防渗墙质量保证措施实用资料

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防渗墙质量保证措施实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）渠道防渗墙工程施工质量控制1、导向槽施工（1）导向槽为防渗墙施工建造的临时性构筑物，具有为钻具导向、保护槽口和承重等功能，施工时需严格按照监理部批复的《渠道防渗墙施工方案》中导向槽施工标准施工，导向墙轴线沿渠堤防渗墙轴线方向布置，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度50cm、单侧导墙设计宽度为1.5m，厚为45cm，深度为1.5m，采用C20混凝土，墙内设置φ14@20×20cm钢筋网，导向墙基础需坚实。由测量人员对导向槽开挖中心线、模板位置和尺寸进行校验，确保导向槽的中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±15mm（2）导向槽成型后，内侧导向工作面需竖直，顶部高程偏差控制在±20mm，导向槽内侧净空距离宜比防渗墙厚度大40mm～100mm。（3）导向槽需经建管单位、监理单位、施工单位三方联检后方进入下一道工序施工。（4）导向槽施工由**负责，**协助。**负责监督检查。2、泥浆制备（1）泥浆在建造防渗墙时起固壁、冷却钻具、悬浮及携带钻渣、同时向槽两侧地层渗透的泥浆以及槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用，需具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力，泥浆质量非常关键。拌制泥浆采用膨润土和地下水，经高速搅拌机搅拌不少于10min，搅拌均匀检测合格后经泥浆泵送入泥浆池，沉淀24h后，再用泥浆泵把泥浆输送到槽口用浆点，泥浆主要检测密度、漏斗黏度等，新制泥浆密度不于1.1g/cm3、漏斗黏度为32s～50s。由**负责泥浆制备，**负责检测，**协助，并填写《泥浆三项性能试验记录表》。（2）成槽过程中，需对槽段采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物进入槽内，引起泥浆性能的改变。为防止泥浆离析、沉淀，并保持性能指标稳定，施工过程中需采用泥浆泵将泥浆送入槽段内，并使泥浆液面保持在槽口顶面以下30－50cm的范围内，在泥浆池中不断搅拌泥浆。由**负责。3、抓槽控制（1）采用SJ35A型挖土机配40mm薄壁抓斗（桥下和调压线采取锯槽机造孔）进行防渗墙成槽施工，主要受工程地质与水文地质条件、单个槽孔的造孔延续时间、导管埋设、混凝土浇筑能力等因素限制，每一槽段施工长度宜控制在7.5m，接头管安装位置正确，偏斜率宜控制在1%以内。（2）开始抓槽时，由现场技术人员控制抓斗的开抓位置，确保抓斗开抓位置正确，抓斗升降过程中不易过快，确保运行平稳，避免过快造成抓斗左右摆动影响造孔质量。主机倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌。（3）单号槽段先抓两边后抓中间，双号槽段先抓中间后抓两边。抓槽过程中，经常检查钢丝绳中心位置和孔斜率，最长时间不超过2h检测一次，若发现槽孔中心出现偏差时及时进行纠偏，操作人员启动车载电脑系统监视抓斗斗体本身开挖时的垂直度，若发现垂直度出现偏差时，立即起动液压薄壁抓斗的纠偏系统，进行修正。（4）现场技术人员对整个开挖成槽过程需勤检查、勤检测，发现问题时及时采取措施处理，并做好施工记录，特别注意槽内泥浆液面的变化，发现槽内泥浆面下降时及时补浆，并随时注意地层的变化情况。（5）循环使用的泥浆，每隔一段时间检查一次性能指标，当泥浆密度≥1.25g/cm3、漏斗黏度大于60s时，必须作废浆按要求进行（6）造孔过程中，需保持泥浆循环系统相对稳定，并对储浆池内的泥浆进行搅动，防止泥浆结块、沉淀。（7）由**负责对对接头管安装偏斜率、抓槽过程中的槽位偏差和孔斜率进行量测，对泥浆质量和泥浆面进行控制，并检查《渠道防渗墙工程抓斗挖槽班报》和《渠道防渗墙造孔质量检查记录表》，**负责监督检查。4、终孔、清孔控制（1）当抓槽终孔后，质检员需对孔深、孔位、孔斜率、槽宽等进行检测，孔位中心允许侧向偏差≤3cm、孔斜率≤0.6%，对于I、II序槽孔接头两次孔位中心位置任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，槽孔深度不小于设计孔深。经自检合格报现场监理工程师进行检查后进行清孔作业。清孔时需将槽底淤积物及沉淀物清除，清孔换浆结束后1h进行检验，孔底淤积厚度不大于100mm，泥浆比重≤1.15g/cm3，粘度32s～50s，浆含砂量≤6%。（2）在I序孔施工时在接头部位需埋设接头管，接头管拔出后接头孔孔形较好、孔壁光滑、易于刷洗，可以确保接缝施工质量，清孔时采用吊车吊住刷壁器对槽段接头进行上下刷动，不少于5次，以清除接头杂物，以保证槽段之间砼结合良好。（3）终孔、清孔经联合验收合格后，方可进行下一道工序施工。（4）严格控制清孔时间，清孔完成后必须在4h内完成混凝土浇筑施工。（5）由**负责清孔、终孔检查、检测，**协助，填写《渠道防渗墙清孔质量检测记录表》、《渠道防渗墙造孔清孔检查合格证》，**负责监督检查。5、塑性砼灌注（1）采用两套导管，导管内径为250mm，导管埋设时两套导管之间控制在5.0m以内（塑性砼为一级配），导管中心距槽孔端部或接头管壁面的距离控制在1.0m～1.5m范围内。导管连接必须牢固、密封可靠，在每套导管的顶部和底节导管以上部位应设置数节长度为0.3m～1.0m的短管，开浇前，导管底口距槽底需控制在150mm～250mm范围内，当槽孔底部的高差大于250mm时，导管需布置在其控制范围的最低处。（2）拌制混凝土需考虑运输和灌注时的坍落度和扩散度的损失，并根据实际情况由试验人员适当调整出机口的坍落度和扩散度。（3）开浇前，导管内需放入可浮起的隔离球，开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，确保塞球被挤出并使砼埋住导管底端不少于1m。（4）浇筑过程中，严格控制浇筑速度，并按照要求进行拔管，混凝土面上升速度不得小于2m/h，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，并防止混凝土空气压入导管内（5）至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度（不少于3个部位），并检查混凝土面是否保持均匀上升，当检测高差超过50cm时，需及时进行调整至满足要求为止。每隔2h测量一次导管内的混凝土深度，并按照要求填绘混凝土浇筑指示图。（6）浇筑过程中需在槽孔口设置盖板，避免混凝土由导管外撒落放槽孔内。（7）在灌注过程中，因混凝土坍落度和扩散度损失严重而不能满足混凝土的浇筑要求，不得向混凝土中加水，禁止不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。（8）混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高度0.5m。（9）塑性混凝土的坍落度损失快，为避免堵管事件，施工人员要经常提动导管（特别是灌注速度较慢时），混凝土的拌合、运输强度达到灌注强度的1.5倍以上，以保证灌注能连续进行。若因故中断（例如停电或机械故障），现场负责人员根据具体情况及时采取应急措施进行处理，中断时间不宜超过40min。（10）砼浇筑由**协助，填写《混凝土开仓证》、《渠堤防渗墙导管下设及开浇情况记录表》、《渠道防渗墙混凝土浇筑导管拆卸记录表》、《渠堤防渗墙混凝土浇筑来料记录表》、《渠堤防渗墙混凝土浇筑孔内混凝土面深度测量记录表》、《第号槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表》、《水利水电工程混凝土防渗墙单元工程质量评定表》，**负责监督检查。6、接头管起拔控制（1）随时观察混凝土的凝固情况，根据混凝土的凝固情况来选择接头管的起拔时间，起拔时间不易过早，不易过迟，应通过现场试验确定。（2）接头管发生偏斜时立即采取纠偏措施，即在混凝土尚未全凝结之前通过垂直向上的起拔力重塑孔型，使接头管尽可能的垂直或顺直。（3）安排专职人员负责接头管起拔，随时观察接头管的起拔力，避免人为因素造成堵管事故。接头管全部拔出后，对接头孔及时进行检测、处理和保护。（4）接头管起拔由**负责，并填写《渠道防渗墙接头管拔管记录表》，**负责监督、检查。2、施工准备（1）施工场地需平整、夯实，使用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋设标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并保证桩孔中心移位偏差小于50mm。（2）钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在5cm以内，钻孔偏斜率不应超过1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度（3）开孔前，根据结构尺寸计算出孔位坐标，测量人员对孔位进行精确定位，孔位放样后，采用4个护桩将孔位中心线引至孔位范围以外，以便于施工过程中控制孔位中心点。（4）由**负责具体施工准备工作。3、钻孔（1）钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m,为防止“穿孔”现象发生，高压旋喷桩施工需采用“跳打法”施工。（2）严格控制孔斜，为保证旋喷桩柱相互套接，形成完整防渗体，不致出现漏灌，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定时随即进行纠正。孔深、孔位、成孔偏斜率经监理人检验合格后，再下喷射管。（3）由**负责钻孔工序质量控制，并进行孔深、孔位、成孔偏斜率检测。4、水泥浆液拌制水浆液由纯水泥和水搅拌成混合料，浆液采用强制搅拌机现场搅拌，材料采用水泥标号P.042.5，浆液（水灰）配比1：1（搅拌桶一次装水量为150升，需加入3包50kg水泥）进行拌制均匀。由**、**负责水泥浆液制备质量控制。5、下喷浆管及喷射灌浆（1）喷射注浆施工严格按规定的施工参数进行，当喷射管下到设计深度后，送入适合要求的浆液，喷射1～3min；待注入的浆液冒出后，再按预定的提升、旋转。采用同轴喷射，边提升直到设计高度，停送浆液，提出喷射管。（2）喷射灌浆开始后，值班技术人员时刻注意检查注浆的流量压力以及旋、提升速度等参数，并且随时做好记录。定期检测浆液密度，按1.58g/cm3进行控制，如发现施工中的浆液密度超出该指标时，则立即停止喷注，并对浆液密度进行调整，到达正常范围后再进行喷射注浆。（3）由***、***、***负责下喷浆管及喷射灌浆工序质量控制，并做好喷射注浆记录。6、清洗当喷射完毕时，旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，不留有残渣，以防堵塞，采用清水连续冲选，直到管路中出现清水为止。清洗工序由娄庆节负责。7、高压喷射质量检查（1）在高喷防渗墙施工完成结束28d后，按照要求进行质量检验。选取有代表性的桩位拟采用注水试验或钻孔取芯的方法对固结体和防渗墙体整体质量进行检查，以检验防渗墙的整体防渗效果。（2）从已旋喷注浆的凝固墙体中，钻孔取出岩芯样品，做成标准试件，进行室内物理力学试验（检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点），检验防渗效果，鉴定是否满足设计要求。（3）采用在已完成的灌浆固结体上造孔，进行注水试验，检验点的数量为施工孔数的1%，并不应小于3点。（4）试验检测由**、**负责。防渗渠施工方案及质量保证措施1、渠道覆土场地整平采用机械与人合配合施工。施工方法：机械（挖掘机、推土机）进场整平二次，人工配合。3．1实测滩面标高，计算出挖填工程量，保证每个单元土方量挖填独立平衡。3．2原沟塘清淤翻晒，经验收合格后方可进行回填。3．3按先排水、后晾晒、再回填的施工顺序，铲高填洼，要求达到同排同标高。2、渠道开挖沟渠土方开挖前设计好平面布置图、基础的开挖断面图，边坡稳定设计要符合要求，并按拟定的开挖图进行开挖。土方开挖根据监理工程师批准的计划图纸开挖线从上而下，分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。开挖时制定好运输机械的运行路线，开挖的土方堆放在场地并及时平整。机械开挖时，边坡坡度留有适当的修坡余量，再用人工修整到施工图要求的坡度和平整。二、渠道施工混凝土材料1、水泥（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水（1）凡符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的水均可使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。3、骨料（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料的质量技术要求规定如下：①细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第条有关的规定进行；②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；（3）粗骨料的质量技术要求规定如下：①粗骨料的最大粒径不应超过混凝土浇筑厚度1/2，素混凝土板厚的1/2；②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。4、外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合SD108-83第至2.0.3条的规定。（2）承报送监理人审批。（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。5、拌和（1）承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2002中相应的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。（3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。（4）混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中相应的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。且纯拌和时间不应小于招标文件技术条款中表9-7的规定。（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。6、浇筑（1）说明a任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、灌浆系统、变形缝和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。b任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）浇筑程序砼浇筑遵循自下而上原则，先底板后渠身，最后为渠顶压梁。总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的临时调整，处理好生产关系，精心组织，合理安排，做到生产有序，是加快进度的关键。（4）基础面混凝土浇筑A。B基底上的杂物、侧面土模泥土及松动岩石均应清除，应排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础胎模面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。c易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。（5）混凝土浇筑作业a承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土对称均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。b不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并的规定弃置在指定地点。c浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（6）浇筑的间歇时间a混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001中相应的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（7）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过振捣器头长度的1.25倍。（8）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（9）养护承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用或薄膜进行养护。a采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-8h内开始进行，其养护期时间。b薄膜养护：混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。ICS27.140SLP55中华人民共和国水利行业标准SL174—2021替代SL174—96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范Technicalspecificationforconstructionofconcretecut-offwallforwaterandhydropowerprojects2021-10-27发布2021-01-27实施中华人民共和国水利部发布前言根据水利部水利行业标准制修订计划，按SL1—2002《水利技术标准编写规定》，SL174—1996《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》进行修订。本标准共有13章和2个附录。主要技术内容有：施工准备、施工平台及导墙、泥浆、槽孔建造、墙体材料、成墙施工、墙段连接、钢筋笼及预埋件、薄防渗墙施工、特殊情况处理、质量检查和竣工资料等。本次修订的主要内容有：——拓展了适用范围，将原规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内墙深小于70m墙厚600～1000mm，拓展为墙深不大于100m墙厚200～1200mm——增加了薄防渗墙施工内容，即小于400mm防渗墙施工规范内容；——补充了“术语”章节的内容等；——强调了建设单位提供的图纸、水文、气候、环境保护、地质条件等资料对防渗墙施工组织及工期、质量的重要性；——进一步明确了防渗墙施工不同阶段泥浆性能指标要求，以及造孔成槽施工、墙体材料及成墙工艺、接头管施工等技术参数及相关技术要求，部分技术参数更为严格；——各章节均根据国内外防渗墙技术发展水平，增加并细化了相关条款；——删除了部分已不使用或极少使用的施工工艺相关条款，如双反弧、单反弧法墙段连接施工等；——增加了防渗墙施工质量检查相关内容。本标准所替代标准的历次版本为：——SL174—96本标准为全文推荐。本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部建设与管理司本标准解释单位：水利部建设与管理司本标准主编单位：中国水利学会地基与基础工程专业委员会中国水电基础局本标准主要起草人：肖恩尚赵存厚孔祥生焦家训贺永利邓百印王碧峰龚木金鲁志军赵明华宋伟刘健本标准审查会议技术负责人：高广淳本标准体例格式审查人：牟广丞目次TOC\o"1-1"\h\u1总则 12术语 24施工平台及导墙 55泥浆 56槽孔建造 97墙体材料 108成墙施工 118.1泥浆下混凝土防渗墙成墙施工8.2固化灰浆施工8.3自凝灰浆施工9墙段连接 1310钢筋笼及预埋件 1410.1钢筋笼10.2预埋管或预留孔10.3观测仪器埋设11薄防渗墙施工 1512特殊情况处理 1613质量检查和竣工资料 18附录A黏土混凝土和塑性混凝土配制强度和匀质性评定标准 20附录B施工记录图表格式标准用词说明 35条文说明 361总则为规范水利水电工程混凝土防渗墙的施工和质量检查方法，满足工程安全和功能保证性的要求，特制定本标准。本标准适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝（堰）体内厚度为400mm及以下的薄墙、深度不大于40m，厚度为600～800mm、深度不大于80m，或厚度为1000～1200mm、混凝土防渗墙工程施工应制定环境保护措施，废渣、污水和废浆应集中处理，避免对环境产生不良影响。同时应制定职业卫生和劳动安全措施。各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。混凝土防渗墙工程的有关各方应具有必要的工程经验。施工过程中应做好工序质量控制和检查工作，检查记录应当班签认。混凝土防渗墙施工前，建设单位应提供下列有关文件和资料：1施工详图阶段的防渗墙设计图纸和说明书。2墙体材料的种类、性能指标及其施工技术要求。3工程地质和水文地质资料、防渗墙轴线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距可为50～100m，地质条件变化较大时，勘探孔间距不宜大于20m。4水文气象资料。5泥浆材料及墙体材料的产地、质量、储量、开采运输条件等资料。6施工区域内的地下管线、地下构筑物、周边建筑物及有其他特殊要求的详细资料。7对震动、噪声、排污等有关环境保护的要求及说明资料。8施工中应使用的标准以及有关的其他文件。防渗墙轴线处的地质资料，应对下列项目作详细的描述：1地层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性。2地下水的水位、承压水层资料。3基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度。4可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带、岩溶洞穴等情况。施工前在建设单位主持下，设计单位应向施工单位进行技术交底，说明防渗墙的设计技术要求、施工条件及与其他有关施工项目之间的关系。本标准的引用标准主要有一列标准：GB/T50145土的工程分类SL223水利水电工程验收规程SL345水利水电工程注水试验规范SL352水工混凝土试验规程SL632水利水电工程单元工程质量评定标准——混凝土工程JGJ63混凝土用水标准防渗墙施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语混凝土防渗墙concretecut-offwall利用钻孔、挖（铣）槽机械，在松散透水地基或坝(堰)体中以泥浆固壁，挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在泥浆下浇筑混凝土，筑成的具有防渗性能的地下连续墙。导墙guidewall在防渗墙施工平台的较浅深度内建造的，平行防渗墙轴线的，起导向、保护槽口和承重作用的临时挡土墙。2.0.3槽孔为形成防渗墙墙段而钻凿或挖掘的狭长深槽。2.0.4合拢槽孔实现防渗墙全墙封闭最后施工的槽孔。2.0.5墙段混凝土防渗墙的一段，作为独立单元浇筑混凝土，可以是直线型、T型、L型或其他形式。2.0.6形成防渗墙槽孔的单孔中，第一次序施工的孔为主孔；位于主孔之间，第二次序施工的孔为副孔。2.0.7钻劈法用冲击钻机或回转钻机钻凿主孔和劈打副孔形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.8钻抓法t用冲击或回转钻机先钻主孔（导孔），然后用抓斗挖掘其间副孔形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.9抓取法只用抓斗挖掘地层，形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.10铣削法用专用的铣槽机铣削地层形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.11小墙槽孔内相邻单孔之间及孔底未钻(挖)尽的地基土(岩)残留凸出部分。2.0.12梅花孔non-rounding冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。接头管jointpipe用于一期、二期槽孔套接施工，在一期槽孔浇筑混凝土前下设，混凝土浇筑过程中或浇筑完毕后拔出的圆柱形金属管或同样作用的板（管）。为便于叙述，本标准统称为接头管。2.0.14膨润土或黏土分散于水中所形成的胶体悬浮液，在防渗墙施工中起固壁、冷却、携带及悬浮岩屑等作用。2.0.15泥皮造孔时泥浆向地层渗透，部分黏土颗粒附着在孔壁上形成的泥膜。2.0.16胶凝材料防渗墙墙体材料组成中，水泥、膨润土、黏土、粉煤灰等细颗粒原材料的统称。2.0.17黏土混凝土为降低弹性模量，除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量15%～25%的黏土，适合于水下浇筑的流动性混凝土。2.0.18塑性混凝土水泥用量远低于普通混凝土，并掺加较多的膨润土、黏土等胶凝材料，适合水下浇筑的流动性混凝土，其抗压强度不大于5MPa，并具有低弹和极限应变较大的特性。2.0.19固化灰浆hardene在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆材，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的一种低强、低弹和极限应变较大的柔性墙体材料。2.0.20自凝灰浆以水泥、膨润土等材料拌制的浆液，在建造槽孔时起固壁作用，槽孔建造完成后，该浆液可自行凝结成一种低强、低弹和极限应变较大的柔性墙体材料。薄防渗墙thincut-offwall墙体厚度不大于400mm的防渗墙。3施工准备施工单位应在施工前按批准的设计及招标文件编制施工组织设计。施工供水、供电、供浆、道路、排水等设施，应在开工前准备就绪。施工场地应进行平整，保证施工机械正常作业。当设计墙底嵌入基岩或相对不透水层，而设计阶段防渗墙沿线的地质勘探资料不足时，应根据实际需要进行补充地质勘探。补充勘探孔的入岩深度应根据防渗墙轴线处可能存在的最大孤石确定，不宜小于10m。修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理。大空隙地层成槽施工时，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等。开工之前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作。开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作。当施工准备时间较短时，先施工的部分槽孔可用经验配合比施工，也可在留有一定安全裕度的情况下用7d或14d龄期的强度确定临时配合比，但28d龄期的试验应继续进行。3.0.8开工之前应根据施工要求和施工条件进行重要或有特殊要求的工程，宜在防渗墙轴线上进行施工试验，或在地质条件类似的地点进行施工试验。4施工平台及导墙防渗墙施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上，当不能满足要求时，应进行专题论证。当施工现场处于斜坡状态时，应构筑满足防渗墙施工需求的水平施工平台。导墙宜用现浇钢筋混凝土构筑。当地质条件许可时，也可采用预制混凝土构件或现场组装的钢结构。导墙的结构形式、尺寸、力学指标等，应根据防渗墙体厚度、深度、导墙下土质情况以及施工机械等施工荷载综合考虑确定,并应符合以下要求：1导墙应建在坚实的地基上，如地基土质松散或软弱时，修建导墙前应采取加固措施。2导墙高度宜在1.0～2.0m之间。3导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50～200mm。4导墙外侧填土应夯实。夯实填土时，导墙间应采取措施防止导墙倾覆或位移。5导墙施工后，应做好相应的内支撑。导墙应符合以下质量要求：1导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±15mm；导墙内侧面竖直；墙顶高程允许偏差±20mm。2采用接头管施工的防渗墙，其导墙配筋率及混凝土强度应满足承载力需求。3需要吊放钢筋笼的防渗墙，其导墙质量宜采用以下标准：1)导墙内墙面宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差±10.0mm。2)导墙内墙面应竖直，顶面高程允许偏差±10.0mm,导墙内墙面的允许偏差±100mm。钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。倒渣平台宜采用现浇混凝土铺筑，其下可设置石渣垫层。施工过程中，宜对导墙的沉降、位移进行观测。5泥浆泥浆应具有良好的流变性、稳定性、抑制性和良好的悬浮、携带岩屑能力。拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混合料。应根据地质条件、成槽深度、成槽阶段、成槽工艺、施工条件等选择相应性能的泥浆。宜优先选用膨润土作为主材，处理剂应通过现场试验确定。拌制泥浆的膨润土，应对其矿物成分和化学成分进行检验，以判断其类型。根据国内商品膨润土现状，其质量分级可按照表5.0.4－1~表5.0.4－3执行。一般防渗墙工程，可用未处理膨润土制浆，当地质条件复杂、孔深超过80m时，宜用钻井级或ＯＣＭＡ级膨润土制浆。表5.0.4－1项目指标泥浆动塑比[Pa/(mPa·s)]≤0.75塑性黏度(mPa·s)≥5.0滤失量（mL）≤17.5表－2钻井级膨润土技术指标项目指标泥浆黏度计(600r/min读值)≥30.0动塑比([Pa/(mPa·s)])≤1.5滤失量（mL）≤15.075μm筛余（质量分数%）≤4.0表5.0.４－3OCMA级膨润土技术指标项目指标泥浆黏度计(600r/min读值)≥30.0动塑比[Pa/(mPa·s)]≤3.0滤失量（mL）≤16.075μm筛余（质量分数%)≤2.5拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。以选择黏粒含量大于45％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的黏土为宜。黏土的质量应按照GB/T50145的规定执行。泥浆的配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验选定。泥浆性能指标的测定项目，可根据不同情况按表5.0.7确定。表不同阶段泥浆性能测定项目阶段土料种类膨润土黏土鉴定土料造浆性能密度、漏斗黏度、失水量、静切力、塑性黏度密度、漏斗黏度、含砂量、胶体率、稳定性确定泥浆配合比密度、漏斗黏度、失水量、泥饼厚、pH值塑性黏度静切力密度、漏斗黏度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚度、pH值施工过程密度、漏斗黏度、含砂量静切力pH值密度、漏斗黏度、含砂量、pH值注：膨润土泥浆用马氏漏斗测试；黏土泥浆用500/700漏斗测试膨润土浆液性能应符合表5.0.8的要求。表5.0.8项目各阶段性能指标试验仪器新制供重复使用密度(g/cm3)1.03～1.08＜1.15泥浆比重秤漏斗黏度(s)35～5532～70马氏漏斗塑性黏度(mPa.s)≥8旋转黏度计动切力(Pa)≥６旋转黏度计静切力(Pa)≥9旋转黏度计失水量(mL/30min)＜18<40失水量仪泥饼厚(mm)＜2.5失水量仪10min静切力(Pa)1.4～10.0静切力计pH值7.5～10.58～11pH试纸或电子pH计新制黏土浆液性能宜符合所列要求。表新制黏土浆液性能指标（12h）项目性能指标试验仪器密度(g/cm3)1.15～1.25泥浆比重秤漏斗黏度(s)18～25500/700漏斗含砂量(%)≤5％含砂量测定仪胶体率(%)≥96％量筒稳定性(g/cm3)≤0.03量筒、泥浆比重秤失水量(mL/30min)＜30失水量仪泥饼厚(mm)2～4失水量仪1min静切力(Pa)2.0～5.0静切力仪pH值7.0～9.5pH试纸或电子pH计混凝土浇筑前泥浆性能指标宜符合表5.0.10的要求。当墙体深度小于40m时，可降低这个指标要求，其中膨润土泥浆含砂可降低为6%，黏土泥浆含砂量可降低为10%。泥浆取样位置距孔底0.5～1.5m。表混凝土浇筑前膨润土泥浆、黏土泥浆主要性能指标项目漏斗黏度（s）密度（g/cm3）含砂量（%）膨润土泥浆32～50(马氏漏斗)≤1.15≤4黏土泥浆≤35（500/700mL）≤1.3≤8配制泥浆用水按规范JGJ63的规定执行。在施工区域的地下水或海水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定。膨润土泥浆应选用高速搅拌机拌制，溶胀时间宜不小于12h。常用的泥浆处理剂有分散剂、增黏剂、降黏剂、加重剂、防漏剂等，其品种和掺加率应通过试验确定。应按规定的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差不应大于5％。当使用泥浆处理剂时，其掺量误差不得大于1%。储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一性。当孔深大于80m，地质条件复杂时，如遇强漏失地层、粉细砂层等，成槽过程及混凝土浇筑前应适当提高泥浆性能指标；当孔深较浅（≤40m）时，可降低泥浆性能指标。泥浆的生产能力及储备量应满足施工需求。6槽孔建造防渗墙轴线及墙顶高程，应满足设计文件要求，根据测量基准点控制。槽孔建造设备和方法，可根据地层情况、墙体结构型式及设备性能进行选择，必要时可选用多种设备组合施工。可采用的成槽方法有钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等。确定槽孔长度时，应综合考虑工程地质及水文地质条件、施工部位、成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则及墙体平面形状等因素。合龙槽孔宜为短槽孔，并宜安排在深度较浅、地质条件较好的地方。槽孔宜分期建造，同时施工的相邻槽孔之间应留有足够的安全距离。采用钻劈法建造槽孔时应遵守下列规定：1开孔钻头直径应大于终孔钻头直径，终孔钻头直径应满足设计墙厚要求。2选择合理的副孔长度。采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。采用钻抓法时，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度。采用抓取法和铣削法建造槽孔时，主孔长度应等于抓斗开度或铣头长度，副孔长度宜为主孔长度的1/2～2/3。槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下300～500mm。建造槽孔时遇孤石或硬岩，可采用重凿冲砸或爆破等方法处理。爆破时应保证槽壁安全。对于孤石密集地层，亦可在槽孔建造前采用钻孔预爆的方法。对漏失地层应采取堵漏预防措施。发现泥浆漏失应立即堵漏和补浆。施工过程中应及时清除槽孔周围的废水、废浆、废渣。槽孔如需嵌入基岩，基岩面应按下列方法确定：1依照防渗墙轴线地质剖面图，当孔深接近设计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面。2对照邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面。3当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应钻取岩芯予以验证和确定。钻孔深度应不小于10m。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。槽孔建造结束后，应进行终孔质量检验，合格后方可进行清孔。槽孔建造质量应按下列要求控制：1槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等。2孔位允许偏差不大于30mm。3槽孔深度（包括入岩深度）满足设计要求。4孔斜率：成槽施工时不应大于4‰，遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6‰以内。采用钻劈法时，接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不应大于设计墙厚的1/3。并应采取相应措施保证设计墙厚。下设接头管的端孔孔斜率，应保证接头管顺利下设和起拔。清孔换浆宜选用泵吸法或气举法，槽孔较浅时亦可采用抽桶法。二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷子分段刷洗，也可采用其他合适方法，合格条件是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。清孔换浆完成1h后应进行检验，并应达到下列质量要求：1孔底淤积厚度不大于100mm。2槽内泥浆性能指标应满足表的要求。3清孔换浆合格后，方可进行下道工序。6.0.20清孔检验合格后，应于4h内开浇混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件不能在4h内开浇混凝土的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm7墙体材料7.0.1混凝土施工配制强度1普通混凝土的配制强度按照SL352的要求计算确定；黏土混凝土和塑性混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定。其计算方法按附录A执行。固化灰浆及自凝灰浆的配制强度经过试验确定。2无论何种类型的防渗墙用混凝土，均宜考虑泥浆下浇筑条件对实际强度的不利影响。7.0.2混凝土墙体材料的入孔坍落度应为180～220mm，扩散度应为340～400mm，坍落度保持150mm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100kg/m7.0.3配制混凝土的骨料，可使用天然卵石、砾石、人工碎石和天然砂、人工砂，其品质要求应符合SL632的相关规定。骨料最大粒径应不大于7.0.4普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于35Okg/m37.0.5黏土混凝土的胶凝材料用量不宜低于350kg/m7.0.6塑性混凝土胶凝材料的总量不宜少于240kg/m3，其中水泥用量不宜少于80kg/m3，膨润土用量不宜少于40kg/m3，水泥与膨润土的合计用量不宜少于160kg/m3，砂率不宜小于45%。在满足流动性要求的前提下，7.0.7墙体采用固化灰浆，1配制固化灰浆的泥浆，漏斗黏度宜为38～58s（马氏漏斗黏度），密度应根据固化灰浆的配合比控制。2固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于200kg/m3，水玻璃用量宜为35kg/m3左右，砂的用量不宜少于200kg/m3。3新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h。4原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3～l.5g/cm3，置换法施工时固化灰浆的密度不宜小于l.7g/cm3。7.0.81自凝灰浆单位体积水泥用量不应小于100kg/m3，不宜大于300kg/m3；膨润土的用量宜为40～60kg/m3。2在拌制自凝灰浆时，可加入缓凝剂，其品种和加量通过试验确定。3可用粉煤灰、磨细的高炉矿渣替代部分水泥，以调节自凝灰浆的性能。8成墙施工8.1泥浆下混凝土防渗墙成墙施工混凝土浇筑前，应拟定浇筑方案，主要包括下列内容：1绘制槽孔纵剖面图。2计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程。3导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合。4浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施。5混凝土配合比、原材料品种及用量。混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径不应小于混凝土骨料最大粒径6倍。一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心距不宜大于4.0m。当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但不应大于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0～1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处，并从最低处开始浇筑。导管应连接可靠，管节接头宜采用快速连接方式，并进行封闭试验。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在150～250mm范围内。开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。混凝土浇筑过程中应遵守下列规定:1导管埋入混凝土的最小深度不宜小于2m，最大深度也不宜大于6m，在混凝土面上升较快时，可适当加大，但不宜超过8m；当混凝土顶面接近孔口或设计墙顶高程时，为便于混凝土流动，导管埋深可适当减小，但不宜小于1m。2混凝土面上升速度不应小于2m/h。3混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500mm以内；相邻导管底部高差不宜超过3.0m。4至少每隔30min测量1次槽孔内混凝土面深度，每隔2h测量1次导管内的混凝土面深度，并在现场填绘混凝土浇筑指示图。5槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内。混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程0.5m。防渗墙墙体应均匀完整，不应有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。8.2固化灰浆施工固化材料加入槽孔前，应将槽孔内的泥浆搅拌均匀。水泥宜与砂搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.7g/cm3。原位搅拌可根据密度要求采用气拌、机械搅拌等方法。当采用气拌方法时，空压机的风压应不小于最大浆柱压力的1.5倍。每根风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装水平出风花管。加料应在2h内结束，中途不应停风，加料结束后应继续气拌至少30min。槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆盖墙顶。8.3自凝灰浆施工自凝灰浆的拌制应采用“两步法”：第一步先将膨润土和水制成泥浆，溶胀12h后待用；第二步在泥浆中加入水泥、缓凝剂、掺合料等制成自凝灰浆原浆，供挖槽使用，随制随用，不应存放。膨润土浆及自凝灰浆原浆均宜用高速搅拌机拌制。应采用泥浆非循环法建造自凝灰浆防渗墙，槽孔施工设备宜选用抓斗、反铲等挖槽机械。自凝灰浆防渗墙成槽施工可采用连续成槽法或间断成槽法，无论采用何种方法，成槽施工应在该部位槽内灰浆初凝前完成。各槽段施工结束，静置24h后，应抽去泌水，补入新制灰浆。槽内浆体凝固后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆盖墙顶。9墙段连接9.0.11接头管能承受最大的混凝土压力和起拔力。接头管表面应平滑，管体连接方式应可靠、易操作。2选用有足够起拔能力的吊车或拔管机。3使用液压拔管机起拔接头管时，应验算地基及导墙的承载能力，防止槽口坍塌。4当接头管难以下设到预定深度时，接头管以下部分可采取钻凿法连接。5接头管起拔的时间应通过试验确定。6接头管拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆。7起拔接头管过程中，应做好混凝土浇筑和起拔记录。9.09.01根据槽孔深度和成槽孔斜率要求，确定铣削一期墙段混凝土(或灰浆)的长度。2接缝的位置应准确标记在导墙上。3建造槽孔时，经常测量接缝处端孔的孔斜率，并控制孔斜。9.0.41平接法应严格控制接缝处端孔的孔斜率和接头洗刷质量。2止水带法和止水片法在接头防渗要求较高的防渗墙内使用。下设时，应采取保护措施。10钢筋笼及预埋件10.1钢筋笼钢筋笼的结构尺寸应遵守以下规定：1钢筋笼的外形尺寸根据槽段长度、深度、接头型式及具备的起重能力等因素确定。2钢筋笼在主体工程墙体中的保护层厚度应不小于75mm。3垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直径的4倍。钢筋笼分节长度应根据孔深、起吊高度、重量、在槽口总对接时间等条件综合考虑选定。应采取措施防止钢筋笼在存放和吊运过程中产生扭曲变形。钢筋笼较长时，应选择合适的起吊点和起吊方法。钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：1主筋间距±10mm。2箍筋和加强筋间距±20mm。3钢筋笼长度±50mm。4钢筋笼的弯曲度不大于1%。钢筋笼入槽定位允许偏差应符合下列规定：1标高±50mm。2垂直墙轴线方向±20mm。3沿轴线方向±50mm。10.2预埋管或预留孔防渗墙墙体内可以预埋管或采用拔管法预留孔洞。预埋管和拔管管模应有足够的强度和刚度，管模的结构应有利于减少起拔阻力，管接头应牢固。预埋管或预留孔孔位宜布置在相邻混凝土导管间的中心位置。预埋管底部和上端宜采用角钢固定牢固，中部可用钢筋定位架定位，定位架间距6～12m。应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。10.3观测仪器埋设1防渗墙内可埋设应力应变计、无应力计、钢筋计、土压力计、墙体变形测斜导管等仪器。仪器埋设断面宜布置在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设前，应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。仪器埋设时，应按设计要求严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽孔口掉入异物。仪器埋设完毕，应妥善保护仪器电缆。11薄防渗墙施工薄防渗墙的成槽可根据地质条件选用薄型抓斗成槽、冲击钻机成槽、射水法成槽和锯槽机成槽等方法，槽孔的孔斜率不应大于4‰。薄型抓斗成槽应符合下列要求：1薄型抓斗成槽可适用于黏土、粉土、砂和砾石地层。2开槽宽度不小于300mm，开槽深度不宜大于40m。3槽孔施工应分主孔和副孔，主孔和副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。4采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管（板）法。冲击钻成槽应遵守下列规定：1冲击钻成槽可适用于各种第四纪地层和基岩地层。2槽宽不宜小于400mm，开槽深度不宜大于40m。3采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管法或钻凿法。射水法成槽应遵守下列规定：1射水法成槽适用于黏土、粉土、砂及含有少量粒径不大于100mm的卵砾石地层。2开槽宽度宜为200～300mm，开槽深度不宜大于30m。3采用两期槽段施工，槽段连接采用平接法。槽孔划分时，二期槽孔的长度应大于成型器长度20～400mm。4二期槽孔成槽时，成形器应增加侧向喷嘴，侧向喷嘴之上应安装钢丝刷。锯槽机成槽应遵守下列规定：1锯槽机成槽适用于粉土、砂土。2开槽宽度宜在200～400mm之间，开槽深度不宜大于20m。3在混凝土浇筑前，槽孔间应采取安全可靠的隔离措施。漏失地层应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏或补浆。成槽后，应对槽孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔。12特殊情况处理导墙严重变形，影响成槽施工时，可采取以下方法处理：1局部加固支撑。2改善导墙地基条件。3重新修筑导墙或在变形破坏部位补贴一段导墙。槽孔漏浆、塌孔可采取下列方法处理：1导墙底部坍塌，可回填槽孔，处理塌坑或采取其他安全技术措施。2槽孔中下部坍塌，应及时补充浓浆。必要时可回填槽孔至坍塌部位以上，重新造孔。3地层严重漏浆，应迅速向槽孔内补浆并填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱、导管破裂漏浆或其他原因中断浇筑，应按下列程序处理：1将事故导管全部拔出，清洗检查导管。2核对混凝土面高程及导管长度，重新下设导管，确认导管插入混凝土深度不小于1.0m。3抽尽导管内泥浆，继续浇筑。混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，可采取以下措施：1及时减少导管在混凝土内的埋入深度；2对钢筋笼体锚固或压重。3降低混凝土浇筑速度。采用接头管法施工时，对确已被混凝土凝固的接头管，可在其上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理，同时清理净管体下部和内部泥浆，灌注水泥砂浆。接头管在混凝土浇筑过程中发生偏斜，或被混凝土凝筑而不能正常起拔时，可采取以下方法处理：1浇筑开始时接头管发生偏斜，及时提出全部接头管板，检查后重新吊放。2吊放无法实施或仍产生偏斜，影响接头质量时，放弃接头管，可改为钻凿法套接。

3接头管被凝筑，但混凝土尚未终凝时，适当加大压力起拔，可采用强力起拔与振动相结合的方法，边振边提。

4浇筑完毕及时开挖相邻槽孔，清除管侧壁土体或混凝土后，再强力起拔。

5对的确已被“铸死”的接头管，可在其上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理，同时清理净管下部和内部泥浆，灌注水泥浆或混凝土。墙段连接未达到设计要求可选择下列方法处理：1在接缝上游侧补贴一段新墙。2在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理。防渗墙墙体发生断墙或混凝土严重混浆时，可选择下列方法进行处理：1凿除已浇筑的混凝土，重新成槽、清孔、混凝土浇筑。2在需要处理的墙段迎水侧补贴一段新墙。3在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。4用地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层用高压水冲洗，洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。防渗墙顶部欠浇未达到设计高程，应清除顶部混合物至新鲜混凝土，采用现浇混凝土方式至设计高程。13质量检查和竣工资料13.0.1防渗墙质量检查程序应包括工序质量检查应包括造孔终孔、清孔、接头处理、混凝土浇筑(包括钢筋笼、预埋件、观测仪器安装埋设)等检查。13.0.3各工序检查合格后，应签发工序质量检查合格证。上道工序未经检查合格，不应13.0.41孔深、槽孔中心偏差、孔斜率、槽宽和孔形。2基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度。3一期、二期槽孔间接头的套接厚度。13.0.51接头孔刷洗质量。2孔底淤积厚度。3孔内泥浆性能（包括密度、黏度、含砂量）。13.0.6混凝土浇筑质量检查应包括下列内容：1导管布置。2导管埋深。3浇筑混凝土面的上升速度。4钢筋笼、预埋件、观测仪器安装埋设。5混凝土面高差。墙体材料检查应遵循如下列规定：1混凝土成型试件应在槽孔口现场取样。2抗压强度试件每个墙段至少成型1组，大于500m3的墙段至少成型2组；抗渗性能试件每8～10个墙段成型1组3薄墙抗压强度试件每5个墙段成型1组，抗渗性能试件每20个墙段成型1组。4固化灰浆和自凝灰浆应进行抗压及抗渗试验，试验组数根据工程规模确定。5确需进行弹性模量试验时，弹性模量试件数量根据需要确定。13.0.8墙体质量检查应在成墙后28d进行，检查内容为必要的墙体物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。检查可采用钻孔取芯、注水试验或其他检测等方法，注水试验按照SL345的规定进行。检查孔的数量宜为每15~20个槽孔一个，位置应具有代表性。遇有特殊要求时，可酌情增加检测项目及检测频率，防渗墙单项工程的竣工资料应包括下列内容：1设计图纸、说明书、技术要求、设计变更及补充文件。2竣工报告、竣工总平面图及剖面图。3施工原始记录、工序质量检查资料、原材料检验资料、墙体材料及泥浆试验资料、墙内观测仪器的埋设和初期观测资料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙体检查孔成果资料、重大事故报告。4有关的专题试验研究报告等。5工程建设大事记。防渗墙单项工程的竣工验收，应按照SL223的规定执行。应做好防渗墙施工记录和资料统计分析整理工作。主要图表按附录B执行。

附录A黏土混凝土和塑性混凝土配制强度和匀质性评定标准A.0.1黏土混凝土和塑性混凝土的配制强度按式（A.0.1）（A.0.1）式中——混凝土的施工配制强度，MPa；——设计的混凝土强度标准值，MPa；——概率度系数，概率度系数t与保证率P的关系见表A.0.1——强度的离差系数，不同强度的混凝土Cv值见表A.0.1表A.0.1保证率（%）75.880.082.985.090.093.395.097.7概率度系数0.700.840.951.041.281.501.652.0表A.0.1-设计强度标准值（MPa）20～1615～109～65～32～1计算配制强度的参照值0.200.230.260.290.33A.0.2混凝土抗压强度匀质性的评定采用离差系数(CV)法，其标准见表A.0.表A.0.2设计强度（MPa）等级优秀良好一般较差20～16＜0.160.16～0.190.20～0.23＞0.2315～10＜0.190.19～0.220.23～0.26＞0.269～6＜0.220.22～0.250.26～0.29＞0.295～3＜0.250.25～0.280.29～0.33＞0.332～1＜0.290.29～0.320.33～0.38＞0.38附录B施工记录图表格式表B.1防渗墙工程冲击钻机造孔班报表B.2防渗墙工程抓斗挖槽班报表B.3导管下设及开浇情况记录表表B.4混凝土浇筑导管拆卸记录表表B.5混凝土浇筑孔内混凝土面深度测量记录表表B.6第号槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表B.7防渗墙接头管下设记录表表B.8防渗墙接头管起拔记录表表B.9防渗墙造孔质量检查记录表表B.10防渗墙清孔质量检查记录表表B.11防渗墙单孔基岩面鉴定表表B.12防渗墙造孔清孔检查合格证图B.1混凝土防渗墙竣工图表B.1防渗墙工程冲击钻机造孔班报施工单位：钻机类型：槽孔编号：单孔编号：第页施工机组：接班孔深：m交班孔深：m班次：年月日时至时时间（时：分）工作内容钻具（mm）进尺记录（m）地层及孔内情况本班材料消耗起止间隔类型直径长度总长上余孔深进尺折合进尺品名单位数量孔斜情况孔深(m)孔斜率(‰)出勤情况技工人学员人普工人工时利用情况(台时)直接生产辅助生产故障停等附属生产合计钻进抽砂打回填打小墙移位机械维护换钻头机械孔内停电待料检验清孔浇筑机长：班长：记录：表B.2防渗墙工程抓斗挖槽班报施工单位：抓斗机型:槽孔编号：第页施工机组：接班孔深：m交班孔深：m班次：年月日时至时时间（时：分）工作内容挖槽本班材料消耗起止(m)孔深(m)进尺(m)品名起止孔斜情况孔深(m)孔斜率(‰)出勤情况技工人普工人学员人工时利用情况（台时）直接生产辅助生产故障停等附属生产合计挖槽机械孔内停电停浆待料检验清孔机长：班长：记录：表B.3导管下设及开浇情况记录表工程项目：槽孔编号：导管编号：___________施工单位：_______________________清孔结束时间________年____月____日____时____分下设时间(时:分)：______至_______清孔验收时间________年____月____日____时____分一、导管管节编号及长度导管内径：mm管节编号12345678910管节长度(m)累计管长(m)管节编号11121314151617181920管节长度(m)累计管长(m)管节编号21222324252627282930管节长度(m)累计管长(m)管节编号31323334353637383940管节长度(m)累计管长(m)注：每套导管的底节编号为1，自下而上编号。二、导管实际下设情况导管塞直径：mm终孔验收孔深(m)导管长度(m)孔外管长(m)导管下端距孔底(m)孔内管长(m)导管放置孔底导管安置后(1)(2)(3)(4)(5)=(4)-(3)(6)=(2)-(4)三、开浇情况砂浆开始注入孔内时间：日时分；混凝土开始注入时间：日时分开浇过程及情况说明：技术值班：浇筑班长：记录：表B.4混凝土浇筑导管拆卸记录工程项目:____________________施工单位：__________________槽孔编号：________导管编号：________导管节数：_______第_______页拆管序号导管总长(m)孔外管长(m)孔内管长(m)混凝土面深度(m)拆管前埋入深度(m)拆卸导管记录拆管后导管总长(m)拆管后埋入深度(m)备注时间（时：分）节数长度(m)起止小计（1）（2）（3）（4）=（2）-（3）（5）（6）=（4）-（5）（7）（8）（9）（10）（11）（12）=（2）-（11）（13）=（6）-（1）（14）技术值班：浇筑班长：记录：表B.5混凝土浇筑孔内混凝土面深度测量记录工程项目：______________________开浇时间:_______________________槽孔编号:_________施工单位:________________终浇时间:____________________单位：m时间测点混凝土面平均上升速度（m/h）备注123456平均技术值班:测量:记录:表B.6第号槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录工程项目：__________________槽孔长度：_______m平均孔深：_______m平均孔宽：_______m计划方量：________m3实浇方量：_______m起止桩号：__________________清孔验收时间：________________开浇时间：_______________终浇时间：______________终浇高程：_______m单孔编号混凝土面测量时间(时:分)累计浇筑车(盘)数累计浇筑方量(m3)计划实际累计方量－浇筑高程曲线气象情况浇筑情况说明记录员浇筑班长技术值班导管编号预留孔编号测点编号高孔程深（m）（m）终孔验收孔深(m)050100150200累计浇筑方量（m3）混凝土运输方式技术负责：孔底淤积厚度(m)混凝土配合比：混凝土坍落度：mm；混凝土扩散度mm混凝土面平均上升速度m/h监理：导管底至孔底距离(mm)施工单位：导管埋深最小（m）：最大（m）：注：本记录应采用方格纸（米格纸）绘制，图幅的长度和宽度根据孔深和槽孔长度确定。表B.7防渗墙接头管下设记录表第号槽接头管下设记录表工程名称：施工单位：下设日期：年月日编号：1号孔孔深m3号孔孔深m下设时间:日时分至日时分下设时间:日时分至日时分序号编号管长备注序号编号管长备注11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020注：接头管底节编号为1，按由下向上顺序编号注：接头管底节编号为1，按由下向上顺序编号接头管总长(m)(1)孔外管长(m)(2)接头孔孔深(m)(3)孔内管长(m)(4)=(1)-(2)管底距孔底(m)(5)=(3)-(4)接头管总长(m)(1)孔外管长(m)(2)接头孔孔深(m)(3)孔内管长(m)(4)=(1)-(2)管底距孔底(m)(5)=(3)-(4)记录：验收：现场工程师：年月日表B.8防渗墙接头管起拔记录表第号槽接头管起拔记录表工程名称：施工单位：开浇时间：月日时分终浇时间：月日时分强度等级：级配：气温：℃预计初凝时间：小时编号：1号孔起止时间：月日时分至日时分3号孔起止时间：