厦门市疏湖立交桥工程某标段实施性总体实施施工组织设计

实施性总体施工工组织设计实施性总体施工工组织设计1、施工进度计计划、横道图图1.1施工总体体安排：主线桥分为4个个工区，分别别进行施工。它它们是：路堤堤引道区：负负责路堤式引引道施工。桥桥梁一工区、桥桥梁二工区、：：负责桥梁工工程施工，即即将桥梁分三三段分别进行行施工。附属属工程工区：：负责附属工工程及其他工工程施工。各各工区和各专专业队伍由项项目部全盘负负责、统一指指挥、协调开开展工作。对业主提交的高高程控制点和和坐标控制点点进行复核，确确保无误后进进行测量定位位放线，先遣遣队伍立即进进行施工现场场的栅栏围圈圈、施工范围围内的交通导导流、桩基位位置处原有路路面的开挖、清清理,钢筋加工场场地的开辟等等工作，安排排好桥梁工程程钻孔桩基础础的施工和所所有钢筋的加加工工作，实实现全面的施施工。1.2主要工程程工期进度安安排：公司在确保疏湖湖立交桥施工工质量的前提提下，组织精精兵强将，调调动一切施工工力量和充足足的精良机械械，抓紧一切切可以利用的的施工的时机机，合理施工工。还组织了了一个适应工工程进行的后后勤保障队伍伍，具体负责责生活供应、卫卫生防护的后后勤组、负责责材料运输及及垃圾清运的的运输组、负负责工地保安安巡逻、安全全、文明作业业及物品保护护检查的安保保组，确保主主线桥工程在在春节前圆满满地完成。具具体施工进度度计划见下表表。某合同段施工总总体计划表:年度月项目年年天数9.15~99..3010.1~1100.1510.16~110.31111.1~1111.1511.16~111.30012.1~1122.1512.16~112.3111.1~1..1151.16~11..31一、施工准备5二、桥梁工程1、桩基施工492、承台施工313、墩柱施工304、现浇箱梁785、护栏施工206、桥面铺装51.3重点项目目（上部箱梁梁）施工计划划1.3.1桥梁梁一工区：工作范围0#---7#墩，共7孔/2联。工作时时间安排在05年10月20号—05年12月31号，共73天时间。钢钢筋和木工等等场地设在0#墩南侧。1.3.2桥梁梁二工区：工作范围7#---13#墩，共6孔/2联。工作时时间安排在05年10月20号—06年1月5号，共78天时间。钢钢筋和木工等等场地设在13#墩北侧。SH2合同段段上部现浇连连续箱梁施工工计划安排表表:年度天数年年工程项目10.16~10.3111.1~11.1511.16~11.3012.1~12.1512.16~12.311.1~1.151.16~1.31桥梁一工区0#-3#343#-7#73桥梁二工区7#-10#6010#-13##782.详细施工工方法、顺序序、时间2.1测量工程程2.1.1测量量控制概述测量控制网由业业主提供的控控制点引测而而成,控制点采用92厦门坐标系系，高程为85国家高程基基准。工程开开工前对提供供的水准点及及控制点进行行复核,根据这些测测量控制点布布置测量基线线,设立施工测测量控制网。施工测量控制网网的布设（1）测量控制制网的布设依依据：a.设计院提提供的首级工工程测量控制制网；b.本工程的的施工平面图图；c.有关的工工程测量规范范。（2）平面控制制网的布设施工测量控制网网根据现场情情况布设成闭闭合导线，闭闭合点为设计计院提供的首首级工程测量量控制网点。工工程测量控制制网的点位元元布设密度，精精度以满足细细部施工控制制，便于施工工为主。（3）高程控制制微网的布设设高程控制网与平平面控制网同同步布设。（4）点位埋设设施工测量控制网网的点位元埋埋设采用预制制或现浇混凝凝土桩，埋深深不小于800cm，混凝凝土桩顶部预预埋带有十字字刻划的钢订订标志，标志志顶面为半球球型。2.1.3施工工测量控制网网的施测施测前，对设计计院提供的控控制点和水准准点进行复核核，确保起算算数据的准确确性。并将复复核情况形成成书面报告报报业主和监理理工程师。平平面控制网测测量采用全站站仪进行观测测，施测参照照一级导线的的要求控制。全全站仪的主要要技术指针如如下表：仪器型号测回水平方向标标准准偏差测距标准偏差PX-06D5″5mm±5pppmm高程控制网采用用电磁波三角角高程，按图图根水准测量量的要求进行行施测。精度指针要求如如下表：项目内容精度要求平面控制导线相对闭合差差1/200000测距相对中误差差1/600000测角中误差±5″方位角闭合差±10″×n11/22高程控制指针差互差25″附合或环形闭合合差差±40×D1//2mmm其中：n—————测站数D————高程程传递边的水水平距离（kkm）2.1.4施工工测量控制网网的计算施工控制测量作作业完成后，进进行平整计算算及内业资料料整理，并将将成果上报监监理工程师验验收，验收审审批后作为各各项工程定点点放样和高程程测量的依据据。2.1.5测量量控制点的复复核、复测复核、复测的范范围：用于工工程施工控制制的设计院提提供的首级、次次级测量控制制点，以及本本单位后期布布设的施工测测量控制点。复测周期：正常常情况下，每每三个月应对对施工基线、定定位点、控制制点和施工基基准点的位置置进行复测，但但当个别点位位产生预期破破坏或对个别别点位产生疑疑问时，会立立即进行复测测，并及时将将复测成果以以书面形式向向监理工程师师报告。2.1.6测量量控制点的保保护网完设志施测点范次量进确程完现毁除原外要及时时进行恢复，并并将检测结果果报监理工程程师校对，签签证验收后方方可继续使用用。2.1.7工序序测量及细部部放样⑴桩基工程的定定位及测量验验收；⑵承台、墩柱测测量放样及测测量验收；⑶箱梁模板定位位测量、压载载沉降监测；；⑷引道路堤定位位测量；⑸所有工序的高高程控制；2.1.8工序序测量要求工序测量定位及及细部放样应应严格执行施施工规范中各各项规定，保保证点位的设设定准确。定定位和放样精精度满足设计计要求、规范范和有关标准准规定。测量量人员认真负负责，记录清清楚、标准。建建立健全校核核制度，保证证定位和测量量资料无误。各各项验收测量量记录必须经经现场工程师师签字认可。2.1.9沉降降位移观测2.1.9.11沉降位移移观测的内容容沉降位移观测主主要包括箱梁梁模板压载后后的沉降位移移观测、箱梁梁浇注的沉降降位移观测。2.1.9.22沉降位移观观测点的埋设设在施工过程中，根根据实际施工工进度情况，选选择便于观测测，便于点位位保护的位置置，及时埋设设沉降位移观观测点。施工工过程中特别别注意保护、保保持观测点的的完整性，待待工程施工时时将沉降、位位移观测点连连同竣工资料料一同移交给给业主。2.1.9.33沉降位移观观测各观测点除定期期观测外，荷荷载发生变化化时应及时进进行观测，必必要情况下应应加密观测。2.1.9.44记录及数据据处理沉降位移观测记记录填写应清清晰、整洁，每每进行一次观观测及时进行行资料分析，以以指导后期施施工。当出现现异常情况时时，应及时向向业主、监理理工程师汇报报。工程竣工工时，沉降位位移观测资料料应作为竣工工资料的一部部分，与其它它资料一起编编目、归档移移交业主。2.1.10测测量仪器管理理测量仪器在投入入使用前，均均进行了检验验与校正，确确保不合格的的测量仪器不不投入使用。根根据国家计量量器具检验规规程规定的检检定周期，及及时送具有计计量检定资质质的单位进行行复检，确保保投入使用的的测量仪器均均在法定的计计量检定周期期内。2.1.11测测量数据管理理测量资料包括：：工程测量控控制点交接资资料，首级、次次级测量控制制点复核资料料，工程测量量控制微网的的布设，施工工方案及平差差计算资料，工工程测量控制制微网的复核核资料，施工工定位及放样样资料，沉降降位移观测资资料等。所有测量资料均均用不能擦去去的墨水书写写，所有记录录、计算资料料均要求校核核。需报监理理工程师审批批、备案的测测量资料及时时报批、报备备。除监理工工程师有特别别要求的以外外，所有测量量资料均应按按照质保体系系中相应的文文件和数据控控制程序执行行。2.2工程检测测为了使整个工程程的质量得到到有效的控制制，使所有的的产品均满足足业主、设计计及规范要求求，施工现场场的水泥、砂砂、石料、钢钢筋等原材料料取样、混凝凝土试块制作作等，由工地地试验员经监监理见证完成成，而试样则则送至本公司司中心试验室室（厦门捷航航检测有限公公司）来完成成，现场不再再设工地试验验室。2.2.1检测测机构厦门捷航检测有有限公司的技技术力量雄厚厚，人力、仪仪器、设备等等硬件资源先先进、合理，检检测能力全面面，制定好《检检测质量管理理手册》，并并建立检测过过程中必须严严格遵守的检检测管理程序序。2.2.2检测测人员现场配备高级试试验员1名，试验员1名。2.2.3检测测项目本工程的检测项项目包括：1）混凝土及砂砂浆配合比；；2）试验室内立立方体混凝土土试样强度试试验；3）骨料的常规规检验与分析析；4）水泥的常规规试验；5）混凝土塌落落度试验；6）钢绞线的理理学性能试验验；7）钢筋的力学学性能试验；；8）焊接的X射射线和超声波波试验；2.2.4检测测仪器厦门捷航检测有有限公司配备备有各类检测测仪器，可满满足现场各类类工程检测工工作的需要。厦厦门捷航检测测有限公司将将根据《检测测质量管理手手册》中规定定的检测仪器器设备管理制制度负责各类类检测仪器的的购置、验收收、维修、保保养、校准、检检定等工作，并并建立完善的的仪器设备档档案。所有仪仪器设备资料料齐全有效，设设备均得到规规范和严格的的管理，使用用状态良好，精精度等各项技技术指针满足足要求。对各各种计量器具具均建立了台台帐，按规定定实施周期检检定或校准，并并明确标识。2.2.5检验验工作流程图图:原材料原材料质量证明文件采购材料地材选用现场勘察、取样试验站检验检验合格检验不合格用于工程退货、改作他用2.2.6试验验管理制度⑴样品收发、保保管制度；⑵万能试验机操操作规程；⑶压力试验机操操作规程；⑷养护室定期检检测制度；⑸随机抽样制度度；⑹不合格材料报报告及跟踪处处理制度；⑺委托试验管理理方法；⑻原始记录填写写、试验报告告审核及审批批制度。2.2.7其它它主要事项1）在本工程施施工前，试验验检测人员、试试验仪器、设设备和管理制制度等报监理理工程师并且且得到批准后后，开始进行行有关试验检检测项目。2）试验过程中中，接受监理理的监督及相相关指令，严严格执行规定定的技术标准准及监理工程程师补充的有有关质量标准准。3）为监理工程程师的平行检检验提供帮助助。4）当试验室与与监理工程师师的平行检验验不一致时，以以监理工程师师核定的内容容为准，并接接受监理工程程师的处理和和指导意见。2.3桥梁工程程本合同段主线桥桥桥梁基础为为直径1.5米、1.8米的桩，共共计46根。其中1.5米桩径的为30根，1.8米桩径的为16根，桩长为8.2～52.2米，钢筋混混凝土U型桥台2座，整体式式承台13座，顶部扩扩展的双柱墩墩12座，花瓶型型板墩1个,主线桥共13孔/4联。2.3.1钻孔孔灌注桩施工工1、本本项目地处厦厦门市交通要要道，地理位位置中心，离离厦门市政府府仅一公里左左右。因此，文文明施工尤为为重要。为保保证文明施工工，我项目不不采取了以下下措施：（1）设置围挡挡。围挡用彩彩钢板制作，基基础处砌三层层砖作为防护护墙，以防止止泥浆的外流流。（2）焊制了钢钢泥浆池和沉沉淀池。为了了不破坏原路路面结构。在在施工时，我我们焊制了多多个钢泥浆循循环池，泥浆浆循环池中泥泥浆排放入大大型钢泥浆池池中，再由泥泥浆运输车机机中抽出废弃弃物至指定地地点。2、本标段8##~11#墩共计12根桩采用人人工挖孔施工工工艺，其余余均采用钻孔孔灌注施工。3、灌注桩施工工工艺流程图图施工准备施工准备测量放样桩机就位清孔、验孔冲孔钢筋笼安装清孔、验孔砼搅拌原材料检验配合比设计钢筋制作原材料检验砼浇注桩基检测4、施工顺序施工准备→场地地整理→护筒埋设、桩桩位复测→桩机就位、桩桩位复测→桩基成孔→终孔、清孔→监理工程师师验收→安装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下砼→桩头凿除→桩基检测。5、主要施工过过程:（1）施工准准备1）本工程钻孔孔采用冲击式式钻机成孔，进进场时拟多配配几个备用钻钻头，进场前前做好检修、调调试等。根据据总体施工进进度安排，全全桥桩基开展展多个作业面面进行施工。2）对施工场地地进行围挡，整整理施工场地地，修通道路路，实行交通通疏导，合理理设置钢泥浆浆箱等。3）钢护筒制作作。钢护筒内内径比桩径大大200mm，采用δ=12mm钢板制作作，钢护筒顶顶和底部均用用δ=10mm，长度为50cm的加强环环，加强环材材质同母材，在在钢护筒的顶顶端开设吊孔孔。4）测量放样并并用“+”字型交会设设保护桩；5）备料：成孔孔造浆所需的的膨润土、粘粘土或成团海海泥；钢筋进进场及取样试试验；商品砼砼的定购；辅辅助材料的采采购等。6）接通水、电电。（2）护筒埋埋设、桩位复复测护筒采用挖坑埋埋设法，测量量定位后，先先通过人工挖挖孔方式，在在预定的桩位位掘进一定深深度，挖探孔孔位管线情况况，然后埋设设护筒。护筒筒埋设深度根根据设计要求求与桩位的水水文地质情况况确定，一般般情况为埋置置2~4m，护筒高度度高出地面1.5m，以便钢泥泥浆池内的泥泥浆循环。护护筒中心竖直直线与桩中心心线重合，平平面允许偏差差控制在50mm以内，通过过测量实测定定位。护筒位位置经复测调调整好以后，护护筒底部和周周围用粘质土土填实，以防防止漏浆或护护筒在成孔过过程中移动。（3）桩机就就位成孔1）就位钻机通过自身的的移动装置或或吊车就位，就就位后的钻机机要保证基座座水平，吊起起冲击锤，测测量班组复测测，调整使锤锤中心同桩中中心在同一铅铅垂线上，其其轴线偏差不不得大于255mm，并固固定好钻机，防防止成孔过程程中移位，经经现场工程师师检查并报告告监理工程师师批准后方可可开始钻孔。2）成孔本工程所采用用的冲击式钻钻机，其原理理是通过卷扬扬系统提升冲冲击锤上下反反复冲击，将将钻孔中的土土、石劈裂、破破碎或挤入孔孔壁中，用泥泥浆悬浮钻渣渣，使冲击钻钻能经常冲击击到新的土（岩岩）层；另外外利用正循环环的方法带走走钻渣排出孔孔外，同时起起到护壁作用用；带有钻渣渣的泥浆经过过沉淀池净化化后循环利用用。为保证成成孔的顺利及及质量，关键键要做好以下下几点：⑴水头的保持：：护筒水位下下降时，利用用泥浆泵从泥泥浆储料桶内内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶补充泥浆。这样人为控制水头差在2～3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。⑵搅制好的泥浆浆护壁，泥浆浆的主要性能能指标是：相相对密度1..2~1.4，含砂率≤4%，粘度22～30s。泥浆浆的浓度、粘粘度要24小时进行监监测，确保泥泥浆质量满足足要求，达到到护壁效果。地地质较差时，拟拟采用膨润土土泥浆，配合合比为：水：：膨润土：碳碳酸纳：氢氧氧化纳：聚丙丙烯先胺=11：0.1：0.0011：0.000033：.00022。⑷淤泥层成孔：：淤泥性质为为流动性较大大的不饱和状状态，要求低低锤勤击，防防止倒锤，造造成孔径过大大或过小，及及时清浆降低低泥浆浓度。⑸砂层：适当提提高泥浆浓度度，落锤高度度不宜太高，防防止孔壁倾斜斜。⑹强风化、弱风风化、微风化化岩层：当孔孔深达岩层时时，应检查锤锤牙、锤体是是否完好，确确保工程进度度、质量、避避免卡锤等事事故的发生。当当岩面倾斜度度较大时，必必须往孔内回回填适量硬度度与岩石接近近的毛石或碎碎石，直至将将岩石面修平平为止，这种种工作往往需需要多次回填填才能完成。在在冲钻岩层时时必须及时清清孔，保持一一定的泥浆浓浓度，这样既既可加快施工工进度，又可可保证孔的垂垂直度。⑺在冲孔过程中中对锤的转向向装置应检查查并使其转向向灵活，避免免梅花孔；起起落钻头掌握握好高度，锤锤落到底时，钢钢丝绳不能放放过松，避免免倒锤，造成成扩孔等，同同时钢丝绳尚尚应稍有富余余以避免打空空锤。⑻冲进一定深度度后及时清渣渣，以保证成成孔质量并加加快进度，清清孔后应检查查泥浆性能指指标是否符合合要求。⑼成孔过程应分分班连续进行行，并及时填填好《钻孔原原始记录表》，应应及时注意地地质变化，捞捞取渣样，连连续操作，不不得中途停钻钻。（4）终孔验验收、清孔当成孔至设计岩岩层或设计标标高后，要根根据标准规定定请监理、设设计、业主对对岩性（设计计所要求的持持力层）、孔孔深、孔径、孔孔倾斜度等有有关内容共同同验收，验收收合格方可终终孔，进入下下道工序并办办理隐蔽工程程验收记录。清孔主要采用换换浆法，以保保证沉渣厚度度符合设计要要求，泥浆指指标符合灌注注要求；由于于吊装钢筋笼笼、安装导管管等砼灌注前前的准备时间间较长，在灌灌注混凝土前前应进行第二二次清孔，并并在砼导管剪剪球前，利用用压缩空气高高压射风数分分钟，把孔底底少量沉碴吹吹起飘浮后立立即浇注水下下砼，以保证证沉碴厚度小小于3cm。（5）钢筋骨骨架制作及安安装1）钢筋进场由于本工程钢筋筋为甲供材料料，施工根据据工程进度情情况，向业主主报送钢筋需需求表，由业业主安排钢筋筋进场后，通通知监理工程程师进行见证证取样送检，检检验合格后，方方可进行钢筋筋加工。2）钢筋堆放在钢筋堆放场地地，隔4米用条石砌砌筑30cm××15cm的支墩，钢钢筋运至现场场后，不能直直接堆放在地地板上，要搁搁在支墩上，使使钢筋悬离地地面，免受雨雨水、油污等等污染，同时时配备足够的的彩条布，对对钢筋进行遮遮盖，不受雨雨淋。每批进场钢筋，要要挂牌标识，标标明规格型号号和检验状态态，检验状态态包括已检和和未检两种，以以防止误用。3）钢筋骨架的的制作（该项项工作在终孔孔前完成）钢筋骨架的加工工在施工现场场根据桩长分分节制作，每每节骨架制作作完成均应进进行编号并挂挂牌标识，防防止拼接错误误。主筋在制制作前必须整整直、除锈；；相邻主筋在在同一截面长长度方向应错错开35d（d为主筋直径径），以保证证钢筋骨架搭搭接后在同一一截面主筋接接头数不超过过50%。为了了防止钢筋骨骨架在运输和和吊装过程中中发生变形，钢钢筋骨架内设设有强劲的内内支撑加固。4）钢筋骨架的的安装吊装前用探孔器器（钢筋焊制制，长度不小小于5倍孔径，直直径等于设计计桩径）进行行孔内检查有有无缩径和坍坍塌现象，确确认成孔正常常立即进行钢钢筋骨架安装装，钢筋骨架架上事先安装装控制滑架与与孔壁净距的的砼垫块。钢钢筋骨架接长长采用搭接焊焊接的形式进进行，安装好好后钢筋骨架架要可靠固定定使钢筋骨架架不偏移和上上浮。5）钢筋骨架制制作、安装允允许偏差主筋间距±100mmm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜斜度±0.5%；骨架保护护层厚度±20mm；骨架中心心平面位置20mm；骨架顶端端高程±20mm；骨架底面面高程±50mm。6）声测管安装装按照设计要求采采购购安装声测测管管，每根桩桩埋埋置3根φ56mm声测管，呈120°放置置。声测管管必必须安装垂垂直直，采用套套管管焊接连接接，以以保证声测测管管内壁平顺顺和和密封，同同时时下端焊接接钢钢板，上端端用用丝堵封闭闭，以以保证声测测管管在施工中中不不被堵塞。（6）安放导导管及二次清清清孔灌注水下砼采用用内内直径为2550mm～350mmm的螺牙式导导管（每节节长长度一般为为22.5m，还还配有1m和0.5m的短短管）；导导管管在使用前前和和使用过程程中中应对其进进行行质量检查查（规规格、拼接接、过过球、水压压等等）；导管管连连接时，中中间间夹有密封封圈圈,连接盘必须须上紧，防防止止漏气；吊吊放放时，应使使位位置居中、轴轴轴线顺直，稳稳稳步沉放，防防防止挂碰钢钢筋筋笼和碰撞撞孔孔壁；导管管安安装完毕进进行行第二次清清孔孔，直至满满足足设计要求求（主主要指泥浆浆指指标：含砂砂率率≤4%，比重1.12～1.18，粘度22～30秒）；导管安放应应注意以以下几点：：1）钢筋笼下放放到位位并固定后后，立立即下放导导管管。本工程程导导管拟采用Φ350×12mmm钢管制成成，接头为为丝丝扣和螺扣扣头头。2）导管使用前前须进进行水密性性试试验及接头头抗抗拉试验，接接接头抗拉强强度度不低于母母材材强度，水水密密性试验水水压压不小于1..5MPaa。导导管下放前前检检查每根导导管管是否干净净、畅畅通以及止止水水“O”型密封圈的的完好性。3）为了节省成成孔的的等待时间间，加加快成孔后后导导管的安装装速速度，导管管在在钢筋笼下下放放完毕，根根据据桩长分为为33节开始安装装。施工时时，首首先运抵施施工工现场，在在预预先将1根未成孔护护筒内护筒筒底底口以上1..5m的泥土土用钻机排排出出所形成的的空空腔内拼接接成成分节长度度；；最后，进进行行孔内吊安安施施工。4）导管逐段吊吊装接接长、垂直直下下放，直至至距距孔底40ccm为止，导导管接长时时通通过两根I字钢加工而而成的活动动卡卡悬挂。（7）灌注水水下砼1）砼拌制与运运输灌注桩砼强度为为CC30，拟采用商商品砼。因因施施工现场靠靠近近海边，需需要要考虑海水水对对砼的腐蚀蚀作作用，要求求商商品砼公司司在在砼拌制时时，必必须按有关关规规范选用合合适适的水泥品品种种，控制水水泥泥用量、水水灰灰比及氯离离子子、碱的含含量量等参数。砼砼砼采用砼搅搅拌拌运输车运运至至施工现场场，将将砼卸入砼砼吊吊斗，用吊吊机机起吊砼吊吊斗斗进行混凝凝土土灌注。2）砼浇灌a）商品砼到达达现场场时应检验验其其坍落度（控控控制在200±20mm为宜）是否否满足设计计要要求，是否否有有较好的和和易易性和流动动性性。b）安装砼漏斗斗，漏漏斗管口用用预预制砼球堵堵塞塞并挂住，待待待储料斗与与漏漏斗存够砼砼（可可以保证第第一一次下料后后埋埋管1m以上）；；剪断球塞塞，快快速灌注砼砼，初初灌完毕后后立立即检查埋埋管管情况。c）灌注过程中中随时时检查埋管管情情况并及时时拆拆卸导管，（注注意提升导管管时要避免卡卡挂钢筋笼）；；要防止混凝凝土拌和物从从漏斗顶溢出出或从漏斗外外掉入孔内，使使泥浆含有水水泥而变稠，而而使测深不准准确。d）每次提升导导管应应记录灌注注砼砼方量，孔孔内内砼表面高高度度及导管埋埋深深，同时应应根根据灌注砼砼的的数量，计计算算校核导管管的的埋置深度度与与实测是否否相相符，防止止误误测超拔导导管管而出现断断桩桩现象；埋埋管管深度控制制在在2～6m，拆完导导管后埋管管深深度必须大大于于2m。e）砼开始灌注注后，应应紧凑地、连连连续地进行行，严严禁中途停停工工，必须一一次次性浇注完完毕毕；灌注完完成成后砼面应应比比设计灌注注标标高高1.0m以上；及时时填写《水水下下砼灌注记记录录》，真实实反反映灌注情情况况。f）防止钢筋骨骨架上上浮，当灌灌注注的混凝土土顶顶面距钢筋筋骨骨架底部1m左右时，应应降低混凝凝土土的灌注速速度度。当混凝凝土土拌和物上上升升到骨架底底口口4m以上时，提提升导管，使使使其底口高高于于骨架底部2m以上，即可可恢复正常常灌灌注速度。（8）桩头凿凿除待桩基砼强度达达到到设计强度度的的70％以上时时，清除桩桩头头松散砼并并将将高出桩基基设设计标高的的部部分砍除。（9）桩的检检测成桩后逐一进行行无无破损检验验，采采用声测法法，每每根桩均要要埋埋设3根声测钢管管（该项工工作作要在安放放钢钢筋笼时同同时时完成），声声声测管采用用套套筒丝扣或或套套筒焊接连连接接，保证声声测测管内壁平平顺顺和密封，要要要采取防护护措措施，保证证声声测管在施施工工中不被堵堵塞塞。整理好好有有关资料,配合有关检检测单位进进行行桩的质量量检检测，以便便确确定桩的完完好好性。（10）泥浆浆处理灌注桩施工时在在现现场设置多多个个泥浆钢制制沉沉淀池，保保证证冲孔及砼砼浇浇注过程中中溢溢出的泥浆浆抽抽至沉淀池池内内，最后由由泥泥浆运输车车运运至指定泥泥浆浆弃运点，保保保证了周围围环环境不受泥泥浆浆污染。2.3.2人工工挖挖孔灌注桩桩施施工1、人工挖孔灌灌注桩桩施工工艺艺流流程图场地平平整整→测量放线定定桩位→挖第一节桩桩孔土方→支模浇灌第第一节砼护护壁壁→在护壁上二二次投测标标高高及桩位十十字字轴线→安装活动井井架及垂直直运运输机具、潜水泵、鼓鼓风机、照明设施等→第二节桩身身挖土→清理桩孔四四壁、校核核桩桩孔垂直度度和和直径→拆上节模板板，浇灌第二节节砼护壁→重复第二节节挖土，支支模模，浇灌砼砼护护壁工序，循循循环作业直直至至基岩→弱风化岩面面验收→嵌岩爆破，清孔→对桩孔直径径、深度、嵌嵌嵌岩深度进进行行全面检查查验验收→清理虚土，排除孔底积积水→制、安钢筋筋笼→浇灌桩身砼→截桩头→检测。2、人工挖孔施施工方方法：

（1）土方开挖及及支护壁模模板板1）

放线定位位:

按设设计图纸放放线线,

定桩位。桩位轴线采采用在地面面设设十字控制制网网作为基准准点点，安装提提升升架时，使使吊吊桶的钢丝丝绳绳中心与桩桩孔孔中心线一一致致，以作挖土时时粗略控制制中中心线使用用；；护壁支模模中中心线控制制，系系将桩控制制轴轴线，高程引测到到第一节砼砼护护壁上，每每节节以十字线线对对中，吊大大线线锤作中心心控控制用，用用尺尺杆找圆周周，以以基准点测测量量孔深，以以保保证桩位、孔孔孔深和截面面尺尺寸正确。

222）

开挖土方:

采取分段开开挖,每段高度决决定于土壁壁直直立状态的的能能力,

以1.0m左右右为一施工段段。开挖面面积积的范围为为设设计桩径加加护护壁厚度（10cm）。挖土由人人工从上到到下下逐段进行,

同一段内挖挖土次序先先中中间后周边边。在在地下水位位以以下施工时,要及时用吊吊桶人工将泥水吊吊出,当遇大量渗渗水时,在孔底一侧侧挖集水坑,用高扬程潜潜水泵将水水排排出。

3）孔内遇到岩岩层时，能能用用风镐挖除除，用用风镐凿岩岩至至设计深度度。极极硬岩时，须须须进行针对对性性爆破设计计。

4）

地质层按规规定取样，与与设计地质入入岩对比，符符合设计要求求。

（2）浇筑护壁砼砼：

1）桩孔护壁砼砼每挖完一节节，经检查断断面尺寸符合合设计要求，报报监理工程师师检验合格后后，立即浇筑筑护壁砼，坍坍落度控制在在80±20mm，确保孔壁壁稳定性。

22）设置操作平平台,用来临时放放置混凝土拌拌合料和灌注注护壁混凝土土用。

3）支设护壁模模板:

采用木框框架模板，高度取决于于开挖土方施施工段的高度度,一般为1m。护壁中心心线控制,系将桩控制制轴线,高程引到第第一节混凝土土护壁上,每节以十字字线对中、吊吊大线锤控制制中心点位置置,

用尺杆找圆圆周,

然后由基准准点测量孔深深。

4）浇筑护壁砼:

护壁砼要捣捣实,上下壁搭接50～75mm,护壁采用外外齿或内齿式式;护壁砼强度度等级为C30,厚度100mm,护壁内等距距放置20～30根直径16mm长1m的直钢筋,插入下层护护壁内,使上下护壁壁有钢筋拉结结,避免某段护护壁出现流砂砂、淤泥而造造成护壁因自自重而沉裂的的现象;第一节砼护护壁高出地面面200mm左右,便于挡水和和定位。

5）

拆除模板继继续下一段施施工:

护壁砼达到到一定强度后后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一一段土方,然后继续支支模灌注混凝凝土,如此循环,直到挖至设设计要求的深深度。

6）每节桩孔护护壁做好以后后，将桩位轴轴线，和标高高测设在护壁壁上口，然后后，用十字线线对中，吊线线坠向井底投投设，以半径径尺杆检查孔孔壁的垂直度度。随之进行行修整，孔深深必须以基准准点为依据逐逐根引测。保保证桩孔轴线线位置、标高高、截面尺寸寸满足设计要要求。

7）成孔以后必必须对桩身直直径，孔底标标高，桩位中中心线，井壁壁垂直度等进进行检测，并并做好记录，报报监理检验合合格方可进入入下道工序。（3）、制作、安安放钢钢筋笼用于钢钢筋筋笼制作的的钢钢筋必须经经检检验合格后后方方可使用；钢筋笼应符符合图纸尺尺寸寸，笼体应应完完整牢固；；并并应使用垫垫块块以保证钢钢筋筋的保护层层厚厚度。钢筋笼笼采采用分节制制作作，在孔口拼装装接长，钢钢筋筋接头采用用单单面焊，在在同同一截面内内钢钢筋接头数数量量不超过钢钢筋筋总数的50%，接头相互互间距大于60cm，焊缝长度度不小于10倍钢筋直径径。钢筋笼安装完毕毕后后，采用4根Φ20钢筋吊钩钩钩住笼顶加加强强箍，用槽槽钢钢横担悬挂挂在在井壁上，脱脱脱钩后借自自重重可保持钢钢筋筋笼标高，垂垂垂直度和保保护护层正确。（4）孤石及嵌嵌岩的爆爆破处理当人工工挖挖孔施工遇遇到到孤石及嵌嵌岩岩时，采用用浅浅眼成孔爆爆破破：使用空空气气压缩机带带动动r24型崐齿岩机机进行钻孔孔打打眼，孔眼成梅花花形布置，每每每次爆破钻钻孔孔不少于40孔，孔深1.0米左右。孔眼离孔壁壁不小于15cm，离上节护护壁不小于20cm以避免损坏坏上节护壁壁，严严格控制炸炸药药用量，并并在在炮眼附近近加加强支撑和和护护壁，防止止震震塌孔壁。钻钻钻完孔后由由专专业爆破人人员员装药、引引爆爆。引爆前前必必须用井盖盖盖盖好孔口，然然然后用沙包包压压好井盖方方可可引爆。清渣前必须须用空气压压缩缩机向孔内内鼓鼓风，再用小动物物吊到孔内测测试无毒气气后后方可由工工人人下井清渣渣吊吊运。（5）桩身混凝凝土的浇浇筑浇筑桩身混混凝凝土主要应应保保证其符合合设设计强度，要要要保证混凝凝土土的均匀性性、密密实性，因因此此防止孔内内积积水影响混混凝凝土的配合合比比和密实性性。浇筑前要抽抽干干孔内积水水，抽抽水的潜水水泵泵要装设逆逆流流阀，保证证提提出水泵时时，不不致使抽水水管管中残留水水又又流入桩孔孔内内。如果孔孔内内的水抽不不干干，提出水水泵泵后，可用用部部分干拌混混凝凝土混合料料或或干水泥铺铺入入孔底，然然后后再浇注混混凝凝土，混凝凝土土浇筑采用用串串筒下料。如果孔底水量量大大，确实无无法法采取抽水水的的方法解决决，桩桩身混凝土土的的施工则采采用用串筒导管管法法灌注水下下砼砼。2.3.3承台台施施工1、施工顺序测量放样→挖基基坑坑→测量放样→浇筑混凝土土垫层→测量定位→安装承台模模板→安装承台钢钢筋→测量定位，隐隐隐蔽工程验验收收→浇注承台砼→养生→拆承台模板板。2、施工方法①分项工程开工工申请请：承台施施工工之前，应应向向工程师报报分分项工程开开工工申请。未未经经工程师批批准准，不得开开工工。②技术交底：工工程施施工前，现现场场技术员向向工工段长、班班组组长进行书书面面技术交底底，内内容同前述述。③基坑开挖：当当一个个墩位桩基基施施工完成后后，对对基坑进行行放放样，放坡坡开开挖，开挖挖后后破去桩头头（强强度合格），进进行桩检测。④封底砼：桩检检测完完后，在基基坑坑底部浇注注一一层10cm厚的砼，封封底砼的顶顶标标高为承台台的的设计底标标高高，便于下下一一步施工。⑤施工放样：模模板安安装前，应应由由测量放出出承承台及墩中中轴轴线，技术术员员按轴线放放出出承台及墩墩身身轮廓线，弹弹弹出墨线，放放放完后内部部监监理进行检检查查，合格合合安安装模板。⑥模板制安：模模板采采用厚度1.2cm胶合板，支支撑采用5×10cm方木，模板板按轮廓墨墨线线安装。模模板板的各部支支撑撑紧固。模模板板的各尺寸寸标标高均应符符合合设计要求求，按按图纸和规规范范施工，纵纵横横线不得有有误误。⑦钢筋制安：钢筋进场应分批批验验收，应有有出出厂合格证证并并按分批进进场场，分批进进行行试验，必必须须经过试验验合合格获得通通知知单方可下下料料制作。钢钢筋筋在弯制前前必必须调直除除锈锈，钢筋的的表表面应洁净净，油油渍、漆污污、污污皮和铁锈锈，应应清除干净净，在在焊接前，焊焊焊点的水锈锈应应清除。钢钢筋筋应平直，无无无局部曲折折，成成盘的和弯弯曲曲的钢筋均均应应调直，钢钢筋筋调直后被被擦擦伤的表面面伤伤痕不应使使钢钢筋的截面面减减少5%。钢筋接头采用双双面面搭接焊帮帮条条焊，焊接接接接头与钢筋筋弯弯曲处不应应小小于10d，也不不得位于最最大大弯距处。按按按照墩身轮轮廓廓线埋设墩墩身身钢筋，确确保保位置准确确。在浇筑砼前，应应对对已安装好好的的钢筋时行行检检查，填写写检检查记录，如如如有差误应应即即纠正。在在灌灌注砼时，应应应保证已装装好好的钢筋进进行行检查，填填写写检查记录录本本，如有差差误误应即纠正正。在在灌注砼时时，应应保证已安安装装好的钢筋筋不不移位，在在砼砼施工中不不容容许在钢筋筋上上行走。⑧砼施工：浇注砼前模板内内的的杂物清除除干干净，模板板面面洒水润湿湿，但但模内不得得有有积水。砼砼灌灌注从低处处开开始逐层扩扩展展升高，并并保保持水平分分层层。振捣时时使使用插入式式振振动器，其其分分层厚度为为330cm。振振动器插入入的的距离以直直线线行列插捣捣时时，不得超超过过作用半径径11.75倍，振振动器应尽尽量量避免碰撞撞钢钢筋，更不不得得放在钢筋筋上上。振动器器开开动后方可可插插入砼内，振振振完后应徐徐徐徐提出，不不得得过快或停停转转后再拨出出机机头，以免免留留下孔洞。振动器靠近模板板时时，机头与与模模板应保持持一一定距离，一一一般为10ccm。砼灌完完底层后，在在在灌注上层层时时，振动器器机机头应稍插插入入至下层使使两两层结合一一体体。砼应振振动动到停止下下沉沉，无显著著气气泡不升，表表表面平坦一一致致，呈现薄薄层层水泥浆时时为为止。砼灌注应连续进进行行，如因故故间间歇时不应应超超过允许间间歇歇时间，以以便便在前层砼砼初初凝前将续续灌灌层砼振捣捣完完毕，否则则按按施工缝处处理理。⑨拆模与养生：：拆模模前24小时通知知监理工程程师师。侧模板板属属非承重构构件件，一般砼砼达达2.5MPPa时即可拆拆除，砼养养护护采用塑料料布布或土工布布封封闭养生。2.3.4墩（台台）身施工工：：本合同段共有顶顶部部扩展的双双柱柱墩12座，花瓶式式板墩1座，U型台2座。由于工工期紧，我我部部投入了双双柱柱墩模板12套，花瓶式式墩模1套。墩身景景观要求高,故我们全部部采用定型型钢钢模施工，花花花瓶型板式式墩墩根据墩身身高高度一次完完成成混凝土浇浇筑筑。本合同同段段0#、13#桥台为钢筋筋砼U型桥台，施施工时拟采采用用胶合板木木模模支撑，一次次浇筑成型型。1、施施工工顺序测量放样→安装装墩墩身模板→安装墩身钢钢筋笼→测量定位，隐隐隐蔽工程验验收收→浇注墩身砼→养生→拆墩身模板板。2、施工方法①分项工程开工工申请请：下部墩墩身身施工之前前，应应向工程师师报报分项工程程开开工申请。未未未经工程师师批批准，不得得开开工。②技术交底：工工程施施工前，现现场场技术员向向工工段长、班班组组长进行书书面面技术交底底，内内容同前述述。③承台凿毛：当当承台台砼强度达达到到2.5MPPa时，承台台顶面和墩墩身身相接处凿凿毛毛，凿毛后后冲冲刷掉多余余砼砼，并保湿湿养养生。④施工放样：模模板安安装前，应应由由测量放出出墩墩中轴线，技技技术员按轴轴线线放出墩身身轮轮廓线，弹弹出出墨线，放放完完后内部监监理理进行检查查，合合格合安装装模模板。⑤模板制安：采采用定定型钢模，墩墩墩身模板应应按按轮廓墨线线安安装，钢木木模模板表面均均需需刷脱模剂剂。模模板安装不不得得与脚手架架连连接，以免免引引起模板变变形形。模板的的各各部支撑，螺螺螺栓要紧固固拧拧牢。模板板的的各尺寸标标高高均应符合合设设计要求，按按按图纸和规规范范施工，纵纵横横线不得有有误误。⑥钢筋制安：钢筋进场应分批批验验收，应有有出出厂合格证证并并按分批进进场场，分批进进行行试验，必必须须经过试验验合合格获得通通知知单方可下下料料制作。钢钢筋筋在弯制前前必必须调直除除锈锈，钢筋的的表表面应洁净净，油油渍、漆污污、污污皮和铁锈锈，应应清除干净净，在在焊接前，焊焊焊点的水锈锈应应清除。钢钢筋筋应平直，无无无局部曲折折，成成盘的和弯弯曲曲的钢筋均均应应调直，钢钢筋筋调直后被被擦擦伤的表面面伤伤痕不应使使钢钢筋的截面面减减少5%。主钢筋接头采用用镦镦粗螺纹接接头头。在浇筑砼前，应应对对已安装好好的的钢筋时行行检检查，填写写检检查记录，如如如有差误应应即即纠正。在在灌灌注砼时，应应应保证已装装好好的钢筋进进行行检查，填填写写检查记录录本本，如有差差误误应即纠正正。在在灌注砼时时，应应保证已安安装装好的钢筋筋不不移位，在在砼砼施工中不不容容许在钢筋筋上上行走。⑦砼施工：浇注砼前模板内内的的杂物清除除干干净，模板板面面洒水润湿湿，但但模内不得得有有积水。砼砼灌灌注从低处处开开始逐层扩扩展展升高，并并保保持水平分分层层。振捣时时使使用插入式式振振动器，其其分分层厚度为为330cm。振振动器插入入的的距离以直直线线行列插捣捣时时，不得超超过过作用半径径11.75倍，振振动器应尽尽量量避免碰撞撞钢钢筋，更不不得得放在钢筋筋上上。振动器器开开动后方可可插插入砼内，振振振完后应徐徐徐徐提出，不不得得过快或停停转转后再拨出出机机头，以免免留留下孔洞。振动器靠近模板板时时，机头与与模模板应保持持一一定距离，一一一般为10ccm。砼灌完底层后，在在灌注上层时时，振动器机机头应稍插入入至下层使两两层结合一体体。砼应振动动到停止下沉沉，无显著气气泡不升，表表面平坦一致致，呈现薄层层水泥浆时为为止。砼灌注应连续进进行行，如因故故间间歇时不应应超超过允许间间歇歇时间，以以便便在前层砼砼初初凝前将续续灌灌层砼振捣捣完完毕，否则则按按施工缝处处理理。⑧拆模与养生：：拆模模前24小时通知知监理工程程师师，得到许许可可后可拆除除，模模板拆除后后进进行养生，养养养生采用用用塑塑料布或土土工工布封闭饱饱水水养生。2.3.5现浇浇连连续箱梁施施工工厦门市疏湖立交交工工程SHII标段主线桥桥桥梁起终终点点桩号为K0+1000—K0+4996，桥梁总长396m，由南至北北分为四联联：：第一联：三跨等等跨跨连续梁，跨跨跨径组合为30+300+30米，桥梁全全宽18.0米，主梁宽宽度17.7米，梁高2.0米，全联长90米。第二联：四跨连连续续梁，跨径径组组合为30+355+32++332米，桥梁全全宽18.0米，主梁宽宽度17.7米，梁高2.0米，全联长117米。第三联：三跨连连续续梁，跨径径组组合为33+322+32米，桥梁全全宽18.0米，主梁宽宽度17.7米，梁高2.0米，全联长97米。第四联：三跨等等跨跨连续梁，跨跨跨径组合为30+300+30米，桥梁全全宽26.744--211..5米，主梁宽宽度26.444--211..2米，梁高2.0米，全联长90米，第四联联连接A匝道。上部箱梁采用支支架架现浇施工工，其其中，0#--22#、11#---13#采用满堂支支架现浇，2#--111#采用钢管、贝贝贝雷支架。施工中我们把予予应应力砼连续续箱箱梁的施工工作作为重点和和难难点工程来来对对待,本标段主线线桥共13孔连续箱梁梁，为多跨跨一一联的等截截面面段、变截截面面段单箱多多室室结构。根根据据总工期要要求求，本合同同段段箱梁施工工分分四个作业业面面同步施工工，即即每一联一一个个作业面，支支支架模板为为一一次投入，不不不倒用。第第一一作业面为0#至3#墩，第二作作业面为3#至7#墩，第三作作业面为7#至10#墩，第四作作业面为10#至13#墩。共计13孔。施工中中采用全支支架架、全模板板一一次性落架架法法施工。主线桥A匝道第第一一联、第二二联联也是本次次实实施的内容容。A匝道起点桩桩号AK0+0054.99997，第一联四四跨(29+333+333++28.88338)m，共长123.5531m，为预应力力砼连续梁梁；；第二联（33+411+33）m，共长107m，为钢箱连连续梁。我们根据现场情情况况，因地置置宜宜，针对不不同同的净空、跨跨跨度，选用用了了多种支架架方方案相结合合来来实施。线线路路中间部分分净净空较高，因因因此，我们们选选择了2#--111#墩间的9跨采用钢管管贝雷支架架，1#-2#墩和11#-112#墩间采用扣扣件式钢管管支支架，0#-1#，12#-113#间由于支架架空间小，无无无法保证顶顶托托的最小活活动动空间，我我们们确定了木木支支架的施工工方方案。1、现浇箱梁施施工顺顺序：场地整平→安装装落落地式立柱柱（支支承于承台台或或临时基础础上上）→安装支承横横梁→安装贝雷纵纵梁→安装分配梁梁槽钢→支座安装→安装箱梁模模板→予压→调整予拱度→测量定位、验验验收→箱梁底腹板板普通钢筋筋安安装→予应力波纹纹管、连接接器器，钢铰线线等等予应力系系统统安装→内模安装→顶板钢筋安安装→顶板予应力力波纹管、连连连接器，钢钢铰铰线等予应应力力系统安装→箱梁模板测测量检查→模板、普通通钢筋、予予应应力筋等隐隐蔽蔽工程验收→浇注箱梁砼→养生拆内模→张拉箱梁予予应力筋→压浆（真空空吸浆）→封锚→拆外模→拆支架。2、扣件式钢管管满堂堂支架施工工（1）地基处理理：桥下范围内泥浆浆池池、基坑应应抽抽水后用砂砂石石回填、防防止止局部松软软下下陷、原地地面面进行整平平，并并设1.5%横向排水坡坡。斜坡段段应应做成台阶阶，分分层碾压密密实实后，铺设15cmCC15砼垫层，要要求地基容容许许承载力大大于于等于100Kppa。（2）做好原地地面排水水，防止地地基基被水浸泡泡：：桥下地面整平并并设设1.5%横坡排水，一一一字、人字字坡坡均可，四四周周开挖排水水沟沟，防止积积水水使地基软软化化引起支架架不不均匀下沉沉。（3）使用扣件件式钢管管支架钢管采用φ488××3.5mmmm，采用扣件件式钢管满满堂堂支架施工工的的现浇箱梁梁，步步距为120厘米。跨中中空心段的的钢钢管支架立立杆杆纵向间距距为为80cm，横向间距距在40—60cm范围内。墩墩中心实心心段段的钢管支支架架立杆纵向向间间距为50cm，横向间距距在40—60cm范围内。支架纵横均按图图示示设置剪刀刀撑撑。横桥向向斜斜撑每300cm设一道。纵纵桥向斜撑撑沿沿横桥向共共设设4～5道/跨。（4）垫木：本图设横桥向单单层层垫木。垫垫木木（枕木）宽宽宽20高10cm、下面用砂砂子塞紧。若若若垫木规格格偏偏小或地基基较较差也可使使用用双层垫木木以以扩大受力力面面积。立杆顶设单层方方木木：纵向方方木木15×155cm，方木顶分分布钢模弧弧形形架。3、梁柱式贝雷雷支架架施工主线桥部分2##--11#全部采用落落地式Ф60X0..6的钢管支架架，每孔边边支支点钢管部部分分支承于承承台台顶上，每每孔孔间设置间间距距1.4米的双排桩桩两排,支撑在地面面上的钢管管柱柱下设置钢钢筋筋砼扩大基基础础。两排钢钢管管立柱顶上上纵纵桥向为长2.6米的I36b工字钢,横桥向为长18米的I36b的工字钢,作为桩顶分分配横梁。现现现浇支架纵纵梁梁采用贝雷雷梁梁，箱梁根根据据截面宽度度相相应变化贝贝雷雷纵梁排数数。横横向联接采采用用每3m一道剪刀刀撑和水平平撑撑。剪刀撑撑和和水平撑采采用用角钢制作作而而成。（1）钢管立柱柱施工：：根据墩身施工顺顺序序，先施工工一一跨中间处处的的钢管柱，桥桥桥梁在墩身身施施工完成后后，拆拆墩身模板板，安安装钢管立立柱柱及横梁。（2）支架横梁梁施工：：现浇支架横梁采采用用工字钢分分配配横梁。（3）支架主（纵纵）梁梁施工：现浇箱梁支架纵纵梁梁采用贝雷雷拼拼装而成，支支支架的设计计荷荷载按《公公路路桥涵施工工技技术规范》（JTJ041—2000）第条规定计算，纵梁的挠度不大于结构跨度的400/1，贝雷纵梁之间的横向联接梁采用[10槽钢钢剪刀撑和水平撑联接，每3m设置一道剪刀撑和平撑。以保证现浇支架的横向刚度和整体稳定性。（4）支架预挠挠度设置置按施工设设计计中弹性变变形形的计算和和预预压过程的的实实测挠度数数值值综合考虑虑后后进行设置置。4、钢箱梁施工工钢箱梁由武昌造造船船厂在厂内内整整体预拼，分分分段焊接后后再再拆开运抵抵现现场总装。箱箱箱梁拟分为为左左右、前后后数数段，牛腿腿箱箱梁等现场场拼拼装。4.1、制作钢钢箱箱梁工厂内内制制作用底胎胎架架，胎架采采用用型钢制作作，各各型钢顶面面标标高根据钢钢梁梁起拱曲线线确确定，型钢钢间间连接成刚刚性性整体。4.2、下料：：考考虑钢梁焊焊接接收缩、放放样样时长度、宽宽宽度方向各各加加放千分之之一一的焊接收收缩缩余量，以以保保证焊后外外形形尺寸符合合要要求，下料料前前先放大样样进进行拼装，除除除分段位置置外外，其余板板料料对接焊缝缝全全部焊好，焊焊焊后钢板调调平平，然后在在板板料上精确确放放样进行切切割割，切割边边加加放2~3mm切割余量量，为防止止钢钢板切割后后旁旁弯，应上上、下下两边同时时进进行切割，气气气割前将钢钢板板切割区域域内内的铁锈、污污污物等清除除干干净，气割割后后清除熔渣渣和和飞溅物。各各各零部件下下料料后均需整整平平调直。4.3、拼装焊焊接接各横隔板板及及横隔板加加劲劲肋，拼装装焊焊接工字型型悬悬臂，各腹腹板板坡口及打打磨磨。4.4、整体拼拼装装：拼装在在底底胎架上进进行行，拼装顺顺序序为：钢梁梁底底板→中室横隔板→中室两边腹腹板→两边室横隔隔板→两边腹板→底板加劲肋→箱梁顶板→顶板加劲肋肋。拼装钢钢梁梁底板时应应对对准底胎架架上上的中心线线，各各板拼装时时，均均应相互顶顶紧紧，各分段段位位置先临时时点点焊起来，待待待整体焊接接后后再拆开，拆拆拆开前应做做基基准线，以以便便现场对接接时时准。4.5、焊接：：焊条采用J50066焊条或H08MnAA焊丝。本工程板料对接接时时采用混合合气气体保护焊焊，拼拼装后现场场对对接采用直直流流焊机，直直流流机焊接时时采采用反接法法。采用多层焊接，每每层焊缝的高高度不大于4~5毫米，以减减少焊接内应应力，减少焊焊接变形。焊接前，做对接接焊焊缝的焊接接工工艺评定试试验验，取板厚厚为为16mm的16Mn板进行试验验，评定按JB47008-92钢制压力容容器焊接工工艺艺评定进行行，合合格后方能能按按工艺施焊焊。焊条焊前要烘干干，烘烘干温度为350°C—450°C，然后保温1~2小时，取用用时放在100°CC~15500°C的保温筒内内，随用随随取取。焊接时根据焊接接位位置随时调调整整焊接电流流。焊焊接尽量采采用用短弧焊接接，引引弧时应在引引弧板上引引弧弧，禁止在在工工件母材上上引引弧。定位焊采用同种种焊焊条，焊缝缝长长度15~255mm，间距200~3300mm，焊缝高度不不超过坡囗囗深深度或焊角角高高度的三分分之之一。焊接时对于中长长焊焊缝采用对对称称施焊，对对于于长的角焊焊缝缝采用分中中逐逐步退焊法法，跳跳焊法或交交替替法，同时时宜宜采用小电电流流焊接，以以减减少焊接应应力力，减少焊焊接接变形。4.6、焊缝的的外外观检查：：焊焊缝施焊冷冷却却后进行外外观观检查，对对接接焊缝的高高度度、余高、角角角焊缝的焊焊脚脚高度必须须符符合设计和和规规范要求，焊焊焊缝的纹路路应应均匀，不不得得有裂纹，未未未熔合夹渣渣、焊焊瘤、咬边边、烧烧穿、弧坑坑和和针状气孔孔等等缺陷，焊焊接接区无飞溅溅残残留物。4.7、焊缝的的无无损检测：：无无损检测在在焊焊缝外观检检查查合格后进进行行，主梁的的横横向对接焊焊缝缝100%超声波探险险伤，并需需进进行10%射线摄片检检查，纵向向对对接焊缝100%超声波探伤伤。超声波波探探伤有疑问问的的焊缝采用用射射线摄片复复检检。所有质质量量达不到等等级级要求的焊焊缝缝必须返工工。4.8、现场对对接接：现场对对接接位置拟设设在在立交桥引引坡坡底，方便便钢钢梁整体对对接接后运到安安装装点，坡底底事事先搭设对对接接用的支墩墩，支支墩4.5米宽设四排排，每排标标高高根据钢梁梁起起拱度确定定，分分段钢梁运运至至现场后用用吊吊机将其就就位位，支墩高高度度设置1米以上，方方便人员进进入入焊接，支支墩墩上设置圆圆钢钢可将每段段钢钢梁调整到到对对接位置，对对对接时对准准拆拆开前的标标记记线，主梁梁段段对接焊完完检检测合格后后即即可拼接牛牛腿腿箱梁，牛牛腿腿箱梁拼接接时时应注意其其两两头底面标标高高的一致性性，防防止其相互互扭扭曲。4.9、除锈防防腐腐：厂内制制作作后即可开开始始电动除锈锈，达达到除锈等等线线后涂刷底底漆漆，底漆涂涂刷刷三道，现现场场对接处留留出出，面漆等等现现场对接好好后后再刷。4.10、钢梁梁基基本尺寸容容许许误差（以以毫毫米计）横截面高度和宽宽度度：+2横隔板尺寸：--22钢板凹凸不平度度：：<1/5000；钢箱梁分段组装装时时，各部件件在在板厚方向向错错位：2；钢箱梁组装时尺尺寸寸：长度±5，宽度±2；钢梁预拱度：++55。4.11、钢箱箱梁梁的安装：：钢钢箱梁整体体焊焊接、检测测合合格后，即即可可投入安装装，首首先将钢箱箱梁梁顶高，一一前前一后放入入两两台运梁车车，运运梁车可用用我我公司已有有的的T梁运梁车，用用用卷扬机将将钢钢梁沿着坡坡道道拉到就位位点点旁，在就就位位处搭设两两排排导梁，用用导导梁将钢箱箱梁梁起吊前移移就就位。5、现浇箱梁模模板结结构1）、箱梁、模模板结结构：现浇箱梁模板由由侧侧向弧形架架竹竹胶合板粘粘面面组合成型型，直直线段部分分采采用木分配配梁梁竹胶合板板粘粘面组合成成型型。钢侧模模弧弧形支撑桁桁架架用8号槽钢焊接接，为防止止外外侧模受砼砼的的压侧力向向外外产生位移移，两两侧外模用用拉拉条在箱梁梁体体外对拉，以以以防止砼浇浇注注时漏浆。箱箱箱梁内模用用方方木框架，防防防水胶合板板加加木衬板及及木木模组合而而成成。2）、模板加工工制作作及安装要要点点：a、箱梁钢模板板由专专业钢模生生产产厂家在工工厂厂里生产，并并并严格执行行《公公路桥涵施施工工技术规范范》JTJ0041—2000有关关技术要求，会会同监理工程程师严格验收收。b、模板边角部部应加加强处理，拼拼拼缝处要细细心心，在侧模模和和底模之间间的的拼缝及纵纵向向拼缝处，采采采用企口连连接接，并用封封箱箱胶带纸贴贴牢牢。同时，内内内模的拼缝缝也也应认真检检查查，并包裹裹塑塑料薄膜防防止止漏浆。c、模板安装采采用吊吊机安装，测测测量班配合合测测量定位，模模模板安装允允许许偏差严格格执执行有关技技术术规范，外外模模拆除必须须等等预应力钢钢绞绞线张拉压压浆浆，且水泥泥浆浆达一定强强度度后方可进进行行。拆模时时从从跨中向两两端端支架循环环放放松和卸去去外外模架底部部楔楔形垫块，使使使外模落在在贝贝雷支架顶顶分分配梁上，将将将其拖出吊吊放放于汽车上上运运至指定场场地地。d、钢模板的防防锈措措施采取在在钢钢模板除锈锈后后打腊的措措施施。6、现浇箱梁钢钢筋施施工：（1）预应力钢钢筋的施施工：本工程预应力钢钢绞绞线、锚具具、必必须经业主主和和监理工程程师师认可后方方可可使用，并并严严格按有关关规规范和标准准验验收。预应应力力管线、波波纹纹管的安装装应应按图纸所所示示位置用定定位位筋可靠地地固固定，波纹纹管管在安装前前应应通过1KNN径向力的作作用下不变变形形，同时做做灌灌水试验，以以以检查有无无渗渗漏现象，确确确无变形、渗渗渗漏现象时时始始可使用，波波波纹管的连连接接应采用大大一一号同型的的波波纹管作接接头头管，接头头管管长200mmm，波纹管管连接后用用密密封胶带封封口口，在波纹纹管管安装完毕毕，穿穿好钢绞线线后后，还应再再一一次认真检检查查波纹管是是否否有破裂现象象，并采取取密密封措施，预预预应力钢绞绞线线的加工和和安安装严格按按技技术规范有有关关规定进行行。（2）箱梁普普通钢筋：：箱梁普通钢筋的的施施工严格按按有有关技术规规范范认真施工工，所所用钢筋必必须须符合中华华人人民共和国国国国家标准（GGGB149999—84、1998）的的有关规定定，材材料进场后后经经严格检验验合合格后加工工下下料。由于箱梁砼采用用一一次浇注，因因因此钢筋也也一一次绑扎成成型型。先绑扎扎底底板钢筋，再再再绑扎腹板板钢钢筋，波纹纹管管和定位筋筋绑绑扎牢固。腹腹腹板钢筋绑绑扎扎完成安装装芯芯模后即可可绑绑扎顶板和和翼翼板钢筋，在在在施工过程程中中施工负责责人人应根据设设计计图纸，合合理理地确定不不同同种类钢筋筋的的绑扎顺序序不不得遗漏；；自自检人员检检查查钢筋种类类、根根数、间距距及及保护层控控制制是否满足足要要求，并将将压压浆管和钢钢筋筋绑扎连接接牢牢固，以免免浇浇砼时振动动脱脱落和进浆浆。另另外，还有有护护栏预埋筋筋，泄泄水孔。护护栏栏钢筋和翼翼板板钢筋同时时绑绑扎。泄水水孔孔先用圆木木或或铁皮筒预预留留，作成以以便便于拔出。7、现浇箱梁砼砼施工工：（1）混凝土配配制：本桥所有砼均采采用用商品砼，采采采用泵送工工艺艺施工。箱箱梁梁砼采用强强度度为C50。砼具具体技术要要求求如下：①、配制高强度度砼，计计划采用强强度度等级不低低于于42.5级的的硅酸盐水水泥泥或普通硅硅酸酸盐水泥。②、所用水灰比比0..24—0.38范围围内。③、粗骨料最大大粒径径不大于255mm，针片片状颗粒含含量量不大于5..0%含泥量量不大于1..0%，泥块块含量不大大于于0.5%。④、粗骨料进行行压碎碎指标试验验。⑤、高强度砼宜宜选用用中砂，细细度度模数大于于22.6，含泥泥量不大于于22.0%，砼砼的砂率控控制制在28%—34%的范围围内。⑥、高强砼所用用砂率率及所采用用外外加剂和矿矿物物质掺合料料的的品种掺量量应应通过试验验确确定。⑦、高强度砼的的水泥泥用量不大大于于500kgg/m33，水水泥和混合合材材料的总量量不不超过550—600kgg/m3。⑧、高强砼配合合比提提出后，进进行行重复试验验进进行验证。⑨、砼必须缓凝凝，以以保证箱梁梁砼砼浇筑时先先浇浇的砼不至至初初凝。箱梁梁砼砼3天强度应＞＞设计强度度的的80%。（2）箱梁砼浇浇注方案案：考虑到本工程地地处处市区交通通要要道，主线线每每联箱梁混混凝凝土工程量量大大，浇筑时时间间长的特点点，我我们在浇筑筑方方案上确定定了了一联箱梁梁两两次浇筑的的方方案，先浇浇筑筑“碗”形底板砼，待待待箱梁“碗”形底板砼浇浇筑后具有2.5Mppa的强度后，上上上箱梁内室室模模板，再绑绑扎扎顶板钢筋筋、布布顶板波纹纹管管和穿顶板板束束。待具备备条条件时再浇浇筑筑第二次混混凝凝土，浇筑筑内内容包括腹腹板板、横隔梁梁、顶顶板混凝土土。每次箱梁浇筑时时配配备2台泵车和16部8方的砼运输输车，拟投投入入20个砼工。劳劳动力和机机械械设备拟分分成成2组，每组配配备1台泵车、8部车、4台振动棒（另另另配有2台备用棒）、平平板振动器2台、10个砼工（砼砼工每个箱室室内每侧分布布2个、后台分分灰安排1个）。照明明设备拟采用用两侧镝灯照照明、中部分分布多盏碘钨钨灯加强照明明，照明以达达到视觉合适适为目的。每每次浇筑计划划在12个小时内完完成，浇筑速速度为55方/小时。为保证箱梁浇筑筑的的连续性和和箱箱梁混凝土土的的质量，我我部部在浇筑时时间间上计划安安排排在晚上8点以后，以以避开交通通车车流的高峰峰期期。第一联主线桥桥桥长长90m，其位置在在工地围挡挡内内，浇筑混混凝凝土的方向向为为1#泵负责3#墩顶→联中部、2#泵负责0#墩顶→联中部。1#、2#泵车首先摆摆在3#、0#墩侧，在完完成泵车臂臂展展范围内的的浇浇筑后，泵泵车车再移位一一次次至2#墩附近。第二联主线桥桥桥长长117m，其位置在在工地围挡挡内内，浇筑混混凝凝土同第一一联联。第三联主线桥桥桥长长97m，其位置为为上跨滨北北路路口，浇筑筑混混凝土的方方向向为1#泵负责7#墩顶→联中部、2#泵负责10#墩顶→联中部。1#、2#泵车首先摆摆在7#、10#墩侧，在完完成泵车臂臂展展范围内的的浇浇筑后，每每台台泵车再移移位位一次。第四联主线桥桥桥长长90m，该联箱梁梁梁宽变化化大大，且为A匝道的分叉叉口，箱梁梁横横断面最宽宽处处26.7m，混凝土浇浇筑时泵车车一一就位即将将阻阻塞交通道道路路，因此，我我我们拟定了了封封锁路段，在在在路段前的的路路口进行管管制制，引导车车辆辆往裕成大大厦厦前绕行至至主主线桥10a-1处绕出。（3）箱梁砼浇浇注：在对箱梁现浇支支架架、工作缝缝处处理、模板板、钢钢筋、预应应力力系统认真真自自检合格后后，报报请监理工工程程师验收，验验验收合格后后即即可开始箱箱梁梁砼的浇注注。每联每一孔箱梁梁砼砼在最初砼砼初初凝前浇筑筑完完毕，因此此必必须根据整整联联箱梁的砼砼总总量，确定定商商品砼的浇浇筑筑速度，保保证证在最初砼砼初初凝前浇筑筑完完毕，箱梁梁的的浇筑、先先浇浇底板，振振捣捣密实后再再行行浇筑腹板板，腹腹板浇筑由由一一端向另一一端端逐步推进进，并并及时振捣捣。顶顶板在腹板板浇浇筑一定长长度度后与腹板板交交叉进行。浇浇浇筑砼时，应应应保持锚塞塞、锚锚圈和垫板板位位置的正确确稳稳固。振捣捣时时，为避免免孔孔道变形，不不不允许振捣捣触触及套管，振振振捣时应快快插插慢拔，振振至至砼停止下下沉沉，不冒气气泡泡、泛浆、表表表面平坦为为止止，振捣时时须须有工班长长带带班。必须须定定人、定位位操操作防止漏漏振振过振，工工地地配有足够够数数量的振捣捣器器，随时可可以以替补，在在箱箱梁端部锚锚固固区，采用用小小型插入式式振振捣器加强强振振捣。梁顶顶表表面处理时时应应拉线、找找坡坡、抹平、压压压实、并二二次次抹面防止止龟龟裂。箱梁梁顶顶面高程误误差差不大于±2cm，平整整度不大于±1cm。箱梁砼浇筑完毕毕，表表面收浆后后即即开始对砼砼洒洒水养生，（用用自来水）至至少保持10天时间砼表表面湿润，并并表面履盖。砼砼养生时，加加强对预应力力钢束所留孔孔道的保护，不不得将水和其其它物质灌入入孔道。8、予应力张拉拉、压压浆：所有预应力钢材材及及预应力锚锚具具进场后，都都都严格进行行了了检验和验验收收，妥善保保管管。本工程预应力张张拉拉顺序：先先张张拉纵向长长束束即腹板束F1、F2的束数，再再张拉横隔隔梁梁预应力钢钢束束，最后张张拉拉纵向剩余余的的顶底板束束，最最后再张拉拉剩剩余的位处处梁梁底的腹板板束束。同类型型钢钢束先张拉拉长长束后张拉拉短短束，钢束束采采用两端张张拉拉时，两端端由由专人统一一指指挥保持同同步步进行。本工程箱梁腹板板FF3、F4、F5、F6束为一端锚锚固、一端端张张拉，张拉拉端端设在横隔隔梁梁旁的梁底底部部，为了满满足足工期的要要求求，尽早开开始始防撞护栏栏的的施工，我我们们对这些束束的的张拉与压压浆浆放在支架架模模板拆除后后进进行。对于腹板束、底底板板束、顶板板束束等纵向预预应应力体系，我我我们都采用用波波纹管内先先穿穿钢绞线的的施施工工艺，以以以确保张拉拉的的顺利。在在浇浇筑箱梁砼砼前前，组织技技术术人员对波波纹纹管进行认认真真细致的检检查查，有破损损处处立即予以以更更换修复，对对对于被顶层层钢钢筋抵压的的位位置予以适适当当调整，确确保保预应力张张拉拉、压浆质质量量和顺利性性。预应力张拉和压压浆浆除了放置置在在箱梁顶面面和和箱内作业业外外，横隔梁梁处处的张拉和和压压浆可设在贝贝雷支架上上（先先卸落和拆拆除除横隔梁两两侧侧的弧形架架），腹腹板上部分分在在梁底张拉拉的的预应力束束在在作业时搭搭设设活动钢管管支支架平台。所有预应力张拉拉均均要求引伸伸量量与张拉力力双双控，以张张拉拉力为准，张张张拉力根据据应应力及钢索索面面积计算，通通通过试验测测定定E值，校正设设计引伸量量。8.1、预应力力制制孔：纵、横横横向孔道采采用用PE塑料波纹管制制孔，孔道道好好坏直接影影响响预应力张张拉拉质量。因因此此，要保证证波波纹管安装装位位置，做到到平平顺、无死死弯弯，并控制制好好波纹管的的平平弯、竖弯弯曲曲线，定位位钢钢筋直线段段平平均0.8m，弯道部分分每隔0.5m设一道道定位网，接接接头不漏浆浆，管管道不受损损伤伤。8.2、予应力力钢钢绞线张拉拉：：1）、张拉开始始前，向向监理工程程师师提供张拉拉详详细说明，图图图纸张拉应应力力和延伸量量的的计算，请请求求审核。张张拉拉前，所有有张张拉设备均均通通过有资质质计计量部门校校验验合格。并并定定期检查保保养养。2）、张拉是整整个工工程施工的的重重要环节，选选选派有经验验的的技术人员员现现场管理预预应应力张拉作作业业，所有操操作作预应力设设备备和进行预预应应力张拉的的工工人均为经经过过正式培训训的的熟练工人人。张张拉工作均均在在监理工程程师师在场时进进行行。3）、张拉时砼砼强度度应达到设设计计强度的85%，龄期达7天。钢束张张拉在初始始张张拉力（设设计计张拉吨位位110%）状态态下注出标标记记，以便直直接接测定各钢钢绞绞线的引伸伸量量(不准用量油油缸的伸长长量量来代替钢钢绞绞线的伸长长量量)。引伸量扣扣除钢束非非弹弹性变形的的影影响，误差差在在±6%以内，如如引伸量超超过过±6%，应停止止张拉，查查明明原因，同同一一断面断丝丝不不允许大于于11%。预应力力张拉顺序序严严格按施工工图图要求进行行纵纵、横向预预应应力钢束应应尽尽量保持对对称称张拉，并并保保持同步，张张张拉顺序按按设设计要求进进行行。4）、图纸所示示的张张拉控制应应力力为锚具内内侧侧的拉力，在在在确定张拉拉力力时，张拉拉步步骤为0—10%δ控→100%δ控→持荷3分钟→锚固。8.3、孔道压压浆浆本工程的孔道压压浆浆工序，采采用用目前国内内较较先进的真真空空吸泵填充充管管道技术，我我我们曾在厦厦门门环岛路上上成成功运用了了该该项技术，它它它能增加灌灌浆浆的饱满度度和和密实性，大大大大提高结结构构的耐久性性。在在本桥项目目上上我们将在在成成功试验的的基基础上采用用该该技术。8.3.1、施施工工步骤准备工作检查确认材料数数量量，种类是是否否齐备，品品质质是否保证证；；检查机具是否齐齐备备、完好；；检查供水、供电电是是否齐全、方方方便；按配方秤量浆体体材材料。按图一所示连接接装装好各部件件。（2）试试抽真空：：将将灌浆阀、排排排气阀全都都关关闭，抽真真空空阀打开；；启启动真空泵泵抽抽真空，观观察察真空压力力表表读数，即即管管内的真空空度度，当管内内的的真空度维维持持在80%以上时（压压力尽量低低为为好），停停泵泵约1分钟时间，若若若压力能保保持持不变即可可认认为孔道能能达达到并维持持真真空。（3）搅拌水泥泥浆：A、搅拌要求：：搅拌拌水泥浆之之前前，加水空空转转数分钟，将将将积水倒净净，使使搅拌机内内壁壁充分湿润润。搅搅拌好的灰灰浆浆要做到基基本本御尽。在在全全部灰浆御御出出之前不得得再再投入未拌拌合合的材料，更更更不能采取取边边出料边进进料料的方法。B、装料顺序a.首先将称量量好好的水、水水泥泥、膨胀水水泥泥、粉煤灰灰倒倒入搅拌机机，搅搅拌2分钟；b.将溶于水的的减减水剂倒入入搅搅拌机中，搅搅搅拌3分钟出料；；c.水泥浆出料料后后应尽量马马上上进行泵送送，否否则要不停停地地搅拌。d.必须严格控控制制用水量，否否否则多加的的水水全部泌出出，易易造成管道道顶顶端有空隙隙。e.对未及时使使用用而降低了了流流动性的水水泥泥浆，严禁禁采采用增加水水的的办法来增增加加灰浆的流流动动性。（4）灌灌浆：a.将灰浆加到到灌灌浆泵中，在在在灌浆泵的的高高压橡胶管管出出口打出浆浆体体，待这些些浆浆体浓度与与灌灌浆泵中的的浓浓度一样时时，关关掉灌浆泵泵，将将高压橡胶胶管管此端接到到孔孔道的灌浆浆管管上，扎牢牢。b.关掉灌浆阀阀，启启动真空泵泵，当当真空度达达到到并维持在-0.06～0.09Mppa值时，启动动灌浆泵，打打打开灌浆阀阀，开开始灌浆，当当当浆体经过过空空气滤清器器时时，并掉真真空空泵及抽气气阀阀，找开排排气气阀。c.观察排气管管的的出浆情况况，当当浆体稠度度和和灌入之前前稠稠度一样时时，关关掉排气阀阀，仍仍继续灌浆2～3分钟，使管管道内有一一定定的压力，最最最后关掉灌灌浆浆阀。（5）清洗：拆下抽真空管的的两两个活接，卸卸卸下真空泵泵；；拆下空气气滤滤清器和灌灌浆浆胶管，清清洗洗灌浆泵、搅搅搅拌机、阀阀门门、空气滤滤清清器以及粘粘有有灰浆的工工具具。8.3.2、注注意意事项严格掌握材料配配合合比，其误误差差不能超过过下下表的规定定值值。各种材料配量允允许许误差表材料名称普硅水泥42..55R水掺合剂允许误差不大于于（%）222（2）灌浆管应应选用牢牢固结实的的高高强橡胶管管，最最后有压力力时时不易破裂裂。（3）灰浆进入入灌浆泵泵之前应通通过过1.2mm的筛子。（4）真空泵放放置应低低于整条管管道道，启动时时先先将连接的的真真空泵的水水阀阀打开，然然后后开泵；关关泵泵时先关水水阀阀，后停泵泵。（5）灌浆工作作宜在灰灰浆流动性性没没有下降的30分钟内连续续进行。8.3.4水泥泥浆浆技术要求求：：①、水灰比0..3——0.4之间；；浆体流动动度度30—50s。②、浆体泌水性性要求求：小于水泥浆初始始体体积的2%；四次连连续测试的的结结果平均值值＜＜1%；拌和后后24h小时水水泥浆的泌泌水水应能吸收收。③、浆体初凝时时间66小时。④、浆体体积变变化率率：2%⑤、浆体强度77天龄龄期强度大大于于＞40MPPa。8.4、预应力力管管道及张拉拉要要求管道座标：梁长长方方向≤30mm，梁高方方向≤10mm；管道间距：同排排≤≤10mm；上下层≤10mm；张拉应力值：符符合合设计要求求；；张拉伸长率：±±66%设计伸长量量；断丝滑丝数：每每束束≯1根，每断面面不超过钢钢丝丝总数1%，蹬筋不允允许断滑。1）、张拉开始始前，向向监理工程程师师提供张拉拉详详细说明，图图图纸张拉应应力力和延伸量量的的计算，请请求求审核。张张拉拉前，所有有张张拉设备均均通通过有资质质计计量部