铁丝网栏杆施工方案全套资料

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铁丝网栏杆施工方案铁丝网栏杆施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工艺流程1、预埋件安装a、放线、定位；b、钻孔、锚栓安装；c、后置钢板安装就位，紧固；二、各道工序施工工艺（一)钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。（二）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确.钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。(三)钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行,允许偏差在5㎜左右;2、钢板钻孔前,要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；(四）铁丝网围栏的安装步骤:。

1、测量放样；以厂址各界桩中间点向内侧200mm为基点（保证铁丝网围栏立柱基础外缘不凌驾厂边界）及理论阵势、地物情况停止施工放样，定出立柱中间线,按规矩的斜度和阵势修建金属围栏网。若有边界角落处、断开处、或路途穿插口处立柱间隔缺乏3米可经过相邻立柱平均调解，但间隔应均小于3米。

2、基坑施工;立柱基坑标准符合施工标准，坑口及边坡处视细致情况下加大预埋基础,包管牢固坚固。选用盒式模版现场浇筑，混凝土标号不低于c20,拌制混凝土所运用的各项材料及混凝土的协作比、拌制、浇筑、维护应称心有关标准的规矩。

3、寸为45mm。围网立柱上、下横杆采用国标焊管制安，立柱高度为2米,大小φ450mm柱子。

4、立柱埋入混凝土基础中，设置临时拉索或支持,把立柱牢固于适当方位,直到混凝土硬化中止，在混凝土养生14地利间,遏止在立柱拉锁或支持上安装或拉紧任何材料，统统立柱按描画央求和线性笔挺预埋

5、标准和范例符合央求的护栏网片，从立柱端部末尾坚固安装到立柱上，统统网片均要绷紧而稳定形,其安装高度符合技艺央求，护栏网安装完毕，立柱基础停止终极压实处理。

6、特别情况；护栏网平凡顺着阵势设置。在低高地区,本地上纵断面发生发火骤变，无法对峙规矩的地标高时，选用两根立柱调治高程或选用异形网片渐变过渡，须要时停止土工正平，以取得规整表面临时围网报价名称材料面积单价高度宽度临时围栏建设铁丝围网实际面积80元/m21.8米3米注：1.图片仅供参考,以实物为准;2.以上产品质保一年，一年内出现质量问题免费保修（人为自然因素损坏除外)钢梯施工、钢栏杆施工1、钢梯施工(1）预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前,应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图,详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。(2）预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土,使其外露，其位置偏差不得大于20mm。(3）爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确,并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。（4）暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制,将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准,然后以电焊固定在钢筋内侧。(5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓.操作平台在爬梯两侧,操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。2、钢栏杆施工（1）操作程序构件加工制作→扶手立柱脚安装→栏杆安装→扶手安装→产品保护.（2）构件加工制作立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必需长短均保持一致，误差控制在+1mm之内。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用砂轮倒光。横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。弯头可采用定型产品90°直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时,可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时,可以采用一定长度的面管与两弯头相连。(2)扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋,可采用钢预埋板，预埋板上打两只Φ6膨胀螺栓固定.如果立柱是采用方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度。（3）扶手安装扶手安装最主要是顺直，不高不低。对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用小型弯管机械现场弯制,这样的话,施工较简便,尺寸掌握也较精确。(4）接口抛光处理钢栏杆接口氩弧焊缝处,均应采用手工砂轮机细磨处理，磨平之后,再上蜡进行抛光，使之看不出接口为止。横、立杆间的焊缝同样也需以上细磨及抛光处理.(5）产品保护扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起,防止其他工序施工时所造成的破坏。4.12。1青石栏杆施工4。12.1。1技术准备技术准备在施工前由技术负责人主持对各施工负责人进行施工方案技术交底,并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导.4。12.1。2材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不进现场使用。4。12.1.3加工制作1、栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。2、制作过程中，定位尺寸要准确，保证角度拼装准确精细。。4安装1、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范。2、预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。3、安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。4、安装偏差必须符合国家规定和设计要求,达到验收标准。4。12。1。5青石栏杆施工方案的技术质量保证措施1、材料要求：所有材料进场,必须有材质单,合格证。2、施工人员上岗前,根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育.3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。4、严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确,产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。4.12。1。6青石栏杆施工安全、环保、文明施工要求1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度.2、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。3、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。4、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度.5、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。6、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志,并采取保护措施。7、施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒.8、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。金属栏杆施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、招标文件的投标施工组织设计3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001二、工程概况：嘉美华凯三期高层商住楼位于成都市新都区大丰镇花都大道方营社区，总建筑面积为42209㎡，其中地上建筑面积33681.5㎡，地下室建筑面积8527。5㎡。地下一层,一栋地上18层,二栋地上14层，标准层层高3m。结构类型:剪力墙结构，基础类型:筏板、独立柱基。基础底板厚度如下：主楼为0。90m厚筏板,附楼为0.40m厚抗浮板。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为三级；建筑耐火等级地上为二级，地下为一级;屋面防水等级为II级,二道防水，防水层为4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材和40mm厚C20细石砼刚性防水层;地下室防水等级为二级，采用P6防水混凝土和2mm厚PET湿铺专用型聚酯复合防水卷材。外墙外保温为25mm厚挤塑聚苯保温板，外窗为塑钢窗.本工程建设单位为成都市新佳美置业，设计单位为成都市建筑设计研究院，监理单位为新都建设工程监理，施工总承包单位为成都市汇伦建筑,质量监督新都区建筑工程安全质量监督站。三、金属楼梯、平台、栏杆技术要求室内楼梯栏杆扶手采用50×60钢制异型管、立柱40×40矩管、横管30×30矩管、中间连接20×20矩管。阳台栏杆扶手采用¢51×3钢管、主立柱为50×50、50×30组合矩管、底部50×50矩管.栏杆高度按图纸及样板1150，栏板为6+6钢化夹胶玻璃采用¢20成品件固定,扶手为醇酸清漆、金属面漆为黑色调和漆.露台、窗栋口及主入口栏杆扶手采用¢50×3钢管、主柱40×40矩管，连接杆25×25矩管、栏杆高度按图纸及样板距地面不低于1150。栏杆按图纸要求制作加工。四、楼梯、平台、栏杆施工安排1、技术准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导.2、材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料.栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作，确保不合格材料不得使用.3、制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作.(2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角,该磨口的地方磨口,保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密,保证平整度横平竖直.焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标.型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。（3)楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。（4）施工人员安排。项目负责1人，技术负责人1人，焊工4人，普工6人。主要机具安排，电焊机4台，角磨机4台，电锤4把。五、预埋件及栏杆安装1、水平安装工艺楼梯、阳台、露台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。2、安装工艺（1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范。（2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装,预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度＜3mm，垂直度＜3mm，栏杆内距误差＜3mm，对角线误差＜3mm,预埋件垂直误差＜3mm，水平误差＜3mm。（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。(7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（8)室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏,应做防护。3、阳台栏杆玻璃安装（1)玻璃放样、提供玻璃加工尺寸及图纸。（2）不锈钢螺栓预埋安装.4、楼梯、阳台金属栏杆油漆施工准备：①、材料要求：a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。c、稀释剂:汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。d、催干剂：钴催干剂等液料。②、主要机具：a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。③、作业条件：a、施工环境应通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工.c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.d、操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。④、操作工艺：a、工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆)。以上是金属栏杆表面施涂混色油漆中级做法的工艺流程.如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同,所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆工程,其做法与工艺基本相同，所不同之处,需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆，即可成高级混色油漆工程。b、基层处理：清扫、除锈、磨砂组.首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜)。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净.c、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上)，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后,用1号砂纸打磨，注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。d、刷第一遍油漆：刷铅油（或醇酸无光调合漆):铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷,刷油时不得刷到地、墙上,厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5、质量标准:（1)本节适用于丙烯酸清漆、调和漆、有机硅丙烯酸等溶剂型油漆工程的质量验收。（2）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求.检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录.（3）溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法:观察。（4）溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈.检验方法:观察；手摸检查。（5）溶剂型油漆涂饰工程的基层处理应符合本规范第10。1。5条的要求。检验方法：观察；手摸检查;检查施工记录.6、成品保护：（1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响油漆质量。(2)每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。（3）刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。（4）油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理,禁止摸碰。7、应注意的质量问题:（1）漏刷、反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其主要原因：一是产品由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题.（2）、漏刷则多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。(3）缺腻子、缺砂纸:一般边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。(4)流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。（5)、刷纹明显:主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（6）、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。8、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：(1）、油漆等材料的出厂合格证。（2）、本分项工程质量验评表。9、安全环保措施：(1)、高度作业超过2m的楼梯间爬梯油漆应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固.使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链.人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板.人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。（2)、油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底.(3)、施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。（4）、施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火.（5）、每天收工后应尽量不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。(6）、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。（7）、施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。（8）、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等.以免危害工人肺、皮肤等.（9)、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。（10）、油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。六、技术质量保证措施1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工教育。3、在施工过程中由技术人员进行检查,及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范.4、严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号,厚度，必须符合工程和设计要求,焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。七、安全、环保文明施工1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。2、施工人员进入现场要戴好安全帽,安全带，焊接人员必须穿好绝缘鞋。3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。4、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度.6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的角料进行整理，清扫，做到工完料净场地清。7、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。8、焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场.9、工地禁止吸烟和未经批准的明火作业,明火作业要开动火证。10、施工现场严禁随地大小便,严禁垃圾乱堆乱倒。11、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。八、成品保护措施1、不得在已安装完成的栏杆上涂抹砂浆及挂放杂物。2、为防污染,在交叉作业过程中，成品栏杆需盖上保护膜。测量放样：按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，按规定的坡度和线形安装围栏网。

（2）立柱固定分段进行，用膨胀螺丝固定两端的立柱,从纵向看，立柱的轴线在一条直线上，不该有参差不齐的现象；从高度看，柱顶平顺,不应出现高低不平的情况，特殊地形除外。

（3）立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密,立柱安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测,对局部进行调整，确保直线段直顺,曲线段圆滑,立柱固定要符合设计图纸要求。立柱施工完毕后，监理工程师要对立柱的线形、高度进行检测，以及和基础连接的稳固性进行检测，符合要求后，方可进行挂网施工。

(4)网片必须和立柱连接牢靠，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。网围栏施工完毕后，组织相关人员对铁丝网围栏进行验收工作施工方案1．施工方法1。1基地施工方法1。1。1基础采用现场浇筑，基坑采用人工开挖，不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破,开挖上部土质坑壁放坡，下部岩石坑壁垂直。1。1.2基坑开挖坡坡度视地而定，基坑尺寸应满足基坑轮廊。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密实度，随即进行基础施工.1。1。3基地检验灌筑基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为:①基地平面位置，标高是否符合规范要求。②基地土质是否与规范相符，承载力是否满足规范要求。③基低有无积水，杂物、松散土质,是否清洁，平整。1。1。4基低处理基低为干土时，应将其湿润，过程土应在基低设计标高下夯填一层碎石层，基低面为岩石时，加以湿润，铺一层水泥砂浆，砂浆凝结前进行基础混凝土施工。1。1.5基础混凝土浇筑基低开挖到位后不得长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基础浇筑时要保证其位置,稳定性及标高：立柱混凝土基础尺寸为400mm*300mm＊300mm三、山地护栏安装使用注意事项1.预埋施工方案1.1山地地形为高低起伏不平，为石土混合地质，在开挖上非常费力。如有岩石地方可绕石或凿石两种，最好选用把立柱末端浇筑在水泥墩，地面有沟坑的地方填平，一般护栏离地要求为10公分，考虑到地形高低起伏不平,安装的时候离地为10-15公分。2。底盘安装2.1底盘安装对岩石比较多的山地使用比较好。底盘安装要求基地坚硬牢固，安装地基平整，安装底座下使用塑料垫片，防止地基不平整护栏稳定性差。有泥土底盘使用水泥浇筑抹平。晾干牢固后在安装，或浇筑水泥墩。有坑的地方填平，安装的时候离地为10-15公分。2.2金属护栏网立柱施工方法立柱有热镀锌板一次性压成经切焊完毕后，喷塑双层防锈处理，运至现场浇筑混凝土埋没。2.3金属护栏网网片施工方法按照规范要求进行网片焊接,加工，折弯，加工完毕后进行浸塑处理，远至现场挂网安装。在放样和定位工作完成的基础上，根据要求进行基础及立柱施工，而后进行网片安装施工。3.施工顺序及工艺桃形柱护栏网的安装和其他的护栏网不同。如波浪型护栏网，体育球场围网,铁路护栏网，公路防护网等都是先安装好立柱后，再连接网片。而桃型柱护栏网的安装就不可以这样安装了。若先把立柱按好后，网片是勾连不上的。4.施工工艺4。1根据规范要求,采用机械进行网片焊接,网片的钢丝采用低碳钢丝,要求网眼均匀，美观。4.2网片焊接完毕后，进行热喷镀锌处理，钢丝镀锌量不小于135g/㎡.4.3待立柱基础混凝土强度达到70%以后，进行网片安装。4.4然后挂接第二个网片，和第三根立柱.把网面拉紧后第三根立柱固定。以此类推，一套一套的安装即可。这样安装既牢固又不损坏网面错误的安装方法:(1）用铁钳拉开连接槽.这样会损坏护栏网的表面保护层，影响使用寿命。（2）强行把网挂上，这样网就会变形松动.(3)把间距放大,这样网面松动，很容易丢失。也起不到防护的作用。1.对于铁丝网围栏在路基工程完成后尽早实施：施工方应在施工前制订详细的施工组织设计送监理工程师审批。应根据批准的施工组织设计,按图纸要求及实际地形,地物的情况进行施工放样,定出立柱中心线，进行必要的清场和挖处树根以便按规定的坡度和线形修建护栏网。2.对于护栏网立柱的埋设应分段进行,先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上,不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况.3.当铁丝网围栏中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距,跨越河流时，当河两岸宽不超过6m时，应按图纸所示或用刺铁丝连接起来；当河两岸宽大于6m时，隔离栅应做终止封闭连接设置。4.当图纸要求把立柱,支撑或锚头埋入混凝土基础中时,承包人必须设置必要的临时拉索或支撑，以把立柱固定于适当位置，直到混凝土硬化为止。混凝土养生7D期间，不应该在立柱，拉索安装拉紧任何材料或部件。所有立柱均应按照图纸要求和线形垂直埋设。5。在安装护栏网时要产品尺寸和型号符合要求,应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上,网片与立柱连接应牢固，所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸规定。护栏网安装完毕,立柱基地均需要进行最后压实处理。6。如果在高压输电线穿过安装金属护栏网的地方,护栏网应按电力部门的规定接上地段.7.当电线平行或接近平行于护栏网且电线在护栏网上方是。应在每段或按不大于400m的间距埋设地线,接地电阻小于10Ω（欧姆）。护栏网一般应顺着地形设置。必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区,当地面纵剖面发生突变,无法保持规定的离地净高时,可使用较长的立柱，然后根据地形调动高低.在开挖或钻孔之后，所有立柱应按批准的方法埋设，立柱一般每隔100m应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；护栏网在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑.5.施工顺序5。1基础工程采用全路段分段施工，施工工程根据直线原则，同时又要对不平整地形，尽量整成直线平坡或斜披，使结构上不要有太大起伏，确定基础位置,进行基坑开挖，浇筑基础，然后进行回填。5。2立柱工程金属护栏网立柱为桃形立柱，立柱必须在热镀锌板压成成型前涂塑，由于地形为山地，立柱开槽为5公分，以便于上下调动.立柱制作完毕后，根据基础施工情况进行安装。5。3网片安装工程三表面处理工序3.1围栏网的热浸锌工艺：钢的热浸镀是熔融锌、铁之间相互浸润熔化及过渡层扩散生长的过程。钢的热浸锌方法主要有两种，即熔剂法和保护气体还原法。保护气体还原法是现代宽带钢连续热浸锌采用的最广泛的方法，它用于连续生产，但设备投资较大，控制较复杂，适应于专业化大规模生产，典型的工艺通称为森吉米尔（T。Sendzimir）法。高速公路护栏板的热浸锌工艺根据其特点一般采用熔剂法。3.2熔剂法热浸锌技术的最大特点是，在热浸锌前将预处理的被镀工件进行熔剂处理，以防止镀件进入锌液之前再被氧化，同时也可避免锌液表面在镀件进入锌槽入口处产生氧化锌。在工艺上，熔剂法热浸镀也将问规模化、自动化方向发展。通过对镀层微观结构和表面层生长机制的提示,构建了许多新的理论.目前镀锌技术的应用，主要目的在于降低锌耗，提高外观质量、降低劳动强度、改善工作条件、降低污染和排放以及提高效率.四桃形护栏网的特点4。1桃型柱护栏网它是的网片采用Q235低碳钢冷拔丝经热镀锌、瞬间焊接钢丝镀锌面高附着处理、静电喷塑等生产工艺进行生产，产品保质10年以上防腐。网片采用无边框焊接方式,方便运输和安装，地形适应性强，与立柱连接位随地面起伏可上下调整；由于桃型立柱护栏网的网片安装了横向四道折弯加强筋，使网面强度显著增加。目前广泛用于铁路封闭生活区围栏场区围网开发区作为隔离栅使用.4。2由于桃型立柱护栏网的网片采用独特战斧式设计，使产品整体线条更流畅。立柱的凹槽式设计，立柱和网片之间无需任何连接件，成为无法拆卸的整体更安全。立柱有底盘式、底座式、悬挂式等多种款式，满足您不同场地安装。可在立柱顶端安装刺丝和刺圈增加防护场地的安全。南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南(委托建管项目)新郑南段第二施工标段十里铺东南公路桥防撞护栏施工方案审核:河南水利建筑工程南水北调中线工程新郑南段二标项目部二零一三年九月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据12工程概况12。1施工进度计划安排22。2施工顺序23施工准备23。1施工准备23.2人员组织23.3材料组织33.4机械设备34施工工法及工艺44.1施工工艺流程44。2施工方法44。2。1防撞栏杆钢筋施工44.2.2防撞栏杆排水管施工74.2。2防撞栏杆预埋件施工74.2。3、模板加工安装及拆除84。2.4施工缝的施工方案、施工方法

94.2。5钢扶手施工方案、施工方法

94.2。6、模板的拆除104。3防撞栏杆混凝土浇筑104。3.1混凝土拌制：104.3。2凝土运输104.3。3凝土入仓浇筑：114。3.4收面125机械和人员125．1防撞栏杆施工阶段主要机具设备

125。2、防撞栏杆施工阶段施工人员配备136、混凝土质量保证措施：136.1确保混凝土工程结构外观质量的措施136。2、技术保证146.3工期保证实施措施166.4、质量标准187文明施工197.1安全生产措施197.2现场安全设置及临时用电191编制依据（1）《总干渠新郑南段十里铺东南公路桥新建工程施工图纸》．(2）新郑南段招标设计阶段工程地质勘察报告图册；（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2021；（4）招标文件桥梁工程技术条款。(5）《南水北调中线工程新郑南段第二施工标段施工合同》（6)交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；（7）交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95（8）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003）；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2002)；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)；（11）南水北调新郑南段第二施工标段施工组织设计及其它相关规范和规程2工程概况十里铺东南公路桥位于河南省新郑市观音寺镇十里铺村东南约700m处，为南水北调中线工程总干渠新郑南段路渠交叉建筑物，中心桩号SH（3)123+932。548。桥型布置1-160m下承式钢架系杆拱，桥梁防撞栏杆总长173.20m，桥梁范围（K0+344。239—K0+517.439）渠桥夹角27.9º；下部结构为实体墩，钻孔灌注桩基础，桥面总宽度为22。26m，行车道净宽16。5m。设计高程线与道路设计中心线重合。桥周边交通方便，施工条件好。防撞栏杆的施工采用以直代曲的方法进行施工,模板统一采用单块长度为1m的模板,为确保混凝土外观质量，本工程统一采用定型组合钢模板,顶部及底部同时设有对拉螺栓连接。2.1施工进度计划安排根据总工期进度针对十里铺东南公路桥防撞护栏进行如下安排：2021年9月5日～2021年9月20日横防撞护栏浇筑完成2.2施工顺序防撞护栏施工按照从两边向中间施工，两边进度不大于2跨。3施工准备为保证防撞栏杆施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。3。1施工准备为保证十里铺东公路桥防撞栏杆浇筑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械。3.1。1由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经监理审定批准后，下发至作业组,并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。3。1。2作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。3.1。3作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。3.2人员组织3。2.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人对耳背墙结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进行。3.2。2其次严格值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。3。3材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求.水泥：P。O42.5普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求(2.3~3。0）的中砂，含泥量小于5％。碎石:采用规格5～31.5mm.压碎值小于20%,含泥量小于1.0％,针片状含量小于15％。水：采用符合混凝土用水标准的水源。3。4机械设备混凝土拌合采用一台HZS60的拌合机在本标段拌合站集中拌制，混凝土采用3辆分别都是10m³的罐车进行运输。为防止临时停电,施工现场配备1台150KW内燃发电机作为备用电源。采用混凝土输送泵送料.4施工工法及工艺4。1施工工艺流程防撞栏杆施工工艺流程见下图。现场施焊现场施焊施工准备混凝土浇筑试件制作材料准备防撞栏杆钢筋安装模板安装养护监理验收调整不合格合格监理验收调整不合格合格配合比设计混凝土运输材料检验图4—1防撞栏杆施工工艺流程图4.2施工方法4。2。1防撞栏杆钢筋施工4.2。1。1根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样检测合格后，方可交付钢筋工下料.4。2.1。2防撞栏杆钢筋在钢筋加工厂集中统一制作成半成品，运输到现场安装.4。2。1.3在钢筋下料过程中，应严把质量关.而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。4。2。1.4钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。4。2。1。5成品堆放应标明所用部位、长度、规格、数量。4。2。1。5钢筋加工的允许偏差见下表钢筋加工的允许偏差(mm）序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54.2.1。6钢筋接头按照设计和规范要求采用焊接或绑扎连接,搭接长度满足设计和规范要求，双面搭接焊搭接长度不小于5d，单面搭接焊搭接长度不小于10d。同一截面钢筋焊接接头数量不超过50％，绑扎接头数量不超过25％。搭接焊焊接尺寸的偏差及缺陷的允许值见下表:项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1接头处钢筋轴线的曲折4°2焊缝高度-0.05d3焊缝宽度-0.10d4焊缝长度—0.50d5咬边深度0.05d并不大于1mm6焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值4.2。1.7绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。4.2。1。8高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。4。2。1。9钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，防止钢筋变形。钢筋安装的允许偏差见下表钢筋安装的允许偏差（mm)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量:每防撞栏杆检查2个断面同排基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量：每防撞栏杆检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每防撞栏杆沿模板周边检查8处基础、墩台±106钢筋网的长、宽±10尺量：全部7钢筋网眼尺寸±10尺量：抽查3个网眼8钢筋网眼对角线差15尺量：抽查3个网眼对角线4。2。1。10成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净.4.2.1.11避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4。2。2防撞栏杆排水管施工本桥在防撞护栏内有预埋PVC-U排水管。4.2。2。1主要施工方法和要求

PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水，胶水涂刷要均匀,承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。因此排水管道应自下向上安装,先安装横管，在安装立管，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工4。2。2。2预制加工:

按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。粘结前应对承插口进行插入试验,一般插入深度为承口的3/4。试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。粘连时应注意预留口方向.管件要编号，甩口位置、方向要准确。4.2。2防撞栏杆预埋件施工防撞护栏中的预埋件主要有:钢扶手预埋钢板预埋螺栓、路灯PVC管.在防撞护栏护栏施工过程中，采取先施工路灯基础设备箱和接线箱,在防撞护栏施工过程中一起进行混凝土浇注的办法。

PVC管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据PVC管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证PVC管的位臵准确,确保在电气施工过程中容易穿线,定位钢筋间距45cm。扶手埋钢板的预埋件结构型式一致，间距为1m。在模板安装并调整加固到位后进行定位安装.要求位臵准确,钢板纵桥向坡度和桥面纵坡一致,横桥向保持水平，锚固钢筋与护栏钢筋整体受力良好无松动。

4。2.3、模板加工安装及拆除4.2。3.1模板设计护栏模板应采用钢模，选择技术力量雄厚、经验丰富的厂家，严格按照施工图的尺寸、施工要求定做模板。确保模板有足够的精度、刚度和稳定性,以保证各部位形状、尺寸准确，混凝土浇注时不变形、不跑模，接缝严密不漏浆、拆装容易，施工安全、方便。模板分为内模、外模、凤凰口内模三部分,均采用6mm优质钢板制作,并通过加劲肋来增强模板的刚度。本桥施工采用以直代曲的方法进行施工，采用单块长度为1m的模板，安装时采用小型吊车进行吊装。4.2。3。2里侧模板的安装和加固方法

里侧模板在下口做短3cm，防止因该处混凝土高出设计高程时无法调节。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。

为控制里侧模板位臵，采取在钢筋根部焊接钢筋头的方式控制，外侧48钢管配碗扣顶托进行加固;上口采用“一拉一撑”的方式进行固定,具体是先用Φ48钢管进行支撑，然后用钢丝绳配紧张器拉住的方式。

4。2。3。2外侧模板的安装和加固方法

外侧模板采用挂栏安装,在挂栏外端固定操作工作栏方便工人进行模板位臵调整和模板加固。外侧模板和里侧模板在顶部采用［8槽钢连接,其中里侧模板采用双螺栓固接,外侧模板采用单螺栓铰接；下口采用16mm对拉杆固定,为方便对拉杆施工周转,对拉杆外套PVC管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。

4.2。4施工缝的施工方案、施工方法

施工缝包括两次浇筑混凝土之间的冷缝和伸缩缝之间的断缝及每根吊杆位置的假缝。

。1冷缝的处理

在两次浇筑混凝土之间冷缝的处理方法是：先对已浇筑护栏侧面进行充分凿毛，在下段护栏浇筑前对凿毛面进行洒水充分湿润，然后浇筑下段混凝土。4。2.4。2断缝的处理

护栏在伸缩缝处应断开,施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的防撞护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。施工完毕后，清理伸缩缝处的聚乙烯泡沫板，然后在缝表面用与周边同色高弹水泥密封。密封后按照标准养护程序进行养护。

5。6。3假缝的处理

护栏在每根吊杆对应位置设置假缝,采用切割机切缝，切缝宽度30mm，深10mm。切缝完毕后，应将假缝清理干净并修整美观.4。2.5钢扶手施工方案、施工方法

钢扶手安装前,应先将预埋在混凝土防撞护栏中的预埋钢板清理干净，在钢板上进行钢扶手立柱定位，然后焊接钢扶手立柱。立柱焊接的同时进行钢扶手钢管的调直和除锈，并按照钢扶手的线形弯管。

弯管完毕，将钢管安装在扶手立柱上并进行调整，使钢管线形顺直美观，并点焊在扶手立柱上.然后进行钢管和扶手立柱的焊接。施工中应注意钢管应在伸缩缝和路灯安装处位臵断开，并及时进行封端钢板的焊接。

焊接完毕进行二次除锈并进行“两底两油"的施工4。2.6、模板的拆除4.2.6.1依据防撞栏杆的特点，浇筑后的防撞栏杆湿接缝混凝土必须达到一定强度才能拆除(如现场养护试件的标准强度不小于50%混凝土设计强度…按JTJ041-2000之9。5。1规定）。现场一般须根据通常日平均气温而定,经验估计一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。4.2。6。2拆模时应小心，不能造成棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油)。4.3防撞栏杆混凝土浇筑4.3。1混凝土拌制:混凝土采用拌和站集中拌制，,主要拌和设备为1000L型号与500型号的强制式搅拌站两种，额定生产能力分别为30m3/h、24m³/h，实际拌和能力分别为24m3/h、10m³/h.每盘拌和混凝土1m3、0.8m³/h,拌和时间分别为150s、300s,每小时可以拌和24、12盘，因此拌和站实际拌和能力24m3/h、10m³。拌和时为避免水温过高出现水泥假凝现象，在拌和站拌和时改变加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥。4。3.2凝土运输为了避免混凝土在运输过程中和易性良好，确保混凝土搅拌出来后40min使用完成,混凝土的运输过程中混凝土运输搅拌车外采取覆盖保温罩，同时尽量减少运输距离和运输过程中的等待间隙时间。采用2辆10m3混凝土搅拌车运输，运输能力计算如下:4。3。2.1普通混凝土拌和、运输：t=t1+t2+t3+t4+=20+3+10+3=36分钟，式中t1为混凝土搅拌车接料时间,t2为出搅拌站到施工现场行驶时间，t3罐车卸料时间（采用混凝土输送泵卸料），t4为空车返回时间。每辆罐车设计装料8m3，每台混凝土搅拌车平均每小时可以运输12m3，配备两台混凝土搅拌车能够满足运输需要,考虑备用一台,现场准备2台混凝土搅拌车。4.3.3凝土入仓浇筑:4.3.3。1混凝土入仓采用混凝土输送泵，由远及近进行浇筑.采用D50插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行.(1）为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度控制在80—100mm。施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持续施工时间等各种因素，在满足施工工艺条件下，尽可能选用底坍落度混凝土施工。(2）、混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡,在该斜面上部1/3处分层，减少表面气泡。（3）、每层采用2根50振动棒一前一后振捣。后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。振动棒与模板间控制在5-10cm之内。每一振点的振捣持续时间为20-30S，在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左右，使两层混凝土结合成一整体.（4）、混凝土的浇筑需连续进行,且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要在相应的设计规范内。4。3。4收面(1）、凤凰口处芯模拆模收面时，要把模板浮浆清理干净，用塑料灰板抹平搓浆.面层有较大骨料时挑掉，补水泥砂浆，然后用光面灰板收光，保证线形流畅无明显纹路。（2）、护栏扶手上面收面先把模板顶面浮浆清理干净,然后用塑料灰板补浆、抹平、搓浆，再用光面灰板收光.保证砼的高度一致不得有起伏，保证线形流畅无明显收光纹路.4。3.4凝土的养护：浇筑完成后用棉毡布覆盖养护,并在周边设置警戒线，挂标识牌防止践踏,并在周围设置上桥小道，混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。5机械和人员5．1防撞栏杆施工阶段主要机具设备

进场主要设备一览表序号名称规模型号单位数量用途备注1钢模1米块8014插入式混凝土振捣器HX。19-01套2用于防撞栏杆混凝土振捣3发电机150kw台1临时停电备用4切割机JG—2-40台2钢筋下料3kw/台5截断机GQ40A台1钢筋下料6调直机YGT5—10台1钢筋下料3kw/台7冷弯机BT—CG台1钢筋制作8电焊机BXI-250台4钢筋焊接25kw/台9水准仪S3台1抄平10全站仪拓普康330台1放线定位11配电柜台2电力分配12拌合站HZS1000套1拌制混凝土13混凝土灌车10m³辆3混凝土运输14混凝土输送泵器台1用于防撞栏杆混凝土振捣5.2、防撞栏杆施工阶段施工人员配备人力资源投入计划表序号姓名职务人数职责1李军朝项目经理1全面工作3何磊焕项目技术负责人1技术管理4王凯质检科长1质量检验5刘自国质检员1质量检验6秦冬冬、赵晴安全管理员2安全管理7吕宏伟施工科长1现场管理8李金磊、叶涛施工员2现场管理9王光辉材料管理员1材料进场及堆放10韩帅兵、李朝测量员2现场测量11简捷、徐震、高建华试验员4原材料检测等相关试验工作12钢筋工18钢筋制作、安装13模板工12模板支护14混凝土班8混凝土浇筑6、混凝土质量保证措施：6.1确保混凝土工程结构外观质量的措施6。1.1一般要求

（1）钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整,以便线形顺适、美观。

（2）浇筑护栏混凝土时,须注意模板平整，护栏外露部分应光洁.

（3）护栏混凝土外露面采用银灰色喷塑二道，钢管及衬板采用二道红丹防锈及两道桔红色油漆。

（4)护栏在伸缩缝处应断开，缝内用聚乙烯泡沫板填塞,缝表面用与周边同色高弹水泥密封。

6。1。2合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作,严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间.6。1.3增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑.6.1。4模板脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。6.1。5模板应有足够的刚度,模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆,无错台。6。1。6选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间,防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间,防止过早脱模混凝土表面被拉毛.6.1.7严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。混凝土施工应严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50—2021)进行，浇筑前检查计量器具等；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,混凝土质量控制措施。6.2、技术保证6。2.1原材料质量保证6。2。1.1、水泥质量控制：水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的旋窑产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输,在装料前要反转倒净筒6.2。1。2、砂石料质量控制砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1。5%。6.2。1.3、外加剂质量控制不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按《混凝土外加剂质量标准》(GB8076-97)和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求的原则进行采用。掺加的高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定,允许误差为±1％.6。2。2混凝土施工过程质量保证6。2。2.1、拟采用符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》(GB10172）规定的全自动计量控制混凝土搅拌站进行混凝土生产。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。混凝土搅拌时间不得少于1。5min,掺用特殊性能要求的外加料和外加剂的混凝土要延长20~30s.6。2。2.2、采取分批投料和加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团,砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使混凝土充分搅拌均匀。6.2.2。3、不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的混凝土。6.2。2。4、加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度发生变化时,要及时查明原因，进行调整，以确保混凝土的搅拌质量.6.2。3混凝土输送质量控制6.2。3。1、无积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。6.2.3。2、控制搅拌车运输过程中以2~4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性,避免离析.6.2。4混凝土浇筑质量控制6.2.4。1、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度,按规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。6.2.4.2、混凝土自由倾落高度控制在2m，超过2m时则使用串筒，出料口混凝土堆积高度不宜超过1m。6。2.4。3在下层混凝土结构上浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级