罗茨鼓风机检修与质量标准

罗茨鼓风机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。3.2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。3.2.4拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。3.2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。3.2.6拆墙板，检查墙板、转子。3.3质量标准3.3.1机体3.3.1.1机体应无损伤、裂纹。3.3.1.2机体安装水平度为0.04mm/m。3.3.2转子3.3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3.3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm。3.3.2.3转子进行静平衡或平衡校验。3.3.3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。表2见SHS01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。3.3.4轴3.3.4.1轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3.3.4.2轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3.3.4.3轴的同轴度为0.03mm/m。3.3.5联轴器或V形皮带3.3.5.1联轴器a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。3.3.5.2V形皮带a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表5。表4联轴器安装时的轴向间隙mm联轴器最大外圆直径106～170190～260290～350轴向间隙2～42～44～6表5皮带的张紧力N皮带型别5V8V最小值Wmin76.21211.70最大值Wmax101.90271.50b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。3.3.6轴承3.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。3.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。b.轴承顶间隙见表6。c.侧间隙为顶间隙1/2。d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。3.3.7密封装置3.3.7.1V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。3.3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。3.3.7.3机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。3.3.8同步齿轮3.3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。3.3.8.2齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。3.3.8.3齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。试车与验收（略）维护与故障处理5.1日常维护5.1.1检查机壳温度，做好记录。5.1.2定时检查轴承温度，做好记录。5.1.3定时检查是否有摩擦或振动。5.1.4定时检查润滑油位，油品是否乳化等。5.1.5定期检查吸入口过滤器压差。5.1.6定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。5.1.7采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。5.1.8定时检查吸、排气压力。5.1.9定时检查电机负荷。5.1.10定时检查冷却水是否畅通。5.1.11定期巡检并做记录。5.2常见故障与处理（见表8）表8常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1风量波动或不足过滤器网眼堵塞间隙增大皮带打滑、转速不够管道法兰漏气轴封装置漏气安全阀漏气更换或清洗过滤器校对间隙调整或更换皮带更换衬垫修理或更换研磨或更换2电机过载过滤器网眼堵塞管路压力损失增大叶轮与墙板接触更换或清洗过滤器校对进出口压力增大调整侧间隙3过热油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良轴瓦端与止推垫圈间隙过小轴承压盖太紧，轴承内无间隙滚动轴承损坏、管子支架破损压力比增大叶轮与墙板接触添放或更换润滑油找正使两轴同心刮研轴瓦调整间隙调整压盖衬垫更换轴承检查进出口压力增大间隙4敲击同步齿轮与叶轮位置失调装配不良不正常的压力上升因超载或润滑不良造成齿轮损伤按规定位置校正重新装配检查压力上升的原因更新齿轮5轴损坏超负荷换油6轴承齿轮严重损坏润滑不好润滑油量不足更换润滑油添加润滑油，更换轴承齿轮7密封泄漏密封环与轴套不同心轴弯曲机壳变形使密封环侧磨损密封环内进入硬性杂物转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙轴承其间隙超差轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符调整更换皮带，联轴器找正调直轴修理或更换清洗检查压力调节阀，修理继电器调整间隙，更换轴承调整各部间隙或重新换瓦

附录资料：不需要的可以自行删除各类食品抽样大全一、啤酒产品抽样方法1.1批次凡同原料、同配方、同工艺生产的啤酒，经混合过滤，同一清酒罐、同一包装线当天包装出厂（或入库）的、具有同样质量检验报告单的产品为一批。1.2抽样1.2.1按下表抽取样本。桶装啤酒应使用灭菌的器具，在无菌的条件下从各样本中采样、封装。（瓶、听）箱装啤酒先按下表规定抽取样本，再随机从各样本中抽取单位样品件数。当样品总量不足4.0L时，应适当按比例加取。表5样本批量范围箱、桶样本数箱、桶单位样品件数瓶、听/箱50以下3351～1200521201～3500081≥350011311.2.2采样后应立即贴上标签，注明：样品名称、品种规格、数量、制造者名称、采样时间与地点、采样人。将其中三分之一样品封存，于5℃～25℃保留

二、酱腌菜产品抽样方法3.1组批同一班次一次投料为一批，产量小，而原辅料未发生变更时，可将两个或三个班次的产品为一批。3.2抽样3.2.1成品库按批抽样，抽样单位以坛数或箱计3.2.2采样坛数或箱数按下式计算

S=N/（5）1/2

式中：S—抽样箱数N—被检产品的坛数或箱数

在抽取样坛（箱）的上、中、下层或箱中的四角上、下层按四分法分别抽取样菜或样袋。缩分至2000-----4000克三、炒货食品的抽样方法抽样依据标准：GB19300-2003

8.1所抽样品须为相同生产日期，并处于保质期内的合格产品。同一班次、同一生产线生产的同一品种、同一规格的产品为一批。8.2每种产品随机抽取16个包装，样品总量不得少于2kg，主要考虑净含量以及酸价、过氧化值等指标所消耗样品的量。8.3抽样样品分乘份，送检验机构检验，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。8.4抽样单上应写明产品生产工艺（烘炒类或油炸类）。

产品抽样方法一、葡萄酒抽样方法抽样依据标准：GB/T15037-941.1批次同一生产期内所生产的﹑同一类别﹑且经包装出厂的﹑具有同一批号的产品为同一批次产品。1.2.1按下表抽取样本。样本以瓶为单位。

表

抽样方案批量＜1500箱≥1500箱样本大小n（瓶数）≤375ml/瓶8≤375ml/瓶12≥500ml/瓶4≥500ml/瓶81.2.2抽样方式

从每批产品中随机抽取n箱，再从n箱中各抽取一瓶，抽取的样品一半作该产品的样本进行检测，另一半由供需双方共同封存，留做复核﹑仲裁用。1.2.3抽样单上必须标明以下内容

葡萄酒的标签应注明：酒名﹑类别﹑酒精度﹑原汁含量﹑净容量﹑厂名﹑厂址﹑批号﹑商标﹑封装年月﹑标准代号及编号，符合本标准的产品可不标保质期。

二、白酒抽样方法抽样依据标准：GB10346-892.1.取样方法批量在500箱以下，随机抽取4箱，每箱取样一瓶（以500ml计）其中两瓶做感官和理化检验用，其余两瓶由供需双方共同封印，作为仲裁样品保存半年。2.2.抽样单上必须标明以下内容

类别﹑等级﹑酒精度﹑净容量﹑厂名﹑厂址﹑批号﹑商标﹑封装年月﹑标准代号及编号。

三、黄酒﹑果酒抽样方法抽样依据标准：QB/T1982-94

QB/T1983-94

QB/T2027-943.1组批同一生产期内所产生的，同一类别且经包装出厂的，具有同一批号的产品为同一批次产品。3.2抽样3.2.1按下表规定的抽样方案抽取样本。样本以瓶为单位。

表批量＜1500箱≥1500箱样本大小n（瓶数）≤375ml/瓶8≤375ml/瓶12≥500ml/瓶6≥500ml/瓶8

3.2.2抽样方式

从每批产品中随机抽取n箱，再从n箱中各抽取一瓶，抽取的样品一半作该产品的样本进行检测，另一半由供需双方共同封存，留做复核﹑仲裁用。3.2.3抽样单上必须标明以下内容

类别﹑等级﹑酒精度﹑净容量﹑厂名﹑厂址﹑批号﹑商标﹑封装年月﹑标准代号及编号。四、肉制品抽样方法抽样依据标准：经过标准化部门备案的有效企业标准4.1.1组批同一批投料﹑同一班次﹑同一条生产线的产品为一个生产批。4.1.2抽样：所抽样品须为同一生产批，并确认在保质期内的产品，抽样基数不少于20kg，每件样品数量为4kg（不少于4个包装），分成两份。样品经企业确认无误后，抽样人员应当场封样，并填写抽样单和封条，抽样单和封条上应有抽样人员签名﹑抽样单位盖章及抽样日期。填写好的抽样单经企业确认无误后，企业应在抽样单上签名﹑盖章。

五、糖果的抽样方法抽样依据标准：SB10018-20015.1抽样方法和数量同一天同一班次生产的同一品种为一批。在生产线或成品仓库内随机抽取样品。抽样件数见表表抽样件数每批生产包装件数（以基本包装箱）抽样件数（指基本包装箱）200（含200）以下3201～8004801～180051801～320063200以上7在抽样件数中随机抽取3件，每件约100g,混匀;从其中取三分之一用于感官检验,三分之一用于净含量检验,三分之一用于检验﹑干燥失重和还原糖检验。5.2抽样单上必须标明以下内容

类别﹑等级﹑净含量﹑厂名﹑厂址﹑批号﹑商标﹑封装年月﹑标准代号及编号。

七、大米的抽样方法抽样依据标准GB5490-1985

八、炒货食品的抽样方法抽样依据标准：GB19300-2003

8.1所抽样品须为相同生产日期，并处于保质期内的合格产品。同一班次、同一生产线生产的同一品种、同一规格的产品为一批。8.2每种产品随机抽取16个包装，样品总量不得少于2kg，主要考虑净含量以及酸价、过氧化值等指标所消耗样品的量。8.3抽样样品分乘份，送检验机构检验，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。8.4抽样单上应写明产品生产工艺（烘炒类或油炸类）。九、蜜饯的抽样方法抽样依据标准：GB10782-1989抽样方法9.1.1抽样必须具有代表性,应在全批产品的不同部位,按规定件数随机抽取样品,样品的检验结果适用于整个检验批次。9.1.2每批产品的抽样数量100件以下者,按3％抽取,100件以上者每增100件增抽1件,增加部分不足100件时按100件计算。9.1.3瓶装及其他小包装产品,同一批次取样件数,250g以上包装每件不得少于3件,250g以下的包装,每件不得少于6个。9.2取样方法9.2.1干态产品在抽样件中,从每件的上、中、下三部分分别取样，每件取样数量应基本一致，将全部样品充分混匀后，以四分法分取1.5kg供作试样。9.2.2酱状的产品在取样前必须充分混匀,糖渍产品必须沥卤断线一分钟后取样。9.2.3所取样品装入清洁干燥的容器内供检验,用作微生物检验的样品必须按无菌操作程序进行取样。9.2.4取样后应在存样容器上标明品名、等级、批次、日期、厂名、抽样日期及抽取人姓名或代号。十、食用油的抽样方法抽样依据标准：GB5524-198510.1扦样工具10.1.1扦样管：适用于桶装油扦样。内径1.5～2.5cm，长约120cm的玻璃管。10.1.2扦样筒：适用于散装油扦样。用圆柱形铝筒制成，容量约0.5L，有盖底和筒塞。在盖和底的两圆心处装有同轴筒塞各一个,作为进样用。盖上有两个提环,筒塞上有一个提环,系以细绳，筒底有三足。10.1.3样品瓶：磨口瓶，容量1～4kg。10.2扦样方法10.2.1桶装油扦样法扦样规定如下：7桶以下：逐桶扦样10桶以下：不少于7桶11～50桶：不少于10桶51～100桶：不少于15桶101桶以上：按不少于总桶数的15％扦取。扦样的桶点要分布均匀。10.2.2扦样：先将油脂搅拌均匀，将扦样管缓慢地自桶口斜插至桶底，然后堵压上口提出扦样管,将油样注入样品瓶内。如指定扦取某一部位油样时,先用姆指堵压扦样管上孔，插至要扦取的部位放开姆指，待扦取部位的油样进入管中后，立即堵压上孔提出,将油样注入样品瓶内。如扦取的样品数量不足1kg时，可增加扦样桶数，每桶扦样数量一致。10.2.3散装油扦样法：散装油以一个油池、一个油罐、一个车槽为一个检验单位。10.2.4分层：按散装油高度，等距离分为上、中、下三层，上层距油面约40cm处；中层在油层中间；下层距油池底板40cm处，三层扦样数量比例为1:3:1(卧式油池、车槽为1:8:1)。10.2.5扦样数量规定如下：500t以下：不少于1.5kg;501-1000t：不少于2.0kg;1001t以上：不少于4.0kg。10.2.6扦祥：将扦样筒关闭筒塞,沉入扦样部位后,提动筒塞上的细绳，让油进入筒内,提起样筒扦取油样。10.2.7输油管流动油取样：根据油脂数量和流量，计算流动时间，采用定时、定量法用油勺在输油管出口处取样。10.3分样方法将扦取的油脂样品，经充分摇动，混合均匀后，分出1kg作为平均样品备用。

十一、酱油的抽样方法抽样依据标准：GB18186-200011.1组批同一天生产的同一品种产品为一批。11.2抽样从每批产品的不同部位随机抽取6瓶（袋），分别做感官特性、理化、卫生检验，留样。11.3判定规则11.3.1交收检验项目或型式检验项目全部符合本标准判为合格品。11.3.2交收检验项目或型式检验项目如有一项不符合本标准，可以加倍抽样复验。复验后如仍不符合本标准，判为不合格品。十二、食醋的抽样方法抽样依据标准：GB18187-200012.1组批同一天生产的同一品种产品为一批。12.2抽样从每批产品的不同部位随机抽取6瓶（袋），分别做感官特性、理化、卫生检验、留样。12.3判定规则12.3.1交收检验项目或型式检验项目全部符合本标准判为合格品。12.3.2交收检验项目或型式检验项目如有一项不符合本标准，可以加倍抽样复验。复验后如仍不符合本标准，判为不合格品。

十三、鸡精的抽样方法抽样依据标准：SB/T10371-20036.3

组批同一天生产的同一品种产品为一批。6.4

抽样

从每批产品的不同部位随机抽取6包（罐），分别做外观和感官特性、理化、卫生检验，留样。

6.5

判定规则出厂检验项目或型式检验项目全部符合本标准判为合格品。十四、内墙涂料的抽样方法抽样依据标准：GB3186-8214.1盛样容器和取样器械14.1.1盛样容器；应采用下列适当大小的洁净的广口容器：14.1.1.1内部不涂漆的金属罐，14.1.1..2棕色或透明的可密封玻璃瓶，14.1.1.3纸袋或塑料袋。14.2取样器械14.2.1取样器械应分别具有下述两种功效：14.2.1.1能使产品尽可能混合均匀。14.2.1.2取出确有代表性的样品。14.2.2材质与设计取样器械应使用不和样品发生化学反应的材料制成。并应便于使用和清洗（应无深凹的沟槽、尖锐的内角，难于清洗和难于检查其清洁程度的部位）。14.3取样数目按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行随机取样，取样数不低于(N/2)1/2建议采用以下的数字

十五、挂面的抽样方法抽样依据标准：SB/T10068-9215.1产品按批量进行检验,以每一工班为一批在工厂库房中取样,每批量抽样5箱,并从每箱中抽样1.00kg。15.2产品经检验符合本标准规定,即为合格品。

十六、米粉的抽样方法抽样依据标准：SN/T0395-95

十七、味精的抽样方法抽样依据标准：QB/T1500-9217检验规则17.1组批凡同一生产厂名、产品名称、规格(包括配料)、商标及批号,并具有同样质量合格证的产品,均视为一批。17.2抽样按表3抽取样品。

注：①“样本”系指产品的最大包装箱。②“单位包装”系指大包装箱中的最小包装单位(袋、桶、瓶)。

③若抽取的单位包装总量不足500g,应加取单位包装数使之达到500g。17.3.按表3抽取单位包装,将二分之一样品封存,保留半年备查。其余样品作理化分析。如有一项指标不符合本标准要求,可重新自两倍量包装中抽取样品进行复验,以复验结果为准。若仍有一项不合格,则判整批产品为不合格。十八、食用盐的抽样方法抽样依据标准：GB/T8618-88利用数理统计原理确定份样数,以随机起点取样法抽取。17.1份样数的确定17.1.1按规定的办法确定(适于物料特性值变异性小基本均匀的产品)。根据总体包含的单元数来规定选取样品单元数，按表列规定确定。总体物料的单元数大于某—定数时，份样数按总体单元数的立方根的倍数，即f×N**-1/3(N为总体单元数)采取，如遇有小数时，则进为整数。17.1.2按统计公式计算确定(适于物料特性值变异性大的产品)。构成总体的样品特性服从正态分布时，可根据给定的参数按统计公式估算。基本批量份样的最少份样数按式(1)计算：tSwn=(───)**2..............................(1)E式中：n——份样数;Sw——批内份样间样品主成分测定值的标准偏差;E——最大允许采样误差。其意义是测定m个样品的平均值X与总体的平均值之间最大允许误差；——概率系数，本标准置倍概率定为95%，概率系数为1.96。计算所得为最少份样数，只可增加不得减少。17.1.3批量增大份样数的确定批量增大时应取份样数按式(2)计算：实际批量(吨或件)n1=n×(─────────)**1/2.........(2)基本批量(吨或件)式中：n1——批量增大时应取的份样数;n——基本批量应取的份样数。17.2样品量份样经混合缩分后其量应满足如下要求。17.2.1至少满足三次重复检测的需要。17.2.2食用盐缩分样品量大于500gL。17.2.3食用盐是500g一