浅谈装配式建筑施工技术及难点

浅谈装配式建筑施工技术及难点随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。本文结合在建项目，对装配式建筑施工中的存在的技术难点进行一些探讨。一、项目概况该项目总建筑面积12万平方，主要建筑为8栋住宅楼及1层地下车库。住宅楼采用装配整体式剪力墙结构，单体预制率≥40%。PC构件包括剪力墙、填充墙、叠合板、阳台、装饰柱、空调板、楼梯。二、工艺与流程结合项目现场实际情况，主要针对各预制构件的现场施工这一环节进行一些阐述和分析。构件的吊装顺序，遵循便于施工，利于安装的原则，提前制定安装进度计划，有效的提高施工效率。为便于流水作业施工，本工程住宅整体吊装顺序按单元划分，单元内吊装顺序为：下一层楼梯→外墙板→内墙板→叠合板→阳台和空调板，以下按此吊装顺序逐一进行阐述。1、PC预制楼梯板施工工艺进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。2、PC预制内外墙板施工工艺（1）转换层预留钢筋定位施工因为转接层的钢筋定位关系着第一层预制构件吊装的精度，故该工序准确度要求较高，控制措施如下：1）平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。2）放置转换层预埋钢筋，焊接定位，出混凝土面预留长度需满足插入套筒钢筋直径8D的要求，锚固入下层混凝土深度不小于1.2laE，并在混凝土浇筑完成前后均调整垂直度，焊接定位的预埋钢筋必须稳固，不得轻易就发生扰动现场。（2）标准层预制墙板安装施工一般预制墙体采用钢丝绳两点起吊，如预制墙板长度超过5m时，则采用吊装钢梁起吊。吊装就位必须垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不小于60°。起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内。吊装时，按照安装顺序进行吊装，从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。安装墙板斜支撑。1）每个预制墙板的临时支撑不少于2道；墙板的上部斜支撑，其支撑点距高底部的距离不小于高度的2/3，且不得小于高度的1/2；2）斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；3）支撑与水平楼面夹角在40～50度之间；4）安装过程中，必须在确保斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；5）临时支撑必须在完成套简灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。墙板的校正。墙体的标高调整在吊装过程中墙体就位时完成，主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整，一般斜支撑的可调节长度为±100mm。调节时，以预先弹出的控制线为准，先进行水平位置的调整，再进行垂直度的调整，用撬棍对墙板位置进行微调，使墙板构件边缘与地面控制边线重合，再通过两根斜支撑上的螺纹套管对墙板的垂直度进行调整，两根斜支撑要同时调整。3、PC预制叠合楼板施工工艺叠合板起吊时，首先将叠合板调离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性及缓慢调整方向，确认无误后起吊，起吊时需保证叠合板水平，后吊至作业面上空。叠合板吊装时采用钢丝绳吊装，当叠合板跨度较大时采用定制吊装梁，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装，吊装时保证吊索水平夹角不小于60度。由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免管线交叉、与桁架钢筋重叠，保证管线不外露出混凝土楼板。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。叠合板上部钢筋绑扎前，需注意检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置及预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求。水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。叠合构件混凝土浇筑时，采取由中间向两边的浇筑方式。混凝土输送泵管要用马凳架高于钢筋上铁200～300mm，设置间距1500，防止由于泵管振动压塌板上部筋及叠合楼板。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板。叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土必须加密振捣点，并适当延长振捣时间。4、PC空调板、阳台板施工工艺预制阳台板吊装使用吊索多点吊装，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预埋吊环连接，并确认连接紧固。预制空调板吊装可采用吊索直接吊装空调板构件。吊装前必须进行试吊装，且检查吊具预埋件是否牢固。吊装时注意保护成品。三、技术与难点分析结合本工程的设计及现场施工情况，总结出以下施工难点及处理措施：1、套筒灌浆是本项目的要点及难点工序之一，是控制质量的关键点。首先，灌浆料必须有出厂合格证及检测报告、使用说明。灌浆料技术性能，流动性、抗压强度、膨胀率等要满足要求，严格控制配合比。灌浆前，需进行专业交底。应检查灌浆路径，是否堵塞或有杂物。灌浆时由下孔灌入，上孔冒浆即为灌满，控制灌浆量，及时用皮塞塞紧，并旁站拍摄视频。2、防水打胶的处理。现场配件拼装会产生拼装接缝，如处理不到位，很容易造成渗漏。本项目，外侧水平缝与竖向缝用密封耐候胶材料防水、内侧现浇混凝土或灌浆构成防水体系。PC板缝圆形PE棒填塞前须扫清空腔内杂物，预制墙缝外侧耐候胶厚度应不小于10mm，打胶中断处应45度对接，以保证耐候胶的密封连接性，窗框四周预留6*6胶槽满打耐候胶。3、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高。楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。制作预留钢筋定位模板，固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。对预留钢筋露出转接层楼面部分，根据不同的钢筋直径，用尺寸合适的PVC套管保护，避免在施工完成后浇筑混凝土时对钢筋表面产生污染，影响后期连接质量。定位钢筋固定后安排专人检查，在浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。定位钢筋必须按照连接处剪力墙编号，确定钢筋的直径，并且保证转换层和所有标准层钢筋插入套筒的深度为钢筋直径的8d。4、预制剪力墙的预留钢筋与现浇绑扎钢筋冲突预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与现浇绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。图纸会审时着重复核此块，确定容易产生钢筋冲突部位。采用BIM技术进行三维建模预拼装，优化吊装顺序。找出吊装难点，预先解决。加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。5、预制墙板吊装精度控制、成品保护要求高预制构件施工过程中，构件要在平板货车上进行运输，稍不注意可能就会造成构件边角损坏。墙板等构件起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。在预制墙板微调过程中，坚决杜绝使用撬棒调整造成构件崩角、损坏的现象，采用新的调整工具进行调整。预制构件运输过程中，必须采取柔性材料，将构件与运输车铁质接触面衬垫6、构件吊装风险较大由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。根据塔吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，以保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。吊装前认真检查吊具、吊索的质量，杜绝安全隐患。吊装过程中严格遵守塔吊起吊规程，严格执行“十不吊”，拒绝违章起吊。吊装过程中严格按要求配备2名塔吊指挥，切实履行指挥职责。7、场地规划、构件管理难度较大本项目共有八栋预制装配式建筑，根据预制装配式上部结构施工时候的特点，其对于运输道路的要求较高、对于堆放场地较大以及对于塔吊资源占有及选型要求高。对此在PC深化设计开始阶段就与设计单位沟通协商，根据项目现有的场地情况，协商优化设计。四、结论与展望装配式构件均在工厂预制，标准化程度较高，质量能够进行有效控制，也有利于安全管理及文明施工。现场采用机械程度较高，只需少量施工人员进行组装，操作人员劳动强度大大降低，施工效率大幅提高。另外，装配式施工时可立体交叉作业，构件生产可与基础施工及非装配式部位施工同步进行，且主体与埋件、保温、外墙外立面装饰以及初装修等可同步流水进行，大幅度缩短施工工期。当然，装配式建筑在施工过程中存在的一些技术难点还是需要我们不断地去发掘与克服，