大体积混凝土专项施工方案

第一章编制目得为金叶佳境天城工程得大体积基础筏板砼施工提供较完整得技术指导文件，便于建筑基础工程得施工流程与施工质量控制，能优质、快速、高效得完成基础工程得施工任务,并为业主、监理对工程得施工方法、质量、工程进度等各方面得详细了解提供依据.第二章编制依据第二章编制依据10、《大体积砼施工规范》(GB10、《大体积砼施工规范》(GB50496-2009)；11、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第三章工程概况1、金叶佳境天城工程施工图纸2、经审批合格得本工程施工组织设计3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GGB50300－2013)；4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；5、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011);6、《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-2011);7、《预拌混凝土》(GB/T14902-2012);8、 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010);(GB50119—(GB50119—2013);金叶佳境天城工程,地处大冶市观山路以南,叶家坝村旁，总建筑面积约1516、64m,其中地上建筑面积24463、14m，地下建筑面积7053、5m2.本工程共2栋高层住宅及1栋配电房组成,地下两层。地上1＃楼为30层,2#楼为30层,配电房为1层。基础形式主楼为筏板基础，商业裙楼为独立基础;主体为框架剪力墙结构。使用年限为50年,地下室防水等级二级,采用外防水。耐火等级为一级,抗震设防裂度为6度。1#楼、2#楼筏板基础底板长37、1m,宽14m左右,主楼部分筏板厚均为1、80m,局部电梯井核心筒处最大厚度4、4m,附楼部分板厚0、30m砼标号为C35，抗渗等级为P6。地下室采用超长无缝设计，1#楼与2#楼0、30厚底板之间设0、80m伸缩后浇带，将本工程整个底板分为2块,按连续式补

偿收缩混凝土施工。1#、2#娄筏板基础需浇筑砼均为约1000m左右,1#、2#楼分段施工,形成作业流水．本方案主要针对主楼筏板编制专项施工方案第四章技术要求大体积混凝土容易出现得质量问题就是产生裂缝，裂缝产生得主要原因就是由于混凝土内外温差产生得收缩应力与混凝土自身得收缩应力超过了混凝土本身得抗拉强度而产生得裂缝。因此控制裂缝就是大体积混凝土施工得关键.控制裂缝得产生,重点控制水泥得水化热与降低混凝土内部与表面温差。本工程砼采用商品砼,施工前进行运输路线核实,对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量.1、为降低大体积混凝土得最高温度，最主要得措施就是降低混凝土得水化热,减少混凝土得收缩，提高混凝土得抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂:混凝土初凝时间为8小时,掺加缓凝剂与减水剂推迟水化热峰值期,采用I级粉煤灰。2、混凝土水灰比宜控制在0、4左右,最高不超过0、5。粗骨料适宜含量为1050〜1150kg/m'。砂率宜控制在38%~4%。3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理得强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25C以内，依照运输情况计算混凝土得出厂温度与对2 5C得温度要求。4、本工程混凝土为抗渗混凝土,所用水泥得硅酸三钙含量不宜大于 8%。5、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C35,限制膨胀率取0、04%;带外混凝土为C30,限制膨胀率取0、03%第五章大体积混凝土计算、混凝土配合比得确定1、根据设计要求与类似工程得经验,确定配合比得原则如下:1）预拌混凝土得坍落度要求：150—180mm。2）水灰比要求：宜保持在0、4〜0、5,水灰比过小，则与易性差，流动阻力大，易引发堵塞,水灰比过大,则易产生离析,影响泵送性能。3）砂率要求：砂率应保持在45噓右，一般不宜小于40%,但不得超过50%,砂率过小,砂量不足,则容易影响混凝土得粘聚性与保水性,容易脱水,造成堵塞,砂率过大,骨料表面积及空隙率增大．2、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料得要求与本方案得配合比原则进行混凝土配合比试配,最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前,把试配结果及记录提前2天报到项目经理部,项目经理部对其进行验算,报项目总工审核方准使用。二、混凝土温度计算根据C30P6得混凝土配比，供计算参考:C30P6砼:水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（KPL）:膨胀剂（UEA）325:780: 1325:780: 1033:170:80:12、6:19、只计算C30P6得混凝土热工即可1、最大绝热温升8*90)*240/0、97*2Th=(Mc+K*F)*Q/c*8*90)*240/0、97*200=35、9CTh:混凝土最大绝热温升Mc:混凝土中水泥（Mc:混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量kg/m3K:掺合料折减系数 粉煤灰取0、25—0、3本工程取0、2F:混凝土中活性掺合料用量Q:水泥28天水化热一般3d温度最高，42、5水泥3天水化热为240C：混凝土比热本工程取0、97P：混凝土密度本工程取23C：混凝土比热本工程取0、97P：混凝土密度本工程取23400kg/m2、混凝土中心温度T1=Tj+Th*E=25+35、9*0、9=57、3CT1：砼中心温度Tj:砼浇筑温度 本工程取25CTh：砼最大绝热温升E:龄期降温系数 取值0、93、混凝土表层(表面下503、混凝土表层(表面下50—150mm)温度1)保温材料厚度(毛毡)3=0、5h、入x(T2—Tq)Kb/入(TmaxT2)=0、5*1、5*0、05*20*1、3/2、33*20=0.0209m=20、9mm3-保温材料厚度入x—所选保温材料导热系数，材料选麻袋,暂按0、05(T2-Tq)本工程取20(Tmax—T2)最高温度与表面温度差，本工程取20Kb-传热系数修正值，选1、3.蓄水养护深度hW=x*M(Tmax—T2)*Kb*入w/(700Tj+0、28Mc*Q)=120*0、67^20*1、5*0、58/(700*25+0、28*323*240)=0.036m=36mmhW：蓄水深度x:蓄水养护时间本工程取5dM：混凝土结构表面系数M=F／VF：混凝土与大气接触表面积V：混凝土体积T max—T2:最高温度与表面温度差,本工程取20Kb:传热系数修正值般为Kb:传热系数修正值般为1、3—2、0,本工程取1、5入w：水得导热系数 本工程取0、58700:折算系数Tj:混凝土浇筑温度本工程取25Qt:混凝土养护龄期水泥水化热3）混凝土表面模板及保温层传热系数现场保温按一层薄膜、一层毛毡考虑58+0、005/0、05+1/76、P=1/(S/入58+0、005/0、05+1/76、6)=6、673:保温材料厚度入i：保温材料导热系数，水取0、58Bq：空气传热系数在风速4o0m/s,光滑表面放热系数为76、6混凝土虚厚度h/二K*入/P=2/3*2、33/6、67=0。23m2/3:折减系数入:砼导热系数取2、335）混凝土计算厚度H=h+2*h/=1、2+2*0、23=1、66m6)混凝土表层温度T2=Tq+4*(*(H-h/)*(T1—Tq)/H2225+4*0、23*(1、66—0、23)*(57、3—25)/1、662=25+9、29=34、29CTq:施工期间大气平均温度15C因此:混凝土中心温度与表层温度之差为57。3C—34、29C=23、01C〈15C覆盖一层薄膜,一层毛毡可以保证大体积混凝土得温度控制。

7）混凝土内平均温度Tm=(F+T2)/2 =(57、3+34、29)/2=44、30C说明本工程保温法养护大体积混凝土,措施可行，具体做法如下：1、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜,薄膜不透气能起到保温保湿养护砼得作用.2、混凝土面初凝后覆盖一层毛毡，同时浇水将毛毡洒水湿润，保证毛毡内部得湿度。3、本热工计算以大气温度为15°C与砼入模温度为25°C为前提,在施工过程中对大气温度与混凝土入模温度进行测量记录第六章混凝土供应管理第六章混凝土供应管理、混凝土供应1、专设生产经理负责混凝土得供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时应对混凝土供应进行计算并确定组织方案,混凝土浇筑配备2台天泵泵送混凝土,根据搅拌站选择得距离确定混凝土运输车辆得配备2、每次浇筑混凝土由生产经理以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括:混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。3、混凝土开盘由生产经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土 ,混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料,开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存,开盘鉴定资料由项目材料员核对检查。核对主要内容为混凝土用原材料、混凝土强度等级与抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等.4、项目材料员对入泵得第二车混凝土进行坍落度测定 ,坍落度测定从搅拌运输车运卸得混凝土中，分别取1／4与3/4处试样进行坍落度试验，两个试样得坍落度值之差不得超过30mm。5、混凝土浇筑过程中由生产经理保持与混凝土搅拌站联系,沟通信息，

保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土得质量及异常情况影响混凝土得正常施工。二、混凝土运输1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为1o-15分钟。2、应满足现场全部混凝土布料得要求,为防止施工冷缝,每小时混凝土供应量》loom,满足两台天泵车同时施工与连续施工得要求，3、混凝土供货车得工作要点如下:1)混凝土搅拌运输车行车得线路须考虑混凝土运输车进出及回转要求行车道需满足重车行驶得要求。1h。2)搅拌站得选择应能满足该时间限制要求,同时在混凝土供应过程中要1h。3)在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(2~4r/m1n)转动，到达工地后，搅拌筒应以8〜12r/min得转速转动2~3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料.反转卸料速度为6~8r/min.在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处夜间施工在交通出入口得运输道路上应有良好得照明。危险区域设警戒标志。三、混凝土供货验收在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查瞧混凝土强度等级、浇筑部位填写就是否正确。要求记录每车混凝土得出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时得坍落度及入模温度就是否符合施工要求．混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场得要求，应由搅拌站进行处理。四、混凝土坍落度得测试1、混凝土坍落度必须做到每车必试,试验员负责对当天施工得混凝土坍落度实行测试,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车得坍落度就是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求得,必须退回混凝土站,严禁使用。2、施工员及时检查混凝土得凝结时间及与易性就是否能满足工程需要。如与易性不能满足要求，立即退回混凝土,不能加水;如混凝土流动性过大,可能造成混凝土离析等现象,立即退回混凝土,决不能迁就使用。对所供应得混凝土得凝结时间不符合要求得搅拌站通知停止供应混凝土,分析原因，令其整改或终止供应合同。五、混凝土泵得布置1、混凝土天泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。2、混凝土天泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能在布料杆得工作范围内,尽量少移动泵车。3、混凝土天泵或泵车布置停放得场地要有足够得场地 ,以保证混凝土浇拌输送车得供料、调车得方便。4、混凝土天泵得作业范围内不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物得措施。六、作业条件、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求与施工缝设置等。2、振动器经试运转符合使用要求.3、泵面空载应运行一段时间，观察工作状态就是否正常，正常后才能泵送混凝土。4、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥与杂物要清理干净。5、复核模板、预埋件、管线钢筋等符合施工方案与设计图纸并办理隐蔽验收手续.6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单.7、混凝土拌合物入模温度不应低于 5C,且不应高于35Co第七章大体积混凝土施工一、施工准备1、商品混凝土供应:在浇筑前一周时间提前将砼得性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配与原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时．2、保温材料准备:保温材料采用薄膜与毛毡,计划毛毡500条、薄膜5卷，储备在现场.3、测温仪器：准备温度传感片，200mm长20根，800mm长20根、10cm长20根；测温仪一台，温度计10根。4、机械机具准备：汽车泵二台（47m,备用）、现场塔吊QT26013与砼吊斗一个,砼振动棒6根,另准备2根备用。5、劳动力组织准备：一台天泵每小时浇筑量为40—50n8，预计每栋浇筑时间为10小时左右。按2栋楼连续施工需要准备两个班组轮换，安排劳动力30人,每15人一个班组。砼浇筑时，1人引导管,3人振捣砼，2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台，2个钢筋工瞧筋，2个木工瞧模。6、其她工具：砼塌落筒1个，普通试模3组，抗渗试模3组。7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墙墙插筋绑扎预埋完毕，外墙上翻500mm高吊模装止水钢板，集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞得位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;支架得稳定，支撑与模板得固定就是否可靠,模板拼缝就是否严密.并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数.浇筑混凝土用得架子、走道板工作台要安全稳固,能够满足浇筑得要求.、施工流程怜 混凝土振捣 怜 混凝土振捣 —收面（初凝前二次收面）混凝土养护大体积混凝土施工流程三、浇筑及方法1、本工程筏板混凝土1#、 2#楼均为为1800mm厚，底板混凝土截面较大，为防止发生应力裂缝，须采取有效施工技术措施，混凝土得浇筑按照“整体分层推移式连续施工"得方法。2、混凝土浇筑应先浇筑应从每•栋主楼两侧向中间浇筑 ，每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝，按主楼后浇带分流水施工段.____ ~一_-_—(.____ ~一_-_—(皿二—_—爭一工迸豎舷绷1二抵二翌亍二二60003、混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上得标高点拉线量测定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随即以2 m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚 ，二次抹压太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。四、泌水处理混凝土浇筑下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑集水坑，集水坑尺寸500*500*500mm用抽水泵泌水及时排出。1、混凝土振捣时在砼下料口坡顶处设置 1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土得振捣。2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500m左右，同时不要大于振动棒作用半径得1、4倍，振点可呈梅花形或行列式布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径得0、5倍,既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣 ；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm以消除两层间得接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振,过振混凝土中得石子均沉积于底部,上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土得均匀性,欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责,仔细振捣，防止过振或漏振;5、混凝土振捣特别就是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣,什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振得现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。六、大体积混凝土表面处理1、在混凝土浇筑完2-3h后进行表面处理,表面处理时,初步按标高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,反复抹压不少于2遍,闭合收水裂缝,搓平抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中混凝土得泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,混凝土表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均与产生收缩裂缝。3、在混凝土浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、在砼摊平收面前,用平板振动棒将筏板表层拖振一遍。七、大体积混凝土得测温（根据混凝土结构施工规范GB50666-2011）得规定,对基础厚度不大于1、6m裂缝控制技术措施完善得工程可不进行测温。大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：混凝土入模温度不宜大于30C;混凝土最大绝热温升不宜大于50C;混凝土结构构件表面以内40mm~80m位置处得温度与混凝土结构构件内部得温度差值不宜大于25C，且与混凝土结构构件表面温度得差值不宜大于25C;1、监测点位得布置

测温方案根据温度场得变化原理、建筑特点与混凝土得浇筑顺序等因素制定。测温点埋设得①65薄皮镀锌钢管,5—6m梅花型布设，高出筏板顶面100mm具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。〔廿7〔廿■>1±Tt131131"65镀锌钢管2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0〜10OC;3、测温频率：混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为1Od。第1天~4天：每4小时一次；第5天~7天：每8小时一次；第7天-测温结束:每12小时一次;混凝土结构表面以内40mm~8Omm位置得温度与环境温度得差值小于20C时，可停止测温.4、资料整理:对每一测点观测时,分别记录环境温度及对应测点处温度,根据原始记录及时整理日报表,并绘制温度变化曲线，以及了解温度得变化情况，针对现场温差情况采取措施.八、大体积混凝土防裂由于筏板混凝土较厚,混凝土浇筑后预计内部温度较高,且持续时间较长,因此应注意加强温度得跟踪监测,及时调整养护方案与加强降温措施,防止大体积混凝土裂纹.、大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比,宜选用水化热低得水泥,并宜掺加粉煤灰、矿渣粉与高性能减水剂,控制水泥用量,应加强混凝土养护工作。2、大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定得依据。基础混凝土可采用龄期为60d(56d)、90d得强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。3、防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确得部位掺入抗裂防水剂，其在水中养护14天，其限制膨胀率不应小于1、5X10-4(加强带不小于2、5X10—4),限制干缩率不大于3、0X10—4,施工时应加强养护.确保膨胀剂充分发挥作用.4、抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板与设计图纸明确得部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总说明5、保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用毛毡覆盖。九、大体积混凝土得养护1、大体积混凝土得表面处理与养护工艺得实施就是保证混凝土质量得重要环节，尤其就是掺加外加剂得混凝土更需要充分得养护。大体积混凝土内外温差得控制就是防止混凝土产生裂缝得重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜与一层毛毡,塑料薄膜得覆盖应保证相邻两幅之间至少有15Om得搭接,以确保将混凝土表面盖严，减少水分得过早散失，以利进行保温保湿养护,柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护,混凝土养护期不得少于14d.2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻,以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案 ，确保混凝土内外温差不超过23、养护过程中混凝土表面如需上人操作时,应在麻袋上铺设脚手板,防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于2 0C时,可逐步拆除保温材料,但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差得变化,发现异常及时处理。4、对有抗渗要求得混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d.十、大体积混凝土温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑平均温度在1 5度左右,对大体积砼得浇筑比较有利．2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求 300kg,混凝土掺加高效减水剂与膨胀剂，掺合料采用粉煤灰,使混凝土水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热得普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面得抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况,大雨天气要避开不得浇筑砼,若就是细雨或阴天则就是浇筑混凝土得好时机。5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作,在浇筑前，做好近三天得天气信息，为混凝土浇筑工作提供准确天气信息,方便科学决策.6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。8、我公司采用大体积混凝土内预埋冷却水管来降温法。循环冷却水降温措施，即在基础承台中层钢筋上部布设DN50mmFVC塑料管，位置在中层用铁丝固定，保证不会有较大位移。水管间距1、7米，距承台边缘1、0米,在混凝土浇筑前进行打水试验.卜一、大体积混凝土收缩裂缝与浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑得蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配得粗骨料，加强砼得振捣，提高混凝土密实度与抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采取人工掏水得办法，加强早期养护，在混凝土面能上人时，边开始加盖保温材料，提高混凝土早期抗拉强度与龄期弹性模量.4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处.5、施工后得防裂主要就是做好养护工作，一方面就是保持表面湿润，控制内外温差,另一方面就是控制好外墙混凝土得拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震,做好事中控制.7、首先浇筑得位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内得吊模，在浇筑砼时,先浇筑平电梯吊模底,同时密切关注吊模就是否有倾斜现象旦发现蛛丝马迹,立即停止浇筑,使用振动棒狠振砼较高得一侧,将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部得马凳必须有足够得数量防止上面得荷载压垮。8、对到场得混凝土因停留时间长出现塌落度损失大,无法浇筑得情况,该车混凝土不得使用。十二、突发事件得处理在大体积混凝土浇筑过程中,对可能发生得影响混凝土连续浇筑得突发事件,应做好充分得预防、准备工作:1、对于机械与输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械,以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑得顺利进行．2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施与线路，并且与业主取得联系,以便在停电时能够接通其它线路,同时提前两天与供电局取得联系,保证浇筑时间不会出现停电现象。3、进场得道路要修好,避免道路堵塞造成施工停顿。4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶与凉水,搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑．6、为防止大雨得突然降临，一就是准备好防雨得彩条布，二就是浇筑时抢出后浇带一侧得砼，将施工缝留设在后浇带位置。十三、施工缝及后浇带留置与处理1、施工缝得留置施工缝得位置应按设计要求留置，凡就是砼在初凝以后得接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011实施.后浇带得留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置.1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处得侧墙上，施工时在水平缝处采用3mn厚止水钢板300mn宽,沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑得砼接缝150mm宽，见下图。金属止水片地下室外墙施工缝做法十四、混凝土试块制作与留置1、混凝土试块制作1）先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100X100X100mm,一组3块,养护条件20±3C,相对湿度90%以上，养护龄期28天,抗渗试块尺寸185（175）X150mm一组6块，养护条件同上。2）混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样3）每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行 ，底层振捣棒应插到试模底面,上层插捣时应插入底层以下2〜3cm处。

面层插捣完毕后,用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间得气泡,再用抹刀刮光试模表面多余混凝土,并将表面抹光,要使混凝土稍高于试模•静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过士1mm。试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20C士3C下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进行养护.标养试块送到项目部标准养护室进行养护,同条件养护试块应在现场进行。2、试块得留置1)混凝土施工时按每200m3、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过1 000n3时,可按每200m3取一组标养试块，基础底板抗渗试块每500m3取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。做好坍落度实验及记录待试块达到规定强度后送往有相关资质得检测站进行抗压试验。2)混凝土试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、混凝土强度等级及成型日期,规范试块管理,做好登记台帐。十五、大体混凝土施工注意事项、为保证施工顺利进行，不出现质量事故,施工前应做周密计划,统协调,使施工有条不紊地进行。2、混凝土浇筑应使中部得砼略高于四周边缘得砼,以便使振捣产生得泌水向四周排出,减少表面产生得浮浆。3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板与预埋插筋得瞧管防止变形或移位。4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑前注意检查砖胎膜周边得回填就是否密实,防止出现因回填不实混凝土挤压垮砖胎膜现象。200mm。200mm。以便在初凝前及时浇筑上层混凝土，同时限制混凝土得塌落度在

十六、大体积砼质量保证措施1、大体积防水混凝土得原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、大体积防水混凝土得抗压强度与抗渗压力必须符合设计要求。3、大体积防水混凝土得变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置与构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。4、补偿收缩混凝土得抗压强度,抗渗压力与混凝土得膨胀率必须符合设计要求。5、大体积混凝土得含碱量应符合规范要求．6、大体积防水混凝土结构表面坚实、平整,不得有漏筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。7、防水混凝土结构表面得裂缝宽度不应大于0。2mm并不得贯通。8、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm-10mm迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm护层厚度不应小于50mm其允许偏差为士10mm15士10电梯井长宽对定为中心+25,0表面平整5/2m15士10电梯井长宽对定为中心+25,0表面平整5/2m预埋件中心10预埋螺栓第八章确保工程质量得技术组织措施9、底板结构允许偏差轴线标高一、保证项目、混凝土所用得水泥,、混凝土所用得水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告就是否符合质量要求。2、混凝土得配合比,原材料、搅拌,养护与施工缝处理,必须符合施工规范规定。3、混凝土强度得试块，取样,制作，养护与实验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)得规定。二、雨季施工质量保证措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期,为做好雨期施工得混凝土浇筑工作，制定如下措施1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土得用水量,随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后得混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板得适当位置预留排水孔防止突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施,防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应得防漏电措施。三、组织措施基础大体积浇筑质量就是建筑质量控制得重点,项目部全力投入,组织好这场攻关战:1、项目经理主要负责与政府相关部门得关系对接，例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门,防止出现因这块关系得处理不当发生中途停止浇筑得现象．2、生产经理与技术负责人：负责与搅拌站得联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。3、材料主管：负责各保温材料购买及砼得供应、现场登记、抽查砼量等工作。4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。5、质检员:现场值班,负责传递信息与执行指令,监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。6、试验员:抽查砼塌落度、以及做试块。四、成品保护1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板得保护，不得任意踩踏钢筋与改动模板，注意墙、柱插筋位置得准确。2、进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好得脚手板上行走,尽量不踏出脚印。3、筏板混凝土强度达到1、 2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序得施工.五、夜间施工措施1、根据现场情况,夜间施工尽量安排噪音小得工作，减少邻近居民影响正常休息.当因砼浇筑需要连续施工时,需采取必要得降噪措施,并办理夜间施工许可证，向周围居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。2、夜间施工时,应保证有足够得照明设施,能满足夜间施工需要,并准备备用电源．3、施工现场设置明显得交通标志、安全标牌等标志,保证施工机械与施工人员得施工安全。4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠,不得连续作业．5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班与交接班制度,加强夜间施工管理与调度;在项目经理部设置夜间值班室,在施工现场安排现场值班室。6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业得班组班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部经理室审批,经项目部审批后方可进行夜间施工。7、施工现场设置明显得交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械与施工人员得施工安全。8、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯,以提醒行人与司机注意，并安排专人值守9、夜间施工用电设备必须有专人瞧护,确保用电设备及人身安全。10、夜间气候恶劣得情况下严禁施工作业。第九章安全文明施工、安全保证措施、施工人员进入现场，项目部进行安全教育,组织学习各项安全管理规定。2、对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识与规章制度,并对各班组进行安全书面交底。3、现场设置一定数量得安全标语与各项安全管理规定。4、施工过程,每个分部分项工程、每道工序得每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌,设置安全防护通道。6、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。7、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过,违章作业不放过,定期进行安全措施落实执行情况得检查,一经发现事故隐患，及时加以纠正与制止,杜绝事故发生。8、施工人员进入施工现场,必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班,不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班,特殊工种严禁无证上岗。9、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施 （防护罩等），定人定期检