自动化设备机械加工件来料检验标准

文件修订记录序号1234567892018-12-15本A0修改内容初版发行承办人李蔚华编制审核批准部门生产部研发部采购部文件会签分发部门会签分发(份数)日期：2018-12-15规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术3.引用标准GB/T1031GB/TGB/T32535GB/T197GB/T1184GB/T1804-MGB/T5277《表面粗糙度参数及其数值》《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》《普通螺纹公差》《形状和位置公差未注公差值》《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T2828最新版；特殊抽样水准S-1，尺寸/性能类AQL=AC/Re(0/1)；外观AQL=；月综合抽检良率外观＜1%，尺寸结构＜%。5.检验设备/工具：1.游标卡尺()2.千分尺()3.内径千分尺4.塞尺5.高度仪6.螺纹规、环7.针规8.大理石平台9.万用表/兆欧表10.色板6.术语及定义B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注(如：底部机加件、设备内部件)。这些表面允许有轻微外观不良。至于给客户觉得该产品质量不佳。7.检验步骤：所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。产品外包装上必须贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等，物料标签必须填写工整、完全，准确，物料标签、实物、送货单、图纸内容一致。如未按照要求，检验人员有权拒绝接收。同一料号的来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、包装等均应有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。外观：外观检视条件及方法:--视力：校正视力以上。工件不允许有毛刺、批锋。所有裸露部位(包括精加工的内孔面)必须去除毛刺，以不刮手为限。对机加件的表面缺陷具体标准参考下表：缺基材花斑划痕深划痕抛光区烧伤水印露白修补颗粒许范围缺许范围不允许不允许L≤50×，P≤2,N≥50不允许直径≤，P≤2，N≥50不允许不允许不允许S≤，N≤50不允许S≤，P≤1直径≤，P≤2,N≥50金属表面所有表面所有表面非拉丝和喷砂面所有表面金属表面拉丝面镀锌、镀镍、镀铬所有表面S为单个缺陷面积(mm2)，P为缺陷数量(个)，L为缺陷长度(mm)S≤被测面积的5%总P≤5,N≥50不允许直径≤，P≤5,N≥50S≤被测面积的5%总不限制限制S≤，P≤3直径≤，P≤5,N≥50,N为缺陷的间距(mm)针对零件尺寸精度要求选择合适的检验仪器，按《机械加工件检验标准》、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进行检验;并记录指定尺寸的检验数据。其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸，图纸上有明确公差要求的，按差即为不合格。图纸未标注的按照GB/T1804-M判定。如下图：±±±±±±±2mm螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当出现通规不通时可用经螺纹规或环规(6G)检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可接受。来料20件以下抽取平面部分翘曲度测量依据图纸要求，图纸未标注默认按照测量，测量时需四边、四角测量八个部位，任一部位超标判定不合格。对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照~或~加工作业，特殊情况下可按照~进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。形状和位置公差的检验基本要求1)图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。2)图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有需进行检验。3)客户另行要求的，以客户要求为准。形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度检验。检测方法GBT检测。性能：镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：新供应商导入时需做检测，用百格刀(或介刀)在供应商提供的60×90×1mm3的样板(同批表面处理)或同批试样工件表面划1mm×1mm格子100个，格子深度以M个来回，使胶纸充分贴紧，以45°方向表面硬度检验：新供应商导入时需做检测，用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45º角用mmsg合格。镀层硬度标准按照工程图纸，图纸未铬100-140HV铜00HV硫酸盐镀铜150-180HV全光亮镍500-600HV合金浴金160-240HV氰化镀锌60-90HV丝印耐化学试剂性检验：新供应商导入时需做检测，用纯净水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，压力，每秒一个来回)，镀层不变色、不脱层和露底面为合格。镀层膜厚检测：新供应商导入时需做检测，用膜厚仪检测镀层厚度，图纸有要求厚度的按照图纸要求，检验基本原则供应商提交供应商提交产品为试样样品或样机