筏板基础施工方案1997

B明时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施场的要求，结合筏板基础设计图纸，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为况、各部位保护层厚度为： (一)主要机具 (二)作业条件检3、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸， (一)工艺流程： (二)施工方法用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置(电梯井桩)。2、机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用二台小型挖掘机(铲宽500MM，焊接刮土板)自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，3、人工配合：开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约水坑和电梯井坑范围内桩土面标高修至相应坑底设计标高。标高，桩顶采用小钎修平，在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高，破除的桩头应随时基槽允许偏差项目：偏差+50mm查查保护测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点每班复测和检查是否正确。土方开挖时，防止坑边道路、下水道等发生下沉和变形。运土时注意避让。、材料、工具准备：50×100×3000㎜方木、平板振动器(或插入式振动棒)、铁锨、垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施(1)在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；(3)增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度(4)收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误模背后的空隙填实至砖模高度的一半，待砼浇筑至砖模一半高度后，再用砂土将砖模背后的加设地锚支撑。砖模大样如下图所示：所示：筏筏板基础砖模破坏处≥500砖模木模板加固应急处理示意图保证混凝土外观质量。地下室外墙止水钢板大样如下图所示：B筏板中间设直径22HRB400的钢筋弯曲成型的马蹬筋(详见下图)支撑上部钢筋网片，马蹬根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋直径未达一、钢筋加工：验力钢筋交点必须全部扎牢。4、本工程中，要求纵向(沿筏板长向)钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核量控制措施经人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向现场监理工程师、总监理工程师前必须进行搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊基础底板钢筋及柱、墙插筋分段施工完 (一)技术准备求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。并要求搅拌站按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。和连续性。对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。经过计算对比使用普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土配合比得出选用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土温度更容密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运设备明细表仪器名仪器名称序号数量单位设置标养室标养室标养室标养室标养室标养室现场U64-11温湿度计台12混凝土试模组63混凝土抗渗试模组64坍落度筒个25温度计支1 (二)施工材料、机具的准备钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，(5)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表胀剂凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于(6)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化(7)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的(8)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺(9)外加剂:按设计要求,掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做(10)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规(11)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情力，采用1辆汽车泵，选取10辆(含备用)混凝土搅拌运输车能满足要求。(13)直径50mm振捣棒10根(包括备用)、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺(ф12钢筋)1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。现 (三)施工现场准备监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。。 (一)基础筏板浇筑 从短边开始沿长边浇筑。分四层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。2、将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点定人，各负其责。现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大量交换。 (二)电梯井、集水坑内混凝土的浇筑泵送混凝土的施工，并振捣密实。将电梯井、集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝推进，振动器相应跟上，缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm处绑作为深度标记混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。护及测温新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，薄膜覆盖必须严密，薄膜上再覆麻袋进行养护，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重，此时必须采取现场派专人进行浇水，潮湿养护本工程中，砼表面用一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于养护方式及测温管布置如下图所示：注意事项过质量，浇筑时砼应尽快入模，采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前(一般控制4-5小时)浇筑完成。mm每振捣完温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温负责边坡稳定性观察。电接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生9、砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。放任何料具。大时，应在砼浇筑完成一个施工段(以后浇带划分)时暂停施工，待雨势较小，具备施工条、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；