型钢混凝土柱施工方案

…………新校区一期工程教学主楼型钢砼柱施工方方案编制单位：………集团建筑有有限公司…………新校区区一期工程项项目部编制人人：技术负责人：审核人人：日期：二○○○九年十月目录HYPERLINK\l"_Toc161981917"一、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc161981918"二、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc161981919"三、施工准备33HYPERLINK\l"_Toc161981920"1、技术准备33HYPERLINK\l"_Toc161981921"2、机械设备及及工具准备55HYPERLINK\l"_Toc161981922"3、劳动力配备备5HYPERLINK\l"_Toc161981923"四、型钢砼柱主主要分项工程程施工方法及及流程6HYPERLINK\l"_Toc161981924"1、异形钢柱制制作6HYPERLINK\l"_Toc161981925"2、熔焊栓钉的的焊接13HYPERLINK\l"_Toc161981926"3、构件安装方方案16HYPERLINK\l"_Toc161981927"4、钢结构焊接接23HYPERLINK\l"_Toc161981928"五、冬季施工措措施30HYPERLINK\l"_Toc161981929"1、钢结构的冬冬季吊装300HYPERLINK\l"_Toc161981930"2、钢结构的冬冬季焊接施工工31HYPERLINK\l"_Toc161981931"六、质量保证措措施34HYPERLINK\l"_Toc161981932"1、质量保证体体系文件344HYPERLINK\l"_Toc161981933"2、组织保证335HYPERLINK\l"_Toc161981934"3、采购物资质质量保证355HYPERLINK\l"_Toc161981935"4、技术保证337HYPERLINK\l"_Toc161981936"5、主要分项工工程质量控制制程序38HYPERLINK\l"_Toc161981937"七、安全文明施施工保证措施施42HYPERLINK\l"_Toc161981938"1、钢结构施工工安全工作的的重点42HYPERLINK\l"_Toc161981939"2、防火保证措措施45HYPERLINK\l"_Toc161981940"3、钢结构施工工安全其它注注意事项466HYPERLINK\l"_Toc161981941"4、文明施工保保证措施466一、编制依据本工程施工组织织设计编制依依据如下：1、…………新新校区教学主主楼型钢砼柱柱工程施工方案案是根据下列列文件、图纸纸、工程法规规、质量检验验评定标准等等依据编制而而成。(1)……………新校区教学学主楼工程结构构施工图纸；；(2)有关设计计说明及变更；2、本施工组织织设计遵守的的有关规范、标标准：(1)《钢结构构设计规范》GB50017－2003；(2)《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB550205－－2001；(3)《钢结构构工程质量检检验评定标准准》GB550221－－95；(4)《高层民民用建筑钢结结构技术规范范》JGJJ99－98；(5)《建设工工程质量管理理条例》国务务院令第2779号；(6)《建筑钢钢结构焊接规规程》JGGJ81－91；(7)《型钢混混凝土组合结结构技术规程程》JGJJ138－2001。二、工程概况1、…………新新校区教学主主楼工程建筑筑面积437422.00㎡；地上十十二层。塔楼地下不设设地下室。型型钢砼柱数量量较多，集中中在10轴线～19轴线。型型钢砼柱在基基础顶到+41.4000m标高范围围内。2、型钢截面形形式共3种：基础至二二层砼柱内为H300×3300×166×16的H型柱，每层36根；三层至至四层砼柱内内为550×2250×166×16与400×2250×166×16的十字型焊焊接组合钢骨骨架，每层4根；四层至十十层砼柱内为为400×2250×166×16与400×2250×166×16的十字型焊焊接组合钢骨架，每层4根。建筑物所所用的钢材为为Q345BB。截面形式见见下附图：三、施工准备1、技术准备(1)材料要求求：1)型钢采用QQ345等级级B低合金结构构钢，其质量量标准符合我我国现行国家家标准《低合合金高强度结结构钢》（GGB/T15591）。2)异形钢柱中中所用的栓钉钉应符合我国国现行国家标标准《圆柱头头焊钉》GBB104333的规定。3)手工焊接用用焊条的质量量应符合现行行国家标准《低低合金钢焊条条》GB51118的规规定。选用的的焊条型号应应与主体金属属相匹配。4)自动焊接或或半自动焊接接采用的焊丝丝和焊剂应与与主体金属相相适应，焊丝丝应符合现行行国家标准《熔熔化焊用钢丝丝》GB/TT149577或《气体体保护焊用钢钢丝》GB//T149558的规定。5)异形钢柱的的位置见结构构平面图。型型钢翼缘板上上应设置栓钉钉φ19,栓钉长长为80mm,材料采采用Q2355B,栓钉材料性性能等级为4.6级级，详见异形形钢柱头及柱柱脚详图。(2)构件连接接要求：1)异形钢柱中中钢构件和节节点连接均采采用焊接，焊焊缝的坡口形形式和尺寸，应应按现行国家家标准《手工工电弧焊焊缝缝坡口的基本本形式和尺寸寸》GB9885和《埋埋弧焊焊缝坡坡口的基本形形式和尺寸》GB986的规定采用。十字形型异形钢柱由钢板焊接而成。2)十字形型异异形钢柱在工工地接头，翼翼缘与腹板接接头采用坡口口熔透对接焊焊缝，上柱翼翼缘开单面坡坡口、腹板开开K形坡口口，做法见图图示。3)施工中应确确保现场异形形钢柱拼接的的焊接质量，其其焊缝质量应应满足二级焊焊缝质量等级级要求，其他他的一般部位位焊接，应进进行外观质量量检查，并应应达到三级焊焊缝质量等级级要求。4)异形钢柱与与钢筋混凝土土梁的梁柱节节点不应采用用钢性连接,,梁钢筋需要要穿过柱内型型钢腹板时,,须在型钢腹腹板上预留贯贯穿孔。5)工厂加工件件按楼层高度度组装成半成成品，梁主筋筋贯通孔、柱柱箍的贯通孔孔、加劲肋，都都应在工厂加加工完成，采采用工厂车床床制孔，严禁禁现场用氧气气切割开孔。放放样尺寸、组组装均应和土土建密切配合合，各点位核核对无误后，方方可下料、加加工。构件进进场应按深化化图验收，所所有贯通孔应应在放样时标注尺尺寸。6)栓钉焊接前前，应将构件件焊接面的油油、锈清除，焊焊接后栓钉的的高度允许偏偏差应在±2mm以内，同同时按有关规规定抽样检查查其焊接质量量。7)现场型钢的的连接、安装装，必须严格格执行规范、规规程，做好工工艺试验，以以试验得出的的各项参数指指导施工。8)本工程异形形钢柱在制作作、安装施工工中，必须严严格执行国家家规范、规程程，以及设计计要求。2、机械设备及及工具准备主要机械设备、工工具需用计划划表序号名称规格单位数量额定功率备注1塔吊QTZ63台150KW2栓钉熔焊机台175KW3手动葫芦5T个54手动葫芦3T个205碳弧气刨500A台130KW6磁力钻Max.Ø288mmm台13KW7角向磨光机Ø100/800台51.1KW8交、直流两用电电焊焊机BX-500台530KVA9CO2焊机台423KVA10空压机0.9m3台111KVA11螺旋千斤顶10T型台412氧割设备套213烘箱0-5000CC台12KVA14对讲机对615经纬仪J2台216水准仪S3台13、劳动力配备备主要劳动力需用用计划表人数阶段工种按各段钢结构施施工工劳动力情情况况塔楼异形钢柱施施工工备注机操工10起重工4钳工5电焊工10电工2机修工2普工8测量工2总计43四、型钢砼柱主主要分项工程程施工方法及及流程1、异形钢柱制制作(1)制作前准准备工作1)对进场的材材料进行外观观检验及有关关材质证明书书是否符合图图纸要求，确确认合格后方方可使用。2)放样前，对对施工图设计计的尺寸、节节点构造及工工艺要求等，应应认真进行校校核，同时画画出号料排版版图。3)号料时将异异形钢柱焊接接H型钢主材材的长度方向向预留出加工工余量和焊接接收缩量。4)所有板材均均采用数控切切割机和半自自动切割进行行，气切断口口截面要求光光滑，不允许许存在裂纹和和大于1.00mm的缺棱棱，切割断面面与钢材表面面的不垂直度度小于2.00mm。5)异形钢柱翼翼缘和腹板对对接须开坡口口，坡口加工工采用刨边机机或半自动切切割机切割。其其坡口型式和和尺寸应符合合图纸及现行行国家标准的的规定。6)梁柱节点处处，钢筋砼梁梁的钢筋穿入入柱中，柱需需开孔，开孔孔位置及孔径径满足设计和和规范要求。(2)钢构件制制作工艺要求求钢构件的材料采采购、放样、下下料、组装、焊焊接、矫正、检检验及发运的的运行及质量量，按照国标标标准及质量量保证体系文文件要求执行行。1)放样：放样样及制作用的的卷尺经计量量合格并贴上上修正值，方方可使用；放放样按施工图图及工艺要求求进行1:11的放样,以确定各构构件的精确尺尺寸。画出每每个零件的草草图,并进行合理理的套料,必要时尚需需制作1:11样板供制制作及验收使使用,异形板件件可数控放样样。2)号料：根据据排板图或数数放图，确认认材质规格，划划线、号料，并并注明焊接坡坡口形式；3)下料及加工工：根据号料料板图要求，分分别进行钢板板的数控自动动切割、门式式自动切割、光光电跟踪切割割及部分手工工切割下料，并并补充号料；；焊接坡口，采用用自动切割或或半自动切割割；钢板切割割边按质量要要求打磨光洁洁；翼缘板因因厚度较薄根根据焊接变形形情况要求，压压制反变形折折角；对节点点板进行套模模钻孔。坡口火焰切割时时，切面上不不得有裂纹，不不宜有大于11.0mm的的缺棱；当缺缺棱为1～3mm时，应应修磨平整；；当缺棱超过过3mm时则应应用直径不超超过3.2mmm的底氢焊焊条补焊，并并修磨平整。4)组立组立是在自动组组立机上进行行，组立前应应对翼缘板和和腹板去除毛毛刺、割渣，并并应进行矫正正，由放样人人员划出中心心线、定位线线，待检验合合格后才准上上组立机进行行组立点焊固固定。5)焊接加工厂应根据本本工程的焊接接特点进行各各种焊接工艺艺评定，合格格后编制焊接接工艺指导书书，焊接完成成后即时进行行焊缝外观检检查和无损探探伤。6)矫正矫正工作贯穿钢钢构件制作的整整个过程，从从下料前到下下料、埋弧焊焊、组装手工工焊等均应矫矫正，确保构构件的尺寸、质质量、形状满满足规范要求求。矫正的方方法主要有型型钢矫正机机机械矫正、火火焰矫正等。7)端头加工待加工及检验合合格后，应采采用端头铣进进行端头铣平平加工，加工工时应保证尺尺寸准确。8)制孔钢构件的零件钻钻孔采用万向向摇钻进行精精密机械钻孔孔，部件、构构件采用三维维钻或磁性钻钻加划线和模模板进行钻孔孔，为了确保保钻孔精度和和质量，采用用模钻时均须须有放样工放放样划线划出出基准轴线和和孔中心，采采用数控钻的的其首次加工工品均应为检检验员首检合合格后才准批批量钻孔，零零件、部件、构构件钻孔后均均需经检验员员检验合格后后做上合格标标识才准转序序。加工后的的零件、部件件、构件应均均按规定进行行边缘加工，去去除毛刺、焊焊渣、焊接飞飞溅物、污垢垢等，并进行行表面检查。9)编号因异形钢柱外需需包裹混凝土土，所以构件件表面不进行行涂装，但应应由专人按图图纸要求做上上标识，构件件的主要标识识有拼装号码码，高度基准准点，拼装基基准线中心线线，吊点等标标记和标识。10)包装、运运输、装卸、堆堆放钢构件按规定制制作完毕检验验合格后，应应及时分类贴贴上标识；按按编号顺序分分开堆放，并并垫上木条，减减少变形、磨磨损。钢结构构运输时绑扎扎必须牢固，防防止松动。钢钢构件在运输输车上的支点点、两端伸出出的长度及绑绑扎方法均能能保证构件不不产生变形、不不损伤涂层且且保证运输安安全。主要螺栓孔以及及顶紧面用胶胶布贴盖，HH钢加固支支撑固定不少少于两道，防防止运输、安安装过程中孔孔、顶紧面堵堵塞受损及HH钢扭曲变变形。包装物物与H钢间必须须加垫包装板板防止油漆受受损。钢构配件应分类类标识打包，各各包装体上作作好明显标志志，零配件应应标明名称、数数量、生产日日期。螺栓等等应有可靠的的防水、防雨雨淋措施。应在运输车辆上上预先准备枕枕木，构件到到现场，应按按施工顺序分分类堆放，尽尽可能堆放于于平整不积水水的场地；(3)、加工制制作重点异形钢柱工程制制作主要的难难点在于装配配精度及焊接接变形的控制制问题。对于于装配精度，我我们采取自动动组立与工装装夹具来保证证；对于焊接接变形，采取取适当的焊接接工艺及加上上必要的机械械与火工校正正。其中主焊机是HH型钢焊接接生产线中的的主体部分，连连接于组立机机之后。当HH型钢的腹腹板与翼缘板板在组立完成成以后，通过过滚道输送，自自动定位、夹夹紧、调整、焊焊接、输送直直至整条H钢焊接完成成。1)异形钢柱制制作流程主材切割主材切割开坡口开坡口H、T型钢组立H、T型钢组立H、T型钢焊接H、T型钢焊接H、T型钢校正H、T型钢校正H、T型钢下料、钻孔、锁口H、T型钢下料、钻孔、锁口H、T型钢检查十字构件组立H、T型钢检查十字构件组立十字检查十字构件焊接十字检查十字构件焊接十字构件校正十字构件校正焊接焊接尺寸、外观检查校正尺寸、外观检查校正焊缝无损检测合格焊缝无损检测合格编号出厂编号出厂2)H型钢钢制作流程图图①、机加下料，包包括切割，刨刨边等②、翼缘与腹板板组立，小直直径焊条或焊焊丝底1道。坡口底层焊道采采用焊条手工工电弧焊时宜宜使用不大于于ø4mm的焊焊条施焊，底底层根部焊道道的最小尺寸寸应适宜，但但最大厚度不不应超过6mmm。打底反反面需继续施施焊的，必须须在反面清根根后才能施焊焊。③、组立后的HH型构件放放在450的门式埋弧弧焊机的胎架架上，进行全全自动埋弧焊焊接。④、成型后的HH型钢放在在翼缘矫正机机上矫正。3)T型钢钢制作T型钢制作是是由焊接H型钢切割而而成，工厂制制作时按设计计要求尺寸先先做成H型钢，然后后从腹板中间间把H型钢切割割成两个T型钢。4)十字型异形形钢柱组立，焊焊接十字型异形钢柱柱是由一个焊焊接H钢和两个个T型钢组立立、焊接而成成。十字型异形钢柱柱的制作采用用专用的胎具具来保证其尺尺寸要求，如如下图：十字型焊接按以以下顺序：第一步：正面小小直径CO22打底1道，翻转转180°；第二步：背面焊焊接至板厚，翻翻转180°；第三步：正面焊焊接至板厚。5)矫正H型钢和T型钢采用机机械矫正和火火焰矫正相结结合。十字型型矫正使用火火焰矫正，矫矫正时应特别别注意对扭曲曲变形的控制制和防止；机机械矫正可在在H型钢翼缘矫矫正机上进行行，也可以通通过H型钢组焊焊一体机进行行操作。2、熔焊栓钉的的焊接(1)、栓钉焊焊接前准备1)异形钢柱上上的栓钉在工工厂焊接，栓栓钉的直径和和长度应按图图纸和规范的的要求。2)栓钉按国家家规范JGJJ81-20002要求求进行施工，其其焊接检验也也按国家规范范JGJ811-20022进行。3)按设计图纸纸关于栓钉间间距要求，在在异形钢柱翼翼缘表面标出出栓钉的焊接接位置。4)应用角向磨磨光机清除异异形钢柱表面面栓钉焊接设设计位置的油油污等，以确确保栓钉的焊焊接质量。(2)、栓钉焊焊接工艺1)栓钉将采用用自动调节的的焊接设备接接上合适的电电源后焊接,,栓钉的焊焊接需要采用用独立的电源源供电。2)如果两个或或更多栓栓钉枪在同同一一电源上使使用用，采用联联动动装置保证证一一次只一把把栓栓钉枪能使使用用。这样电电源源就能在一一个个栓钉焊后后再再开始下一一次次焊接。3)焊接电压，电电流，时时间及栓钉钉枪枪提起和插插下下等参数都都要要调到最佳佳状状态。这将将根根据过去的的经经验和栓钉钉制制造厂以及及设设备制造厂厂的的说明来进进行行。4)每个栓钉都都带有一一个瓷环来来保保护电弧的的热热量以及稳稳定定电弧。电电弧弧保护瓷环环要要保持干燥燥，如如果表面有有露露水和雨水水痕痕迹则应在在1120℃的干燥器内内烘干2小时后再再使用。5)焊接栓钉的的地方应应当无铁锈锈，灰灰尘，露水水或或其它对产产生生合格焊缝缝有有危害的物物质质。6)操作时，要要待焊缝缝凝固后才才能能移去焊钉钉枪枪。7)焊后，去掉掉瓷环，以以便于检查查。8)如果焊钉枪枪不能使使用或返修修不不饱满的栓栓钉钉时可采用用手手工电弧焊焊。9)焊接工艺参参数施焊前应进行栓栓钉钉熔焊的试试焊焊与检测。工工工艺参数初初步步选择如下下：：栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mmm）提升高度（mmm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊φ1918001.263.0栓钉熔焊工艺流流程程图：栓钉试验合格栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场清理放线栓焊机运转、自动控制性能良焊枪检查确定焊接工艺参数静力拉伸、反复弯折、打弯90·试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施试焊合格打弯试验焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好施焊栓钉焊中检查自检电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置正确稳固、母材清理专检验收(3)、栓钉测测试和检验1)施工前测试试在开始焊接前或或改改变焊接工工艺艺或设置焊焊接接参数时都都要要按以下方方式式进行至少少22个剪力钉的的焊接测试试：：剪力钉外观检查查，焊焊缝必须达到到360°饱满。当焊缝冷却后，用用榔头敲击使使剪力钉弯曲曲大约30°。所有进行这项工工作作的工人都都要要进行焊前前测测试。2)检验(弯曲曲试验))每次的焊接施工工都要从从每根梁上上选选择两个栓栓钉钉用榔头敲敲弯弯15°。所有的栓栓钉都要进进行行外观检查查，如如果有不是是3360°饱满的或修修补过的栓栓钉钉，要弯曲曲115°检验。3)返修如果不能满足测测试试要求，在在每每一个不合合格格的栓钉旁旁再再焊一个新新的的栓钉。弯弯曲曲的栓钉若若证证明是合格格的的则可以接接受受并保留弯弯曲曲状态。4)其他风天施工，焊工工应应站在上风风头头，以防止止火火花伤害；；施施焊点不得得有有水分，直直接接雨淋下不不得得施工；熔熔焊焊栓钉的施施工工需经过专专业业培训的人人员员进行操作作。注注意焊工保保护护和安全，高高高空作业要要小小心谨慎；；熟熟练掌握焊焊机机、焊枪性性能能，搞好设设备备维护保养养。焊焊枪卡具上上出出现焊瘤、烧烧烧蚀或溅上上熔熔渣时，要要即即使清理以以至至更换配件件，确确保施工顺顺利利和熔焊质质量量。3、构件安装方方案(1)安装工艺艺流程吊装就位临时固定测量校正焊吊装就位临时固定测量校正焊接焊缝探伤检验厚板焊接工艺评定施工准备地脚螺栓预埋柱基放线与处理构件进场验收资料检查(2)地脚螺栓栓预埋为了保证地脚螺螺栓栓的埋设精精度度，首先应应测测设好位置置控控制线（基基轴轴线或中心心线线等）及底底平平面的标高高线线。埋设异异形形钢柱地脚脚螺螺栓前，设设两两层锚固板板点点焊于十二二根根螺杆与上部部钢架结合部部位的顶部部，螺螺栓预埋时时先先将螺栓固固定定框架就位位，再再将螺栓用用双双螺帽固定定在在锚固板上上成成为一组地地脚脚螺栓整体体。地脚螺栓的螺纹纹保保护相当重重要要，螺纹上上要要涂黄油并并包包上油纸，外外外面再装上上套套管，直至混混凝土浇注注前前再除去保保护护。(3)第一节异异形钢柱的的吊装就位位与与临时固定定1)异形钢柱吊吊装采用用塔吊旋转转垂垂直吊法。起起起吊钢索采采用用Φ24（6x37）钢钢丝绳，异异形形钢柱吊点点设设置在柱顶顶部部，通过专专用用吊具与焊焊在在柱顶两侧侧面面耳板螺栓栓相相连。异形形钢钢柱起吊时时必必须垂直，回回回转时必须须具具有一定的的高高度，以免免碰碰撞其它构构件件。吊装钢丝绳的计计算算：异形钢柱最重一一节节为0.95T，按1吨计算。吊吊装钢丝绳绳承承受的最大大拉拉力Fg=28..9KN，所所需钢丝绳绳的的钢丝破断断拉拉力总合[FFg]=FFg×K/α=28.99×8/0.882=28822KN（这这里选用Φ24（6x37）钢钢丝绳，[FFg]=22995KNN>>282KKN，满足安安全要求）KKK取8为钢丝绳绳使用安全全系系数；α取0.82为钢丝绳之之间的荷载载不不均匀系数数。2)异形钢柱在在吊装前前,在柱身上焊焊接好爬梯梯（挂挂梯）以便便于于操作人员员上上下和异形形钢钢柱就位后后松松钩。3)异形钢柱就就位时，首首先将异形形钢钢柱底板穿穿入入地脚螺栓栓，放放置在调节节好好标高的螺螺帽帽上，并将将柱柱底的四面面中中心线与基基础础轴线对位位校校正，四面面兼兼顾，使偏偏差差控制在规规范范许可的范范围围以内，穿穿上上压板，拧拧紧紧螺栓，即即为为完成异形形钢钢柱的就位位工工作。(4)第二节和和以上异形形钢柱安装装在第二节柱和以以上上异形钢柱柱安安装前，定定位位轴线、标标高高上传从地地面面测量控制制网网把安装控控制制轴线投影影上上翻到第一一节节柱顶，把把标标高控制线线引引测到第一一节节柱顶，并并检检查是否符符合合规范要求求；；上下节异形钢柱柱进进行对接时时，先先通过四块块连连接耳板安安装装螺栓固定定，控控制好焊缝缝间间隙，然后后对对接熔透焊焊永永久连接固固定定。焊接使用二氧化化碳碳气体保护护焊焊，焊接时时两两人对称施施焊焊，保持连连续续一次性焊焊完完，对于设设计计要求的等级焊缝要做做焊缝探伤伤检检测。(5)测量控制制与校正标高控制与校正正：：第一节异异形形钢柱底板板混混凝土面之之间间预留50mmm间隙做二二次灌浆，通通通过调节柱柱脚脚底板下的的四四颗螺母控控制制柱底标高高。垂直度控制与校校正正：在纵横横两两个方向的的两两台经纬仪仪的的测量下，利利利用缆风绳绳对对异形钢柱柱的的垂直度进进行行校正，校校好好后紧固地地脚脚螺栓、固固定定好缆风绳绳。钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线4、钢结构焊接接异形钢柱制作在在工工厂进行，采采采用以全自自动动埋弧焊和和CCO2气体保护护焊为主的的焊焊接方法。现场对接焊缝有有KK形全熔透透坡口（腹腹板板焊接）和和单单面全熔透透坡坡口（翼板板焊焊接），主主要要采用CO2气体保护护焊为主的的焊焊接方法。(1)焊接组织织与部署异形钢柱以双面面坡坡口角焊居居多多，材料厚厚度度大，焊缝缝质质量要求高高为为保证钢结结构构安装作业业在在限定的工工期期内不因焊焊接接施工的质质量量、速度、检检检验等对总总的的施工进度度造造成滞后影影响响，必须采采取取合理的作作业业方式、工工艺艺流程，并并采采取切实可可行行的质量保保证证措施。工厂制作埋弧焊焊接接由大型全全自自动门式埋埋弧弧焊机完成成，质质量容易得得到到保证，现现场场对接焊缝缝质质量控制是是关关键。现场焊接采用CCOO2气体保护焊焊能提高工工效效,解决对厚板板焊接变形形、厚厚板方向应应力力破坏的处处理理等难题。整个钢结构焊接接由由一名焊接接工工程师担任任焊焊接队长，组组组织一个电电焊焊作业队，负负负责异形钢钢柱柱的焊接，并并并配2-3名普工负责责氧气、乙乙炔炔气、CO22气体供应应及焊条烘烘培培、探伤前焊缝打磨磨等等辅助性工工作作，配1名气割工工负责有关关气气割工作。(2)焊接准备备1)焊接工艺评评定根据《JGJ8811─2002建筑钢结构构焊接技术术规规程》第五五章章“焊接工艺评定”的一般规定定，本工程程的的钢结构构构件件制作及安安装装施工前不不需需要进行焊焊接接工艺评定定。2)焊接材料的的准备A、钢结构现场场焊接施施工所需的的焊焊接材料和和辅辅材，均有有质质量合格证证书书，施工现场场设置专门门的的焊材存储储场场所，分类类保保管；需要要复复试的焊接接材材料必须见见证证取样送检检。B、需要烘焙的的焊条严严格按照有有关关规定进行行使使用前烘焙焙的的工作。焊接材料计划序号焊条(丝)型号号药皮类型焊接位置电流种类备注1E4303钛钙型平、立、仰、横横交、直流Q235手工工焊焊2E4315低氢钠型平、立、仰、横横交、直流Q235手工工焊焊3E5015低氢钠型平、立、仰、横横直流反接Q345B手手工工焊4E5016低氢钾型平、立、仰、横横交、直流Q345B手手工工焊5F5021-HH110Mn22———Q345B埋埋弧弧焊丝6ER49-1———Q235CCCO22保护焊7ER50-2———Q345CBCCOO2保护焊(3)焊接环境境雨天严禁焊接作作业业,但对重要部部位焊接需需连连续,则应作好防防雨措施;采用手工电电弧焊作业业时时，风力大大于于5m/s；采采用CO22气体保护护焊，风力力大大于2m/ss时，未未设置防风风棚棚或没有防防风风措施的部部位位严禁施焊焊。(4)钢结构焊焊接工艺严格执行《建筑筑钢钢结构焊接接技技术规程JGGJ81--22002》中中第六章的的焊焊接工艺要要求求。见插图图《钢钢结构焊接接工工艺流程图图》。操作平台、防护焊接试验和工艺施焊顺序和焊接条件确认合格操作平台、防护焊接试验和工艺施焊顺序和焊接条件确认合格检查引弧板预热定位焊低氢焊条打底焊条或焊丝焊接焊中检查焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检打磨超声波探伤不合格返修气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。预热温度测试时间缺陷修整工艺流程、电流、电压检查；.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度稳定;焊工自检焊接场地检测报合格检查、验收1)焊接作业环环境的要要求焊接作业区风速速当当手工电弧弧焊焊超过8m//s、气体保保护焊及药药芯芯焊丝电弧弧焊焊超过2m//s时，应应设防风棚棚或或采取其它它防防风措施；；制制作车间内内焊焊接作业区区有有穿堂风时时也也应按以上上规规定设置挡挡风风装置。焊接作业区的相相对对湿度不得得大大于90%。当焊件表面潮湿湿或或有冰雪覆覆盖盖时，应采采取取加热去湿湿除除潮措施。焊接作业区环境境温温度低于00C时，应采取取冬季施工工措措施，详见见下下章节冬季焊焊接施工。2)引弧板、引引出板T形、十字形形接接头、角焊焊缝缝和对接接接头头主焊缝两两端端，必须配配置置引弧板和和引引出板，而而不不应该在焊焊缝缝以外的母母材材上打火、引引引弧。引弧弧板板、引出板板材材质和坡口口形形式应与被被焊焊工件相同同，禁禁止随意用用其其它铁块充充当当引弧板、引引引出板。自动焊焊缝引出出长长度应大于于880mmm，厚厚度应不小小于于10mmm，宽度应大大于80mmm。焊接完完成后，应应用用气割切除除引引弧板和引引出出板并修磨磨平平整，不得得用用锤击落。3)定位焊定位焊必须由持持焊焊工合格证证的的工人施焊焊，使使用焊材应应与与正式施焊焊用用的材料相相同同，定位焊焊缝缝厚度不得得超超过设计厚厚度度的2/3，定位位焊缝长度度不不宜大于400mm，间间距宜为5000～600mmm，并应填填满弧坑。定定定位焊预热热温温度应高于于正正式施焊温温度度。如发现现定定位焊缝上上有有气孔或裂裂纹纹，必须清清除除干净后重重焊焊。4)全熔透清根根要求要求全熔透的焊焊缝缝不加垫板板时时，不论单单面面坡口还是是双双面坡口，均均均应在第一一道道焊缝的反反面面清根。用用碳碳弧气刨方方法法清根后，刨刨刨槽表面不不应应残留夹碳碳或或夹渣，必必要要时宜用角角向向砂轮打磨磨干干净，方可可继继续施焊。5)厚板多层焊焊厚板多层焊应连连续续施焊，每每一一层焊道焊焊完完后应及时时清清理焊渣及及飞飞溅物，在在检检查时如发发现现影响焊接接质质量的缺陷陷，应应清除后再再焊焊。在连续续焊焊接过程中中应应检测母材材的的温度，使使层层间最底温温度度与预热温温度度保持一致致，层层间最高温温度度应满足焊焊接接工艺要求求。遇遇到不测情情况况而不得不不中中断焊接时时，应应采取适当当的的后热、保保温温措施。6)焊前预热按设计、规范要要求求对母材进进行行预热，预预热热范围在焊焊道道两侧各1000mm范围围内，加热热过过程力求均均匀匀，预热源源采采用氧、乙乙炔炔中性火焰焰进进行加热。预预预热温度采采用用表面温度度计计测得。本工程异形钢柱柱工工厂制作阶阶段段温度低于于00oC或温度较低低的环境，则则则按下节要求预热；；在异形钢钢柱柱现场焊接接阶阶段如果温温度度在20oC左右，不不需要焊前前预预热。7)层温分层焊接时，焊焊缝缝的层间温温度度应始终控控制制在85－1100C之间，每个个焊接接头头一一次性焊完完，施施焊前应注注意意天气因素素，恶恶劣天气应应放放弃施焊。若若若已开始焊焊接接，在恶劣劣天天气来临之之前前，至少焊焊完完板厚的1//3方能停停焊，且严严格格做好后热热处处理工作。(5)焊接顺序序焊接施工顺序对对焊焊接变形及及焊焊后残余应应力力有很大的的影影响，在焊焊接接时为尽量量减减小结构焊焊接接后的变形形和和焊后残余余应应力，结构构焊焊接实行对对称称焊接，让让结结构受热点点在在整个平面面内内对称、均均匀匀分布，避避免免结构因受受热热不均匀而而产产生弯曲和和较较大焊后残残余余应力。钢钢结结构焊接顺顺序序如下：1）两名焊工对对称焊焊接一翼缘缘板板至1/3板厚。2）两名焊工对对称焊焊接另一翼翼缘缘板至1/33板厚。3）两名焊工对对称焊焊接一腹板板11/3板厚厚。4）两名焊工对对称焊焊接另一腹腹板板1/3板厚厚。5）继续在翼缘缘板和和腹板之间间轮轮流施焊直直至至完成整个个接接头焊缝。(6)焊接1）焊接分为打打底层层与面缝层层，均均为单道焊焊，每每道焊缝完完成成后必须仔仔细细清除表面面的的焊渣，且且等等焊缝稍冷冷却却后再进行下下一道的施施焊焊，打底层层焊焊接时选用用小小直径电焊焊条条，电流调调节节为90A((2.5mmmm,3.22mmm)；坡口底层焊道采采用用焊条手工工电电弧焊时宜宜使使用不大于于øø4mm的焊焊条条施焊，底底层层根部焊道道的的最小尺寸寸应应适宜，但但最最大厚度不不应应超过6mmm。打底反面面需继续施施焊焊的，必须须在在反面清根根后后才能施焊焊。2）面层焊缝除除必须须保证焊脚脚符符合规定外外，还还必须保证证焊焊缝边缘饱饱满满，缝中区区稍稍凹；3）焊后清理与与检查查：焊后应应认认真除去飞飞溅溅与焊渣，并并并采用量规规等等器具对外外观观几何尺寸寸进进行检查，不不不得有低凹凹、焊焊瘤、咬边边、气气孔、未熔熔合合、裂纹等等缺缺陷存在。4）经自检满足足外观观质量标准准的的接头应鉴鉴上上焊工编号号钢钢印。(7)焊接检验验检验员按照焊接接检检验工艺执执行行1)焊工检查((过程中中检查)焊工在焊前，焊焊接接时和焊后后检检查以下项项目目:※焊前A、任何时候开开始焊接接前都要检检验验构件标记记并并确认该构构件件。B、检验焊接材材料。C、清理现场。※焊接过程中A、检验填充材材料。B、打底焊缝外外观。C、清理焊道。D、按认可的焊焊接工艺艺焊接。※焊后清除焊渣渣和飞飞溅物。A、焊缝外观。B、咬边。C、焊瘤。D、裂纹和弧坑坑。2)无损检验质检员就检验要要求求与检验机机构构保持密切切联联系。项目目质质量负责人人会会同有关各各方方，共同参参与与现场检测测。※外观检查Q345钢结结构构在焊毕244小时后提提交UT检验前前均需进行行1100%外观观检验。焊焊缝缝的焊波均均匀匀平整，表表面面无裂纹、气气气孔、夹渣渣、未未熔合和咬咬边边，并不得得有有焊瘤和未未填填满的弧坑坑。所所有焊缝都都按按规范JGJJ81-220002或相相关规范检检查查。外观检查记录由由项项目质检员员保保存。※超声波检验对厚度超过6mmmm的全熔透焊焊缝均按设设计计以及规范范的的要求进行行超超声波检验验，实实验室超声声波波检测仪器器选选用符合有有关关规定检验验合合格的CTSS-26型型。超声波检查按国国家家规范JGJJ81-220002第一一部分或相相关关规范进行行质质量检验证证明明。所有超超声声波检验都都应应填写焊缝缝超超声波检验验记记录表。3)焊缝检验的的范围※外观检查所有有焊缝缝※无损检验全熔透二级坡口口焊焊缝20%超声波波检验。五、冬季施工措措施施1、钢结构的冬冬季吊装装若钢结构施工进进入入冬季施工工阶阶段，为确确保保按期、顺顺利利、安全地地进进行吊装工工作作，采取确确实实有效的冬冬季季防滑等一一系系列的措施施。在吊装构件时先先清清除构件索索具具表面的积积雪雪（冰），在在在索具与构构件件之间要加加薄薄橡皮垫或或麻麻布垫，以以防防吊装时滑滑脱脱。在构件运输和堆堆放放时，在构构件件下必须垫垫木木板并清除除积积雪，以防防止止运输过程程中中倾滑。堆堆放放场地要平平整整，无水坑坑。在构件验收、安安装装及校正时时，适适当考虑负负温温下构件的的外外形尺寸将将产产生一定的的收收缩，必要要时时进行保温温工工作，以免免在在吊装时产产生生误差。专用机量具在负负温温下按负温温差差进行适当当检检验，掌握握温温差数据。对结构构件应采采取取校正之后后进进行吊装就就位位，立即对对其其固定，当当天天安装的构构件件应对其形形式式空间定位位体体系，不得得隔隔天再进行行。高空作业必须清清除除构件表面面积积雪，穿防防滑滑鞋，系安安全全带，才能能进进行高空作作业业，跳板等等一一定要绑扎扎牢牢固。2、钢结构的冬冬季焊接接施工(1)焊接材料料的选择、使使使用为保证焊缝不产产生生冷脆，负负温温度下焊接接用用的焊条，在在在满足设计计强强度的要求求下下，优先用用屈屈服程度较较低低、冲击韧韧性性好的低氢氢型型焊条。(2)焊接材料料的贮存焊剂及碱性焊条条的的焊药易吸吸潮潮，在负温温度度时更甚，所所所以在使用用前前必须按照照质质量说明书书的的规定进行行烘烘焙。使用用时时取出放在在保保温筒内，随随随用随取。外外外露2小时后要要重新烘焙焙。钢钢结构使用用的的焊条、焊焊丝丝要贮存在在通通风干燥的的专专门地方。焊焊焊条领用要限制数量，用用多多少领多少少，保保证焊条的的良良好性能。(3)焊接专用用机具的检检查焊接使用瓶装气气体体时，对负负温温下瓶嘴在在水水气作用下下容容易冰缩堵堵塞塞现象，在在焊焊接作业中中就就要及时检检查查疏通。(4)焊接过程程控制1)焊前防护在焊接作业过程程前前，做好防防风风、防雨、保保保温措施，负负负温度下露露天天焊接钢结结构构时，宜搭搭设设临时防护护棚棚，并对防防护护棚内环境境进进行加温，达达达到室温效效果果。焊接防防风风防雨设施施塔塔设示意图图如如下：2)热焊接保证证措措施在寒冷的冬季进进行行焊接施工工，光光有严密的的焊焊接防护还还不不够，还必必须须采用焊前前大大范围加热热的的方法来消消除除不经焊前前加加热即进行行缝缝焊接时母母材材与焊缝区区的的强烈温差差：：骤热和骤骤冷冷是造成钢钢结结构接头区区不不均匀胀缩缩的的主要因素素，不不均匀胀缩缩又又是造成母母材材与焊接接接头头产生裂纹纹的的主要因素素。消消除明显温温界界，最大限限度度地减缓钢钢材材在板厚方方向向由胀时压压应应力到缩时时拉拉应力的转转换换过程，最最大大可能地促促使使接头在同同轴轴线上均匀匀胀胀缩是超厚厚钢钢板焊接尤尤其其是在寒冷冷地地区焊接的的重重要质量保保证证环节。这这一一环节包括括了了焊前严格格预预热，施焊焊过过程中，保保证证持续、稳稳定定并且较高高的的层间温度度（不不超过40000C），全过程程地执行窄窄道道焊、有规规律律地采用左左、右右向交替焊焊道道。焊接作业区温度度环环境低于0oC时，应将将构件焊接接区区各方向大大于于或等于二二倍倍钢板厚度度且且不小于1000mm范围围内的母材材加加热到3600C以上方可可施焊，且且在在焊接过程程中中不低于这这一一温度。负温度下焊接中中厚厚钢板、厚厚钢钢板的预热热温温度可参考考下下表：项目钢材板厚(mmm))环境温度(0CC))预热温度(0CC))Ｑ２３５３０以下３０～５０５０－７０７０以上－３０以下－３０～－１００－１０～０任何温度３６３６３６１００Ｑ３４５１０以下１０～１６１６～２４２４～４０４０以上－２６以下－２６～―１００－１０～－５－５～０任何温度３６３６３６３６１００～１５００3)焊后加热填充缝焊接和面面层层焊接完毕毕，经经自检外观观质质量符合要要求求后，立即即实实施焊后后后热热过程。对对于于超厚钢板板、大大长焊缝，尽尽尽管作业者者严严格遵循工工艺艺流程，实实施施中间再加加热热，也不可可避避免由于板板厚厚过大、始始端端终端焊缝缝过过长、面缝缝过过宽等原因因造造成的根部部与与面层的温温差差、始端与与终终端的温差差、近近缝区与远远缝缝区的温差差、（水水平横向焊焊缝缝）下部与与上上部的温差差、（十十字型异形形钢钢柱）边翼翼缘缘和翼中的的温温差。由于于焊焊后后热是是焊焊接工艺中中相相当重要的的环环节，在寒寒冷冷地区焊后后后后热温度应应较较温和地区区相相应提高500℃—100℃，一般加热热温度应达达到到200～300℃，并且保持持此温度不不小小于1小时，这这一过程通通过过热感温度度仪仪来监控，达达达到保温时时间间后应缓慢慢冷冷至常温，冷冷冷却速度不不大大于10℃/min。4)焊后保温在寒冷劲风多发发地地区，一切切焊焊前加热、中中中间再加热热、后后热等都围围绕绕着消除骤骤冷冷骤热、消消除除胀缩不均均、延延缓冷凝收收缩缩这个质保保目目的，但是是仅仅上述措施施还还达不到目目的的。还需加加盖盖厚石棉布布保保温，并密密封封空气流通通部部位。六、质量保证措措施施1、质量保证体体系文文件根据本企业质量量方方针、ISOO90000质量管理体体系和本企企业业《质量体体系系手册》，开开开展全面质质量量管理活动动；；并把质量量职职能分解，严严严格按照计计划划实施；用用科科学的、可可操操作性强的的方方法和施工工过过同类工程程的的成熟施工工技技术进行施施工工，确保每每一一道工序都都是是优质，都都是是精品，以以过过程精品铸铸精精品工程。2、组织保证建立由项目经理理，技技术总工、各各各专业工长长中中间控制、专专专职质检员员检检查的三级级管管理系统，形形形成高效合合理理的质量管管理理网络。制制定定科学的组组织织保证体系系（见见下图）。公司本部公司本部项目经理质量总监技术负责人人副经理质量监督项目经理部各部各施工管理层3、采购物资质质量保证证物资部负责物资资统统一采购、供供供应与管理理，并并根据ISOO90000质量管理体体系和物资资《采采购手册》，对对本工程所需需采购和分供供方供应的物物资进行严格格的质量检验验和控制。物质供应商筛选物质供应商筛选审核供应商资质物质样品报审对供应商确认报监理审批、填报《材料样品报审单》供货合同签订物质采购审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务供应商另选不合格合格样品封样合格另选不合格合格格物质采购示意图图(1)采购物资资时，须在在确定合格格的的分供方厂厂家家或有信誉誉的的商店中采采购购，所采购购的的材料或设设备备必须有出出厂厂合格证、材材材质证明和和使使用说明书书，对对材料、设设备备有疑问的的禁禁止进货。(2)物资部委委托分供方方供货，事事前前应对分供供方方进行认可可和和评价，建建立立合格的分分供供方档案，材材材料供应在在合合格的分供供方方中选择。同同同时，项目目经经理部对分分供供方实行动动态态管理。定定期期对分供方方的的业绩进行行评评审、考核核，并并作记录，不不不合格的分分供供方从档案案中中予以除名名。(3)加强计量量检测，项项目设专职职计计量员一名名。采采购的物资资（包包括分供方方采采购的物资资）、构构配件，应应根根据国家和和地地方政府主主管管部门的规规定定及标准、规规规范、合同同要要求及按质质量量计划要求求抽抽样检验和和试试验，并做做好好标记。当当对对其质量有有怀怀疑时，加加倍倍抽样或全全数数检验。分供货方货物运抵现分供货方货物运抵现场计量员检测、审核责任人审核使用检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试合格合格不合格分供货方另送隔离堆放不合格工程材料、构配配件件质量控制制流流程图4、技术保证(1)收到业主主提供的图图纸后，及及时时进行内部部图图纸会审，并并并把发现问问题题汇总；参参与与由业主、监监监理、设计计等等单位参加加的的图纸会审审，进进行会审记记录录的会签、发发发放、归档档。(2)编制具有有指导性、针针针对性、可可操操作性的施施工工方案、施施工工技术交底底。(3)根据工程程实际情况况，积极推推广广“四新”技术,运用以往施施工同类工工程程的成熟技技术术：钢结构构整整体顶升技技术术、厚板COO2气体半自自动保护焊焊接接技术、钢钢结结构低温焊焊接接技术等，确确确保工程质质量量。(4)组织管理理人员学习习创优经验验，提提高管理人人员员质量、技技术术意识。(5)严格按照照设计要求求，《钢结结构构工程施工工及及验收规范范》（GB550205--2001）逐逐级进行技术术交底，精心心组织施工。(6)认真执行行质量责任任制，明确确各各级质量责责任任人、制定定完完善的各项项质质量管理制制度度，坚持“谁施工，谁谁负责质量”，在施工部部位打上操操作作者的编号号，以以便明确质质量量责任。(7)认真做好好技术交底底工作。开开工工前应逐级级进进行书面技技术术交底，技技术术交底中除除说说明施工方方法法，技术操操作作要领外，必必必须明确质质量量标准及质质量量要求。(8)把好原材材料质量关关，进场材材料料必须有合合格格证（材质质证证明）或检检验验报告。(9)加强对钢钢构件加工工的质量管管理理和质量控控制制。构件验验收收时，应有有专专人负责构构件件质量验收收，并并认真做好好记记录，不合合格格构件禁止止进进场。(10)特殊工工种，坚坚持“持证上岗”制度。(11)加强计计量管管理，统一一计计量器具。定定定期对施工工中中使用的仪仪器器、仪表进进行行校正和检检验验。结构安安装装和钢构件件制制作应统一一检检定的钢尺尺。(12)加强工工序质质量管理，针针针对钢结构构吊吊装、焊接接、压压型钢板铺铺设设与栓钉焊焊接接及测量校校正正等编制相相应应的施工技术术交底，并以以此指导施施工工，各道工工序序严格执行“自检、互检检、专业检检查查”三检制，上上道工序验验收收合格后，方方方可进行下下道道工序施工工。(13)针对“钢结结构安装”、“钢结构焊接”、“钢结构测量量控制”等成立QC小组，广泛泛开展群众众性性的质量管管理理活动。(14)认真做做好施施工过程中中，各各种质量保保证证资料和技技术术资料的收收集集整理工作作，并并做到与施施工工同步。5、主要分项工工程质量量控制程序序钢结构制作质量量控控制程序钢材、焊条准备、出具合格证钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备准备工作学习操作规程和质量标准焊工考试合格检验工具准备学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底制作拼装胎架或大样拼装下料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检制作办理隐蔽工程签证试件试验高强螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验评记录出厂合格证施工记录质量验评资料整理执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证钢结构焊接质量量控控制程序焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录质量评定资料整理清除熔渣及金属飞溅物焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条、焊剂准备，合格证焊条烘焙焊接机具检验工具准备焊工考试合格焊接工艺评定试验禁止在母材中打火引弧注意焊缝长度及质量缺陷下道工序处理交接手续学习操作规程质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底准备工作技术交底操作人员参加复查组装质量焊接办理上道工序交接检查中间检查自检执行验评标准不合格的处理（返工）焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录质量评定资料整理清除熔渣及金属飞溅物焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条、焊剂准备，合格证焊条烘焙焊接机具检验工具准备焊工考试合格焊接工艺评定试验禁止在母材中打火引弧注意焊缝长度及质量缺陷下道工序处理交接手续学习操作规程质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底准备工作技术交底操作人员参加复查组装质量焊接办理上道工序交接检查中间检查自检执行验评标准不合格的处理（返工）钢结构安装质量量控控制程序熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接副构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理质量评定连接技术交底七、安全文明施施工保证证措施1、钢结构施工工安全工工作的重点点(1)钢柱吊装装过程中的的防风安全全措措施由于钢柱吊装过过程程期间为当当地地风力较强强，在在吊装过程程中中采取以下下措措施：吊装装前前在钢柱上上绑绑扎缆风绳绳，及及溜绳，在在钢钢柱起吊后后采采用溜绳控控制制对钢柱进进行行控制，钢钢柱柱吊装就位位后后采用缆风风绳绳将钢柱进进行行稳定。(2)临时用电电和施工机机具1)使用电动工工具前检检查安全装装置置是否完好好，运运转是否正正常常，有无漏漏电电保护，严严格格按操作规规程程作业。2)电焊机上应应设防雨雨盖，下设设防防潮垫，一一、二二次电源接接头头处要有防防护护装置，二二次次线使用接接线线柱，且长长度度不超过300m，一次电电源采用橡橡胶胶套电缆或或穿穿塑料软管管，长长度不大于于33m，焊把线线必须采用用铜铜芯橡皮绝绝缘缘导线。3)配电箱、开开关箱应应装设在干干燥燥、通风及及常常温场所，不不不得装设在在易易受外来固固体体物撞击、强强强烈震动、液液液体浸溅及及热热源烘烤的的场场所。4)开关箱必须须实行“一机一闸一一漏”制，熔丝不不得用其它它金金属代替，且且且开关箱上上锁锁编号，有有专专人负责。5）塔吊在六级级以上上大风、雷雷雨雨、大雾天天气气或超过限限重重时禁止作作业业。(3)悬空作业业悬空作业处应有有牢牢固的立足足处处，并必须须视视具体情况况，配配置防护栏栏网网/栏杆或其他他安全设施施。悬空作业所用的的索索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备备，均需经经过过技术鉴定定或或验证方可可使使用。电焊/高强度螺螺栓栓连接等工工序序的高空安安全全设施，随随构构件同时上上吊吊就位。拆拆卸卸时的安全全的的措施，亦亦应应一并考虑虑和和落实。高高空空吊装大型型构构件前，也也应应搭设悬空空作作业中所需需的的安全设施施。悬空作业人员必必须须戴好安全全带带。(4)攀登作业业现场登高应借助助建建筑结构或或脚脚手架上的的登登高设施，也也也可采用载载人人的垂直运运输输设备，进进行行攀登作业业时时，也可使使用用梯子或采采有有其他攀登登设设施。钢柱吊装所需的的直直爬梯及其其他他登高用的的拉拉攀件，应应在在构件施工工图图或说明内内做做出规定，攀攀攀登的用具具在在结构构造造上上，必须牢牢固固可靠。梯脚底部应垫实实，不不得垫高使使用用，梯子上上端端应有固定定措措施。异形钢柱安装登登高高时，应使使用用钢挂梯或或设设置的异形形钢钢柱上的爬爬梯梯。异形钢钢柱柱接柱应使使用用梯子或操操作作台。(5)防止起重重机倾覆严禁超载吊装，超超载有两种危危害，一是断断绳重物下坠坠，二是“倒塔”。禁止斜吊吊，斜吊会造造成超负荷及及钢丝绳出槽槽，甚至造成成拉断绳索和和倒塔事故。斜斜吊会使物体体在离开地面面后发生快速速摆动，可能能会砸伤人或或碰坏其它物物件。吊装时拉好溜绳绳，