钢结构施工方案(1)全套资料

钢结构施工方案(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢结构施工方案(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）上海华亭新苑门头施工方案2021。04.161、编制依据1.1、钢结构施工图1。2、《钢结构设计规范》GB50017—20031.3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20021.4、《高强度螺栓10。9S级设计规范》GB/T12311.5、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T12311.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—20012、工程概况

2.1、本工程为华亭新苑门头装饰主体钢结构装饰工程。2。2、本工程施工范围:钢结构装饰系统的加工、安装施工、.2.3、工程主体为单跨门式轻钢架结构.2.4、梁顶标高为11.000米。2.5、钢柱为600×600×8拼接城方钢，由1850＊300＊8*12.1250*300*8＊1等H型钢连接梁，顶部架由300×200×5.150*100*4的方钢焊接,做立于H型钢两种拼接而成。2。6、横架和钢柱材质为Q235B，采用10。9级高强度螺栓连接;结构钢梁主体水平支撑.2.7、钢结构除锈等级要求达到Sa1/2标准。2。8、防锈涂装:钢材首先涂刷环氧富锌底漆两道,厚度不小于70微米,2.9、防腐涂装：其他范围内采用聚氨酯防腐涂料,做法两底两面，厚度不小于170微米。1.10、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准,角焊缝质量达到三级标准。3、施工准备

3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审.对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。

3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案.

3。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。3。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。3。5、在钢结构施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。

3。6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

4．施工进度安排

按照工期要求年月日开始至月日安装结束，日历天。安排好施工进度,组织好施工，钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划。5．机具设备计划

1．冲击钻两台埋件置放2。二氧化碳气体保护焊机两台批量焊接3．抛丸除锈机一台钢材除锈4。摇臂钻一台连接件钻孔5.磁力钻一台连接梁钻孔6.高强螺栓紧固扳手终拧高强螺丝7.水平仪一台放线,校正立柱结构8.氧气，乙炔一套构件加工，校正9.交流电焊机4台构件施焊6。施工制作：

1.本工程钢钢柱采用Q235钢板拼接,构件数量多，进行工厂流水线制作。易保证焊接拼装精度，构件除锈为抛丸除锈。

2.此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

3。质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

4。检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、游标卡尺检查型号、规格.

7.放样、号料

1。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板.

2.注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

3.划线前,材料的弯曲和变形应予以校正。

4。放样和样板、号料的允许偏差见下表:〈表一〉

5。质量检验标准：〈表二〉6.钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

7.质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

8。钢材并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

9.点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8

mm，焊缝长度不小于25

mm,位置在焊道以内.10。焊接工艺:

柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

11。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。7。钢柱加工制作H型钢先进行校正,质量标准符合〈表二〉的规定.H型钢和柱底板、加劲板、连接板按设计尺寸进行下料，质量标准符合〈表一〉的规定。焊接采用手工电弧焊，焊接质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001的有关规定。电焊工严格进行自检合格。8.制孔

①采用设备:摇臂钻、磁座钻

②先按设计尺寸进行下料,将要相互连接的两块板点焊在一起（保证两块板的孔一致），再在板上按设计尺寸将孔位划线并在孔位用样冲做好圆心，以便钻孔时找准圆心。③质量检验标准：〈表三〉

④质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

8。施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件组装、横梁连接的方法.

9。施工顺序：

钢柱支撑连接梁四周圈梁调解精度水平、垂直顶部花架主梁连系梁焊接除锈。10。安装前准备工作

①．复核柱脚螺栓定位轴线,混凝土面标高。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

④．安装质量标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-200111．安装工艺

1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施.经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

2、横梁安装：①先在地面按设计要求进行拼装，拼装用道木搭设简易平台，保证屋架梁保持在同一平面上，检查几何尺寸无误后，进行螺栓初拧和终拧.12．高强螺栓施工

1、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用进行复验合格.2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放,在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭矩系数发生变化。3、高强螺栓要防潮、防腐蚀。4、安装螺栓时应用光头撬棍或冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。5、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行铰孔。6、根据生产厂家试验测定的抗滑移系数，按规范进行高强螺栓施工终拧扭矩计算,并分别用初拧扳手和终拧扳手进行初拧和终拧（初拧扭矩为终拧扭矩的1/2），初拧过的螺栓在大六角头上划○，终拧后的螺栓在○内划×成eq\o\ac(○，×)。TC=K×PC×d式中：TC为终拧扭矩K为抗滑移系数（试验确定）PC为螺栓预拉力（性能表可查）d为螺栓公称直径7、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕.

13．质量保证措施

我公司坚持认真运作GB/T19002—9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。14、管理措施

1、建立质量保证体系，自分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程，从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

3、由施工技术负责人对每一个施工人员进行质量、技术交底,在操作中进行实测监控，作好记录。

15、安全施工措施

1、制作安全措施2、严格遵守钢结构加工厂各项安全生产制度.3、严格遵守各种设备（包括：电焊机、剪板机、切割机、磨光机、电钻等)操作规程.4、正确佩带劳保用品。5、特殊工种必须持有效证件上岗，并在证件规定的范围内作业.6、严格按操作规程使用电器设备，电器、线路维修时必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作,请勿合闸”等予以提示。7、氧气、乙炔瓶保持安全距离大于5m以上，距离明火大于10m，并装有回火器。气瓶运输时不得混装。8、严格遵守起重司索作业操作规程。起重设备性能完好。不得超负荷使用起重设备.16、安装安全措施

1、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工的所有作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、劳保鞋，高空作业人员穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，对吊钩、钢丝绳、制动器及安全防护装置的可靠性、有效性进行检查,发现异常情况及时报告。

4、吊车支腿必须支设在坚实的地面上，并用至少两根道木垫平稳。在任何情况下吊车都不得超负荷使用，必要时可移动吊车使其在允许作业荷载内作业；作业时不得歪拉斜吊。5、操作面应有可靠的架台,护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具和小型材料应放在工具包内，禁止随便放置.

6、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作和违章指挥。7、构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣.

8、施工现场的机电设备、配电箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

9、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动.因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许,事后要及时恢复，安全员要认真检查。

10、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

11、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14、每天工作必须达到安全部位，方可收工。

15、加强现场保卫，注意防火防盗。16、所有的安全活动记录及文件要齐全。17、下雨天和五级大风天不得进行吊装作业.

18、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成空间稳定体系。17．现场文明施工措施

1、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。2、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施。3、所有构件不得直接堆放在楼面上，必须用道木垫起架空，堆放整齐，标识清楚.4、现场内设置专用垃圾箱（或堆放点），施工时的比如螺栓包装盒，铁丝头，快餐盒等统一堆放、外运。2021．4.16钢结构防腐技术方案施工方案一、防腐工艺流程:搭设脚手架，焊缝除锈打磨,将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净,表面除锈清理干净后,应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍,然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。(油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品）二、施工方案：2。1施工准备2。1。1技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底.编制材料计划和各分部分项技术措施。2.1。2劳动力准备:根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强,业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工,加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工.对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。2.2。3管理机构设置:该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。2。2。4工程项目的专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接.主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。2。2脚手架搭设本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架，根据现场情况还可用梯子等.不管用那一种脚手架，确保安全后才能施工。2.3基层处理除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽.紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆,应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净,露出金属光泽,除锈级别达到ST3级.2。4油漆施工2。4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点温度3℃.2.4.2表面处理完毕后,达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。2。4.3涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装.2.4。4防腐涂料使用前,还应做二次抽查，合格后方可涂装。2。4.5使用涂料时，应搅拌均匀。2。4。6使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。2.4。7施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。2.4.8涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。2.4。9所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标.2.4。10每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆.2.4.11每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。2.4。12栏杆面漆标志色为天蓝色.2。5质量检查2.5。1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5—10倍的放大镜检查,无微孔者合格。2。5.2涂层厚度检查:采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求.具体要求如下：①采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。②检查点为上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。③涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值,允许偏差为＋5％.2.5.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。2.6重点部位的施工方法及技术措施2。6。1对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。2。6。2小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性.钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字型），并根据中线点,初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置.地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。辅助模板尺寸图（NO辅助模板尺寸图（NO.14）二、钢结构吊装（一)、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。●分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差，平整度，标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料.由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一.±±0.000-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO钢柱柱底标高引测示意图（NO.15）(二）、吊装方法●该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装(更具实际情况可增加吊装设备)，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装,必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差.（三）、钢柱的吊装与校正●钢柱材料卸货时,根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO16），为提高吊装效率,在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊.起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.16）（a）（b）●柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm钢柱垂直校正测量示意图（NO钢柱垂直校正测量示意图（NO.17）经纬仪视线柱子中心线（四）、钢梁的吊装与校正●钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。（简要示意图详见：图表No.18).钢梁的起吊示意简图NO钢梁的起吊示意简图NO.181－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制.使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上.临时固定的檩条缆风绳临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.钢屋架临时固定示意图（NO.19）（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm（六）、高强度螺栓施工方法●该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No。5-H)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2—3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1。2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验.123546123546△XRC基础RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.20）(以实际图纸为准)（七)、焊接方法及焊接材料要求●必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。●选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理.●提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。●焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质,现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条，，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4。0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择:母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50—6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝●结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。●焊接顺序要求①总体原则:任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊,为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。●焊缝质量检验要求:①本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级.其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验.●焊接工艺评定方案●焊接工艺评定要求①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书,用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）.焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案.④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。⑤施工单位根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。三、屋面、墙面系统安装（一）、檩条及支撑系统的安装●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业，流水施工。●该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。●支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。●吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧"状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直.总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑.●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定,山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。●檩条安装流程图结构验收结构验收主檩检查跨距检查放檩托位置线主檩检查跨距检查放檩托位置线檩托位置复核点焊檩托檩托位置复核点焊檩托焊接焊接焊接变形校正焊接变形校正焊缝防腐处理焊缝防腐处理安装檩条安装檩条檩条错口检查下一道工序检查合格后檩条直线度检查檩条错口检查下一道工序检查合格后檩条直线度检查●整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。●弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置,以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。●垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置,做到堆放合理,布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）●搭接:由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量,确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。（二）、屋面板及包边板安装●屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地.采用起吊将屋面板运输至屋面,安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定.●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时,在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准,便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度.●该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀,泛水板等防水点处应涂满密封胶.1、屋面板安装●施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展.●施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示：板的支座安装天沟安装打胶板上封条接缝处理铺保温棉板下封条咬边折边天沟泛水安装底板安装支座检查合格板的支座安装天沟安装打胶板上封条接缝处理铺保温棉板下封条咬边折边天沟泛水安装底板安装支座检查合格合格责任单位调整不合格上道工序验收檩条安装合格责任单位调整不合格上道工序验收檩条安装合格合格屋面泛水屋面泛水面板安装面板安装裁边滴水板安装裁边滴水板安装●在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。●安装时,用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。●板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地,以免破坏板材.●安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净.并用干布抹干表面的湿气.●板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线,以防累积误差.●在屋面板安装过程中,屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上。●板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏.●安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。●质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。●压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型钢板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25。0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；2、屋脊堵头(或屋面板上弯)及屋脊板的安装●放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。●安装屋脊堵头板(或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头.●安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板.3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装●放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。●安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。●在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。(三）、天沟安装●本工程采用镀锌钢天沟排水,两段天沟之间的连接方式为对接焊接。●天沟对接焊接.天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率,可在地面将几段天沟拼装在一起,然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.●开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后,必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。（四）、墙面板安装●墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。●安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之.安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。（五)、油漆施工●待钢架焊接完成后,油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。●油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨,保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底,待24小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。（六）、门窗工程●待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核，根据实际测量的数据进行门窗的制作。●按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。●窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充.●玻璃胶应涂抹到位、均匀,确保良好的密封性和观感质量.四、竣工验收●竣工验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查，再项目部检查，最后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收，发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中.●组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方主体对工程资料和施工质量进行验收。●验收合格后，做好资料装订和归档工作。xxx大门钢结构制作安装施工方案

1、编制目的与依据

1.1、编制目的为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务.

1.2、编制依据

施工图纸及国家现行规范等资料。

2、工程概况及特点

2。1工程概况工程名称:XXX工程地点:

重庆XXX设计单位:

XXX

2。2工程特点

2。2.1、工期紧:本工程根据计划，从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年底，工人流动性大,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2.2。2、施工工艺高：本工程为1-2层重型工艺钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效,钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、施工部署

3。1、实施目标

3。1.1质量等级：优良.工期目标：钢结构安装工期40日历天。3。1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

3。1。4科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

3.2施工准备工作

3.2。1设计阶级(1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

3。2。2原材料供应阶段(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（5）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（6）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3.2。4安装阶段(1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标.(3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。（4)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。竣工验收（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式.(2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3.3劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人：起重工(2人）；安装工（4人);电焊工（3人）;油漆工(1人）；电工（5人）；普工（2人）;以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

4、主要项目施工方案4。1安装工艺流程场地三通一平→基础预埋放线→钢材喷砂除锈(第一道环氧富锌底漆）→主材进场→现场下料、制作→吊机进场→立柱安装→横梁安装→涂料工程→收尾拆除施工设备→交工。

4。2、钢结构工程安装4.2。1吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求：a基础砼强度达到设计要求.b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差：支座表面（1)标高(2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ；预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内(2）在支座范围外±5。0mm±10.0mm.超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求.起重机械选择：本工程计划选用qy16-30t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。钢结构的吊装吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图a、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼.②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定.钢梁安装允许误差：b、钢结构施工质量标准:严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb55-XX)的要求组织施工.4.2。4钢结构防腐技术:①、钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。②、在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;③、开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限,冬天则取上限。施工方法与质量检验：a.本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

b。钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补.本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后,先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁漆，制作完成后再涂两道氯化橡胶面漆。（5）施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。

吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺.（3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。(4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净.b、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。c、完工前所有余废料均需清理运弃。d、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。5、工程质量保证措施本工程严格按照iso9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

5.1、施工及验收依据.（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知.(3）图纸会审纪要。(4)《钢结构工程施工质量验收规范》，质量检验评定标准和技术水平.

5。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。5.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形.5。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。5。6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。5。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0。3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％，边缘最大间隙不应大于0。8mm.5。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5。9必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、及时掌握土建施工进度.③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点，为保证安装质量打好基础.⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量.⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工.⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工,在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则,不能进行下道工序的施工.⑨、按施工程序办事，组织合理施工,文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求.5.10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：①对原材料、构配件采购的质量控制.②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点a、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求.b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装.c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。e、为保证钢框架现场安装精度须做到：f、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。g、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。5.11、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场.d、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）;对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责";加强成品保护意识。6、

安全施工保证措施6。1、安全管理保证体系6.2、施工安全管理保证措施6。2.1、安全生产管理a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的.d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。6。2。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。6。2。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。6。2.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育.对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。、要进行分部分项工程安全技术交底。6。2。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪,佩戴标记。6.2。8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告，做好“三不放过"工作。6。2.9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。（2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求.上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”.距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷.（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊"：①

手势指挥不清不吊。②

重量不明不吊.③

超负荷不吊。④

视线不明不吊。⑤

捆绑不牢或重心不明不吊。⑥

施工用的临时电路应采用tn—s三相五线制,pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。(7）现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。(8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。7、文明施工保证措施7.1、文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系,故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视.设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。7。2、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：①

施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置.②

严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。③

所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。④

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱仗，力求均衡生产。7.3、重点部位的要求在编制本施工方案过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：①

工完场清:在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一.②

对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管,未经同意,不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染.7。4、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理,从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容,故我公司将在本工程大力推广,以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象.8、工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施：8.1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。8。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现.8。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。8。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。8.5、运输计划应至少提前三天到达现场,以避免雨天路阻影响材料脱节。8。6、所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。8。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。编制依据1、施工图图纸名称编号出图日期丰华工业园二期厂房一至厂房八（建施补、结施补）2003—053（1～8)2004年3月15日2、主要规范、规程、标准、图集名称编号《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002《钢结构施工及验收规范》GB55—2001《钢结构焊接规程》JGJ81-1991《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-1991《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907—1994《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144—2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90《建筑工程资料管理艺规程》DBJ01-51-2003《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T700-1998《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程质量控制标准》GB50221—95《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88《碳钢焊条》GB5117—85《钢结构用高强度大六角头螺栓,螺母垫圈与技术条件》GB/T1228—1231—1995《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293—85《低合金钢焊条》GB5118—85《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90《焊接质量保证》GB/T12467-12469-90《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》《天津市建设工程现场管理基本标准》《天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》二、工程概况位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座，其中1#厂房型号为厂房一，2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二，3＃、5#厂房型号为厂房三,7#、9＃厂房为厂房四,8＃、10#厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为30.6m（单跨）、60.6m(双跨，有中间钢柱）两种，长度均为99.6m，柱距为9m。1＃～10#、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为4.5m。主体钢结构(钢柱、钢梁)为焊接变截面H型钢，施工现场拼装,梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓(型号：M24，强度:10.9S）连接.钢构件采用钢板的强度为Q345B,表面除锈等级不低于ST2，所有对接焊缝等级均为二级，其余焊缝等级为三级.屋面为复合型彩板（夹层为聚胺脂)，钢檩条为冷弯薄壁型结构，Z型檩条,材质强度:Q235。型钢支撑材质强度:Q235。墙面彩板系双层（中间夹超细玻璃棉）竖排板，钢檩条为冷弯薄壁型结构，C型檩条.三、项目管理机构（后附）四、钢构件制作1、材料控制1.1材料控制流程图：经营预算处提出材料计划经营预算处提出材料计划材料设备处审核材料设备处审核材料供应商选择材料供应商选择签定供货合同签定供货合同材料进场材料进场院材料设备处、技术质量处进场检查材料设备处、技术质量处进场检查报验报验复验不合格复验合格入库入库出库出库加工车间加工车间1.2根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。1.3选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等.1.4原材料到场后,应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。1。5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。1。6经检验合格的原材料,由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续,建立台帐.经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，做好记录,并将不合格品退场。2、加工工艺流程切割下料吊板T型组立90切割下料吊板T型组立90°翻转（吊装）吊装H型组立吊装角焊缝Ⅰ焊接180°翻转（吊装）吊运翼缘板Ⅰ矫正吊装表面除锈吊运油漆包装出厂90°翻转（吊装）角焊缝Ⅱ焊接角焊缝Ⅲ焊接90°翻转（吊装）角焊缝Ⅳ焊接90°翻转（吊装）翼缘板Ⅱ矫正吊运2。2变截面梁柱加工制作工艺流程：气割大张板气割大张板气割大张板气割大张板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自动焊（超探）拼接、自动焊（超探）校正校正气割长条气割长条校正校正反变形刨边割二端装工字，自动焊（检查）校正端部加工，腹板开孔钻孔（检查）装焊零件抛丸油漆成品3、材料矫正3。1所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正.火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正,只能作短料使用或不予使用.3.2矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3。3钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1。0mm。4、放样、号料4。1本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。4.2放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件,应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图.4。3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。4。4号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。4。5号料时长度必须留焊接收缩余量(不少于30mm）,宽度方向留2～3mm。4。6号料允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基准线±0。54对角线差1.05样板的角度±20ˊ5、切割5.1切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除.5.2切割质量要求：切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0。03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±1mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%,且不大于2mm5。3达不到上述标准要求时，应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。6、接料6.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm.6.2接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30—50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。6。3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板,其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。6。4H型钢接料接头及坡口形式：翼缘和腹板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ〈20mm时采用V型坡口.6.5接料焊缝要求焊透,必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工.7、组装7。1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配.7。2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用.7.3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50—100mm范围内的油污、铁锈等清理干净,装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。7。4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面事先清理表面并刷好油漆。8、焊接8。1参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责.8.2对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。8。3采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊.8.4焊接材料：埋弧自动焊采用H08MnA或HO8A焊丝、HJ431焊剂。采用手工电弧焊时，对Q345钢材焊条采用E5016；对Q235钢材及Q345与Q235钢材互焊的焊条采用E4303。CO2气体保护焊焊丝采用ER50—3。焊条和焊剂必须进行烘焙，烘干的焊条应放在100-150℃保温筒（箱）内；焊条重复烘焙的次数不能超过两次。8。5焊前准备（1）焊前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。（2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。（3)焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。（4）所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求,凡未达到要求的均应进行修整。8。6定位焊（1）装配定位的焊工必须经过装配定位焊工考核合格后,方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。（2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行,坡口内尽可能避免进行定位焊,定位焊应离开构件的起始端20-30mm。(3)定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。（4）定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定,无特别指定时,参照表2规定的数值进行。定位焊长度和间距（表2）板厚定位焊长度（mm)定位间距（mm）手工电弧焊t≤3.230200—3003。2＜t≤2540300—400t＞2550300-400(5）定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。8.7焊接引熄弧板的安装（1)对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装引熄弧板。（2)引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，或用碳弧气刨刨出坡口.（3）引熄弧板的材质应与母材相同。(4)引熄弧板的长度：手工弧和CO2气体保护焊大于20mm,自动焊大于50mm。（5)引熄弧板在去除时,应用氧—乙炔气割,不准用锤击落.在距离母材1—3mm处割去,然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。8。8环境气候的影响:（1）当环境温度低于0℃时，必须将焊缝两侧100mm范围内加热到36℃以上时,才允许施工.(2)在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。8。9焊接工艺（1)选择焊接顺序时应遵循下列原则：①使焊接变形和收缩量最小;②使焊接过程加热平衡；③收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；④尽量采用对称焊法.（2)始焊时引弧应在引弧板上进行,焊接过程再引弧应在焊缝坡口内,不允许在非焊接区的母材表面上引弧,以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满,避免收弧时出现弧坑裂纹。（3）对接焊接（a）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽,方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并保证焊透的情况下,可以不进行清根。（b）采用背面钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材之间的结合必须紧密,应使焊接金属与垫板完全熔合.（c)不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时,厚板一侧应加工成1：5的斜度,对接处与薄板等厚。（d）对接焊缝，除特别指定以外,应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平缓过渡至母材表面。（4)贴角焊接（a）贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。（b）贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。（c）贴角焊缝在构件的端部转角处必须有良好的包角焊。包角焊的高度为1.2倍的焊角尺寸,包角焊的起落弧点距端部10mm以上。(5）部分熔透焊接:部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保设计要求的熔透深度。（6）H型钢焊接（a)H型钢焊接，为控制焊接变形,按（图5—2）的顺序进行焊接。（b)为了保证全熔透部位的主焊缝熔透，将需熔透部位的腹板开坡口，坡口可采用刨边机或半自动火焰切割机进行.其坡口形式为：A.板厚〈14mm的开单面坡口，留6mm钝边(图5-3);B。板厚≧14mm的开双面坡口，中间留5-6mm钝边（图5—5)。(c)H型钢组立完后先用CO2气体保护焊对坡口进行铺底，再用自动埋弧焊焊接;坡口面焊完后，其反面用碳弧气刨进行清根，将其中的夹渣、气孔等缺陷清理干净，然后再进行焊接（图5-5）。（