广东中烟-ERP顾问服务项目-MES专项工作-广东中烟MES标书用户需求-20080730v233

PAGE招标文件第×部分用户需求书项目名称：广东中烟工业有限责任公司广州生产基地MES系统项目项目编号：招标人：广东中烟工业有限责任公司招标机构：××二零零八年×月广东中烟工业有限责任公司广州生产基地MES系统项目招标文件第×部分用户需求书表述编号目录说明 1名词解释 11. 项目背景 21.1. 广东中烟基本情况 21.2. 广东中烟生产中心建设简介 31.3. 广东中烟广州生产基地简介 51.4. 广东中烟其他生产厂简介 61.5. 广东中烟信息化现状 61.6. 广东中烟信息化总体规划简介 71.7. 广东中烟ERP建设简介 81.8. 广东中烟生产基地自动化控制系统简介 111.9. 广东中烟生产基地自动化物流系统简介 131.10. 广东中烟SPC系统简介 141.11. 广东中烟对制造执行系统集团化应用的理解 142. 广东中烟MES系统项目的总体需求 162.1. 目标和范围 162.2. MES系统实施策略 183. 广东中烟MES系统的关键需求 213.1. 生产详细排程 213.2. 生产过程监控与生产实绩反馈 263.3. 在线质量管理 293.4. 设备在线管理 313.5. 车间考核和人员管理 333.6. 物料管理 343.7. 统计分析 353.8. 基础数据设置和工厂建模 364. 广东中烟MES系统的集成需求 404.1. 与ERP系统的集成需求 404.2. 与生产中控系统的集成需求 424.3. 与自动化物流系统的集成需求 434.4. 与其他系统的集成需求 445. 广东中烟MES系统的技术要求 455.1. 解决方案的要求 455.2. 部署建议方案的要求 465.3. 系统用户界面方面的需求 465.4. 系统性能方面的需求 475.5. 灵活性和可扩展性方面的需求 475.6. 系统安全性方面的需求 485.7. 系统运维方面的需求 49广东中烟工业有限责任公司ERP体系之MES系统项目招标文件第×部分用户需求书说明本文件为“广东中烟工业有限责任公司ERP体系之MES系统项目”需求的说明，主要包括以下几个部分：项目背景；广东中烟MES系统项目的总体需求；广东中烟MES系统项目的关键需求；广东中烟MES系统的集成需求；广东中烟MES系统的技术需求。名词解释广东中烟：是广东中烟工业有限责任公司的简称。国家局：是国家烟草专卖局的简称。生产厂、生产点、生产部或卷烟厂：指广东中烟下属的广州生产点（即广州卷烟二厂，目前含生产一部、生产二部和南海生产部等3个生产点）、梅州卷烟厂、韶关卷烟厂、湛江卷烟厂。ERP体系：是广东中烟信息系统的总称，包括企业信息门户（EIP）、企业战略和辅助决策系统（ESS）、企业资源管理系统（ERP）、制造执行系统（MES）、电子政务、电子商务、数据采集系统、生产物流系统等。ERP或ERP系统：是广东中烟企业资源管理系统的简称，包括综合计划管理、财务管理、研发管理、采购管理、生产管理、营销管理、设备管理、质量管理、人力资源管理、项目管理、供应商管理、客户关系管理、环境健康安全管理等内容。MES或MES系统：是广东中烟制造执行系统的简称，MES全称为ManufacturingExecutionSystem。公司总部：指广东中烟除广州生产点、梅州卷烟厂、韶关卷烟厂、湛江卷烟厂等4个生产点之外的所有部门（目前主要在广州集中办公）。生产基地：即广东中烟广州生产基地，是广东中烟的异地改造项目，生产基地将于2009年底正式投产使用，广州卷烟二厂（生产一部、二部、南海部）将搬迁到生产基地，并重组为一个工厂。一号工程：指国家烟草专卖局行业卷烟生产经营决策管理系统。项目背景广东中烟基本情况广东中烟工业有限责任公司成立于2003年5月，是中国烟草总公司所属全资子公司，为国有独资企业，公司承担着广东卷烟工业的生产、经营、管理等方面的职能。广东中烟制定了“三步走”的发展战略，即第一步广二厂整合，第二步全省整合，第三步跨省重组。2003年底顺利完成了广州卷烟一厂、广州卷烟二厂联合兼并广东南海卷烟厂的工作。2005年1月实现将省内的广州卷烟二厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂、韶关卷烟厂等4家卷烟企业联合重组为一家法人企业——广东卷烟总厂。2005年6月，公司总部与下属重点企业广州卷烟二厂厂部进行职能合并，进而将广东卷烟总厂并入广东中烟工业有限责任公司，完成了“三步走”发展战略中的前两步。广东中烟率先在在全国烟草行业省级工业公司建立了首家董事会，在2008年提出了“做中国最具竞争力的烟草企业”的奋斗目标。经过五年的发展，广东中烟按照国家烟草专卖局“严格规范、富有效率、充满活力”的总体发展指导思想、“四个中心建设”指导意见和广东卷烟工业改革与发展战略的要求，将用今后几年的时间，通过异地改造项目，把原广州卷烟二厂（三个生产部）建设成为“工艺一流、技术装备一流、环境一流”的广州生产基地，广东中烟ERP体系也将同步完成。同时，广东中烟决心抓住新一轮的合并重组机遇，真正建立起符合烟草工业特点的现代企业制度，实现资源的高效配置和管理水平的提升，并通过广东中烟ERP体系予以固化。广东中烟组织结构如下：广东中烟工业有限责任公司下属20个职能部门和广州卷烟二厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂等4个生产厂，其中广州卷烟二厂下属3个生产部，示意如下：图表SEQ图表\*ARABIC1广东中烟工业有限责任公司组织结构图图表SEQ图表\*ARABIC2广东中烟生产厂/生产部组织结构广东中烟生产中心建设简介根据《国烟运[2007]410号国家烟草专卖局关于加强省级工业公司“四个中心”建设的意见》文件，国家局四个中心建设是以促进省级工业公司转变职能和提高竞争力为目标，以提高效率、增强活力为突出重点，建立和完善“四个中心”（技术中心、采购中心、生产中心、营销中心）的协调联动机制，优化流程，整合资源，提高科技力、营销力、制造力、采购力，建设“行为规范、富有效率、充满活力”的现代卷烟工业企业。国家局对建设生产中心的要求增强多点生产的指挥协调能力，加快对订单的响应速度。提高产品的质量稳定性，降低制造成本。加强信息化建设，提高多点生产的管理与协调能力。建立生产制造中心指挥各生产点之间的生产指挥机制，做到指挥灵敏，上下协调并与生产经营决策系统对接，管控生产全过程，利用信息化手段支撑高效有序运行，使生产制造中心成为智能控制中心。加强过程控制，提高多点生产产品质量的保障能力。建立、整合覆盖各生产点的质量管理体系，严格执行质量管理体系文件，实施全过程程序化管理，使生产制造中心成为质量保障中心。优化流程，提高效率，降低制造成本。减少管理层次，优化生产制造中心的组织架构，使生产制造中心成为制造成本控制中心。广东中烟建设生产中心思路广东中烟的生产管理部，是广东中烟生产调度的主要单位，同时也是产销衔接的单位。生产管理部的主要职能为依据市场信息与年（半年）度生产计划，综合考虑各生产厂（点）的产能、维修计划、物料供应状况等，制定各厂的月生产计划。广东中烟生产中心的建设，将以生产管理部为基础，进一步理顺生产管理部与生产厂（点）的关系与流程。未来在ERP体系的支持，将可更进一步充分掌握生产信息，优化生产资源。广东中烟建设生产中心，就是要增强多点生产的指挥协调能力，加快对订单的响应速度；以数字化建设为基础，提高多点生产的管理与协调能力；统筹协调，努力使生产体系实现“质量保障，节能降耗、高效顺畅”的要求。广东中烟的生产中心可先由生产管理部组成；未来可考虑纳入生产管理部及各个生产点，由同一副总分管。生产管理部与生产点为平行地位。如有必要，可以设立总厂。生产中心主要职能为：生产中心的生产管理部负责季度、月度生产计划的制定；各生产点（厂）生产管理科依据生产计划，协调生产资源进行生产；各生产点（厂）依据技术中心制定的生产标准，负责在线生产质量的保证；生产管理部依据各生产点（厂）回报的生产资料，负责实际生产数据的统计与分析，对生产质量、成本、设备进行管理。广东中烟广州生产基地简介广州生产基地属于广东中烟异地改造项目，是广东中烟属下的广州卷烟二厂（包含三个生产点，即生产一部工厂、生产二部工厂、南海部工厂）经过异地搬迁、重新改造后建立起来的一个大型的工厂，将是未来广东中烟的广州生产基地。广州生产基地目前正在紧锣密鼓地建设中，已经设计并采购生产线设备、自动化物流系统（含高架库）、生产中控系统（制丝中控、卷接包中控、动力能源中控）等基础设施和自动化系统，ERP也将于09年底在广州生产基地部署。广州生产基地将于09年年底建成并投产使用，成为广东中烟在广州生产制造的中心，辐射全省的制造生产基地。广州生产基地基本情况简介如下：建设的工厂面积将近二十万平方米拥有两条制丝生产线、一条试验制丝线、一条梗丝生产线、两条膨胀烟丝生产线。拥有卷接包设备四十多组，拥有成型机20多套。拥有动力中心用房一万多平方米，装备动力能源中控系统，其中已含动力能源数采系统。拥有自动化物流系统，包含成品库、烟机零配件库、配方库、箱装烟丝库、辅料库等五个高架库，自动化物流系统配备物流自动化控制系统（WCS）、多种物流设备和仓库物流信息系统（WMS）。拥有制丝生产中控系统（已包含制丝数据采集系统）、卷接包生产中控系统（已含卷接包数据采集系统）。拥有生产调度指挥中心，作为展示广州生产基地各信息系统、自动化控制系统、物流系统的数据展示中心，是工厂领导层作出生产调度指挥决策、监控生产的场所。广东中烟其他生产厂简介广东中烟广州生产基地以外的异地工厂包括韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂。三个工厂简介如下。韶关卷烟厂拥有两条制丝线，卷接包设备十几套，成型机数台，已装备制丝中控系统，未装备卷接包中控系统和自动化物流系统。梅州卷烟厂拥有制丝线一条，卷接包设备十几套，成型机数台，已装备制丝中控系统，未装备卷接包中控系统和自动化物流系统。湛江卷烟厂拥有一条制丝线，卷接包设备十几套，成型机数台，已装备制丝中控系统，未装备卷接包中控系统和自动化物流系统。广东中烟ERP系统第一阶段（即销售管理、物料管理、生产管理、人力资源管理、财务会计管理、质量管理）将于今年年底在广东中烟所有生产厂统一上线。明年ERP第二阶段将于明年在广东中烟所有生产厂统一上线。广东中烟信息化现状过去两年，广东中烟按照国家局信息化建设的有关要求，配合公司改革的需要，初步实现了公司和下属生产点信息系统的整合。主要完成了以下几项工作：实现了公司财务、采购、销售等主营业务一体化系统。实现了办公协同并构建了生产现场画面采集与传输系统、远程视频会议系统。完成了国家局生产经营决策系统（即一号工程）在广东中烟的部署工作。进行了管理与信息化综合咨询项目，制定了广东中烟的管理流程。完成了信息化总体规划，规划ERP体系建设内容、时间等。ERP目前正在实施，2007年底启动，预计在2008年底上线，完成质量管理、生产管理、物料管理、财务会计、人力资源、销售管理等模块。2009年将实施设备管理、项目管理、供应商管理、客户关系管理、研发管理等模块。2009年底ERP所有模块将在生产基地部署。广东中烟信息化总体规划简介随着行业改革的不断深化，广东中烟将进行管理整合与经营管理模式优化等一系列变革，为此广东中烟于2006年至2007年开展了管理与信息化综合咨询项目，制定了信息化总体规划。按照规划，未来信息系统应具备以下能力：集中整合运行的能力：与总部深度集中管理、多点生产的管理模式相对应，未来的信息系统应该是整合而且相对集中。同时运行多个管理模式的能力：考虑到跨省兼并重组，未来可能会存在不止一种管理模式，所以信息系统需要能够支持多个管理模式同时运行。远程实时运行的能力：需要支持省内外多个生产点的经营管理，必须具备远程实时资源、技术、质量、物流的计划、执行、监控能力。运行、管理和决策高度集成的能力：首先是信息系统必须支持优化后的高度集成的业务流程，必须打破部门、子系统之间的壁垒；其次需要实现运行、管理和决策功能的高度整合，满足跨地域大型企业的管理与决策需求。具体而言，未来的信息化建设将采取以下措施：建设整个集团范围的应用和数据体系a)整合企业IT资源，在广东中烟公司总部和各个生产点范围内进行应用体系/数据体系的改造和建设，真正实现广东中烟的“四统一”；b)围绕重构企业ERP体系的思想，构建符合未来业务需求的信息化体系。规划和设计整个集团范围的IT架构，满足未来3-5年信息化建设的发展要求a)按照集成化信息技术架构设计方法，打破应用界线，将未来的信息系统横向划分为应用架构、数据架构、技术架构、基础架构和运维架构进行统一规划和建设，为今后的信息化建设起到示范性和指导性的作用；b)统一规划数据中心和相关的保障体系，提高数据的有效利用率，并保证信息系统的安全稳定。发挥基础架构整合优势，统一规划和部署，充分利用现有IT资源a)整合现有的硬件资源，如网络、服务器和存储系统等，建立满足未来发展需要的硬件环境，并合理分配系统资源；b)对新的应用系统建设应满足统一数据库的要求，便于管理和数据共享；c)充分了解各部门需求，采用统一的应用系统，统一编码，并建立数据规范；d)采用先进的IT管理工具监控IT运行环境，实现自动监控和报警，建立信息安全管理架构，完善安全管理制度，建立安全管理组织，进行安全的推广宣传，加强安全审计。根据广东中烟的管理和业务发展需要，制定广东中烟信息化规划如下图所示：企业企业战略和辅助决策系统(ESS)电子商务电子政务企业绩效管理(EPM)经营驾驶舱/EIS(DashBoard)企业门户(EIP)内部信息门户外部信息门户制造执行系统（MES）数据采集系统和自动化物流系统生产执行和监控设备在线管理质量在线控制生产详细排程MES与数据采集系统和自动化物流系统的接口各生产厂独立使用的系统总部和各生产厂均需使用的系统信息发布与信息获取一号工程公文远程传输系统卷烟网上交易系统烟叶调拨管理系统工商协同平台办公协同知识管理金税系统自由查询和多维报表MES与ERP的接口企业资源管理系统(ERP)人力资源管理现代物流管理客户关系管理财务管理质量管理采购管理设备管理生产管理项目管理营销管理环境、健康安全供应商关系管理研发管理其他系统车间考核综合计划管理注：1）广东中烟ERP体系包括以上信息化规划中的全部内容，即EIP+ESS+ERP+MES+电子政务+电子商务+数据采集系统和自动化物流系统，本次招标为制造执行系统（MES）。2）MES（或MES系统），即制造执行系统，专指上图中绿色部分涵盖范围。广东中烟ERP建设简介为了实现企业战略目标，成为具有持续创新能力的全国烟草行业内一流企业和重点骨干企业，广东中烟将“管理整合、能力提升、跨省联合重组”作为实现“做大做强”的途径，为此将进一步“强化集中管理、优化职能分工、提升协调能力”，支撑“四个中心”建设，建立规范和强有力的集团化经营管理体系以取得企业跳跃式发展。具体而言，广东中烟正在强化生产、技术、营销、采购方面的统一管理体制。达到这些目标需要一套强有力的信息系统进行支撑。企业资源管理系统是支撑经营管理和主营业务运作的集成化信息系统。系统需通过提供整合的功能来满足广东中烟建立“四个中心”的需要。广东中烟ERP系统功能模块财务会计模块由总分类帐、应收帐款和应付帐款、固定资产、银行会计以及基金管理模块组成；管理会计由成本要素会计、成本中心会计、内部订单、产品成本管理、盈利性分析、利润中心会计组成；财务供应链管理由信贷管理、资金及风险管理以及现金和流动性管理组成；基于财务财务会计、管理会计和财务供应链管理的业务分析系统提供丰富的财务分析功能；基于商务智能系统的集团战略模块包括战略管理、绩效管理、业务计划和模拟以及业务合并。合并会计报表提供基于公司总部获取财务报表的功能。管理会计模块包含成本中心会计、内部订单、产品成本控制、获利能力分析、利润中心会计等功能。研发管理模块支持的主功能模块包括，配方及工艺管理、科技项目管理等，支持技术中心的业务。项目管理模块支持的主功能模块包括，项目前期管理、项目实施管理、总部和卷烟厂项目内部审计等。人力资源管理模块支持的主功能模块包括，薪酬和福利管理、招聘和调配、培训和发展、绩效考核、员工档案管理及人力资源需求和成本分析，接受国家局运用统一人力资源系统实现垂直管理的要求。环境、健康和安全管理模块支持环境、健康和安全，包括生产安全管理、岗位安全及员工健康管理、生产环境的毒害/危害检测等。综合计划管理模块支持整体生产资源计划与调配，依订单输入，资源共享原则，制定最优化的整体生产计划，满足市场需求，达到按订单组织生产目标。生产管理模块支持卷烟厂生产计划、排产及工艺执行、生产执行等，满足和国家局一号工程、工商协同平台的集成要求，支持生产中心业务，满足国家局按订单组织生产的要求。设备管理模块支持支持设备的购买、调拨计划管理，设备维修管理，设备台帐管理，设备处置等。设备管理包含设备台帐管理、零配件清单管理、计量点和计数器管理、设备预防保养管理、设备维护通知管理、设备维护工单管理等。物料管理模块，实现物料需求计划、物料采购、库存管理、仓库管理和发票确认等，涉及到工厂的物料计划、采购、仓库、财务等部门，并同ERP其他模块有密切的联系，主要功能涵盖采购管理、现代物流管理和库存管理。其中采购管理模块支持烟叶采购、生产性物资采购、非生产性物资采购、零配件采购、设备采购、研发物料采购等。现代物流管理模块支持的主功能块包括生产计划支持，烟叶物流管理，物资物流管理，零配件物流管理，仓储管理、运输管理等。库存管理包括收货、退货、库存取消、库存转移、保留、库存调整和盘点等。质量管理模块支持工艺质量检验的相关功能。营销管理模块支持卷烟销售管理，烟叶销售管理，物资销售和零配件销售、售后管理、品牌营销及营销统计分析等，支持统一“营销中心”的业务。供应商关系管理模块支持相关的采购工作包括物资管理、烟叶管理、设备管理和零配件管理中的相关的采购工作。客户关系管理模块支持相关的营销工作，包括：客户资料管理、市场管理、客户分析、分类和差异化管理、促销管理、工商协同等。ERP建设进度2008年年底广东中烟六个工厂（广州卷烟二厂三个生产部、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂）统一上线ERP系统，主要包括财务会计、管理会计、质量管理、生产管理、物料管理、人力资源管理等模块。2009年上线其余模块（包括设备管理、供应商管理、客户关系管理、项目管理、研发管理）。2009年底ERP所有模块在生产基地部署。广东中烟生产基地自动化控制系统简介生产调度中心是整个广州生产基地的生产指挥平台，主要面向制丝车间、卷接包车间、能源中心、物流库等几大系统，作为展示广州生产基地各信息系统、自动化控制系统（包括制丝中控系统、卷接包中控系统、动力能源中控系统）、物流系统的数据展示中心，是工厂领导层作出生产调度指挥决策、监控生产的场所，对上层计划管理的执行和对下层控制系统的指挥的决策场所。制丝中控系统在制丝线中控室建立生产监控和管理系统，即制丝中控系统，在连接生产调度执行系统MES与底层控制系统上，起到承上启下的重要作用。完成对整个成品烟丝生产过程的所有物流和信息流的统一监控、管理和调度，采集生产现场实时数据，进行汇总统计，向MES反馈信息。接受MES下发的生产计划、调度和工艺指标等信息从而指导生产。制丝线中控室的制丝中控系统主要功能配置分为三层结构：设备控制层：主要实现根据MES下达的生产计划在各工艺段的设备上按工艺控制程序自动完成生产，对电机启停、阀的通断等数字开关量和水分、温度、流量等工艺参数进行自动控制。集中监控层：集中监控层主要由连接各工艺控制段的PLC和相关的设备控制段的操作站人机介面，完成整线集中控制操作、监视、设备及生产工艺数据采集和存储、报警显示、记录等功能。生产管理层：通过数据管理系统的统计，对采集的信息进行归类、整理，向下对生产过程作统一的调度，并对各个生产环节、现场关键设备及工艺点进行监视和数据采集和整理；向上为企业的MES提供准确有效的数据，为MES制定生产计划的各种管理手段提供重要数据。制丝中控系统的应用范围对两条制丝线、一条制梗丝线、一条膨胀烟丝制丝线、两条膨胀烟丝膨胀线和一些其它的除尘、除异味的配套设备进行监控，同时配置一套数字式电视监控系统。制丝中控系统已经包含制丝数据采集系统。卷接包中控系统卷接包中控系统的主要功能卷接包中控系统布置于卷包车间中控室，主要功能是对卷包机组、嘴棒机组、装封箱、风力喂丝等车间内设备建立数据采集系统，使卷接包各工序和各种设备能实现现场数据的全面、准确、实时的采集；以数据采集为基础，提供给生产调度执行系统MES。使MES生产计划能分解到每组机台。同时，通过车间数据采集的平台，实现车间生产数据的收集、处理、存储、传送，也为上层管理提供统计、组织、协调、决策依据。卷包车中控系统的应用范围对卷包机组、嘴棒机组、条包输送系统、装封箱、烟箱输送系统、风力喂丝系统等车间内设备建立数据采集系统。在连接生产调度执行系统MES与底层控制系统上，起到承上启下的重要作用。能将MES系统下发的生产任务发送到各机台。配置一套数字式的电视监控系统。卷接包中控系统已经包含卷接包数据采集系统。动力能源中控动力能源中控采集生产过程中与设备相关的蒸汽、水、电、压缩空气、负压空气、空调用量等数据，统计相关动力能源的数据以此了解到动力能源设备的情况。系统采集数据具体到车间，按车间来考核，而对于具体的计量标准要取决于生产计划部门。动力能源中控系统主要进行重点能源设备的数据采集，根据生产计划部的要求来采集实时数据，同时也对生产设备进行监控，各个设备的状况都会在监控系统中显示。广东中烟生产基地自动化物流系统简介自动化物流系统是广东中烟信息化建设中的一个非常重要的系统，它通过接口模块从企业信息管理系统(MES/ERP)获取物料基础信息、编码信息、生产计划、生产调度计划等，为企业信息管理系统(MES/ERP)提供实时库存、库位信息、计划执行信息、要料计划等，实现承上启下的系统管理功能。广州生产基地自动化物流系统的体系结构分为信息管理层(WMS)、调度控制层(WCS)和设备执行层三个层次。其中WMS主要负责物料管理和调度管理，涵盖信息管理层的所有业务和调度监控层的部分业务；WCS主要负责WMS指令的执行、各种物流设备的监控调度；自动化物流设备涵盖高架库（即立体仓库）、自动导引物料小车、机器人、自动堆垛机等。目前广州生产基地自动化物流系统主要应用范围是配方库、辅料库、箱装烟丝库、卷烟成品、烟机零配件库，这五个仓库为立体仓库。配方库管理制丝生产过程中制丝的投料烟丝的仓库管理等；箱装烟丝库管理制丝生产完成后的烟丝半成品的仓库管理；辅料库主要负责卷接包生产过程中各种辅料的仓库管理；成品库主要负责卷烟成品的仓库管理；烟机零配件库主要负责卷烟设备各种零配件的仓库管理。广州生产基地自动化物流系统暂时不涵盖滤棒库（负责卷接包过程中滤棒半成品的仓库管理）和香料库（负责制丝过程中需要投放的香料半成品的仓库管理）的应用。广州生产基地自动化物流系统分为两个部分，一个部分包含配方库、辅料库、箱装烟丝库，另一个部分包含成品库和烟机零配件库。两个部分分别由两个供应商负责安装部署。目前自动化物流系统信息系统功能：配方、辅料、箱装烟丝库的WMS简介物流管理模块：包含WMS管理、人员管理、货位管理、任务管理、组盘管理、收发货管理、上下架管理、物料管理、抽检管理、补货管理、系统分析、综合报表等。物流调度模块：接收物流管理模块下达的任务指令，分解、下达给具体的执行设备，并反馈具体执行信息，实现配方、辅料、箱装烟丝自动化立体仓库的调度。包含综合调度、设备调度、路径调度、设备监控等。接口模块：以中间件形式提供平台级的接口服务，针对具体项目可定制接口业务适配器，挂入系统，由接口服务进行统一管理。同时接口服务提供多种标准接口业务适配器，用户可进行选配。成品库和烟机零配件库的WMS简介基本功能：仓库、区域、货位等次管理；货物的分级、分类管理；批次管理方式；库存记录；库存盘点；货位分配等。接口功能：能够提供与MES、ERP的接口，以多种接口方式集成。广东中烟SPC系统简介SPC系统，指统计过程控制系统，可对生产线中各仪器仪表所指示的大量工艺参数进行加工整理，对生产过程中的重点工序、关键工序和特殊工序进行实时监控，自动判断连续生产过程中有无变化的征兆、有无急剧的变化、有无超出控制范围的异常值，从而避免工作人员凭经验判断所产生的失误，改变产品品质控制仅停留于强调结果评价阶段的现状。SPC控制软件，有利于生产管理人员及时了解和掌握生产动态，探寻表现质量特征的数据及其规律性，分析卷烟产品生产过程中的质量问题及确切原因，从而保证产品质量的稳定性，实现大品牌多点均质化生产的目标。广东中烟SPC系统为技术中心负责实施的系统，目前实施范围仅限于广州卷烟二厂生产二部，未来将视使用情况适当推广。SPC系统功能主要包括检验数据录入、数据监控、数据采集、图形分析、质量改善、品质报告、参数控制、专案管理、计量值分析、模型分析、实验分析等功能，控制数十种在线质量管理的技术指标，应用数据和图表评价过程控制的结果，为优化过程工艺参数设计提供依据。广东中烟对制造执行系统集团化应用的理解 随着广东中烟重组合并完成，MES的集团化应用是是大势所趋。卷烟制造行业特点和发展趋势对广东中烟MES应用提出了严峻的挑战，统一指挥、异地生产的管理模式，要求MES系统与其他企业管理系统一起支撑统一指挥生产，并与其他企业管理系统整合；保障生产相关流程在总部和各工厂之间通畅流转；MES系统需要有良好的集团型系统架构，支持异地工厂扩充；提供相关数据，辅助支持生产中心进行集团级的生产安排及生产调度指挥；各生产点实时监控生产过程，总部掌控各生产点；同时满足各个工厂的差异化的生产经营方式，并保证对总部统一的统计数据。提供具有广东中烟特色的MES集团化应用解决方案，满足广东中烟统一的MES集团化应用建设要求，对广东中烟下属的广州生产基地、梅州卷烟厂、韶关卷烟厂、湛江卷烟厂等生产厂进行全省一盘棋考虑。MES集团化应用解决方案，需要能够支撑未来广东中烟的异地生产点MES应用。在支持广东中烟生产中心建设的前提下，需要满足广东中烟应用MES系统和ERP系统共同承担统一指挥、增强多点生产的指挥协调能力的系统支撑。依托广州生产基地技术一流的自动化设备，建设信息技术一流的MES系统，优先满足生产基地的所有需求，确保生产基地正式投产时上线。并且广州生产基地MES系统应用的管理模式设计、流程设计、数据设计、功能，作为向其他工厂推广的参考依据。广州生产基地以外生产厂的MES系统实施推广，应当优先满足与广州生产基地MES系统保持一致。在不违背广东中烟ERP体系系统的相关规范前提下，能够适当根据当地工厂的生产自动化装备和自动化系统情况，作出相应调整。在广州生产基地以外生产厂的MES系统实施推广的同时，进行广东中烟全省工厂的MES集成整合，建设一个集团化应用的MES，支持生产中心统一指挥全省的制造生产。广东中烟MES系统项目的总体需求目标和范围MES系统项目目标MES系统项目是一软件工程，其目标是在广东中烟信息化总体规划的指导下，建设满足和支持广东中烟管理和业务整合需要的信息化系统，强化各个与MES连接的系统间的集成管理。另外广东中烟还存在很多其它方面的管理要求。主要包括以下内容：系统建设以建设“生产中心”为目标，朝着建立高效统一的生产中心的方向前进。依据ERP体系统一规划的ERP、MES、WMS等系统的边界划分和集成关系，逐步实施MES系统，并与其他系统无缝集成，确保业务统一、流程统一、数据统一，构建“信息技术一流”的MES系统。综合计划、统一指挥，调配控制物料、设备、人员、流程指令和设施等工厂生产资源。总部和广州生产基地形成一个数据统一，管理统一的生产平台，对现有生产系统进行集成，实现重要生产数据的共享。对MES系统的职能进行划分，避免重复建设和资源浪费。实现对生产工单到小时的控制。实现对机台设备的实时监控和信息获取。MES系统范围MES系统时间范围：MES必须配合生产基地的建设，确保MES在生产基地正式投产前上线，广东中烟广州生产基地将于2009年底至2010年初正式投产。MES在生产基地应用平稳后，逐步推广到韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂。MES系统实施的组织范围包括：第一步：广东中烟总部（生产管理部、技术中心及其他相关应用部门）、下属广州生产基地。第一步组织范围属于本次招标范围，第一步的解释请见“MES系统实施策略”一节。第二步：广东中烟总部，梅州卷烟厂、韶关卷烟厂、湛江卷烟厂等。第二步组织范围不属于本次招标范围，第二步的解释请见“MES系统实施策略”一节。针对未来的管理和业务需求，广东中烟MES系统至少支持以下九个方面的业务内容：生产详细排程：卷烟生产有很强的计划性，计划和调度是生产组织的核心。合理高效的生产计划是确保连续均衡生产的基础。在线质量管理：在线质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效、全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪机制，辅助企业管理人员的生产经营，及时有效地保证产品质量。基础数据设置和工厂建模：企业生产管理活动中的所有信息要进行计算机管理，就需要先对这些信息进行规范化和数字化处理。制造执行系统所涉及的基础数据非常庞大，全面、合理、规范的基础数据是整个系统良好运行的基础。生产过程监控与生产实绩反馈：过程监控是生产实时调度指挥、质量在线控制的基础。它以全厂数据采集系统（卷接包数采系统、制丝数采系统、动能数采系统、质量检验检测数采系统等）为基础，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并根据预先设定的报警条件，当出现异常情况时及时报警提示，并采取相应的调度措施。设备在线管理：设备管理对生产车间主要生产设备的使用效率、运行状态、工时、标准、定额、能耗、产能等有关信息进行整理、收集和分析，为设备的科学管理提供依据，以达到保持设备完好率，充分发挥其效能的目的。物料管理：与自动化物流系统一道完成生产物流管理，跟踪在制品物料流动，管理生产物料消耗，编制物料投料计划等，同时采用工单、批次的管理，实现对物料进行跟踪与回溯，有助于分析产品存在问题的原因，进而采取相应的措施进行控制和改进。车间考核和人员管理：车间考核和人员管理主要从车间角度出发，对车间日常管理工作关心的部分相互局和信息进行记录和统计分析，以满足车间的管理和考核要求。统计分析：对生产设备、物料、生产作业进行统计过程控制，对实时数据进行统计与分析。通过对大量数据的综合分析，可以对整个生产运行情况进行有效的评价，为优化生产组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提供强有力的手段。集成：与ERP系统、生产中控系统、自动化物流系统等进行无缝集成。MES系统建设原则MES系统建设要重点考虑以下原则：规范性：以ERP规范定义MES的数据、流程设计及集成模式；以MES规范中控系统、数采系统等的数据、流程设计及集成模式。先进性：项目要配合广东中烟进行资源整合、流程优化和技术整改，有效提高管理水平和工作效率，满足公司目前的经营管理要求以及今后一个时期的企业发展要求。集成性：能够与广东中烟的ERP、生产中控系统、自动化物流系统、一号工程等系统等无缝集成。成熟性：尽可能采用成熟技术，在成熟技术选择中，采用先进的技术。扩展性：具备良好的扩展性，能够适应未来组织和流程改进的需要。同时还要做到三个兼顾：兼顾先进性与成熟性，着重考虑成熟性，支持流程流转；兼顾现实性与前瞻性，着重考虑前瞻性，支持未来企业的发展以及业务模式的变化；兼顾经济性与抗风险性，要有较强的抗风险能力，适应业务发展，同时要考虑成本效益。MES系统实施策略根据广东中烟的信息化建设规划要求，投标人必须选定一种主流的MES软件产品作为“MES系统”的主体，然后根据用户需求提出广东中烟MES系统的解决方案，列出对各项关键需求的应答，在此基础上在广州生产基地范围内进行MES系统的数据设计、项目实施及技术开发、集成等工作，直至形成满足广东中烟需求的MES系统并交付正常使用。同时，提供部署MES的硬件和网络布局的解决方案。另外需要为广东中烟提供人员培训及售后服务，履行与MES有集成关系的系统供应商、项目顾问商等进行的所有合理的、良好的合作、集成工作及提供其它相关服务，并提供一切必要的相关资料（含书面材料及其它介质资料等）。其中选定的软件产品和最终形成的MES系统均需是简体中文版本。根据广东中烟MES系统整体建设计划，整个MES系统项目将分两期来逐步推动实施，最终形成一个支持广东中烟统一的支持多点生产的制造执行系统。分期实施计划为：第一期（2008年9月～2009年12月）：广州生产基地MES系统实施。设计广东中烟MES集团化应用系统解决方案，在广州生产基地实施MES系统。第一期属于本次招标范围。MES软件招标及购买MES软件或平台，并设计符合广东中烟实际的MES解决方案，包含整体的MES系统在广东中烟集团化应用的解决方案，详细阐明在广州生产基地的MES系统实现的解决方案和实施过程，实现功能包含：基础数据设置和工厂建模、生产详细排程、生产过程监控与生产实绩反馈、在线质量管理、设备管理、车间考核和人员管理、物料管理、统计分析、与相关系统的集成。根据本需求提供MES系统的需求分析、详细设计方案、实施方案、工作计划进度表等。进行数据设计，MES系统的数据设计应符合广东中烟ERP体系数据中心的数据字典要求和数据标准要求。在广州生产基地部署实施MES系统。协助广东中烟购置、部署硬件和网络。第一期的广州生产基地MES系统实施将分三个阶段来逐步推动，形成支撑广州生产基地运作的主要信息系统，并能够与广东中烟ERP系统以及广州生产基地相关系统集成。分阶段实施计划为：准备和设计阶段：为广州生产基地MES系统搭建支撑环境，为广州生产基地的全面实施做准备。(a)MES软件招标及购买MES核心系统（MES软件产品或MES软件平台），涵盖MES系统核心功能需求（生产详细排程、生产过程监控与生产实绩反馈、在线质量管理、设备在线管理、车间考核和人员管理、物料管理、统计分析、基础数据设置和工厂建模等）。(b)根据本需求提供MES系统的需求调研、需求分析、流程梳理、详细设计方案、数据设计、实施方案、集成方案、工作计划进度表等。(c)协助广东中烟购置和部署MES系统硬件。配置与开发阶段：MES系统实施与技术开发，MES系统与相关系统（ERP、自动化物流系统、生产中控系统等）集成实现，服务与培训，建立广州生产基地MES实施样板。上线试运行阶段：MES系统测试通过、数据收集与导入、系统上线、试运行等，建立稳定运行的广州生产基地MES系统，并验收项目成果。第二期（2010年1月～2010年12月）：MES系统推广整合。依据广东中烟MES集团化应用系统解决方案，吸收广州生产基地MES实施经验，在韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂等异地卷烟厂实施MES系统，最终形成一个支持广东中烟深度整合的一体化信息系统。第二在韶关、梅州、湛江卷烟厂推广实施MES系统。从生产中心要求角度，进行MES系统的集团化整合。协助韶关、梅州、湛江卷烟厂进行技术改造，以适应广东中烟统一的MES集团化应用系统。根据韶关、梅州、湛江卷烟厂的自动化控制系统情况调整MES系统功能和设计。协助广东中烟在韶关、梅州、湛江卷烟厂购置和部署硬件。广东中烟MES系统的关键需求投标人必须对以下关键需求逐项进行响应、提出解决方案。解决方案可结合MES软件进行开发或选择第三方软件产品。广东中烟MES系统的每条关键需求包括需求概述、需求要点、相关流程和制度（示意）三个部分。需求概述表明广东中烟对此项需求的业务理解；需求要点为广东中烟管理和业务对MES系统的需求要点；相关流程和制度（示意）为需求要点相关的ERP系统流程、公司ISO流程或制度、典型工厂的流程或制度，仅作参考之用，不代表广东中烟生产基地未来实际业务流程和制度。生产详细排程需求概述把接受ERP下达的详细到天的月度生产计划，按照天的频率，分解到各车间（制丝车间、卷接包车间）、班组、工段、工序、机组、机台可以执行的详细生产作业计划，并且通过生产中控系统下发到各工段和机台进行执行。同时产生当日制丝原料投料计划、卷接包辅料投料计划，下发到自动化物流系统中使高架库掌握发料计划。通过生产详细排程，有效的指挥各生产车间（制丝、卷包、动力能源等）、高架库按统一的目标，有节奏、协调、低耗的生产出满足质量要求和用户需求的产品。根据成品生产计划、资源能力(人员、物料、动力、能源)、设备能力、工艺要求等各种限制条件优化生产操作计划，同步考虑制丝车间、卷接包车间、自动化物流系统、动力能源中心等部门的生产操作安排，生成制丝计划等生产过程中需要的生产计划任务。通过有效的产能详细调度，在保证产品按时交付的基础上，更加有效的利用各种生产资源，使生产能力发挥到最大水平。实现计划期内作业优化编排，快速并及时的应对需求变化与供应链变化，确保生产的均衡性、连续性，优化生产过程，增加生产时间及快速的应变能力。并根据设备动态信息、质量动态信息、生产动态信息、卷接机与储丝柜状态等，协同各部门各作业单元高效有序生产，减少换牌，避免停机待料，实现作业的优化调度，保障详细作业排产的完成。提供与生产进度同步的实时生产操作安排，提高生产过程透明度，为决策提供支持，与整个企业信息系统集成一体。需求要点能够接收ERP系统下达的成品生产总量计划、半成品（成品烟丝、膨丝、梗丝及嘴棒）生产计划，作为生产详细排程的输入。ERP系统的成品总量计划、半成品计划以月度计划的形式下发，月度计划已经编排到天的计划。能够接收ERP系统下达计划中附带的物料清单，主要包括烟叶配方物料清单、辅料配方物料清单，作为生产详细排程产生制丝原料投料计划和卷接包辅料投料计划的依据。香糖料配方不需要在系统中体现，由技术中心的配香中心按照月度生产计划统一投料。支持分解计划需要考虑的约束条件，包括不限于设备维修计划、设备生产定额、设备实际生产能力、工序执行时间、轮班工作时间、物料可用信息、动力能源计划、人员信息等。能够根据设置约束条件优先级、设置约束规则来进行计划分解，进行详细排程。能够根据ERP下达的成品生产总量计划、半成品生产计划，依据产品的需求优先级、属性、特点、以及具体的配料方案提供详细生产排序，生成按天滚动的日详细排程。详细排程结果能够自动转化为工单，用于中控系统下发给工段、班组、机台等。能够进行生产资源分配，详细排程时合理分配设备、班组人员，管理包括机器设备、工具、材料及半成品、以及生产操作中所需的有关操作手册等生产资源，能够提供资源详细历史信息和当前状态来保证生产的正常运行。详细排程能够按照执行的工艺路线和能力来计算每个工单的开始时间和结束时间、计算及平衡设备所承受的负荷。能够根据ERP的卷接包日生产总量计划、制丝日作业计划，分解成制丝各工段、卷接包各机台能够执行的详细计划。其中制丝日作业计划分解成两条叶丝线各工段、梗丝各工段、两条膨胀烟丝线各工段等作业计划，卷接包日生产总量计划分解到单个卷接机台班计划、成型机台班计划、包装机台班计划、封箱机台班计划等。计划分解的同时，根据物料清单计算，产生制丝原料投料计划、卷接包辅料投料计划。制丝原料投料计划、卷接包辅料投料计划能够发送给自动化物流系统，自动化物流系统能够反馈物料准备信息，确保生产详细排程产生的工单能够按计划生产。能够对详细排程结果进行模拟仿真，查看每日作业详细计划/工单是否可行、机器是否超负荷等。能够根据车间实际情况调整计划，并模拟查看是否可行。能够对MES系统详细排程的结果进行审核，审核通过才能发送给中控系统，审核不通过时调整排程结果。能够设置生产工单优先级、更改工单顺序。支持人工排程与自动排程两种方式。能够实现依时间、车间、机台、工段、成品规格牌号、批次等多种条件查询生产排程。能够提供图形界面查看生产排程结果，支持拖拉技术进行排程调整。相关流程和制度（示意）广州生产基地工艺简图月度计划编制流程公司总部的生产管理部每个月中旬在ERP系统中制定出正式的卷烟月度生产计划。工厂生产科接到卷烟月度生产计划后，分解月度计划到天，下旬初左右把分解到天计划返回给生产管理部。生产管理部审核后在ERP系统中正式激活使用。技术中心根据生产管理的月度计划，给出产品相应的月度配方，执行配方/BOM维护流程。生产管理科根据卷烟月度计划编制卷接包进度计划编制流程。 生产前组织流程生产管理科在每月中旬根据下月生产作业计划和工艺要求，拟订各车间的生产组织方式及合理的生产顺序，检查和落实原辅材料、能源动力、生产设备、生产场地、人员配备等要素在生产前的准备情况，并在每月召开生产调度会召开时与相关部门通报、衔接。质量检验科按照生产计划和调度安排，在计划实施前3个工作日提供生产所需的各项工艺要求和配方计划。物资储运科按时、按质提供合格的原辅材料。大批量规格产品的材料库存应保证有一个月的生产用量；小牌号或不经常生产的产品应结合市场需求和季度生产计划安排提前作好生产准备，不出现因材料供应问题而影响车间生产的情况。动力车间提供日常生产所需的符合技术条件的能源及动力，在休假结束后或每周生产开始前，按照生产管理科和办公室的要求，准点供应车间和办公大楼动力，保证生产的正常开始。车间和设备部门结合月度生产作业计划的安排，掌握将生产的牌号、拟使用的机器设备做好生产前机器调试、维护保养，保证车间设备的正常运转及有关零备件的供应。基建设备科保证参与控制的所有计量仪器的准确性。全厂其他科室要积极配合生产管理科的安排，做好后勤工作以及人员安排。每日作业计划的编制流程生产管理科调度人员根据月度生产排产计划的内容，结合现有各种生产资源的配置以及牌号生产任务，在每个工作日早上核对当日的烟叶调配计划和制丝作业计划。卷接包车间的生产顺序则按照卷烟成品的月度生产计划和咀棒半成品生产计划的安排，生产车间视实际产量的完成程度，控制何时转入下一次序牌号的投产。根据工区、班组、机组、机台编制每日作业计划。制丝车间根据月度生产计划的安排，将烟丝、梗丝、膨胀烟丝的半成品计划分解为每日作业计划，制定各工段加工次序，例如入丝柜序、制丝次序、叶处理次序、打叶次序等，设定各牌号产品的批次生产实践等。各车间和部门在接到每日生产作业计划批复后，严格按照生产作业计划规定的牌号和顺序执行。生产计划调整流程在生产作业计划的执行受到影响时，生产管理科与生产管理部、各车间、质量检验科、物资储运科等部门衔接，并相应调整生产组织方式或更改作业计划。生产过程监控与生产实绩反馈需求概述生产过程监控，主要指以工厂数据采集为基础（包括制丝数采、卷接包数采、动力能源数采、自动化物流系统数据反馈、质检仪器数采等），MES系统通过对生产中产生的各种关键数据进行实时监视，了解生产工单执行的最新进展，并能与生产计划进行对比，以便对生产实施有效控制；同时对生产过程中出现的设备故障、工艺质量问题、设备运行情况、质量状况、能源供应等异常情况及时报警，以便及早控制与处理。生产过程监控一方面实时提供过程和产品信息，另一方面为随后的分析存储完整的操作和产品的历史数据。生产实绩反馈，主要指生产线计划完成数据、产出数据反馈给MES系统，MES系统并反馈给ERP系统。生产实际反馈信息主要包括数量、工单信息、消耗、质量等。需求要点工单调度、生产作业指令下发制丝各工段工单，可自动下发给制丝中控系统，下发作业工单。卷接包各机台工单，可自动下发给卷接包中控系统，下发作业工单。制丝投料计划、辅料投料计划下发给自动化物流系统的仓库管理系统。工单分派也可以手工进行。手动分派由操作员通过图形界面完成。工单按照计划的启动时间自动启动。工单结束自动启动下一个工单。工单调度的每日的详细排程下发时，同时下发该工单的工艺路线、工艺参数和质量参数给生产中控系统。生产过程监控获取工单作业任务执行状态信息，监控生产工单的执行进度，实时掌握工单的执行完毕、执行中、执行异常等状态。监控立体高架库出入库以及库存状态，确保工单执行的物料就绪。监控加工过程中各级设备的状态信息。监控生产过程各环节工艺参数；监控各种在线工艺控制水平是否正常。监控生产过程中工段、机台的生产。生产实绩反馈能够汇总制丝各工段工单、卷接包各机台工单完成情况。能够形成按产品牌号、机台、班组、车间、工厂等各级生产相关报表。能够记录并汇总工单完成时间、产成品数量、产品质量、物料消耗、设备使用情况等信息。能够将计划完成情况传递给ERP。实时数据查询可以查询实时工单执行情况。可以查询产成品数量。可以查询工艺质量数据查询。可以查询设备运行状况数据查询。可以查询原辅材料是否齐备状态。可以多维度多种约束条件查询生产数据。能够储存完整的操作和产品的实时数据。能够进行生产调度，以作业、工单、批等形式对生产流程进行管理，包括排序以及对车间突发事件实时调整。能够进行生产过程报警，可以根据生产过程中数据监控的异常情况进行报警。相关流程和制度（示意）生产执行流程车间根据领料通知书，或每天的生产情况、辅料存量等进行领料。生产结束后，在实物或账面上退回未用的物料。在生产过程中，利用相关系统收集即时的生产作业数据，包括停开机时间、机器状态、半成品/成品产量以及烟叶/原辅材料消耗量等。在生产的关键步骤中或半成品/成品下线时，质量科根据既定的流程进行质量监督。成品下线，通过一号工程系统打码后，进入相关的成品调拨或销售执行流程。生产过程工艺的控制制度制丝过程根据卷烟产品制丝过程技术标准和有关工艺参数采用自动控制，制丝过程机台操作工按各机型设备操作，并对工艺参数进行记录和分析。负责工艺质量管理人员每月分析制丝过程工艺质量情况，改善过程控制方式、方法，稳定产品质量。膨胀烟丝过程根据膨胀烟丝制丝过程技术标准和有关工艺参数采用自动控制，机台操作工按膨胀烟丝制丝过程技术标准和相关要求进行生产。负责工艺质量管理人员每月分析膨胀烟丝过程工艺质量情况，改善过程控制方式、方法，稳定产品质量。滤棒成型过程、卷接过程、包装过程、卷接包过程（一体化）的机台操作工按滤棒质量标准和卷烟产品卷接包技术标准及相关工艺要求进行生产。负责工艺质量管理人员每月分析上述过程质量情况，改善过程控制方式、方法，稳定产品质量。各过程生产组长按有关工艺要求和检验规程（规定）进行巡检，每班不少于一次。制丝过程、膨胀烟丝过程、滤棒成型过程、卷接过程、包装过程、卷接包过程（一体化）的检验严格按相关检验和试验程序执行。在线质量管理需求概述在线质量管理涉及到生产中的各个不同阶段，对产品的质量和变化进行监控并有效做出分析。它与制造流程有着非常紧密的联系，在生产环节起着举足轻重的作用。在线质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效、全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪机制，辅助企业管理人员的生产经营，及时有效地保证产品质量。在线质量管理包括在线质量监控、质量检测执行、辅料质量监控、质量KPI、质量标准管理和质量报表查询等部分，利用质量标准贯穿整个流程。广东中烟的质量管理从业务上可以分为三个层次：一是广东中烟总部技术中心制定质量的相关指标和标准（温度、水分、加香加料、烟丝结构等），二是工厂质检科负责原材料和成品放行的检验，三是工厂车间专检室、机台巡检员对生产过程中的质量控制点进行检查，同时负责数据的收集。广东中烟的在线质量管理涉及了以上三个层次。需求要点能够实时对工序质量指标情况、工艺消耗情况、工艺装备及条件等情况进行监控，详细记录各种情况的相关数据以供质量状态分析，从而实施有效控制。能够管理和采集制丝、卷包过程中等环节质量检验的样品数据，为质量控制与管理建立完善的产品质量信息库，进而提供质量统计、考核、分析的基础。在线质量管理从生产过程的先后次序来看，可以分为5个方面，如下所示。MES系统需要有效能够支撑投料阶段、制丝阶段、卷接包阶段的在线质量进行管理。并且与ERP系统及时有效集成，能够使半成品（烟丝、梗丝、膨丝等）放行检验和成品放行检验的相关数据与生产工单、机台、工段、班组、产品规格信息有效结合。投料阶段：配叶仓有配方单，质量检验员根据配方单进行等级比对；在备料仓中则进行数量核对，确定完两者后，原料才能正式进入生产线。制丝阶段：制丝中存在很多工序，每个工序都应该有一个质量控制点。按照工艺标准制定质检表，规范各个工序需要提供的数据（水分、温度等）。对每一个质量控制点进行质量检查，在工序结束后抽检产品，进行工序成品放行检验。制丝成品检验：对梗丝、叶丝、膨丝等烟丝半成品都需要进行放行检验。卷接包阶段：在使用前，对来料烟丝进行检验。如果来料烟丝质量合格，进入卷烟机、包装机、装箱机、咀棒机、回收烟丝等环节进行相关工艺操作，在每一个环节都有一个质检表，操作工根据质检标准进行检查。车间会设有一个专检，对成品进行放行检验。质量控制在车间进行，由专检室负责，按照国家标准进行全项检测，相关数据由人工录入。统一质量数据的录入形式和保存形式，对质量信息进行统一分类、命名。能够建立在线的SPC控制体系，使生产管理人员能及时了解和掌握生产动态，探寻表现质量特征的数据及其规律性，能够对大量工艺参数进行加工整理，对生产过程中的重点工序、关键工序和特殊工序进行实时监控，自动并且有效地对在制品质量数据的过程控制。允许用户对在线质量分析数据参照质量KPI对紧急情况报警。根据国标及企业要求，采用统一的方式，对产品的工艺标准、检验标准和工艺文件进行集中管理，实现对标准的维护、下发、查询及版本控制等功能。质量标准管理应包括工艺参数标准管理、质量考核标准管理、工艺文件管理等三方面的内容。具体为关键工艺参数、生产数量、生产能力、能源消耗、设备停机管理、物料消耗、损耗等指标.。MES系统能够管理在制品的在线质量管理指标，能够针对这些质量参数进行对比、分析、预警、统计，并与生产工单、机台、工段、班组、产品规格信息有效结合。提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生、及时处理、及时反映。相关流程和制度（示意）根据广东中烟ERP系统的流程设计，半成品（烟丝、梗丝、膨丝、滤棒）放行检验、卷烟成品放行检验由ERP系统实现，生产车间工艺过程的质量控制、检测数据不属于ERP实施范围内。有关这部分的功能将通过MES系统实现。车间生产过程分为：制丝过程：从原料投入开始至烟丝掺配、加香后入贮丝柜或入烟丝箱贮存。膨胀烟丝过程：从原料投入开始至膨胀烟丝回潮后入贮膨胀烟丝柜。滤棒成型过程：从纤维丝束经定向处理开松至滤棒装箱（合）。卷接过程：从烟丝风力送丝开始至卷成烟支送入包装机前。包装过程：从烟支投入包装机台贮存库开始至包装后成品入市营仓库前。卷接包过程（卷接包一体化）：从烟丝风力送丝开始至包装后成品入市营仓库前。设备在线管理需求概述设备在线管理包括设备工时管理、设备定额管理、设备运行管理、设备能耗管理等内容。设备工时管理是设备性能评估与分析的依据，设备工时管理包括设备工时分类、设备效率公式、设备运行工时数据、设备工时统计分析的管理等功能。设备定额管理包括设备生产定额管理、设备消耗定额管理、设备能源消耗定额管理等。设备运行管理包括生产过程中设备的运行状态管理、设备生产数据管理、设备运行效率分析等。设备的维修、保养、润滑等管理、设备费用定额、设备的零配件消耗等由ERP进行管理。未来广东中烟的设备管理业务将由ERP系统和MES系统共同承担，紧密结合，支持设备的科学管理。需求要点能够维护生产设备的相关标准。能够维护设备工时，包含设备计划工时、设备实际工时、设备有效工时。能够设置工时相关效率指标公式，能够分析设备相关效率。能够支持设备生产定额、设备消耗定额、设备能源消耗定额管理，并能根据这些定额数据与实际生产数据对比分析。设备在线管理需要能够实时记录包括设备的开停状态、运行状态、在执行的工单、生产物料耗用、能源耗用的情况等情况，并对进行统计分析。对于每台设备上的管理需要细化到每一种品牌/规格的生产效率指标，MES需要对此进行实时记录、定期分析。生产详细排程需要能够支撑设备生产能力的约束。设备生产能力约束要考虑到设备的产能和布局等方面。并且要考虑设备轮保、日设备例保、周保以及换牌时间。能够接受ERP系统的设备维修计划、设备轮保和日例保的计划安排。对设备运行状态进行实时监控、换牌阶段各设备在时间、任务上进行调度。能够支持一定程度的设备预防维修，并将设备运行的相关统计数据反馈给ERP系统，由ERP系统决策是否需要维修。通过对现场设备实时状况的监控，对设备出现的问题，及时提出警示。能够设置设备（机台、工段）的产能基本数据，能够计算各种时间频率（年、季、月、周、日）的产能；能够将设备产能作为基本信息，结合工厂日历和维修情况进行计算，作为生产详细排程的产能约束。能够按照生产管理要求，以多种维度和多种时间频率计算生产过程中设备、班组、机台、车间的实际产能数据。能够提供设备产能按照产品规格、车间、设备型号等多种维度的实际产能数据分析、数据统计报表等，辅助日常生产管理，为发现生产瓶颈提供数据基础，为产能扩充和技术改造提供数据支持。能够将设备产能、产量、消耗、质量等设备在线数据，同ERP系统的设备运行成本、维修费用等设备数据，进行汇总，综合展示。相关流程和制度（示意）设备台账管理流程设备产能的维护包括作业班次、工作时间、停机时间、机器效率等信息的维护。设备维修相关信息的维护包括设备维修的工艺方法、设备维修所需备品备件、是否需要进行外部维修、预计维修时间、维修工具、维修地点等。设备台账的维护包括设备编码、使用工厂、放置地点、管理人员、提供商、制造商、设备保修信息等。以上信息可以根据实际情况，选择在生产厂或生产管理部管理。设备管理考核制度基建设备科制订现场管理考核标准，定期检查设备使用部门（车间）设备使用情况，结合设备完好率、设备有效作业率、故障停机率、维修计划完成情况考核的依据之一，定期向厂部主管考核部门反馈。过程中设备的控制过程中设备的维修保养按设备相关管理制度的要求定期检查、保养，以保证设备的正常运行。过程中设备的监视和测量装置按监视和测量装置相关管理制度执行。出现以下情况时，有关部门有相应的保证措施，保证生产出来产品的质量：当各过程设备上的监视、测量装置未满足规定要求；卷包车间设备在线质量自动检测功能缺失或功能不正常；制丝线与产品质量控制有关的检测、控制设备故障、功能缺失或设备功能不正常等。车间考核和人员管理需求概述车间考核和人员管理主要从车间角度出发，对车间日常管理工作关心的部分数据和信息进行记录和统计分析，以满足车间的管理和考核要求。人员管理是对作业人员的基本情况、作业岗位、作业班组、作业时间、作业场所、作业报告等实施管理，将人员与生产过程的相关数据（包括产量、废品数量、产品质量、物料消耗等）关联在一起，一方面提高操作工的责任感，另一方面通过清晰的量化评估指标提供一个公平竞争的平台，提升工作热情，拉动操作技能的提高。需求要点能够支持工厂、车间、班组、机台的考核。考核内容应包括产量的考核、工时考核、产量考核、效率考核、消耗考核、能耗考核、质量考核、人员考核等内容。能够提供工厂、车间、班组、机台的相关统计报表。能够搜集工厂工作人员相关数据搜集，包含出勤时间、生产工作时间、生产效率，所操作的机台/生产线工段的相关效率、生产数据。提供人员数据记录，包括该人操作的设备、该人操作的生产工单号或批号、该人正在加工的物料批或小批等。相关流程和制度（示意）无。物料管理需求概述实现对整个生产过程物流信息的全面管理；通过记录整个生产过程中批次原料使用情况，批次在制品、半成品、成品、废次品情况，实现物料管理；通过全方位的物料成本分析，找出影响成本的关键因素，对症下药，以实现在生产环节内降低成本、提高经济效益的目的；为财务系统提供全面准确的生产成本数据；实现原、辅材料的质量追溯。需求要点能够获取物料库存状态，确保生产详细排程的物料库存约束条件明确。能够获取各生产工单的物料就绪状态，确保各生产工单执行的物料就绪。能够对在制品物料进行跟踪，包括制丝的物料移动、消耗、质量信息。能够支撑机台补料业务，要料信息能够反馈给系统，并记录相关的机台、时间、消耗等。能够支撑产品后溯和前溯功能。对于最终产品的物料批，需要知道使用哪些批此的原材料、中间物料，以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次，需要知道哪些最终产品使用该批物料。相关流程和制度（示意）无。统计分析需求概述对作业过程的生产、设备、质量、物料等实际完成情况进行统计和分析，为生产分析、统计提供信息和依据，编制各类月、日生产报表。

通过众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。以生产记录数据为基础，自动生成各种生产统计报表（日报、台帐报表），全面实现生产管理的电算化、数字化，实现信息共享，加快生产信息的流转速度，提高生产管理效率。生产统计包括卷包车间、制丝车间、膨丝车间、调度科等工厂部门以及工厂的生产统计。需求要点提供生产作业类统计报表，包括按工厂、车间、班组、工段、机台、牌号等维度统计报表。提供生产物料类统计报表，主要统计生产物料消耗，能够按照按工厂、车间、班组、工段、机台、牌号等维度提供统计报表。提供生产设备类统计报表，主要统计设备的使用情况、使用效率，能够按照按工厂、车间、班组、工段、机台、牌号等维度提供统计报表，能够提供设备有效工时、有效作业率、设备效率等统计报表。能够提供生产产能类统计分析报表。提供生产工单类的统计报表，主要统计每个工单相关的信息，包括不限于工单的牌号、物料批次、生产班组、时间、成品编号、质量等信息。提供生产能源消耗类的统计报表，主要统计按工单、牌号、工厂、车间、班组、机台等多维度的能源消耗等信息。提供人员类的统计报表，主要统计按工厂、车间、班组、机台等维度划分的人员的出勤时间、产出、消耗、质量、生产效率等信息。工单数据归档。历史工单执行的每个环节数据，包括工单信息、批次信息、班组机台信息等，能够进行归档。相关流程和制度（示意）生产统计流程该流程包含工厂内部的生产统计和公司总部层面的生产统计。生产执行、设备维修和生产质量控制流程中会产生大量的信息。这种信息会保存在同一个数据库中被生产厂和公司总部各部门所用。各职能部门按业务需求，分别定义报表格式，数据统计方式和抽取范围等。由此，公司总部和工厂的生产统计流程是统一的。在生产执行、设备维修、生产质量控制流程中收集的相关原始信息将作为生产统计的基础。一号工程、生产执行系统或其他外部信息被汇总在统一的数据平台上进行分析。数据统计分析的结果一方面用于反映即时的生产作业，产品质量等情况，便于及时地进行调整；一方面用于进一步改善生产和维修等计划的精度。基础数据设置和工厂建模需求概述制造执行系统所涉及的基础数据非常庞大，全面、合理、规范的基础数据是整个系统良好运行的基础。只有通过制定完善科学的编码规则、格式规范，并严格按照规则进行编码和归类，才能使信息在系统内各模块之间畅通地传递，并满足多种数据处理（查询、统计、分析）的要求。MES系统的基础数据需要符合广东中烟ERP体系的编码规则、数据管理流程的规范和要求。基础数据设置主要包括设备基础数据维护、质量标准和工艺控制参数管理、生产基本工艺配置（工厂日历、班组设定、轮班设定、物料基础数据批量导入）等内容。广东中烟生产工艺、质量参数等是由技术中心制定和维护，由生产厂管理人员和操作人员使用。设备相关基础参数由生产管理部制定，由生产厂使用。需求要点整理和规范设备基础数据，建立良好的设备基础数据库结构。记录机组数据、机组机台对应关系、班组信