后张法预应力混凝土双线铁路桥整孔箱梁预制监控要点

**十七局集团第四工程有限公司******铁路2500km/h后张法预应应力混凝土双线铁路桥整孔孔箱梁预制工艺细则编制人：审核人：批准人：2009-055-20发布2009-06-01实施

颁布令本施工细则是依依据《客运专专线预应力混混凝土预制梁梁暂行技术条条件》及《客客运专线高性性能混凝土暂暂行技术条件件》等设计、施施工标准的内内容，并结合合**十七局集集团第四工程程有限公司*****（以下简称称制**）的实际际情况制定的的。本细则从预制箱箱梁的原材料料进场检验标标准和施工中中各项工序的的工艺标准作作出详细规定定。目的为使使制**的产品在在生产过程中中工序是可控控的，产品是是符合规范标标准的。本细则是制***全体员工在在施工中必须须遵守的规范范性文件，经经审定，现批批准发布，于于2009年6月01日起实施施。**场长：

目录TOC\o"1-2"\u1.1编制制依据和适用用范围11.2引用用标准11.3术语语及用词说明明42、梁体材料及及技术要求552.1梁体体材料用量表表52.2水泥泥52.3粗骨骨料62.4细骨骨料82.5粉煤煤灰82.6矿粉粉92.7拌和和及养护用水水92.8减水水剂102.9钢绞绞线112.10锚具具、夹具1222.11非预预应力钢筋1142.12外协协件152.13保护护层垫块1772.14制孔孔胶管172.15孔道道压浆用管道道压浆料1882.16泄水水管及管盖1192.17直接接用作防水层层的防水涂料料192.18封端端用微膨胀剂剂202.19桥牌牌212.20橡胶胶支座板2113、施工工艺2213.1整孔孔箱梁预制施施工工艺流程程图213.2钢配配件加工及安安装233.3钢筋筋工程施工工工艺243.4模板板工程施工工工艺333.5混凝凝土工程施工工工艺423.6梁体体养护503.7预应应力张拉工艺艺503.8孔道道压浆工艺5583.9梁体体封端工艺6613.10桥面面防水层、桥桥面保护层6623.11泄水水管安装工艺艺623.12箱梁梁存放与吊运运工艺633.13接口口工程施工工工艺653.14梁体体表面缺陷修修补工艺6993.15箱梁梁生产监控7714、产品质量与与检验验收7724.1产品品质量要求7724.2产品品检验及验收收734.3静载载弯曲试验7774.4制造造技术证明书书805、安全与环保保815.1安全要要求815.2环保保要求87附件1：箱梁工工程数量表990附件2：制造技技术证明书9911、总则1.1编制制依据和适用用范围本工艺细则依据据《客运专线线预应力混凝凝土预制梁暂暂行技术条件件》(铁科技[20044]120号)、通桥（2008）2221A-Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ《有砟轨道后张张法预应力混混凝土简支箱箱梁（双线）》及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各工序的工艺要求。本工艺细则适用用于**十七局集集团第四工程有限公公司*****施工生产的32m、24m后张法法预应力混凝凝土铁路桥简简支箱型梁产产品。1.2引用用标准产品标准铁科技[20004]1200号客运专线预预应力混凝土土预制梁暂行行技术条件设计规范铁建设[20005]1400号新建时速200～250公里客客运专线铁路路设计暂行规规定铁建设[20005]1400号新建时速300～350公里客运运专线铁路设设计暂行规定定铁建设函［20005］754号铁路混凝土土结构耐久性性设计暂行规规定TB100022.1-20005铁路桥涵设设计基本规范范TB100022.3-20005铁路桥涵钢钢筋混凝土和和预应力混凝凝土结构设计计规范1.2.3施工工规范TB102100-20011铁路混凝土土与砌体工程程施工规范GB501199-20033混凝土外加加剂应用技术术规范JGJ85-22002预应力筋用用锚具、夹具具和连接器应应用技术规程程JG/T10--1995混凝土泵送送施工技术规规程JG/T10--1995粉煤灰在混混凝土和砂浆浆中应用技术术规程GBJ146--1990粉煤灰混混凝土应用技技术规范JGJ107--2003钢筋机械连连接通用技术术规程1.2.4验收收标准铁建设［20005］160号客运运专线铁路桥桥涵工程施工工质量验收暂暂行标准铁建设［20005］160号铁路混凝土土工程施工质质量验收补充充标准TB104155-20033铁路桥涵工工程施工质量量验收标准TB104244-20033铁路混凝凝土与砌体工工程施工质量量验收标准TB104255-19944铁路混凝土土强度检验评评定标准GB502044-20022混凝土结构构工程施工质质量验收规范范JGJ18－22003钢筋焊接及及验收规程铁建设［20004］8号新建时速200公里客货共共线铁路工程程施工质量验验收暂行标准准》主要原材料标准准TB/T23331-20004铁路桥梁盆盆式橡胶支座座科技基[20005]1001号客运专线高高性能混凝土土暂行技术条条件TB/T31992-20008铁路后张法法预应力混凝凝土梁管道压压浆技术条件件科技基[20007]566号客运专线桥桥梁混凝土桥桥面防水层暂暂行技术条件件（修订版）科技基[20005]1001号客运专线桥桥梁盆式橡胶胶支座暂行技技术条件GB/T52224-20003预应力混凝凝土用钢绞线线GB1499..2-20007钢筋混凝土土用钢第2部分:热轧带肋钢钢筋GB1499..1-20008钢筋混凝土土用钢第1部分:热轧光圆钢钢筋GB700-22006碳素结构钢钢GB/T30777-19999合金结构钢钢GB/T6999-19999优质碳素结结构钢GB/T15991-20008低合金高强度度结构钢GB/T32440-20008灰口铸铁管管件GB/T143370-20007预应力筋夹夹片式锚具、夹夹具和连接器器技术条件TB/T31993-20008铁路工程预预应力筋夹片片式锚具、夹夹具和连接器器技术条件GB175-22007通用硅酸盐盐水泥JGJ52-22006普通混凝土土用砂、石质质量及检验方方法标准GB8076--1997混凝土外加加剂GB/T187736-20002高强高性能能混凝土用矿矿物外加剂GB/T180046-20008用于水泥和和混凝土中的的粒化高炉矿矿碴粉GB1596--2005用于水泥和和混凝土中的的粉煤灰JGJ63-22006混凝土用水水标准GB/T192250-20003聚聚氨酯防水涂涂料JC/T8944-20011聚合物水泥泥防水涂料JC840-11999自粘橡胶防防水卷材GB/T100002.1--2006给水用硬聚聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T202221-20006无压埋地排排污、废水用用硬聚氯乙烯烯（PVC-U）管材GB/T58336.2-22006建筑排水用用硬聚氯乙烯烯管件GB/T192253-20003氯化聚乙烯烯防水卷材JG225-22007预应力混凝凝土用金属波波纹管JC476-22001混凝土膨胀胀剂JB/T50667-19999钢铁制件粉末渗锌锌GB/T188684-22002锌铬涂层技术条件Q/SOJC44-20055钢铁制件多多元合金共渗渗JC901--2002水泥混凝土土养护剂JG/T2223-20007聚羧酸系高高性能减水剂剂产品试验方法TB/T20992-20003预应力混凝凝土铁路桥简简支梁静载弯弯曲试验方法法及评定标准准1.2.7材料试验方法法GB/T2288-20022金属材料室温拉伸试试验方法GB／T2388-20022金属材料线材反复弯曲试试验方法GB/T2322-19999金属材料弯弯曲试验方法法JGJ/T277-20011钢筋焊接接接头试验方法法标准GB/T26653-2008焊接接头弯弯曲试验方法法GB/T26654-2008焊接接头硬硬度试验方法法GB/T218839-2008预应力混凝凝土钢材试验验方法GB／T2300.1-20004金属洛氏硬硬度试验方法法（.1试验方法.2硬度计.3标准硬度块）10金属属布氏硬度试试验方法（.1试验方法.2硬度计的检检验与校验.3标准硬度块块的标定）GB/T13445-20005水泥细度检检验方法筛析法GB/T176671-19999水泥胶砂强强度检验方法法（ISO法）GB/T13446-20001水泥标准稠稠度用水量、凝凝结时间、安安定性检验方方法GB/T24119-20005水泥胶砂流流动度测定方方法GB/T80777-20000混凝土外加加剂匀质性试试验方法GB／T500080-20002普通混凝土土拌合物性能能试验方法标标准（拌合物物试验）GB／T500081-22002普通混凝土土力学性能能试试验方法标标准准GBJ82-8855普通混凝土土长期性能能和和耐久性能能试试验方法TB／T29222.1--19988铁路混凝土土用骨料碱碱活活性试验方方法法（岩相法法）TB／T29222.2--19988铁路混凝土土用骨料碱碱活活性试验方方法法（化学法法）TB／T29222.3--19988铁路混凝土土用骨料碱碱活活性试验方方法法（砂浆棒棒法法）TB／T29222.4--19988铁路混凝土土用骨料碱碱活活性试验方方法法（岩石柱柱法法）TB／T29222.5--20022铁路混凝土土用骨料碱碱活活性试验方方法法（快速砂砂浆浆棒法）TB／T30554-20002铁路混凝土土工程预防防碱碱-骨料反应技技术条件（碱碱碱含量限值值标标准）GB／T167777-11997建筑防水涂涂料试验方方法法GB／T182244-22000建筑防水涂涂料老化试试验验方法GB／T27991-19995胶粘剂T剥离强度试试验方法GB/T217766-199966水泥化学分分析方法GB/T807744－2008水泥比表面面积测定方方法法勃氏法GB/T1001125-119997人造气氛腐腐蚀试验盐雾试验GB/T499556-2003磁性基体上上非磁性覆覆盖盖层覆盖层厚度度测量磁性法1.3术语语及及用词说明明术语预应力钢筋混凝凝土土结构：以以用用预应力钢钢筋筋预先施加加应应力的混凝凝土土为主制作作的的结构。支座：支承承桥跨结构构，并将其其荷荷载传给墩墩台台的构件。强度：材料料或构件受受力时抵抗抗破破坏的能力力。其其值为在一一定定受力的状状态态下，材料料所所能承受的的最最大应力或或构构件所能承承受受的最大内内力力。预应力钢筋：用用于于混凝土结结构构构件中施施加加预应力钢钢绞绞线的总称称。预拱度：为抵消消桥桥跨结构在在荷荷载作用下下产产生的挠度度，而而在制作时时所所预留的与与挠挠度方向相相反反的校正量量。挠度：在弯弯矩作用平平面内，结结构构构件轴线线或或中面上某某点点由挠曲引引起起的垂直于于轴轴线或中面面方方向的线位位移移。钢筋闪光对焊：：将将两钢筋按按对对接形式放放置置，利用电电阻阻热使接触触点点金属融化化，产产生强烈飞飞溅溅，形成闪闪光光，迅速施施加加预顶锻力力完完成的一种种压压焊方法。胶凝材料：用于于配配制混凝土土有有水泥与粉粉煤煤灰、矿渣渣粉粉和硅灰等等活活性矿物掺掺和和料的总称称。水胶比：混凝土土配配制时的用用水水量与胶凝凝材材料总量之之比比。混凝土电通量：：在在60V直流恒电压压作用下6h内通过混凝凝土的电量量。钢筋混凝土的保保护护层最小厚厚度度：为防止止钢钢筋锈蚀从从混混凝土表面面到到最外层钢钢筋筋表面必需需的的混凝土最最小小距离。2、梁体材料及及技术术要求所有进场原材料料按按照《客运运专专线预应力力混混凝土预制制梁梁暂行技术术条条件》和《客客客运专线高高性性能混凝土土暂暂行技术条条件件》等相关规定进进行检验。2.1梁体体材材料用量表表****所用原原材材料、构配配件件的规格、型型型号、数量量见见附件箱梁材材料数量表表2.2水泥泥梁体、封端及管管道道压浆水泥泥均均采用广东塔牌P..O42..55的散装及袋装装低碱普通硅硅酸盐水泥泥，水泥熟料料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀蚀环境下不大大于5%；矿物掺和和料仅限于磨磨细矿渣粉或或粉煤灰；其其技术标准符符合《客运专专线预应力混混凝土预制梁梁暂行技术条条件》、GB1755-20077和《客运专线线高性能混凝凝土暂行技术术条件》及的的规定，水泥泥的主要性能能指标和检验验频次见下表2.2--1。梁体采用散装水水泥泥，压浆及及封封端采用袋袋装装水泥。水水泥泥进场后，由由由保障部和和安安全质量部部共共同对进场场水水泥核查生生产产厂名、品品种种、强度等等级级、重量、出出出厂日期、出出出厂编号及及是是否受潮等等，作作好记录，并并并经**试验室按按规定取样样检检验，经鉴鉴定定确认符合合相相关技术要要求求，并提交交检检验报告单单后后，方可使使用用。水泥的主要性能能指指标和检验频频次表2.2—1品种检验项目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次普通硅酸盐水泥3d抗压强度等等级MPPa≥17.0√每批散装水泥不不大大于500吨或袋装水水泥不大于200吨的同厂家家、同品种种、同同批号、同同出出厂日期水水泥泥√任何新选货源或或同同厂家、同同批批号、同品品种种、同出厂厂日日期达3个月水泥28d抗压强度度等等级MPa≥42.5√√3d抗折强度等等级MPPa≥3.5√√28d抗折强度度等等级MPa≥6.5√√烧矢量%≤5.0√氧化镁%≤5.0√三氧化硫%≤3.5√细度%≤10.0√√初凝时间h：mmiin≥0:45√√终凝时间h：mmiin≤10:00√√安定性mm合格√√碱含量%≤0.6√比表面积m22//kg≥300;≤33500√√氧化钙含量%≤1.0√助磨剂及掺量%%≤0.5√石膏及掺量%合格√混合材及掺量%%合格√CL-含量%≤0.06√熟料C3A%≤8√水泥必须有生生产厂厂出厂检验验合合格证书，进进进场按规定定频频率抽检合合格格后才允许许使使用，水泥泥超超过三个月月或或有受潮结结块块变质现象象时时，须重新新试试验鉴定，符符符合该等级级时时方可继续续使使用。2.2.4对对于于每批水泥泥，从从每个罐车中抽抽取等量水水泥泥，经混拌拌均均匀后，再再从从中称取不不少少于12Kgg水泥作为检检验试样。不不不同品种，不不不同编号、不不不同强度等等级级要分别存存放放，先进先先用用。在使用用过过程中如发发现现受潮、凝凝结结过慢，立立即即停止使用用，经经复验合格格后后方可使用用。2.2.5散散装装水泥采用用罐罐装，袋装装水水泥入库存存放放。袋装水水泥泥堆放离墙墙不不少于30cm，离地面面高度不少少于于30cm，不同品品种，不同同批批号，不同厂厂家的水泥泥要要分别堆放放，标标识清楚。2.3粗骨骨料料粗骨料为坚硬耐耐久久的碎石，压压压碎指标不不大大于10%，母岩抗压压强度与梁梁体体混凝土设设计计强度之比比大大于2，含泥量不不大于0.5%，其其指标符合合《客客运专线预预应应力混凝土土预预制梁暂行行技技术条件》、《客运专线线高性能混混凝凝土暂行技技术术条件》和JGJ522-200066《普通混凝土土用砂、石石质质量及检验验方方法标准》等相关规定定。梁体采用**十十七七局葵潭石料料厂生产的5～10mm（40%）,10～20mm（60%）碎石，最大大公称粒径径220mm，母岩抗压强强度为3166.8MPa，其性能指指标和检验频频次见表2.3-1。粗骨料性能指标标和和检验频次次表表2.3-11品种种检验项目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次粗骨料颗粒级配二级配（粒级55-220mm）√每批不大于60000吨或400mm3同厂家、同同品种粗骨骨料料√任何新选货源或或使使用同厂家家、同同品种、同同规规格产品达达一一年者岩石抗压强度MMPPa与砼强度等级之之比比不小于2√松散堆积密度kkgg/m3＞1500√√含泥量%≤0.5√√泥块含量%≤0.1√√紧密空隙率%＜40√坚固性%≤5√硫化物及流酸盐盐含含量%≤0.5√√CL-含量%＜0.02√碱活性%＜0.1√压碎指标%≤10√吸水率%＜2.0√√针片状颗粒总含含量量%≤5.0√本**产品品所用粗骨骨料采用二二级级级配，分分别别为5-10mmmm粒级，10-200mmm单粒级，颗颗粒级配执执行行JGJ52-2006标准准的规定，复配配比例为5-10：10-200=40%%::60%。碱活性首先采采用岩岩相法进行碱-碳酸盐反应应检验，严禁使使用具有碱-碳酸盐反应应的材料，采采采用砂浆棒棒法法进行碱—硅酸反应检验验，若其砂浆浆棒膨胀率率小小于0.1%为合合格；砂浆棒棒膨胀率在0.1%～0.2%之间间时，须进行抑制制混凝土碱-骨料反应有有效性评价价试试验，且砼中中总碱含量量超超过3.0kkg/m3，砂浆棒膨胀胀率大于0.2%者严禁使用用。2.3.4碎石石在在生产、堆堆放放、运输、装装装卸过程中中不不得与泥土土、杂杂物等有害害物物混杂，防防止止颗粒离析析，堆堆料高度不不得得大于5m。2.4细骨骨料料细骨料采用硬质质洁洁净的天然然河河砂，细度度模模数为2.6～3.0，含泥量不不大于2.0％，其余技技术要求符符合合《客运专线预应应力混凝土土预预制梁暂行技技术条件》、《客运专线线高性能混混凝凝土暂行技技术术条件》和JGJ522-200066《普通混凝土土用砂、石石质质量标准及及检检验方法》的规定。本**采用陆丰焦坑坑砂场的天然然砂（中砂砂）。其性能指标标和检验频次次见表2.4-11细骨料性能指标标和和检验频次次表表2.4-11品种检验项目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次细骨料细度模数uf√每批不大于60000吨或400mm3同厂家、同同品种细骨骨料料√任何新选货源或或使使用同厂家家、同同品种、同同规规格产品达达一一年者筛分符合级配要求√√吸水率%≤2.0√云母含量%≤0.5√√轻物质含量%≤0.5√√含泥量%≤2.0√√泥块含量%≤0.1√√碱活性（砂浆棒棒法法）%≤0.1√坚固性%≤8√有机物含量（比比色色法）颜色不深于标准准色色√√硫化物及硫酸盐盐含含量%≤0.5√CL-含量%＜0.02√碱活性＜0.1%√2.4.1细细骨骨料进场后后按按不同产地地、规规格、品种种分分批贮存和和堆堆放，砂按JGJ522--20006标准中第4条规定分批批验收，在在生生产、堆放放、运运输、装卸卸过过程中不得得与与泥土、杂杂物物等有害物物混混杂。2.4.2碱活活性性首先采用用岩岩相法进行碱-碳酸盐反应应检验，严禁使使用具有碱-碳酸盐反应应的材料，采采采用砂浆棒棒法法进行碱—硅酸反应检验验，若其砂浆浆棒膨胀率率小小于0.1%为合合格；砂浆棒棒膨胀率在0.1%~00.2%之间时，须须进行抑制制混混凝土碱-骨料反应有有效性评价价试试验，且砼砼中中总碱含量量超超过3.0kkg/m3，砂浆棒膨胀胀率大于0.2%者严禁使用用。2.5粉煤煤灰灰粉煤灰的需水量量比比不大于100%，其指标符合合《客运专线线预应力混凝凝土预制梁梁暂暂行技术条条件件》、《客运专专线高性能能混混凝土暂行行技技术条件》和和和GB/T11596—2005《用于水泥和和混凝土中中的的粉煤灰标准准》等相关规定。本产品采用漳州溢材材粉煤灰开开发发有限公司F类Ⅰ级粉煤灰，其其性能指标标和和检验频次次见见表2.5-11粉煤灰性能指标标和和检验频次次表表2.5-11品种检验项目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次粉煤灰细度%≤12.0√每批不大于12200t同厂家、同同批号、同同品品种、同出出厂厂日期粉煤煤灰灰√任何新选货源或或同同厂家、同同批批号、同品品种种、同出厂厂日日期产品达6个月者安定性mm≤5.0√√烧失量%≤3.0√√含水率%≤1.0√需水量比%≤100√√三氧化硫含量%%≤3.0√CL-含量%≤0.02√氧化钙%≤10.0√游离氧化钙%≤1.0√28d活性指数数%%≥70.0√√2.6矿粉粉磨细矿粉比表面面积积为350～500m2/kg，其性能指标标符合《客运运专线预应力力混凝土预预制制梁暂行技术术条件》、《客运专专线高性能能混混凝土暂行行技技术条件》和和和GB/T118046—2008《用于水泥和和混凝土中中的的粒化高炉炉矿矿碴粉》等规定本产品采用S995级级广东韶钢嘉嘉羊新型材材料料有限公司司的的磨细矿渣渣粉粉，其性能能指指标和检验频频次见表2.6-11。矿粉性能指指标和检检验频次表2.6-11品种检验项目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次磨细矿渣粉密度g/cm22≥2.8每批不大于12200t同厂家、同同批号、同同品品种、同出出厂厂日期磨细细矿矿渣粉√任何新选货源或或同同厂家、同同批批号、同品品种种、同出厂厂日日期产品达6个月者比表面积m2//kkg400-5000√√氧化镁含量%≤14.0√烧失量%≤3.0√√含水率%≤1.0√流动度比%≥95√√三氧化硫含量%%≤4.0√CL-含量%≤0.02√7d活性指数%%≥75√√28d活性指数数%%≥95√√2.7拌和和及及养护用水水凝土合客预应土预行技拌制和养护混凝凝土土用水指标标和和检验频次次表2.7-11品种检验项目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次水pH值＞4.5√任何新水源可同同一一水源的涨涨水水季或使用用同同一水源达达一一年者不容物含量mgg//L＜2000√可容物含量mgg//L＜2000√氯化物含量mgg//L＜350√硫酸盐含量mgg//L＜600√凝结时间（初、终终凝）min≤30√碱含量＜1500√抗压强度比（33dd、28d）﹪≥90√2.8减水水剂剂聚羧酸高性能减减水水剂经CRCC认证，并经铁铁道部质量监监督检验中中心心检验合格格后后方可使用用。复复合外加剂剂的的品质、指指标标符合JG/TT223--22007《聚聚羧酸系高高性性能减水剂剂》的要求。本产品采用山西西黄黄河新型化化工工有限公司司HHJSX--AA型聚羧酸盐高高性能减水水剂剂，性能指标标其性能指标标和检验频次次见表2.8-11，减水剂性能指标标及及检验频次次表表2.8-11品种检验项目目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次减水剂水泥静浆流动度度mmm≥240每批不大于500tt同厂家、同同批号、同同品品种、同出出厂厂日期混凝凝土土外加剂√任何新选货源或或同同厂家、同同批批号、同品品种种、同出厂厂日日期产品达6个月者减水率%≥25√√硫酸钠含量%≤5.0√CL-含量%≤0.1√常压泌水率比%%≤20√√压力泌水率比%%≤90√含气量%≥3且≤6.00√√抗压强度比1d抗压强度比比%//√3d抗压强度比比%≥155√√7d抗压强度比比%≥145√√28d抗压强度度比比%≥130√√对钢筋的锈蚀作作用用无锈蚀√收缩率比%≤100√碱含量%≤10√相对耐久性指标标2200次%≥80√碱-硅酸反应抑抑制效能能%≤0.1√坍落度保留值mmmm30min≥180√60min≥150√进场后分批存放放在在专用仓库库，并妥善保保管，防止暴暴晒和雨淋。2.9钢绞绞线预应力钢绞线性性能能符合GB/T55224--22003《预预应力混凝凝土土用钢绞线线》的的要求，供供应应商提供每批批钢绞线的的实实际弹性模模量量值。采用南通帅龙钢钢绳绳有限公司1*7-115.2--11860MPPa型钢绞线线，其性能指指标见表2..9-1。钢绞线性能指标标及及检验频次次表2.9-11钢绞线结构钢绞线公称直径mm(+0.40,,-00.20))截面积Sn//mm㎡破断负荷KN屈服负荷KN弹性模量GPa极限伸伸长率%应力松弛性能%%初始负荷60%公称最大大负负荷70%公称最大大负负荷80%公称最大大负负荷1Χ7标准型15.20140≥260≥234195±10≥3.5≤1.0≤2.5≤4.5抽检项目及频次次√√√√每批不大于300tt同厂家同品品种同规格格同同批号钢绞绞线线全检项目及频次次√√√√√√任何新选厂家说明：规定非比比例例延伸力Fp0.2值不不小于整根根钢钢绞线公称称最最大力Fm的90%。预应力钢绞线线进场场后，必须须附附有生产厂厂的的技术合格格证证。经外观观检检查合格后后再再取样复检检挂挂牌，分批批分分类堆放，并并并符合通风风防防锈条件，妥妥妥善存放在在仓仓库中。待待复复检合格后后按按检验合格格证证编号取料料使使用。预应力钢绞线线在装装车搬运过过程程中，严禁禁抛抛丢、碰撞撞和和拖拉，起起吊吊时外包胶胶皮皮或隔离物物，防防止损伤钢钢绞绞线。预应力钢绞线线的外外观均逐根根检检查。钢绞绞线线内不得有折断、横横裂和相互互交交叉的钢丝丝。表表面不得有有油油、润滑脂脂等等物质。允允许许有轻微的的浮浮锈，但不不得得有目视可可见见的锈蚀麻麻坑坑。任何新选厂家均均需需进行全检检。预应力钢钢绞线力学性性能的抽样检检验必须符合合GB/T5224--2003《预应力混混凝土用钢绞绞线》规定，以30T为一批，不不足30T也按一批计计。从外观检检查合格的每每批预应力钢钢绞线中任意意抽取一盘，盘盘端取样。如如果有一项试试验结果不符符合规定时，则则该盘钢绞线线判为不合格格；再从未检检验过的钢绞绞线盘中取两两倍数量的试试件进行复验验；如仍有一一项试验结果果不合格，则则该批钢绞线线即判为不合合格。松弛性能由钢钢绞线线生产厂按GB/T552242003要求提供试试验报告。每批预应力钢钢绞线线由同一牌牌号号、同一规规格格、同一生生产产工艺制度度和和同一交货货状状态的预应应力力钢绞线组组成成。预应力钢绞线线由于于长期存放放而而出现锈蚀蚀，使使用前必须重新复检检，合格后后方方可使用。不同批次的钢钢绞线线弹性模量量差差值大于5Gpa时不允许穿入入同一束孔孔道道内。2.10锚具具、夹夹具锚具、夹具符合合TTB/T33193--22008《铁路工程程预应力筋筋用用锚具、夹夹具具和连接器器技技术条件》的的的要求。锚锚具具经CRCC认证，采用杭州浙锚锚预应力有有限限公司生产的的M15-7、M15-88、M15-9、M15-110、M15-112型。工作锚、工工具锚和限限位位板必须为为同同一家生产产的的产品。其性性能指标和检检验频次见表2.10--11-1，表2.10--1-2表2.10--1-3锚具的质量指标标和和检验频次次表2.10--11-1序号检验项目目质量要求抽检项目及频次次全检项目及频次次1外观表面无裂纹√每批不大于100000套的同厂家家同品种同同规规格同批号号锚锚具或夹具具或或连接器√任何新选厂家2硬度锚板不小于HBB2225（HRC20）工作夹片片硬度不小小于于HRA788√√3锚板强度TB/T319933-20008831933-200088√√4锚固效率系数≥95%√√5极限拉力总应变变≥2.0%√√6锚口摩阻宜≤6%Aρσσconn√√7喇叭口摩阻夹具的质量指标标和检检验频次2.1100-1-22序号检验项目目质量要求抽检项目及频次次全检项目及频次次1外观表面无裂纹√每批不大于100000套的同厂家家同品种同规规格同批号号锚锚具或夹具具或或连接器√任何新选厂家2锚固效率系数≥92%√√锚具质量要求表表22.10--11-3编号检验项目目质量要求1锚板外观是否经发蓝处理理；；无明显凹凹面面、损伤；；夹夹片与锥孔孔密密贴、无明明显显缝隙最外侧锥孔大口口外外边缘至锚锚板板边缘的最最近近距离≧13外径+0.5、0厚度+0.5、02锚垫板外观无明显凹面、损损伤伤；压浆口口是是否通畅，丝丝丝扣是否完完好好喇叭口下口小口口直直径

与预应力力管道间隙隙之之差≤5端面的平整度≤0.5钢绞线在锚具底底口口处

的最大折折角2°～3°喇叭口下口小口口直直径+3、0长度+5，-5限位槽直径+2，-2固定螺栓间距+2，-2喇叭口上口直径径+5、03螺旋圈钢筋直径φ12，φ144圈数≥6，≥7项目偏差（mm）直径+5,-5圈与圈之间的距距离离+5,0锚具、夹具和连连接接器进场时时，保障部对每批批锚具按出厂厂合格证（厂厂家为CRCC认证的单位位）和质量证证明书核查其其锚固性能类类别、型号、规规格及数量。通知工程技术术部，实验室以便及及时对其进行行外观尺寸检验及其性能能检验。锚具产品所使使用的的材料必须须符符合设计要要求求，并CRCC认证；有机械性能能、化学成成份份合格证明明书书，质量保保证证书或验收收试试验报告，外外外购锚具须须有有出厂合格格证证。外观检验：：从每批批(每个批组不不得超过1000套)中抽取5%～10%且不少于10套进行外观观尺寸检查查。硬度检验：从每每批批中抽取3%～5%的锚具且不不少于5套，对其中中有硬度要要求求的零件做做硬硬度试验，对对对多孔夹片片式式锚具的夹夹片片，每套至至少少抽取5片。每个零零件测试3点，其硬度度在设计要要求求范围内，如如如有一个零零件件不合格，则则则另取双倍倍数数量的零件件重重做试验。如如如仍有一个个零零件不合格格，则则逐个检查查，合合格者方可可使使用。静载锚固性能试试验验：当质量量证证明书不齐齐全全、不正确确或或质量有疑疑点点时，经上上述述两项试验验合合格后，从从同同批中抽取6套锚具（夹夹具或连接接器器）组成3个预应力筋筋锚具组装装件件，进行静载载锚固性能能试试验，如有有一一个试件不不符符合要求，则则则另取双倍倍数数量的锚具具（夹夹具或连接接器器）重做试试验验。如仍有有一一个试件不不符符合要求，则则则该批锚具具（夹夹具或连接接器器）为不合合格格品。2.10.7锚锚板板的强度在荷载达到预应应力力筋抗拉强强度度标准值fptk的95%之后释放荷荷载，锚板板挠挠度残余变变形形不大于1/600；在荷载达达到预应力力筋筋抗拉强度度标标准值fptk的1.2倍时，锚板板不许有肉肉眼眼可见的裂裂纹纹或破坏。每每每批抽取3个样品。2.10.8锚锚具领用根根据据当天的生生产产进度由专专人人从仓库领领出出，现领现现用用。使用中中报报废的锚具具有有专人负责责核核对领用数数字字并办理退退库库存手续，报报报废的锚具具须须另行集中中保保管不得混混淆淆。2.11非预预应应力钢筋非预应力钢筋外外观观、外形、技技技术要求及及表表面质量必必须须符合GB14999.2—2007标准（带肋肋）、GB14999.1—2008（光圆）标标准的规定定。同同时对HRB3335钢筋的碳当当量不大于0.5%。本产品采用河北北承承钢工贸有有限限责任公司司、唐唐山钢铁股股份份有限公司司、广广州钢铁股股份份有限责任任公公司、本溪溪北北台钢铁集集团团股份有限限公公司、抚顺顺新新钢铁有限限责责任公司、广广广州番禹裕裕丰丰钢铁有限限公公司、冷水水江江钢铁有限限责责任公司、萍萍萍乡钢铁有有限限责任公司司生生产的HRB3335及HPB235钢筋，其性性能指标见见表表2.11--1。钢筋性能指标及及检检验频次表2.11--1项目类别公称直径（mmm）拉力和冷弯技术术指指标屈服点σs（MMPa）抗拉强度σb（MMPa）伸长率δ5（%%）冷弯（180°°），d弯心直径，a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋（HHRB3355）Φ6～Φ25≥335≥455≥17d=3a（6～～225），d=4a（28～40）合格且冷弯弯试验时受受弯弯曲部位表表面面不得产生生裂裂纹。≤0.5%热轧光圆钢筋（HHPB2355）Φ12～Φ200≥235≥370≥25合格，且冷弯试试验验时受弯曲曲部部位表面不不得得产生裂纹纹。/抽检项目及频次次√√√√每批不大于600tt同厂家同品品种同规格格同同批号钢筋筋全检项目及频次次√√√√任何新选厂家进场钢筋必必须有出出厂合格证,每批钢筋由由同一牌号号、同同一炉号和和同同一规格的的钢钢筋组成。钢钢钢筋存放在在干干燥地点，钢钢钢筋存放距距地地面高不低低于于20cm，按按炉号和不不同同规格、批批号号分别存放，不不合格的钢钢筋筋必须设有有明明显标志，防防防止混杂，不不不得沾污油油脂脂酸碱盐等等有有害物质。2.11.3在在每批钢筋筋（不不超过60T）中选取经经外观检查查合合格的钢筋筋取取样。经试试验验如有一个个项项目不合格格，取取双倍数量量的的试件对不不合合格项目作作第第二次复验验；；如仍有一一项项不合格，则则则该批钢筋筋作作为不合格格品品处理。检查每批钢筋的的外外观质量：钢筋表面不不得有裂纹、重重皮、气孔孔、锈锈坑、死弯弯、油油污、裂纹、结结疤和折叠叠；；表面的凸凸块块和其它缺缺陷陷的深度和和高高度不得大大于于所在部位位尺尺寸的允许许偏偏差（带肋钢筋为为横肋的高高度度）。测量本批钢筋的的直直径偏差。检检检验焊接接接头头的质量按按规规定每200个接头为一一个验收的的力力学性能。2.12外协协件件制造桥梁配件件采用用普通碳素素钢钢，其材料料须须符合GB/T7700—2006标准的规定定。支座板板、梁梁体接地螺螺母母、接触网网支支柱预埋板、防防落梁支架架预预埋板和预预埋埋螺杆、下下锚锚支柱预埋埋板板、下锚拉拉线线预埋板、伸伸伸缩缝预埋埋板板委托衡水铁龙龙工程橡胶胶有有限公司生产产加工，综综合合接地螺母母、接接地套筒委委托托北京中昊有限限公司厂生生产产加工、预预埋埋槽道委托托成成都益诺桥桥梁梁技术咨询询有有限公司厂厂生生产加工，以以以上外协件件均均由生产厂厂家家负责包装装、运运输，并随随附附生产合格格证证。采用衡水铁龙工工程程橡胶有限公公司生产的的产产品，其性性能能指标见表2.12--1、2.12--2、2.12--3.地脚螺栓性能指指标标表2.12--1品种检验项目目标准要求地角螺栓材质Q345化学成分%（SS）≤0.04化学成分%（PP）≤0.04抗拉强度Mpaa≥400锌铬涂层厚度（μμm）3级、≥6多元合金共渗（μμm）≥50封闭层（μm）5-6支座采用客运运专线线铁路桥梁梁盆盆式橡胶支支座座，支座型型号号PZ-60000型和PZ-50000型。其性能能满足《客客运运专线桥梁梁盆盆式橡胶支支座座暂行技术术条条件》（铁铁科科技基【2005】101号）。地脚螺栓安装检检查查标准表表2.12-22序号检验项目目标准要求1螺栓组中心距线线路路中心线距距离离+50～０mmmm2螺栓组中心顺线线路路中心偏移移±50mm3基础预埋件牢固固可可靠，螺栓栓外外露长度及及螺螺栓长度+5～0mm4螺栓相邻间距±1mm5螺栓对角线间距距±1.5mm6预埋钢板与基础础面面齐平或略略高高+5～0mm7预埋钢板中部预预留留孔中混凝凝土土略高于预预埋埋钢板顶面面+5～0mm8预埋钢板水平，高高低偏差＜5mm9螺栓垂直于水平平面面，每个螺螺栓栓中心偏差差在在顶端偏移移＜1mm10靠近线路侧螺栓栓连连线的法线线垂垂直线路中中心心线，一组组螺螺栓的整体体扭扭转±1.5°11基础面至轨面距距离离；基础面面高高出桥梁面面距距离；基础础平平台尺寸；；预预埋钢板尺尺寸寸±5mm2.12.3支座座预埋钢板板、套套筒、防落落梁梁预埋钢板板及及螺栓、接接触触网支柱预预埋埋钢板采用用多多元合金共共渗渗+封闭层处理理；防落梁档档板采用渗渗锌锌处理。符符合合GB502205-220001《钢结构工程施工工质量验收收规规程》及JB/T55067--11999《钢钢铁铸件粉粉末末渗锌》的质质量技术要要求求，焊接工工艺艺符合《铁铁路路钢桥制造造及及验收规范范》的的质量技术术要要求。支座预埋钢板性性能能指标表2.12--3品种检验项目目标准要求支座预埋钢板材质Q235、HRRB3335、45#钢调质钢板下料对角线线偏偏差（mm）≤2钢板焊接后边缘缘高高差（mm）≤1套筒中心距偏差差（mm）≤1.5套筒垂直度（mmmm/m）≤5套筒丝扣公差符合国标多元合金共渗（μμm）≥50焊缝高度（mmm）hf≥6.0封闭层（μm）5-6接触网支柱预预埋螺螺栓及其它它部部位的预埋埋螺螺母采用多多元元合金共渗渗＋＋达可乐＋＋封封闭层处理理；；预埋件还符合合GB502205-220001《钢结构工程施工工质量验收收规规程》及JBB/T500667-199999《钢铁铸铸件粉末渗渗锌锌》的质量技技术要求。接地端子、接地地套套筒预埋件件采采用不锈钢材材料制造；接地端子材材质要求为GB00CCr17NNii14Moo22；还符合GB500205--22001《钢钢结构工程施工工质量验收收规规程》的质量量技术要求求。所有预埋件位置置准准确，外露露部部分进行相相应应的防腐处处理理，其中接接触触网支柱预预埋埋螺栓基础础面面以下1500mm及外露露部分范围围采采用多元合合金金共渗＋达达可可乐＋封闭闭层层处理；支支座座预埋钢板板、套套筒、防落落梁梁预埋钢板板及及接触网预预埋埋钢板1采用多元合合金共渗＋＋封封闭层处理理；；防落梁挡挡块块及除接触触网网支柱预埋埋螺螺栓以外的的其其他螺栓采采用用渗锌处理理。其其中渗层厚厚度度≥50μm，达可乐涂涂层厚度6～8μm，封闭层厚厚度为5～8μm。其防腐涂涂层工艺及及检检验方法满满足足《钢铁制制件件粉末渗锌锌》JB/T55067--999、《钢铁制制件多元合合金金共渗》Q/SOJJC4-220005、《锌铬涂涂层技术条条件件》GB/T1186844--2002，《磁性金金属基体上上磁磁性覆盖层层厚厚度测量磁磁性性法》GB/T44956--11985、《人造气气氛中的腐腐蚀蚀试验盐雾试验》GB/T1101255--19977..套筒硬度与螺栓栓性性能等级须相一致。2.13保护护层层垫块保护层垫块由南南昌昌康瑞特科技有限公公司制造，产产产品质量要要求求与梁体砼砼同同强度、同同寿寿命、同耐耐久久性，**委托部级检验验部门合格后，提供供由质检中中心心进场委托托抽抽样报告方可可进场。2.14制孔孔胶胶管2.14.1采采用用河北联众橡橡胶有限公司司生产的Φ70、80、90mm制孔孔抽拔管，其其其性能指标标见见下表2.14-1。橡胶抽拔棒棒性能指指标表2.14-11品种检验项目目标准要求制孔胶管外径偏差，mmm±4不圆率，%＜20硬度（邵尔A），度度65±5拉伸强度，MPPaa＞12扯断伸长率，%%＞350300%定伸强强度度，MPa＞6外观无表面裂口、热热胶胶粒、胶层层海海绵、胶层层气气泡、表面面杂杂质痕迹长长度度不大于3mmm、深度不不大于1.55mm、且每每米不多于于一一处。2.14.2进进场橡胶管管有有出厂合格格证证。2.14.3制制孔胶管须须定定期进行外外观观检查，若若发发现管径减减小小3mm以上、或或者表面脱脱胶胶分层时，须须须考虑更换换。2.14.4橡橡胶胶护套须与与抽抽拔棒、锚锚垫垫板喇叭口口直直径配套，防防防止喇叭口口进进灰浆增大大摩摩阻。2.15孔道道压压浆用管道压压浆料孔道压浆用管道道压压浆料符合合TTB/T33192--22008《铁铁路后张法法预预应力混凝凝土土梁管道压压浆浆技术条件件》2.15.1灌灌浆浆剂采用深圳陆基有限公司司，水泥采采用用广东塔牌牌集集团股份有有限限公司，其浆体性能指标标及检验频次次见下表2.15-1。浆体性能指标及及检检验频次表2.15--1序号检验项目目指标试验方法∕标准准抽检频次全检频次1凝结时间h初凝≥4GB∕T13346—22001√每批不大于10000t同厂家、同品种、同型号压浆浆料√任何新选货源或或使使用同厂家家、同品种、同规格产品品达6个月者2终凝≤243流动度s出机流动度18±4见TB/T331992-200008附录A√√430min流动动度度≤305泌水率%24h自由泌水水率率0见TB/T331992-200008附录B√√63h毛细泌水率率≤0.1见TB/T331992-200008附录C√7压力泌水率%0.22MPaa（当孔道垂直高高度度≤1.8m时）≤3.5见TB/T331992-200008附录D√80.36MPaa（当孔道垂直高高度度＞1.8mm时）9充盈度合格见TB/T331992-200008附录E√107d强度MPa抗折≥6.5GB∕T177671——1999√√11抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀胀率率%0～3见TB/T331992-200008附录B√√15对钢筋的锈蚀作作用用无锈蚀GB80766——2008√16含气量%1～3GB∕T500080——2002√17氯离子含量%≤0.06/√18碱含量总碱量≤0.7755%/√原材料有供商提提供供的出厂检检验验合格证书书，并并按有关检检验验项目、批批次次规定，严严格格实施进场场检检验。水泥采用性能稳稳定定、强度等等级级为P.O42..5级的低碱普普通硅酸盐盐水水泥，水泥泥熟熟料中C3A含量不大大于8%；其余性能能符合GB1775—2007的规规定。压浆材料中不不含有有高碱（总碱碱量不超过0.75%%）膨胀剂、以铝铝粉为膨胀胀源源的膨胀剂剂。不不掺入含氯氯盐盐类、亚硝硝酸酸盐类或其其他他对预应力力筋筋有腐蚀作作用用的外加剂剂。2.15.5压压浆浆料中氯离离子子含量不超超过过胶凝材料料总总量的0.06%。2.15.6严严禁禁使用未经经检检验或检验验不不合格的产产品品。2.16泄水水管管及管盖泄水管采用PVVCC材料，其性性能符合GB/TT1000022.1-220006给水用硬聚聚氯乙烯（PPPVC-UU))管材、GB/T2202211--20066《无压埋地排排污、废水水用用硬聚氯乙乙烯烯（PVC--U)管材》、GB/T55836..11-200066《建筑排水用用用硬聚氯氯乙乙烯管件》GB/T55836..22-200066《建筑排水用用用硬聚氯氯乙乙烯管材》2.16.1****采用河北金坤坤工程材料料有有限公司生生产产的160××384××88mm、90×4000×3..22mm、100×8800×33..5等型PVC-U管材料，其性能能指标见下下表表2.16--1。。2.16.2泄泄水水管及泄水水管管盖其性能能符符合GB/T2202211--2006《无压埋地地排污、排排水水用硬聚氯氯乙乙烯（PVC-U）管材》的的要求。每每批批不大于1000个，进场进进行外观尺尺寸寸和抗拉强强度度试验。品种检验项目目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次泄水管外观和颜色管内外壁应光滑滑、平平整、不允允许许有气泡、裂裂裂口及明显显的的痕纹等√每批不大于100000个√任何新选厂家尺寸mm外径极限偏差Φ90（0～++0.3）Φ110（0～～+00.3）Φ160(0～+0.4))√√壁厚极限偏差0～+0.6√√落锤冲击（0℃℃）TIR%TIR≤10√√环钢度kkPPaSN2≥2√√SN4≥4SN6≥8二氯甲烷浸渍试试验验（15℃，15min）表面无变化√√维卡软化温度（℃℃）≥80√密度（kg/mm）1350～144660√纵向回缩率（%%）≤5√连接密封试验不渗漏√管盖外型尺寸mmmm170×38√√抗伸屈服强度MPa≥40√√泄水管及管盖性性能能表2.16-12.17直接用用作作防水层的防水涂料2.17.1防防水水涂料采用用潍潍坊市宇虹虹防防水材料集集团团有限公司生生产的聚氨氨酯酯防水涂料料，其其性能指标标符符合科技基[20077]56号《客运专专线桥梁混混凝凝土桥面防防水水层暂行技技术术条件》(修订版)，并经铁道部产产品质量监督督检验中心心铁铁道建筑检检验验站检验合格格后方可使使用用。性能指标标和检验频频次次见表2.17-1。2.17.2聚聚氨酯防水水涂涂料每批以以甲甲组份不大大于于15t（已组分以以按产品重重量量配比相应应的的重量）同同厂厂家、同品品种种、同批号号聚聚氨酯防水水涂涂料为一验验收收批。2.17.3聚聚氨酯防水水涂涂料存放须防防晒、防雨雨、防防火，做好好标标识。聚氨酯防水涂料料性性能指标及检验频次次表2.17-1品种检验项目目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次聚氨酯防水涂料颜色除黑色以外的颜颜色色√聚氨酯防水涂料料每每批以甲组组份份不大于15t（已组分以以按产品重重量量配比相应应的的重量）同同厂厂家、同品品种种、同批号号聚聚氨酯防水水涂涂料为一验验收收批√任何新选厂家拉伸强度(MPPaa)≥6.0√√拉伸强度保持率率((%)加热处理（%）≥100√碱处理（%）≥70√酸处理（%）≥80√断裂伸长率（%%）≥450√√低温弯折性-35℃,无无裂裂纹√√不透水性0..44Mpa，2h不透水√√固体含量（%）≥98√√表干时间（h）≤4√√实干时间（h）≤24√√潮湿基面粘结强强度度（Mpa）≥0.6√√与混凝土黏结强强度度（Mpa）≥2.5√撕裂强度（N//mmm）≥35√与混凝土剥离强强度度(N/mm))≤3.5√加热伸缩率（%%）≥-4.0，≤≤1..0√耐碱性，饱和CCaa（OH）2溶液，500h皮剥√2.18封端端用微微膨胀剂2.18.1采采用用深圳陆基建建材技术有有限限公司生产的的复合膨胀胀剂剂，其性能符合JCC476--22001混凝土膨胀胀剂，性能指标和检验频频次见表2.19--1。膨胀剂性能指标标和和检验频次表2.19-1品种检验项目目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次膨胀剂净浆凝结时间（hh：min）初凝≥45min√每50t为一批批膨胀胀剂。√当新选货源或同同厂厂家、同批批号号、同品种种、同同出厂日期期产产品达6个月者终凝≤10h√√细度（筛余）（%%）0.08筛余≤≤112√√7d抗折强度MMPa≥4.5√√7d抗压强度MMPa≥25.0√√28d抗折强度度MMPa≥6.5√√28d抗压强度度MMPa≥45√√MgO含量（%%）≤5.0√CL-含量（%%）≤0.05√碱含量≤0.75√含水率（%）≤3.0√限制膨胀率（%%）水中7d≥0.025√√水中28d≤0.10√√空气中21d≥-0.0200√√2.18.2膨膨胀剂进场场后后分批存放放在在专用仓库库，做好标识识，并妥善保保管。2.18.3膨膨胀剂批量量进进货，必须须随随时附产品品鉴鉴定合格证证书书，并经制制***试验室按按规定项目目进进行取样复复验验，各项指指标标达标后，方方方可投入使使用用。2.19桥牌桥牌采用自制方方式式，其尺寸寸样样式按通桥桥（2008）8388AA-65进行生产。其其其具体材料料表表2.19-11桥牌材料表表（每件件）表2.19-11编号尺寸（mm）长度（mm）重量（Kg）材质1□178×1002903．7铝合金2M8螺栓1000．2HPB2353M8螺母/0．023HPB2352.20橡胶支支座座板2.20.1采采用用衡水伟建工工程橡胶有有限限公司生产的的橡胶支座板，其力学性能检测委托托广州铁诚诚工工程质量检检测测有限公司司，检检测结果符合合技术要求，其外形尺寸寸指标和检验频频次见表2.20-1。品种检验项目标准要求抽检项目及频次次全检项目及频次次橡胶支座平面尺寸(mmm))±2√每块全部检查√当新选货源或同同厂厂家、同批批号号、同品种种者者送外检验验厚度(mm)±0.5√√2000KN变变形形量(mm)不大于总厚度的的55%√√放置在同一榀梁梁下下的四块橡橡胶胶支座选用用同同一批次、尺尺尺寸相差细细微微及根据实际际垫石高差差而而选用。3、施工工艺3.1整孔孔箱箱梁预制施施工工工艺流程程图图模板进场检验原材料进场清理模板、涂隔离剂试验合格模板进场检验原材料进场清理模板、涂隔离剂试验合格检查顶板钢筋绑扎钢筋下料、焊接▲立侧模、封堵接缝检查顶板钢筋绑扎钢筋下料、焊接▲立侧模、封堵接缝检验底腹板钢筋绑扎穿抽拔管安装支座板检验底腹板钢筋绑扎穿抽拔管安装支座板吊底腹板钢筋吊底腹板钢筋预应力管道及钢筋保护层的检查安装下部端模预应力管道及钢筋保护层的检查安装下部端模检查检查安装通风孔、泄水孔预埋件吊装或拖拉内模入位、张开、固定检查检查安装通风孔、泄水孔预埋件吊装或拖拉内模入位、张开、固定压强度和弹模试件梁体终张拉▲安装吊装孔联接件及其它预埋件吊装顶板钢筋、调整压强度和弹模试件梁体终张拉▲安装吊装孔联接件及其它预埋件吊装顶板钢筋、调整检查真空压浆▲切丝安装布料机和混凝土输送泵安装上部端模、穿塑料管检查真空压浆▲切丝安装布料机和混凝土输送泵安装上部端模、穿塑料管梁体自然养护试件制作混凝土拌和▲梁体自然养护试件制作混凝土拌和▲无收缩砼封端检查试件制作混凝土灌注▲无收缩砼封端检查试件制作混凝土灌注▲行走900吨提梁机到位、安装吊具梁体起吊、移运到存梁场二次人工压浆收面吊装桥面混凝土整平机、整平行走900吨提梁机到位、安装吊具梁体起吊、移运到存梁场二次人工压浆收面吊装桥面混凝土整平机、整平检查梁端底腹板表面涂防水涂料压试块梁体初张拉检查梁端底腹板表面涂防水涂料压试块梁体初张拉梁体养护▲梁体养护▲压试块检查卸通风孔、泄水孔和吊装孔联接件压试块检查卸通风孔、泄水孔和吊装孔联接件压试件拆端模压试件拆端模拆内模安装轨道、收缩内模、牵引出梁体，在存放区张开、清理、涂油拆内模节块联接螺栓、横向支撑螺杆、压浆板等配件，松开内模特殊工序拆内模安装轨道、收缩内模、牵引出梁体，在存放区张开、清理、涂油拆内模节块联接螺栓、横向支撑螺杆、压浆板等配件，松开内模张拉台车就位、安装张拉千斤顶穿预应力钢绞线、安装锚具关键工序张拉台车就位、安装张拉千斤顶穿预应力钢绞线、安装锚具质量控制点3.2钢配配件件加工及安安装装钢配件包括：支支座座板、防落落梁梁支架预埋埋板板和预埋螺螺杆杆、伸缩缝缝预预埋件、接接触触网支柱预预埋埋板、下锚锚支支柱预埋板板、下下锚拉线预预埋埋板、泄水水管管固定螺母母、综综合接地螺螺母母、梁体接接地地螺母。其其性性能见下表3.2-11表3.2—1钢配件主要要验收项目目标标准序号检查项目目技术标标准外观检验频率1支座板各部尺寸符合设设计计图纸要求求支座板平整度≤≤11mm（边边缘高差）支座螺栓中心距距偏偏差≤2mm及对角角线偏差≤2mm支座板外露尺寸寸±±2mm每一批次逐个检检查查2锚垫板各部尺寸符合设设计计图纸要求求板面平整孔倒角无毛刺，压压浆孔通畅外观检验：从每每批批(每个批次不不得超过1000套)中抽取5%～10%且不少于10套进行外观观尺寸检查查3防落梁挡块各部尺寸符合设设计计图纸要求求焊缝密实，焊缝缝长长度h=12ccmm每一批次逐个检检查查4接触网支柱各部尺寸符合设设计计图纸要求求螺栓垂直度±11mmm螺栓与预埋底板板焊焊牢每一批次逐个检检查查5泄水管管、盖各部尺寸寸符符合设计图图纸纸要求管盖要放密贴外观检验：从每每批批(每个批次不不得超过1000个)中抽取10%进行外观尺尺寸检查桥梁配件加加工单位位，必须根根据据桥梁配件件胎胎具设计图图的的规定要求求制制作胎具，且且且胎具要经经检检验合格后后，方方可制作桥桥梁梁配件。3.2.3支支座板、防防落落梁支架预预埋埋板和预埋埋螺螺杆、接触触网网支柱预埋埋板板、下锚支支柱柱预埋板、下下下锚拉线预预埋埋板、泄水水管管固定螺母母、综综合接地螺螺母母、梁体接接地地螺母、接接地地套筒、槽槽道道等进行外观观检查。验收收必须按图图纸纸规定，其主要验收项项目标准及外外观检验频率率见表3.2-1，合格后方方能投入生生产产使用。3.2.4附于梁体的的各种预预埋件、预预留留孔与模板板同同时安装，不不不得遗漏，其其其位置误差差符符合以下规规定定：3.2.4.11支支座预埋钢钢板板保持平整整，安安装后预制制梁梁四个支座座板板相对高差差不不得超过2mm，同时预预埋钢筋焊焊接接牢固。3.2.4.22每每块支座板板的的四角高差差，不不大于1mm（检查支支座板四角角）。3.2.4.33每块支座十十字线扭角角偏偏差不大于于11mm。（检查查支座板边边缘缘）。3.2.4.44支支座板四个个锚锚栓中心距距偏偏差不大于于22mm。3.2.5钢钢配件安装装位位置准确、牢牢牢固，外露露部部分进行锌锌铬铬涂层防锈锈处处理（即达达可可乐技术）。3.2.6钢钢配件在搬搬运运过程中，轻轻轻拿轻放，严严严禁摔砸与与翻翻倒，以免免变变形，影响响安安装及使用用。如如果批量的的制制作钢配件件，同同时注意钢钢配配件的防潮潮处处理，存放放在在封闭的房房屋屋内，同时时底底部要垫起起330cm左右右。3.3钢筋筋工工程施工工工艺艺工艺流程详见图3.3--11：钢筋加工工工艺流程程钢筋下料.1钢筋的牌号号、级别别、强度等等级级、直径符符合合施工图要要求求。工班根根据据技术交底书书，做好钢筋筋下料单和和加加工大样图图，据据以下料、加加加工。当需需要要代换时，必必必须经过工工程程技术部报报请请设计同意意，且且手续齐备备。.2下料时根据据梁体钢钢筋的编号号和和下料尺寸寸的的长短，统统筹筹安排以减减少少钢筋的损损耗耗。.3钢筋下料料时时要先下长长料料，后下短短料料，去掉外外观观有缺陷的的地地方；钢筋筋下下料长度误误差差为±10mm。.4钢筋在加加工工弯制前须须调调直，并符符合合铁建设《铁铁铁路混凝土土工工程施工质质量量验收补充充标标准》中的的规规定。.5在切断过过程程中，如发发现现钢筋有裂裂纹纹，立即停停止止工作并及及时时向主管工工艺艺技术人员反映，妥妥善善处理；钢钢筋筋断口不得得有有起弯现象象。图3.3-1：：钢筋筋加工工艺艺流流程进入下道工序进入下道工序钢筋及预埋件安装底腹板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎钢筋加工不合格处置钢筋进场验收钢筋吊装及检验钢筋检验钢筋加工检验检验检验检验钢筋进场检验钢筋吊装及检验进入下道工序钢筋检验合格钢筋检验合格绑扎检验合格不合格不合格不合格钢筋弯制.1设计图纸所所标尺寸寸为钢筋中中心心线间距尺尺寸寸。钢筋端端部部有标准弯弯钩钩者，其标标注注尺寸为自自弯弯钩外皮顶顶切切线与钢筋筋轴轴线交点的的尺尺寸，如图3.3-2至3.3-5所示。①所有受拉热轧轧光圆圆钢筋的末末端端作成180°的半圆形弯弯钩，弯钩钩的的弯曲直径dm≥2.5d，钩端留有有≥3d的直线段（图3.3-3）。②受拉热轧带肋肋（月月牙肋、等等高高肋）钢筋的末端端采用直角角形形弯钩，钩钩端端的直线段段长长度≥3d，直钩的弯弯曲直径dm≥5d（图3.3-3）。③弯起钢筋弯成成平滑滑的曲线，其其其曲率半径径大大于钢筋直径径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3.3-4）。④使用光圆钢筋筋制成的的箍筋，其其末末端有弯钩钩（半圆形、直直角形或斜斜弯弯钩）（图3.3-5）；弯钩的弯弯曲内直径径要要大于受力钢钢筋直径，且且且不小于箍箍筋筋直径的2.5倍；弯钩平平直部分的的长长度为：一般结构构不小于箍箍筋筋直径的5倍，有抗震震要求的结结构构不小于箍箍筋筋直径的10倍。图3.3-2图3.3-2半圆形弯钩图3.3-3直角形弯钩图图3.3-4弯弯起钢筋图3.3-5钢筋末端弯弯钩.2钢筋弯制制时时试弯一根根，检检测其各部部尺尺寸是否符符合合规范要求求，过过程中如发发现现钢材脆断断、过过硬、回弹弹或或对焊处开开裂裂等现象及及时时停止制作作并并向主管技技术术人员反映映，查查出原因正正确确处理；.3弯制钢筋时时，当钢钢筋直径≥20mm时，每每次最多不不得得超过2根；钢筋直直径≤12mm时不不得超过5根。.4箍筋的末末端端向内弯曲曲，以以避免伸入入保保护层；.5预应力管道道定位网网片采用点点焊焊加工，其其尺尺寸误差0～+4mm，其中，水水平筋的尺寸寸是对最下下一一根钢筋中中心心而言，竖竖向向钢筋的尺尺寸寸是对网片片中中心而言。.6钢筋加工工成成型后，按按编编号分类、分分分批存放整整齐齐，设置标标识识牌，并做做防防锈蚀和污污染染。.7钢筋截切切及及成型允许许偏偏差符合铁路路混凝土工工程程施工质量量验验收补充标标准准中5.3.条规定，施工工单位按钢钢筋筋编号各抽抽检检10%，且各不少少于3件；监理单单位平行检检验验数量为施施工工单位抽检检数数量的10%，且各不少少于1件，钢筋成型型检查标准准见见表3.3—2。钢筋成型标准表3.3—2序号项目标准1标准弯钩内径≥2.5d（11800°），5d（90°）2标准弯钩平直部部分分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起起位位置误差20mm5箍筋内净尺寸±3mm6成型筋外观平直、无损伤，表表面裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈注：d为钢筋直直径钢筋的连接.1本**钢钢筋筋的连接采采用用闪光对焊焊，为为质量控制制要要点。闪光对对焊是将两两根根钢筋安放放成成对接形式式，利利用焊接电电流流通过两钢钢筋筋接触点产产生生的电阻热热，使使金属熔化化产产生飞溅，形形形成飞溅形形成成闪光，迅迅速速施加顶锻锻力力完成的一一种种压焊方法法，是是电阻焊的的一一种，接工工艺艺符合《钢钢筋筋焊接及验验收收规程》。.2操作工艺艺流流程：检查设备选择焊接工工艺及参数试焊、作模模拟试件试件送试确定焊接参参数工程钢筋焊焊接质量检验现场按规范范取试件试试验验。.3连续闪光焊焊焊焊接操作：：通通电后，借助助操作杆使使两两钢筋端面面轻轻微接触，使使使其产生电电阻阻热，并使使钢钢筋端面的的凸凸起部分互互相相熔化，并并将将熔化的金金属属微粒向外外喷喷射形成火火光光闪光，再再徐徐徐不断地地移移动钢筋形形成成连续闪光光，待待预定的烧烧化化留量消失失后后，以适当当压压力迅速进进行行顶锻，即即完完成整个连连续续闪光对焊焊。.4焊接前检检查焊机各各部件的接接地地情况，调调整整好变压器器级级次，选择择合合适参数，开开开放冷却水水，合合上电闸，方方方可工作。.5钢筋断头头顺直，范范围内的铁铁锈锈、污物清清除除干净，两两边边钢筋轴线线偏偏差不得超超过过0.5mmm。如果钢筋筋断面不够够平平整，在开开始始时增加一次次闪光，闪闪平平端部。.6焊接完毕毕，待待接头处由由白白红色变为为黑黑色，才能能松松开夹具，平平平稳取出钢钢筋筋，以免产产生生弯曲。.7在钢筋焊焊接生产中中，操作过过程程的各个环环节节密切配合合，以以保证焊接接质质量。若出出现现异常现象象或或焊接缺陷陷及及时查找原原因因并清除，详详详见表3.3-3表3.3-3异常现象或焊接接缺缺陷措施烧化过分剧烈并并产产生强烈的的爆爆炸声1、降低变压器器级数数2、减慢烧化化速度闪光不稳定1、清除电极底底部和和表面的氧氧化化物2、提高变压压器级数3、加快烧化速速度接头中有氧化膜膜、未未焊透或夹夹渣渣1、增大预热程程度22、加快临近近顶锻时的的烧烧化程度3、确保带电顶顶锻速速度4、加快顶锻锻速度5、增大顶锻压压力接头中有缩孔1、降底变压器器级数数2、避免烧化化过程过分分强强烈3、适用增大顶顶锻留留量及顶锻锻压压力焊缝金属过烧1、减少预热程程度22、加快烧化化速度，缩缩短短焊接时间间3、避免过多带带电顶顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的的碳、硫硫、磷含量量；；若不符合合规规定时更换换钢钢筋2、采取低频频预热方法法，增增大预热程程度度钢筋表面微溶及及烧烧伤1、消除钢筋被被夹紧紧部位的铁铁锈锈和油污2、消除电极内内表面面的氧化物物3、改进电极糟糟口形形状，增大大接接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线线偏偏移1、正确调整电电极位位置2、