通风施工方案定全套资料

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定西凤凰苑住宅小区C3#楼工程通风施工方案定全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）通风与空调施工方案审批:编制：编制单位:甘肃万隆建筑工程有限责任公司2021年9月20日目录18955一、工程介绍18360二、工程有关管理单位119976三、工程进度1TOC\o”1-3”\h\z\u18955四、施工前的准备工作18360五、材料要求119976六、施工机械工具110031七、施工程序122805八、吊装风管顺序119976九、安装阀门风口层28360十、设备安装219976十一、通风机组安装210031十二、通风管道保温2十三、调试阶段199763十四、19976验收3一、工程介绍北京广宝移动电子电信二期扩建工程位于北京市亦庄开发区。主体共三层，总建筑面积11561。22平方米.1、一层为涂装生产线厂房，货物缓冲区，库房。2、一层夹层、为设备平台，夹具室。3、二层涂装生产线厂房，货物缓冲区，库房。4、二层夹层、设备平台，楼梯间.二、工程有关管理单位工程建设单位：工程设计单位:工程监理单位：三、工程进度要求工程计划工期:开工日期20年月日开工。交工时间为2021年月日.四、施工前的准备工作1、检查土建结构情况,清理杂物，协调具备通风安装条件.2、检查现场预留孔洞位置尺寸是否应符合图纸设计要求。3、作业地点要有相应的铺助设施，洞口,楼梯口安全防护，消防器材并有施工员技术交底，安全交底。五、材料要求1、各类板材风管按图纸要求先采样提供样品,经监理部门验收合格，再采购并提供产品合格证和相关检验报告上报监理验收后方可进行正常施工。2、风管成品进现场不得有变形，扭曲，开裂，孔洞等缺陷。3、安装使用的材料、螺栓，螺母、垫料、密封条、自功螺钉、电焊条、各种帆布、膨胀螺丝等应符合产品质量要求六、施工机械工具1、电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、大绳通风专用工具等。七、施工程序1、通风管支架制作、吊耳下料法用40*40＊4的角钢除锈刷红丹防锈漆。2、先钻孔，后切割成40㎝焊接吊杆除锈清除毛刺刷一次红丹防锈漆。3、横担角钢上固定隔热垫木等工序。八、吊装风管顺序.1、整理好现场，地面无杂物。2、搭好活动脚手架，做好安全防护措施。开始放线,标通风管道走向。安好膨胀螺栓孔距。3、打好膨胀螺栓孔，把预先做好的吊杆、角钢固定在膨胀螺栓上，紧固螺母吊杆保持垂直。4、风管首先在地面上把每节管修整平，用抹布擦去灰尘。按顺序排列风管。5、每节风管法兰连接之间,粘好密封胶条上管卡,用法兰插条在地面上组装三节为一段整平，然后抬到脚手架上进行安装.6、吊杆上一端先固定横挂好,待风管抬到标高位置在固定另一端，横担上好吊杆螺母，把风管固定在两吊杆之间。以下接着连接风管，整路风管安装完毕再进一步调平.风管的水平度是否符合设计要求。7、在风管整路达到20m长，中间加一道用40＊40＊4的角钢加固,固定在支架保持风管的稳定性.九、安装阀门风口层序1、所有阀门进入施工现场，首先报请监理部门对产品进行检验,.检验合格后再施工.2、安装前检查阀把是否灵活、叶片是否合缝,检查完搬运小心不能碰坏表面。3、阀门开始钻孔按规范间距。4、阀门安装根据阀门孔对好风管法兰打好眼,贴好密封胶条方可安装。5、封口安装先量好风口的标高尺寸,确定位置。用手型切割机切开风口需要口径。6、有吊顶的待吊顶安装完再安装风口,没有吊顶的可先安装风口.十、设备安装空调机组安装层序1、首先检查完空调机组基础牢固厚度、防水、光洁度是否符合设计要求。2、仔细检查预埋件、地脚螺栓是否牢固可行。孔距是否与设备相符。3、设备进场，开箱检验请有关部门检验，合格证、资料等是否齐全。4、搬运设备要带外包装箱，同时运用钢管托在箱底向前滚动直至运到安装部位。拆去外包装箱，用木方、钢管运刭安装基础上。5、空调机组底下垫20mm厚减振橡胶垫，固定好膨胀螺栓。6、空调机组安装完毕检查是否平正，做好成品保护措施.不能有任何杂物丢入机体内。十一、通风机组安装1、通风机组安装：吊顶风机、风柜，首先开箱检查产品是否符合图纸规范要求,并且提供产品合格证和相应资料。2、吊装前先确定风机位置定好中心线,打好膨胀螺栓，安装减震器方可吊装，风机安装完毕检查风机的稳固性是否牢固。十二、通风管道保温1、选好保温材料样品,各种检验报告、合格证等手续送交有关部门检验，合格后方可订货。2、保温材料进入施工场地核对材料是否与样品相符。3、保温开包后请有关部门验证方可进行施工.4、施工层序：首先擦掉风管上灰尘，涂抹胶水,下料。先把风管底部后两侧粘贴保温板.5、保温板安装完毕后检查保温层是否平整.中间是否有气孔,如有气空进行调整.6、风管法兰接口处、阀门接口处、风口颈部要另加一层保温板条，用胶带封闭。7、风管支吊架除锈刷二道红丹防锈漆。8、保温全部完毕首先自检，自检完毕确认完好请有关部门验收。十三、调试阶段1、全面检查风管、设备、部件是否在施工中有遗留问题,有问题则及时处理修改.2、接好电源后首先对每台设备试调.，联动运行。十四、验收按图纸设计要求，按国家规范。做好验收的各种资料、填好报验报表，上报有关部门验收.验收完毕待验收回单。如验收时发现问题及时修改,直至验收合格。太原万科蓝山项目N—2＃、N-3#、D1冬季施工方案编制:审批:赤峰宏基建筑（集团）目录TOC\o”1—2"\h\z\u_Toc154049153"2 工程概况 3HYPERLINK\l”_Toc154049154"3 施工安排 33。1 时间安排 3HYPERLINK\l”_Toc154049156"3.2 施工项目安排 33.3 冬施组织安排 4HYPERLINK\l”_Toc154049158"4 施工准备 4HYPERLINK\l”_Toc154049159"4。1 技术准备 4HYPERLINK\l”_Toc154049160"4.2 生产准备 54。4 机械设备 6_Toc154049162"4.6 临设准备 75 施工方法及技术措施 7HYPERLINK\l”_Toc154049166"5.1 钢筋工程 7HYPERLINK\l”_Toc154049167”5。2 模板工程 95.3 混凝土工程 9HYPERLINK\l”_Toc154049171”6 施工管理措施 18HYPERLINK\l”_Toc154049172"6。1 质量保证措施 18HYPERLINK\l”_Toc154049173"6。2 安全措施 18HYPERLINK\l”_Toc154049174”6.3 文明、环保措施 19HYPERLINK\l”_Toc154049175”6.4 消防措施 20HYPERLINK\l”_Toc154049176"7 附录 20一、编制依据1、太原市万科蓝山项目建筑施工图、结构施工图2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB54-20213、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2021二、工程概况施工安排3。1、时间安排由于工期紧迫，因此本工程在冬期安排冬季施工。冬期施工的依据为：根据当地多年气温资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。根据太原地区多年气象观测资料表明及冬期施工现场环境气温要求标准，太原地区的冬期施工一般安排在本年度的11月15日至来年的3月15日，累计120天左右。计划冬季施工时间为:2021年11月15日至2021年12月24日。计划进度为：2＃、3#楼将主体2至5层施工完毕，地下车库7—14/A—H轴顶板施工完毕。3。2、施工注意事项为保证施工质量，冬期施工期间，当最低温度低于—15℃（含—15℃)时，混凝土工程不进行施工；当最低温度低于-10℃（含—10℃）时，砌体工程不进行施工；当环境温度低于-20℃(含-20℃）时,不对钢筋进行冷弯加工和焊接。为保证混凝土质量根据太原市建设工程质量监督站《并建监字［2021]20号》文件要求，本工程冬施期间墙、柱、梁、板所有构件模板不进行拆除.3.3、冬施项目人员组织安排3.3。1组织机构组长：王晓民副组长：赵金虎组员：孙国龙林凤坡于海文王凤张国文测温气象员：杨树峰于本来黄俊飞3。3。2职责分工王晓民:负责冬施现场的全面管理工作.赵金虎：负责冬施现场的施工生产工作.孙国龙：负责冬施技术指导及方案的审批工作.杨树峰于本来：负责冬施方案的编制工作及冬施技术交底工作林凤坡：负责冬施质量监督管理及质量验收工作。王凤:全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境）。张国文：全面负责冬施物资采购、备用管理。黄俊飞：负责冬施试验、测温、各项记录.施工准备4。1、技术准备1.1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作,掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定,工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序(如抹灰、砌筑工程)坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底,明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。1。2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性.1。3。各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号,施工现场应设置测温箱，安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。1.4。及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。4.2、生产准备2.1.混凝土泵管用50厚橡塑保温管,外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管,以保证混凝土入模温度。2.2。施工迎风工作面用帆布挡风,帆布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严.2.3。施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭.2。4.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。2。5施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。2。6保证消防道路的畅通.2。7上水管、截门井、消火栓井应做好保温.4.3、材料准备提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系,做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。楼板模板支完后开始绑顶板钢筋时,即开始生炉，混凝土浇筑完毕后必须连续生炉至少六天。每段混凝土浇筑前需生火炉1天。每层每个火炉合计：7天。每只每1小时生炉需消耗30公斤焦炭。各个楼号需消耗的焦炭如下：N-2#楼须消耗18(个）＊30（kg/h）＊24（h）＊7(天）*4（层）=362880（kg)；N-3#楼须消耗24（个）*30(kg/h）＊24（h)＊7（天)*4(层）=483840（kg）；D1须消耗52（个）＊30（kg/h）＊24(h）*7（天）=262080（kg)；合计为:1108800（kg）生炉期间每段浇筑混凝土,安排每人每个工作日看护3个火炉，不分昼夜轮流值班。保温材料计划见下表：冬施材料计划表序号材料名称型号规格单位数量进场时间1保温棉被（覆盖两层)1。5m×2m厚5cm)条1650011月12日2厚塑料布/㎡1480011月12日3帆布/㎡450011月12日4铁丝16#—18＃kg100011月12日5温度计—20~100℃支15011月12日6测温箱百叶式个211月12日7炭炉子（每35平一个）个）个个10611月12日8一级焦炭公斤kg110880011月12日9泵管50mm厚橡塑保温管外缠塑料布包裹50厚m30011月12日10帆布㎡400011月12日11木方50*80*3m根600011月12日12灭火器个21211月12日13手电筒个2011月12日14手套副50011月12日15绝缘鞋双32011月12日16棉袄件件32011月12日17二级箱个711月12日18三级箱个3311月12日19钢管租赁米200011月12日20LED照明灯250W个3511月12日注：冬季施工措施费（商混站)、机械、人工降效费按30%计取。4..4、机械设备、运输车辆、给水管路1、冬施主要机械设备安排如下表：设备名称数量设备性能拟从何处调配备注塔式起重机4良好库房钢筋调直机4良好库房钢筋弯曲机4良好库房钢筋切断机4良好库房电锯4良好库房切割机4良好库房振动器20良好新购水泵4良好新购电焊机8良好新购2、冬季施工前做好机械设备、运输车辆的保养，更换冬季润滑油，调整好电气设备，保证冬季施工的正常运转.3、所有水泵、管道做好保温防寒措施。现场地埋自来水管道均应埋设在自然地坪0.8米以下，出地面的水嘴、支管、水泵尽量设在暖棚内或室内。必须敷设在室外的给水管道必须做50mm厚岩棉保温管。4。5人员配备①、必须配备足够的施工作业人员.各楼号配备的作业人员见下表：序号工种1#人数2＃人数3#人数D1人数1钢筋工202020202木工404040503混凝土工10154直属工人155水暖工56电工157架子工158电渣压力焊84。6、临设准备4。1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或棉被保温，生活区水管均埋入自然地面以下0.8m。采用人工挖槽，槽宽500mm，深800mm，水管采用直径100mm橡塑保温管包裹,埋入地下。生活区距离工地水源1.3公里。4.2.生活区供暖设施，每个房间配备一台2000W电暖气，共4栋65个房间（包含伙房)配置专用电缆线路，主线采用YJLV4＊185+1*70,共50米；在二级箱反出YJV5＊16㎡进入三级箱，共240米;从三级箱进户采用BV3＊4㎡电线接至专用插座，共5000米，设置专用漏电开关，触电保护器.工人宿舍增加被褥，夜间值班人员增加御寒大衣.4.3。现场办公区增加电暖气10台.五、施工方法及技术措施5。1、钢筋工程1、钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。2、冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20℃,且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。3、加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面,粘上泥土。4、注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走,防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。5、钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。1)适用范围:本工程钢筋直径小于20mm的竖向连接采用电渣焊，大于等于20mm的全部采用套筒。2)质量验收抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品(经外观检查合格品）中切取3个试件，进行拉伸试验.3)注意事项①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时,如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时,停止焊接.②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后，方可进行生产。③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。④接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。5.2、模板工程1.工地上的木模板、竹胶板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖，以防受潮、受冻,开裂变形。2支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用.3支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。4墙体模板：当室外气温在0℃以下时，墙柱混凝土浇注完后,在墙柱模板的外侧贴塑料布一层，塑料布外面贴棉被一层，保证墙柱混凝土水化热量不散失。5顶板：浇筑顶板混凝土时提前将剪力墙外门窗封闭,周围用密目立网封闭，外包帆布、棉被隔离。混凝土表面找平后随时覆盖塑料布一层，棉被二层，以减少混凝土的热量损失。6.在室外环境温度在-12℃以下时，保温材料难以保证混凝土的质量的情况下，在浇筑成型的顶板下方及剪力墙旁采用焦碳炉及电热风加温，确保混凝土在达到临界强度前不受冻.火炉和电热风布置详见火炉布置图，每个单位工程均配备6人24h轮流看守火炉及进行焦炭的运输工作，保证火炉恒温及防止火灾。7.冬期施工时为保证混凝土质量，根据当地质量监督站要求，模板（墙、柱、顶板)不允许进行拆除。5.3、混凝土工程：本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂、早强剂。1.冬施混凝土施工总则本工程冬期混凝土施工，在原设计混凝土强度等级前提下提高一个标号。混凝土中掺加适量防冻剂、早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时,温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉加热)使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。(此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）本工程混凝土由山西永固混凝土提供预搅拌混凝土,混凝土搅拌材料预热,混凝土运输到现场出罐温度15℃,混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。平板底部采取升温措施，门窗洞口、框架部位周边采用帆布、棉被进行围挡，并与脚手架进行封堵严密,平板顶面采取薄膜和棉被两层、厚塑料布覆盖保温。2。原材料、配合比要求混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42。5.5MPa，最小水泥用量:地下工程不应小于340Kg/m3；地上工程不应小于300Kg/m3水灰比不大于0.55。砂石材料必须清洁不含冻块.水：水加热应提前4h进行，保证水温达到60℃~70℃。搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂,保证混凝土在－10℃环境下,混凝土的水分子能够保持液相状态,本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度应不小于设计强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度应不小于设计强度标准值的40%.采用综合蓄热法施工的混凝土，其受冻临界强度应不小于4.0MPa。有抗渗要求的混凝土,其受冻临界强度应不小于设计强度的50％。混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体坍落度：160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。搅拌站按照要求坍落度进行搅拌,混凝土运输到工地后要对坍落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。3。混凝土搅拌、运输eq\o\ac（○，1)为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度.搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况,当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土.

eq\o\ac（○,2）混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。eq\o\ac(○,3)混凝土运输车,外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。

eq\o\ac（○，4）混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣,及时覆盖的快速施工方法。eq\o\ac（○,5）凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量,混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。eq\o\ac(○,6）混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。4。混凝土泵送混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转,防止混凝土的离析等物理不良变化.施工现场道路注意防滑等措施.混凝土输送泵管采用50厚岩棉保温材料进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失.5。混凝土浇筑5.1冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午,尽可能避免工地夜间作业.5.2冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。5.3浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。5.4。浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度.5。5.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置,必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被.5。6。剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度,严格控制施工间歇时间。5。7。混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。6.混凝土养护、测温本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8~10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。(此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。)蓄热保温及短期人工加热的具体措施为：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖棉被两层、一层厚塑料布。棉被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻棉被应搭接200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，棉被上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应多设1层棉被。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。短期人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将本层及下层其周围用帆布密封（局部不方便遮挡处采用棉被辅助），严冬时,室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处用钢管、木方和模板作为支架固定棉被、厚塑料布遮挡，使顶板底部处于正温。1.在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求,预埋好温度计的测量位置.预埋孔的尺寸见测温孔的设置.保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层.2.测温孔的设置a.测温孔应在易于散热的部位设置。b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。梁每3~6m长设置一个，且每跨至少设1个，孔深1/3～1/2梁高。楼板按纵横间距不大于10m布置一个，每间房间不大于40㎡设置1个测温孔,孔深1/2板厚。c。剪力墙结构墙最大宽度在20㎝和20㎝以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的1/2或10㎝~15㎝.当墙厚度大于20㎝时，要双面设置，孔深为墙厚度的1/3或10㎝~15㎝。测温孔与板墙成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置,每块墙的面积小于20平方米时，每面可设置一个测温点.3.测温方法和要求1）玻璃液体温度计的测温方法。①测温人员工作前,应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。②测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后,堵塞住孔口，留置在孔内3~5分钟.然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。2）最高最低温度计的测温方法。测量大气温度时，应使用最高最低温度计.使用的方法是：U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度.右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点,即最高温度.3）现场测温项目及测温次数见下表：测温项目测温次数测温时间测温人员安排1。室外气温及环境温度每昼夜4次，并测量最高最低气温.1：30、7:30、13:30、19:30黄俊飞、马琳、李峰、杨威、任旭东、王吉伟轮流值班，保证24h温度记录2.混凝土入模温度每工作班4次按车次测3。混凝土养护温度混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前每2h测一次达到抗冻临界强度之后每隔6h测一次.从11月15日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温,各项测温内容按规定表格填写.7。混凝土养护注意事项1。测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。2。对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位.3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。4。混凝土初期养护温度，不得低于5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。8.热工计算：1．本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算.查蓄热计算图，采用42.5水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天可以拆除模板,我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度,从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度,以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻.2．根据以上要求，混凝土的入模温度T1为+10℃左右，即可以满足蓄热要求,同时搅拌站的水温控制在60℃～70℃左右比较合理.具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。（1）混凝土的出罐温度混凝土的出罐温度不低于15℃，由商砼站控制。混凝土的入模温度不低于10℃，由商砼站和实验室控制.（2)选用综合蓄热法养护，板采用棉被做覆盖保温层，墙15mm厚木模板与外挂棉被做保温.其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50~200KJ/m3。h.K范围时，应符合公式：Tm,a〉ln(KM/a）1/b式中：Tm，a—冷却期间平均气温，且不应低于-12℃；M—结构表面系数（m—1)，5≤M≤15；K—围护层的总传热系数（KJ/m2。h。K）；a、b—系数。K=3.6/（0.04+Σdi/Ki）=6。67(KJ/m2。h.K）M=V/A=8.3KM=55。36（在50～200KJ/m3.h.K的范围内)Tm，a取-5℃ln(KM/a）1/b=ln(55.36/178)1/0。112=-10。4℃Tm，a>-10.4℃因此，外墙用15mm厚木模板与外挂棉被做保温方式养护,当出现气温严重恶劣的情况时,外围可增设一层塑料薄模覆盖。（3）考虑钢筋及模板吸热影响，混凝土成型后的温度T3为：T3=（Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts)/（Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms)Cc、CF、CS分别为混凝土、模板、钢筋的比热容Mc为每立方米混凝土的重量。Mf、Ms为每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（KG）。Tf、Ts分别为模板、钢筋的温度，在没有预热的情况下可采用大气温度.大气温度按-5℃考虑进行计算。T3=(Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts）/(Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms）=6.9℃（4)混凝土蓄热过程中的温度，按T=ηe—θ。Vce。t—φe-Vce.t+Tm，a（B.2。1)Tm=(φe-Vce.t-ηe-θ。Vce。t/θ+η/θ—φ）/Vce+Tma（B.2。2）（公式参见JGJ104-97页65）根据以上公式反算出外墙冷却到0℃时的时间及平均温度：按太原地区平均最低气温-5℃，有小风考虑。M=A/V=8.4ω=1.5，Q0=330KJ/kg查出其他数据代入公式可以算出:T=71.8h约为3。天,平均温度为3.5℃当混凝土温度降低到0℃时大约需要3天时间,规范规定:冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa,查建筑施工手册中用42。5水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到4Mpa需要大约2天时间，故第三天砼强度符合规范要求，而此时混凝土温度远大于0℃，满足要求。也可用同条件试块测得实际强度值。（5）冬期施工现场拆模时间的确定冬施期间，本工程混凝土构件不进行模板拆除.蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：eq\o\ac(○,1)、用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程，方程形式如下：f=a×e-b/M试中f代表混凝土抗压强度；M代表成熟度。eq\o\ac(○,2）、计算成熟度，按下列公式计算：M=Σ（T+15）t式中:T为在时间段t内混凝土平均温度。eq\o\ac(○,3)、将成熟度M代入拟合的公式中求出强度值f。eq\o\ac（○，4)、取强度f乘以蓄热法调整系数0。8，得到估算强度.9温度复核9。1混凝土成型后温度计算本工程商品混凝土公司保证混凝土入模温度在10℃以上,由于混凝土入模时温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低,考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度可按下式计算：T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）式中: T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃); T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取T2=10℃； Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容(KJ/Kg·K）； mC—每立方米混凝土重量（Kg）； mf—每立方米混凝土相接角的模板的重量（Kg）；ms—每立方米混凝土相接角的钢筋的重量（Kg）; Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温预设参数； Cc—混凝土的比热容,取Cc=0.92Kj/Kg·K; Cf—竹模板的比热容,取Cf=1。1Kj/Kg·K； Cs—钢筋的比热容，取Cs=0。84Kj/Kg·K； mc—每立方米混凝土的重量，取mc=2400Kg；mf—与每立方米混凝土相接触的模板的重量取决40kg；ms－与每立方米混凝土相接触的钢筋的重量取50kg；Tf—模板当时环境气温,取mf=-15℃；Ts—钢筋当时环境气温,取ms=-15℃；计算：T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/(Ccmc+Cfmf+Csms)T3=［0.92×2400×10+1。1×40×(-15)+0.84×50×(—15）]÷（0.92×2400+1。1×40+0.84×50）=(22080—660—630）/（2208+44+42）=20790/2294=9℃〉5℃所以:混凝土成型温度符合要求。9.2保温材料厚度计算冬施采用覆盖封闭保温养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内自行固结硬化。在保证表面温度为50C时的覆盖材料厚度.δ＝式中：δ—保温材料所需要厚度；H—顶板厚度（0。120m)λ1-覆盖被材料导热系数(取值0.14）λ-混凝土导热系数2.3W/m·K;Tmax—混凝土最高温度(150C);Ta-混凝土浇筑后3～5天空气平均气温（-150C)；Tb-混凝土表面温度(取50C)；k—传热系数修正值取2.3。0。5-结构厚度的一半；δ==0。024m=24mm采用一层塑料布加一层保温被保温即可.10混凝土试块留置冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应如下：序号号组别应用1第一组28天标养，检测混凝土强度2第二组混凝土临界试块，检测混凝土受冻前的强度.3第三组同条件养护28d，转入标准养护28天测设强度.4第四组同条件等效养护龄期达到600℃d，以检验实体强度（见证）注:混凝土试块留置数量均按规范要求留置11测温管理1。每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。2。对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者，要及时报告项目技术负责人.3。测温工作由技术负责人统一管理,试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人.4.质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长和项目经理。5。测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录,平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施.6。测温人员每24小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。测温人员要分楼号分项填写测温记录并妥善保管。7.测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系,如发现加温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。六、施工管理措施6。1、质量保证措施1.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：

1。检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。

2。检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。

3。冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。

4混凝土养护期间温度测量符合规定.6.2、安全措施冬施生产，安全第一.根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风，多雨雪冰,安全生产重点狠抓以下“五防”工作：防火灾防触电防中毒防人员滑跌防大风具体工作内容如下：1.应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施.2。应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。3.冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。4.冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，应停止吊车运行。冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。5.遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪,防止滑倒伤人。6.遇有大风雪天气时，不要在楼边堆放木板等物,防止高空落物伤人.7.冬期施工使用电动机具,应由专人负责使用和保管，不准带线手套触模电钻等机具转动部分,以防伤手。冬期施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接.对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。8.冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后滑倒伤人.9.火炉子加热时，应制定严格的防火、防煤气中毒措施,如留排气窗、通风口、设排烟道等，防止发生火灾、煤气中毒事故.做好冬期施工人身保暖工作,防止工人冻伤手脚。施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。6。3、文明、环保措施1.冬期施工用的保温被等材料，使用完后，应及时回收、码放整齐。2。施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐.3.雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除,防止运输车辆将泥浆带上市政道路。4。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用帆布或苫布遮盖严实,以防止扬尘.5。建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾,施工垃圾应及时清运.6。施工现场火灶一律烧液化气，茶炉采用电热水器，严禁使用煤做饭、取暖等。6。4、消防措施1.冬期天气干燥，保温材料多,是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，应做好消防工作。2。冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅"的消防工作方针,组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器材的使用。3。严格执行工地动火申请制度,电气焊在施工区内施工时，必须先申请,经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。4.易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖,必要时,应设置隔火墙.5。防火器材,严禁挪用。违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。6.工地应设专人负责防火工作,做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。7.太原市火警“119”,在消防器材和消火栓及工地室，挂牌明示。附：测温记录砼测温记录测温记录人：黄俊飞施工单位：赤峰宏基建筑（集团）工程名称:太原万科蓝山项目N—1＃部位:温度时间砼浇筑时间月日第一天月日第二天月日第三天月日123412341234室外温度1号测温孔2号测温孔3号测温孔4号测温孔5号测温孔6号测温孔7号测温孔8号测温孔9号测温孔10号测温孔11号测温孔12号测温孔13号测温孔14号测温孔15号测温孔16号测温孔17号测温孔18号测温孔19号测温孔20号测温孔附：测温孔及电热风布置图:W—73—W-74、W1—69—W1—70段埋管方案编制单位:梅州市政建设集团公司编制人员:审核人员：编制日期：2021年5月1日一、编制依据石林彝族自治县污水管网完成工程一期施工招标（一标段)工程施工招标文件、设计图纸。《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021、《混凝土结构施工质量验收规范》GB54—2002、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2021、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2021、《土工试验方法标准》GB/T50123—2001《城镇道路工程与质量验收规范》、《混凝土管道基础及接口》（04S516）、《埋地塑料管道施工》（04S520）、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）等国家及地方规范要求。现场实际情况及本单位所拥有的机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力.我公司多年来从事类似工程项目施工所积累的施工经验、技术能力、施工能力等.二、概述1。本工程是为石林县城东北片区污水主干管建设工程（一期)项目，起点位于九石阿旅游专线巴江桥附近，终点位于堡子大桥上游东北方向约600米处，终点接入现状巴江河边已建截污廊道中。建成污水干管收集转输包括北部台湾农民创业园、石林镇以及石林旅游服务区西纳片区的污水。本工程建设单位为石林彝族自治县环境保护局.2.本标段在明挖施工过程中,由于W—73—W—74、W1-69-W1-70段埋管经过现有混凝土道路,该道路为通车道路，经过项目部组织相关人员讨论，采取将现有道路断交，围挡后破除开挖,待埋管完成，进行道路恢复.由于断交道路是进出村子的一条必经道路,村民要求:在断交前必须修筑进出通行道路，道路宽度不小于原道路宽度，标高与原道路相同道路路面采用继配碎石铺平，铺筑厚度不得小于30cm，必须在十天内完成施工,施工完成拆除修筑道路，原样恢复耕地。新修道路的长度约为200米，高度约为4米，顶宽和现有路面同宽，填筑坡比为1:0。33。实际尺寸根据现场情况确定。该段路段无夜间照明路灯,为防止夜间发生不安全事故,在该路段安装临时路灯，确保足够的照明保障通行安全。3。根据现场情况确定：W1—69—W1-70段开挖长度为8。1米,宽度为6.84米，W—73-W—74开挖长度为6。3米，宽度为5.4米。施工区域布置见下图：二、工期计划安排本段施工严格控制在10天内完成.根据现场情况和工期要求，采用24小时不间断施工方式进行。将施工现场分为两个工区段:一工区段为W1-69—W1—70段施工,二工区段为W—73—W-74段施工.本段施工采用流水施工和交叉施工作业方式进行。工期安排如网络图：三、施工难点及采取的措施1。本施工的主要难点为工期紧任务重，必须在10天内完成施工。采取24小时不间断施工作业，混凝材料加入早强剂.2.由于开挖面狭小，无法机械填筑，全人工操作，人工消耗量大。采取提高计日工工资多配备工人施工。3。基槽开挖后，出水量大，必须配备抽水机24小时不间断抽水防止水淹基坑导致基坑垮塌.四、施工方案及技术措施根据研究及方案的比选,确定本段埋管施工工序为：施工改道—围挡搭设—混凝土路面破除—毛石挡墙破除—路基开挖-管道施工—片石混凝土挡墙施工—路基回填—道路面层施工—围挡和道路拆除.1、施工改道新修道路平面位置如平面图所示，新修筑施工道路路宽及路高同现有道路相同，道路采用购买土夹石回填(土石比3:7），18t震动压路机压实。道路路面铺筑30cm厚级配碎石，防止雨天道路泥泞过往车辆污染城市道路。道路两侧彩钢瓦围挡施工。制作安装交通指示标志（限速、转弯、指向）指示标志按照标准图集制作。道路边设置夜间照明灯具,沿路共设置15盏250瓦高压钠灯，灯杆高为8米，照明时间为晚间20时至次日6时,电源采用发电机供电。2、施工围挡搭设由于该工程处于城区施工，需对施工区域围挡封闭施工，围挡搭设按照市政工程要求搭设，围挡脚采用砖砌筑，高0.3m厚0。24m，砂浆抹面，刷黑黄相间45度倾斜油漆条纹,五排一图按照要求悬挂。围挡上贴反光条,安装夜间警示灯，警示灯每隔5米安装一个。3、混泥土路面破除施工步骤：施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运弃置对现水泥混凝路面拆除，需先根据设计图纸及放坡系数进行进行定位放线,采用切缝机对混凝土面板先切缝，切缝完成后由液压岩石破碎机破碎路面,破碎完成，采用反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至5km外弃土点。4、毛石挡墙破除毛石挡土墙的破除，毛石挡土墙的破除同样根据设计尺寸画出开挖线,采用液压岩石破碎机进行破除，破碎完成，采用反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至5km外弃土点。5、路基开挖根据测量放出的开挖线，采用人工配合反铲挖掘机对路基进行开挖,人工主要挖边坡面和机械不能挖到的死角部位.废土由渣土车运至弃土点,弃土点约离施工点5km。开挖至管道铺设设计面后，在管道沟槽外挖设集水坑，每段开挖点左右两侧各设置一个，共四个集水坑，集水坑尺寸为：1.5*1.5＊1（m）每个集水坑设置一台(φ150mm扬程180）电动多级离心清水泵24小时不间断抽水，为防止突然降暴雨和抽水机械故障，另配备2台同型号的抽水机备用。6、管道施工管道施工按照原施工组织设计进行，W1—69—W1—70段埋管采用混凝土全包封管道施工.7、片石混凝土挡墙施工根据施工工期要求，拆除段挡土墙采用C15片石混凝土浇筑施工，为尽早进行填筑作业施工保证工期,混凝土中加入早强剂.片石混凝土挡墙施工每天施工高度约为1。5米。片石混凝土浇筑尺寸和原毛石混凝土挡墙尺寸相同.脚手架搭设：本工程脚手架搭设采用钢管脚手架双排搭设方式进行,设置上人操作平台.搭设要求符合国家及行业相关要求。模板：本工程模板采用可拼装刚模板，模板尺寸符合相关要求.片石混凝土施工：混凝土采用C15早强商品混凝土，由罐车将混凝土运至路边，人工采用手推车将混凝土运至浇筑仓浇筑.片石选用无裂缝,无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/mm2。使用前，将石块冲洗干净，石块的粒径应在15—-30cm在填充第一层石块前，应先浇筑10-—15cm厚的C15混凝土。填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右,以不影响振动棒振捣为宜。片石摆完后，再进行第二层混凝浇筑，并振捣密实。距离外壁15cm范围内不得摆石块。最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于15cm片块石的摆放，片块石由人工从地面逐一上传至操作面，即由地面工人将石块传至脚手架操作平台，有操作平台上工人传至施工面逐一传递。泄水孔：根据原挡墙位置确定设置泄水管，泄水管采用直径100的PVC管，为了防止沙土等堵塞管孔,在安装泄水管时候用级配碎石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与挡墙间铺设长宽各为300mm,厚200mm。震动棒采用插入式震动棒，混凝必须振捣密实，防止漏振和超振，电源采用200kw柴油发电机组发电供给.模板的拆除，应在强度达到要求后拆除,遵循先安后拆后安先拆，在拆除时，保护混凝土墙体，防止缺棱掉脚。8、路基回填埋设管道等经过自检合格,报请驻场监理单位检验，签字认可后，进行路基回填。土夹石材料进场前,提前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查其数量及含水量。挡墙在浇筑一定高度后开始土方的回填，做到边浇筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土采用购买土夹石(土石比3：7）回填，填筑每层虚铺设厚度200mm,采用人工操作蛙式打夯机夯实。级配碎石采用外购铺筑厚度原断面厚度一致。铺筑完成采用打夯机进行夯实，防止不均匀沉降造成新恢复路段与原路段产生高程差.路基施工时必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施.所有施工临时排水管、排水沟的水流，均应引排至集水坑、管道或既有沟渠中。9、道路面层施工碎石垫层施工:采用人工铺筑级配碎石施工法进行，垫层厚度15cm,压实度不小于97％,工作内容主要包括级配碎石的拌合、运输、铺筑、找平、压实等。材料选用级配较好的碎石为填料，石料强度大于20MPɑ，石料最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度小于15MPɑ，石料最大粒径不得超过压实层厚。填筑路段表层不得有积水，应当天填筑当天辗压，下雨时应停止填筑。混凝土路面施工：本工程路面采用C30商品混凝土施工，为保证砼的设计强度、耐磨、耐久及拌和物的和易性，严格控制水灰比,粗集料粒径及砂石的含泥量,根据施工工期的要求，本工程混凝土中加入早强剂，为C30早强混凝土，路面面层厚度为0。3m。严格控制砼运输时间，其允许最长时间是根据水泥初凝时间及施工气温确定,在运输砼过程中，为防止砼产生离析，装料高度控制在1。5m以内，并要防止漏浆；模板采用钢模板或者木模板，钢模板应保证无缺损,有足够的刚度，内侧和顶、底面均保证光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1模板周转使用前,应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后才能使用。立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损坡坏等,否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。立模的平面位置和高程应符合设计要求,其误差应严于砼路面板质量验收的容许误差。立模应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与甚层接触处不得漏浆。模板在浇注砼前遍涂脱模剂。砼浇筑：摊铺前检查模板位置、高程、润滑、支撑是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂。每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行,不得中断。如因故中断，应设置施工缝,并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器纵横交错全面振捣,重叠100~200mm。.同一位置的振捣时间，应以拌和物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿，前进速度以每分钟1。2—1。5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平.最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行.驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3锯缝、割纹应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5—10MPa时进行,也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早,过早会导致粗集料从砂浆中脱落。砼板拆模要注意掌握好时间，一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准,可于现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试验试拆确定。拆模时操作要细致，不损坏砼板的边、角。砼板做面完毕后应及时养护,养护时间为14~21d.养护采用湿草袋(草席）养生养护，养护期间禁止车辆通行。在砼达到设计强度80%以上即可开放交通。10、围挡和道路的拆除当路面混凝土强度符合通行要求后，采用人工对施工围挡、新修筑道路等临时设施拆除,拆除采用人机配合方式进行，围挡等人工拆除，防止机械对原有里面造成破坏，道路挖除采用机械拆除至原耕地面高20cm处，人工挖除剩余土体,绝不破坏原有耕地面.废弃物运至离工作面5km外弃土点。四。安全文明施工组织措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实行.在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1、安全保障措施（1)施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，(2)施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行.电缆线均应架空,穿越道路用穿钢管防护套管，埋置深度应超过0.2m。全部采用三相五线制。现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。动力、照明用电分开,与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。（3）在施工区域范围设置警示，提示标志，安排专人管理安全,在围挡外围、新修筑道路边等放置足够多的锥筒，沿线拉警戒彩带。（4)道路边设置夜间照明灯具，防止由于村民对新改建道路不熟悉而产生不安全事故。(5）配备3名安全监管人员对工程范围24小时轮流监管，防止安全事故发生,发生安全事故，及时施救和上报。2、交通疏导措施（1）成立保通协调办公室,配备专用保通车辆及通讯设施，保通人员负责维护施工路段的日常交通秩序并应付堵车、汛期或其它突发事件。(2)配备清障车，以便及时排除影响正常交通的损坏车辆和其它障碍物。（3）安排保通人员驻扎现场，以保证过往车辆不发生堵车现象。(4）制定严格的保通制度,奖罚分明,使保通人员具备高度责任感，全体人员一律带牌上岗，文明执勤，力求做到在最短时间内缓解堵车，保证车辆通行，保证施工的进行,给施工者创造良好施工环境，为优质工程修建奠定基础.（5）在交通通道两边设置围挡及在围栏四角悬挂警示灯和在围挡上贴挂警示牌及指示牌，并即时对围挡等进行维护保养，保障道路畅通。（6）共配备12人进行道路保通施工，保通人员24小时轮流值班，防止意外情况发生。3、环保施工认真学习地方政府有关环境保护，水利设施保护,防止水土流失，施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。将环境保护纳入施工管理，安排专人负责.对于农田、水利设施予以保护，少占农田、耕地。对于临时用地，合理规划，珍惜每一寸土地,切实做到不乱取，不乱弃废物，施工中认真做好防护工程,防止水土流失.随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废料不随意放置，尽量维持现有渠道,道路畅通，保护生态平衡。采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水，固体垃圾及噪声振动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质,尽量不在夜间组织带有噪声的作业.为防止水泥、砂子、碎石等材料在运输、堆放和使用过程中产生扬尘污染，采取遮盖、袋装、罐装、洒水等措施。工完场清在施工过程中，各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾.项目经理部应派专人对作业面进行清扫、检查，使每个已施工过面层上清洁、无垃圾,而对运入作业面的材料要求堆放整齐,以使整个施工环境整齐划一。在整个破碎、开挖、运输过程，防止扬尘产生,配备洒水车一辆,随时进行喷洒降除尘.运输过程派12人对运输路线上进行清扫，防止渣土掉落污染地面及环境，对施工围栏.宣传标牌，指示牌进行定期清洗。五、主要人员、材料、机械配置1、人员配备情况表施工人员安排配置表工种人数/天备注保通人员1224小时轮岗值班保洁人员1224小时轮岗值班安全监管人员324小时轮岗值班综合施工人员7524小时轮岗施工机械操作人员3024小时轮岗施工2、材料配置主要材料配置表名称规格型号单位数量备注片石m360挡墙C15早强砼m340挡墙C30早强砼m330路面碎石m330路面、反滤草袋(草席)m2130路面土夹石土石比3：7m37000路基pvc管直径10m10泄水锥筒个100警示警戒彩带m300警示粘土砖块5500围挡脚水泥t10围挡脚砂细砂m320围挡脚彩钢瓦围挡m600封闭施工警示灯个100夜间警示脚手架含扣件t20浇筑钢模板含扣件t20浇筑YJV电缆线1kv—4＊25+1*16m600路灯电缆钢管DN50m50路灯线穿管高压钠灯250瓦盏16夜间照明指示标志个20指示砼管DN800m47管道波纹管DN500m45管道砼C15m350基础、包封中粗砂综合m350基础3、工具机械配置主要工具、机械配置表工具机械名称型号单位数量备注压路机振动16t台1压实路面切割机大功率台1切割洒水车10m3辆1洒水空压机3。5立方米台2破除液压岩石破碎机合金钎头直径150台1破除挖掘机斗容1。3m3台2开挖渣土车20t辆10运输柴油打夯机台4夯实柴油发电机组斯堪尼亚200kw台1抽水、照明、浇筑等电动多级离心清水泵台6排降水插入式振动棒台3浇筑平板式振动器台5浇筑装载机50台2综合附：W1-69—W1-70段立面图及剖面图附：W-73—W—74段立面图及剖面图民便河挡土墙施工方案一、项目概况根据甲方要求，在环城西路西侧民便河（西湖路至青海湖路段）修建钢筋混凝土挡土墙约420米，墙顶标高在常水位以下0.2米处，具体做法见设计院提供的施工图。民便河挡土墙项目是根据现场实际情况，因工程需要增加的项目。设置挡土墙有着重要性和特殊性，重要性表现在：民便河是贯通宿城区与市区其中之一的泄洪主要河道之一，拟建的挡土墙位置正好位于河流的拐弯地段，再加上宿迁市区土壤沙性较大容易流失的特点，行洪时水流形成暗涌容易对河岸造成冲刷,所以有必要在该地段修建河道挡土墙。特殊性表现在：挡土墙需在河床里施工并且河道不能截流，施工给我们增加难度同时给业主加大成本。由于民便河水位不断变化，我公司组织有经验的施工员制订了最科学的的施工方案。具体施工方案如下：二、挡土墙基础开挖方案由于挡土墙是在河床里施工并在常水位以下施工，为安全文明施工起见，根据施工需要采取以下施工措施：沿河道顺向修建临时围堰，材料用4米木桩，每米围堰约用4根木桩并用无纺布遮挡，用素土回填，基础沟槽两侧坡比为3:1、底部施工面加大并一侧设有降水沟，因基底会不断有水渗出，所以需用水泵不断向外排水.按设计要求修建好挡土墙后再把围堰清除，整理好河床。做法见示意图一：三、挡土墙浇筑方案1.施工准备修建临时施工便道。布置材料堆放场地及备料。2.测量放线1)测量放线,定出基础边线。2）高程控制.3.基槽开挖1）采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合相关规范要求。4.验槽基础施工前,通知监理、业主等单位验槽.5.基础钢筋制作与安装1）测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.5）在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1。5m，保护层厚度应符合设计要求.6）垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。6.基础模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密,不得漏浆、错台。7.浇筑基础混凝土混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密，杂物应清理干净,积水排除。混凝土配合比应符合设计强度要求。混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送.混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm.8.墙背回填1）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量.2）墙背回填按30cm一层分层填筑夯实。9。混凝土养护1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行覆盖养护，直至混凝土终凝为止。2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。10.混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定:1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考