料的矿粉采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合下表的要求。沥青面层用矿粉的质量技术要求项目单位指标表观密度不小于t/m32.50含水量不大于%1颗粒范围＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm%%%10090～10075～100外观-无团粒结块亲水系数-＜1塑性指数-＜4⑥沥青混合料马歇尔试验指标试验项目沥青混凝土击实次数（次）两面各75稳定度MS（KN）＞8.0流值FL（mm）2～4空隙率（%）3～5沥青饱和度（%）65～75（四）资金使用计划序号月份计划使用资金（万元）12016年4月40022016年5月56032016年6月90042016年7月120052016年8月120062016年9月140072016年10月108682016年11月5092016年12月50102017年1月50112017年2月50122017年3月50132017年4月800142017年5月900152017年6月1100162017年7月1550172017年8月1400182017年9月154192017年10月10020合计13000六、施工方案、工艺及重点工程施工保证措施（一）总体施工方案1.路基工程根据工程实际情况，在做好基底处理、土方调配、机械配置的同时，紧紧抓住填筑、平整、碾压、检验等关键工序展开施工，做到平衡、经济、合理。路基施工严格按有关规范要求施工，填筑前对基底进行处理，选用符合要求的填料及施工机械类型，并在现场进行压实工艺试验，确定科学合理的试验参数后，在全标段组织实施。原有道路改线段提前安排施工，确保施工期间原有道路的畅通。2.桥涵工程桥涵基础采用钻孔灌注桩，桥涵钻孔灌注桩采用旋挖转钻机成孔。桥涵墩台结构形式有：柱式墩、肋板式台。桥梁墩台采用定型大块钢模施工，排架法施工盖梁。桥涵上部结构有：钢筋砼现浇板、预制混凝土简支梁、预制混凝土箱梁简支转连续、悬浇梁，预制梁体集中预制，桥梁施工所需的砼采用自动计量的砼拌合站拌制，砼运输车运输。箱梁采用架桥机架设。3.路面工程路面底基层、基层均采用厂拌法施工，拌合站集中拌合，由一台摊铺机进行摊铺施工；振动压路机及胶轮压路机碾压成型。沥青砼面层混合料采用拌和站拌制，沥青砼摊铺机摊铺，双轮双振钢轮压路机及胶轮压路机碾压成型。4.其它工程沿线设施、路基路面排水、防护及其它附属工程结合工程进展情况适时进行分段施工，一次成优。（二）详细的施工方案、施工方法本项目工程包含路基、桥涵及路面的施工，在工期比较紧张的情况下,将对特殊路基的处理、桥梁预应力砼箱梁的预制以及改性沥青面层的施工作为本项工程的重难点工程。1.路基工程（1）路基填方一般填方路基采用路堑挖方土石方和取土场取土填筑，路基分层进行填筑，逐层压实。路基填筑采用自卸汽车运料，推土机初平，平地机整平，振动压路机碾压。土方路堤填筑施工按四区段、八流程组织施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段和检验区段落；八流程是：施工准备放样、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压夯实、检验签认、路面整形和边坡修整。施工工艺流程：测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→分层压实→检测→整形。①施工准备A.施工测量：工程开工前对全线进行复测并恢复固定路线标桩。B.施工放样：现场标志出路基边缘坡脚、排水沟、护坡道、弃土场等的具体位置。C.基底处理：路基填筑前，按要求清除地表草皮、腐植土后对地基碾压密实（压实度不小于90%）。D.填料选择：按设计要求及规范规定对填料进行试验，试验合格后做为路基填料。E.填料试验：在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土质变化时取样检验，按《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比和击实试验。路基填料强度及粒径应符合以下规定：填料应用部位填料最小强度（CBR）%填料最大粒径路床顶面以下深度（m）一级公路mm填方路基上路床（0～0.3）8100下路床（0.3～0.8）5100上路堤（0.8～1.5）4150下路堤>1.53150零填及挖方路基0～0.381000.3～0.85100F.试验段：选择地质条件，断面型式均具有代表性的路段（长度不小于100m）做为试验段，通过试验确定填料的最佳含水量、松铺厚度、碾压遍数及最佳的机械匹配和施工组织。G.施工前防水和排水：路基工程施工范围内，预先疏干地表积水，修建必要的临时防排水设施，并与永久排水设施相结合，以防工程或附近民用设施受冲刷淤积。②填土路基施工A、路基填筑前按设计要求对路基基底进行处理，经监理工程师检验合格再进行路基填筑。填方按路面平行线分层控制填土标高；平行摊铺，保证压实度。填料厚度按试验路段所确定的松铺厚度分层填筑，每层填料铺设的宽度，对于一般路堤地段每侧超过路堤的设计宽度30cm。每种填料总厚度不得小于50cm，填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不少于10cm。路拱做成2%的坡度。B、地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,将原地面挖成台阶,台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，并不小于2m,台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。C、土路堤分几个作业段施工时，若两个相临段交接处不能在同一时间填筑时，先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。D、据试验路段所确定的压实参数，选择填料在接近最佳含水量时进行压实，当填料的含水量超过或低于最佳含水量时，采用带松土器的推土机翻开晾晒或洒水车洒水方法处理。不同土质的填料不能混填，分层分段集中使用，且每种填料层总厚度不小于50cm。E、采用灌砂法和核子密度仪联合检测填土密实度。土质路基压实度标准：填挖类型路床顶面以下深度压实度m%填方路基上路床上路床（0～0.3）≥96下路床下路床（0.3～0.8）≥96上路堤上路堤（0.8～1.5）≥94下路堤下路堤>1.5≥93零填及挖方路基0～0.3≥960.3～0.8≥96=3\*GB3③零填挖路基、半填半挖路基零填挖路基对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松80cm，然后整平碾压，保证路床顶面以下0～80cm范围内的压实度不小于96%。半填半挖路基和填挖交界处的路基，要结合挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。对于半填半挖路基及路基填挖交界处的填料采用级配较好的砂砾土、砂类土填筑，保证路基稳定，并设置排水砂沟。（2）路基整修及结构物处的回填=1\*GB3①路基整修路基土方工程基本完工时，检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度，检查测量完毕后，进行路面整形及边坡整修。路面整形使基床表面成三角拱形，以利排水。②桥涵结构物过渡段的填筑设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应采用砂砾回填，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近大型压路机碾压不到的地方，配合小型夯实机械压实。土质路堤施工质量标准项次检查项目一级公路检查方法和频率1压实度符合规定施工记录2弯沉不大于设计值-3纵断高程（mm）+10，-15每200m测4个断面4中线偏位（mm）50每200m测4点，弯道加HY,YH两点5宽度不小于设计值每200m测4处6平整度153m直尺，每200m测2处*10尺7横坡±0.3每200m测4个横断面8边坡坡度不陡于设计坡度每200m抽查4处（3）路基防护及排水工程施工路基防护工程主要包括浆砌片石护坡、拱形骨架护坡等；排水工程主要是边沟、急流槽等。防护和排水工程严格按照设计及规范施工。=1\*GB3①路基排水土质边沟明挖土石方采用人工配合挖掘机开挖，待开挖完毕，经基坑检验合格后才能进行边沟整修。急流槽底端左右两侧2.5m范围内采用浆砌片石边沟，砂浆集中拌制，运输车运至现场，人工砌筑。基坑开挖应尽量避免超挖，出现超挖时要进行补填和夯实后在进行垫层和砌筑。在地质不良地段和土质松软路段，为防止水流渗漏和冲刷，对沟底纵坡大的土质截水沟及截水沟出口应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。边沟排水沟的线型要求平顺，沟壁必须严整、坚实，沟内不得有松土，沟底应平顺，排水畅通，无阻水现象。坚决做到表面平整，保持线型顺直，美观大方。土质边沟、截水沟、排水沟施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1沟底纵坡符合设计要求水准仪：每200m测8点2沟底高程（mm）+0，-30水准仪：每200m测8处3截面尺寸不小于设计要求尺量：每200m测8处4边坡坡度不陡于设计要求每50m测2处5边棱顺直度（mm）50尺量：20m拉线，每200m测4处②路基防护1）路基护坡浆砌施工基础施工要求：基础应以地形和地质条件按设计要求埋入足够深度，做好场地临时排水。一般应随开挖、随下基、随砌筑。砌筑基础前，应将基底松软、风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程后，立即满堂铺砌一层。分段砌筑时必须按设计要求间距，留出伸缩(沉降)缝，并按规定要求的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面平顺整齐。2．桥梁工程（1）钻孔灌注桩基础施工施工准备①测量：对设已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩，满足施工要求。平台搭设完毕后，在钢护筒上测量出桩位中心位置。②制作护筒钢护筒采用δ=8mm钢板卷制，分节加工，内径采用大于桩径0.5m，加工时保证护筒弧度圆顺，焊接牢固，不漏焊，保证护筒坚实、不漏水。③泥浆准备在跨中设置泥浆池。泥浆采用优质粘土拌制，并加入外加剂，以改善泥浆性能，保证其各项指标满足施工要求。泥浆制备应符合下表规定;④制作钢筋笼按设计尺寸加工制作，钢筋笼加工制作过程符合钢筋加工施工规范。钢筋和焊件经过化验和物理试验，合格后使用。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。⑤备齐水泥和砂、石料，这些材料经过检验合格后进场。计算准确的理论配合比，施工用水也要经过化验，合格后用于本工程。⑥报验钻孔灌筑机械设备和施工中检测设备。建成自动计量拌合站，备齐混凝土运输车辆。钻孔灌筑桩施工作业①埋设钢护筒在护筒顶高出原地面0.5m。②调制护壁泥浆，用泥浆泵加速泥浆循环，不断地加优质粘土，直到泥浆比重达到1.2～1.5后开始钻进施工。③钻机就位施工钻机就位后复核钻头中心位置，保证与桩位一致，满足规范要求。④钻进施工钻进前先扰拌孔内泥浆，待泥浆比重达到1.2～1.5才能开始进尺，进尺适当控制，做好记录，特别注意地质变化情况，钻孔到设计深度后绘出柱状地质图。钻孔连续钻进作业，不能随便停机。⑤清孔和安放钢筋笼钻孔一次完成达到设计深度，经成孔检查合格后开始清孔，清孔时保持孔内的水位高出地下水位1.5～2.0M，以防止塌孔。清孔完成后，开始下钢筋笼，用汽车吊下笼，笼竖直对位，偏差值不大于规范规定值，两节笼焊接时间尽量缩短，钢筋接头不能设在同一截面上，长度按规范不同直径钢筋设不同长度。钢筋笼下到位后与护筒焊牢，防止钢筋笼上浮和掉笼现象发生。安装完钢筋笼后重新测孔深，进行二次清孔，沉渣厚度不的大于20cm。⑥导管法灌筑混凝土导管采用Φ30cm钢管，用法兰盘连接牢固并加胶垫达到不漏气、不漏浆，使用前对导管进行加压及抗拉试验，检查其封闭性及强度。导管下的深度，比成孔底高60～80cm，并计算首批灌筑混凝土用量，确保封底成功。导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按下列公式计算：p=γchc−γwHw式中：p──导管可能受到的最大内压力(kPa)；γc──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；hc──导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；γw──井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)；Hw──井孔内水或泥浆的深度(m)。⑦灌筑水下混凝土混凝土拌合符合设计和施工规范要求，保持混凝土的和易性和流动性。首批砼通过计算保证一次封住导管底口往上至少1m。灌注混凝土前漏斗颈部设橡胶球，灌筑混凝土时顺导管压入孔底然后浮出孔水顶面。灌筑混凝土连续进行，不准停灌。灌筑时做好记录，随时测试井内混凝土面位置，和导管底口位置，计算出导管埋深，根据测得数据调整导管埋深，把导管埋深控制在2～6m之间。从计算得知混凝土面接近钢筋笼骨架时，使导管稍大埋深，同时放慢混凝土灌筑速度，防止因混凝土冲力造成钢筋笼骨架上浮。待混凝土顶面比钢筋骨架底高2m后，适当提高导管，使混凝土灌筑稳定上升。灌筑混凝土数量和在孔内混凝土升高分段填写记录，以备分析那段扩孔和缩孔。灌筑混凝土排出的泥浆收回到泥浆池内，防止污染环境和河流。混凝土灌筑比设计桩顶面高程高80～100cm。每根桩的混凝土灌注时间控制在6