电厂机组施工组织设计

第一章工程概况第二章工程范围第三章施工总平面布置及力能布置第四章施工网络计划及保证措施第五章劳动力资源及主要施工机具使用计划第六章主要施工方案第七章设备代保管规划第八章工程安全管理目标及规划第九章工程质量管理和规划第十章施工总体规划工程概况蒙古自治区**县境内的**湖南岸。**县处于乌兰察布盟西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。厂址北侧距**湖500~900m，南侧距**和**村100m。般深度1~2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于**及**村。厂址范围内没有拆迁工作量。电厂厂外公路由**公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长进厂公路在北九苏木村东与**公路连接，运灰公路在**公路与步量河交汇处与**公路连接。**公路为**湖南岸的环湖公路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将**公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。电厂可由该路向西至六苏木经科左(科尔沁至**)公路与**县城及**市连接，也可以由**公路向东至泉子沟经呼阳(**至阳高)公路向东与**市连接。一期工程(2×600MW)年需燃煤约344万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长5.60km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机路专用线投运后交由准煤公司负责管理。路，分别引入到锅炉厂房及汽机厂房，本期工程主要设备(含大件设备)均通过锅炉及汽机铁路施工专用线运入锅炉施工区及汽机施工区。主要大件设备资料序序号设备名称运输尺寸(L×W×H)(m)运输重量(t)件数备注1发电机静子12汽包13主变压器44大板梁26.00×1.00×(2.5~3.00)40.00~60.0085汽动给水泵16发电机转子1上述大件设备为主要大件设备，但不仅限于此。A3‰左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好，且对岸规范》判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。b.Ⅱ层为河流冲积层(Q4),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚m16.1m，一般层底标c.Ⅲ层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深Q埋藏深度在5--5'剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度eQ),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7~2.9m，平均值为土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3.3地震烈度烈度为Ⅶ度。厂址50年超越概率厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为Ⅲ类主要气象条件如下表序序号项目1土壤最大冻结深度m2多年最大积雪厚度3多年最多大风日数d4多年最多雷暴日数d5多年最多沙暴日数d7多年平均风速8多年平均气温℃9最冷月(一月份)平均气温℃10最热月(七月份)平均气温℃11多年绝对最高气温℃12多年绝对最低气温℃13多年平均绝对湿度%14多年平均相对湿度%15多年平均气压16多年平均蒸发量17多年平均降雨量根据《火力发电厂施工组织设计大纲》(试行)，**电厂属于Ⅲ类地区。2.1建筑部分(在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此)磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统(不包括油箱自动水喷淋等的特殊消防)等。(12)轴皮带层栈桥属1标段。2.1.2锅炉间建筑工程除尘、上下水、水消防系统(不包括自动水喷淋等特殊消防)、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板。2.1.2.2工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接采暖、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。采暖、照明、消防水系统等。2.1.6.1工程内容：集中控制楼主体、地下设施(包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道)、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统 (不包括自动水喷淋、气体灭火等特殊消防)等。件等；包括室外的连接沟道/管道)、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等；埋件等等)。工程界限：伸至室外或池外的设施，均以外侧面2.0m为界。工程内容：1号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、1号机一台厂用变(包括变压器基础及油坑)、一个起动/备用主变及基础、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。工程界限：场地四周以主厂房、(9)轴和其他两边的道路为界。m设5.5m的设备层、11m的贮灰层，库顶33m，灰库外设室外m还有接口时由后施工m还有接口时由后施工工程内容：1、2号炉炉后酸洗废液中转池主体(位于两炉之间，控制楼后)、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等也应包括，地下钢筋混凝土结构(18mx9mx5.1m)。地上泵房砖混结构(6x7.5x6)2.1.16传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑(不含转动装置间)下水、水消防等(不包括水喷淋特殊消防)等。室内生活上下水系统含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。室内生产给排水系统给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。废水提升水泵4台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。程界限为建筑身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。2.2安装工程(在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此)用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。设备、附件。从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。全部送粉管道及其附件。全部制粉系统蒸汽灭火系统。2.2.1.3锅炉烟、风系统一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。。一次风暖风器NFII-2-3.0型(型号暂定，未招标)，5片并联，2组。二次风暖风器NFII-2-5.8型(型号暂定，未招标)，8片并联，2组。全部风道系统、附件等。型式：双室、四通道、五电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。2.2.1.7锅炉疏水、排污、上水系统全部锅炉疏水、排污、上水系统的管道、阀门、支吊架。厂生产。A子铁芯氢气冷却。含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。统现场安装。配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配统台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。蒸汽机房固定端的热网站：热网加热器(暂定加热器容积未200m2)、热网水泵、疏水泵各22.2.1.15凝结水系统及其它凝结水贮水箱1台(300m3)、凝结水输送泵1台和上水泵1台，以及有关连接管道(包括主厂房区管道)、阀件、附件等；系统内其它设备、管道、阀件、附件等。放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。2.2.1.17低压加热器疏水放气系统包括暖风器疏水箱(1台)、疏水泵(2台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。2.2.1.18凝汽器抽真空和各种接口系统真空系统管道、阀件、附件等。与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。1号机组凝汽器胶球清洗装置2套(包括系统)。凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。循环水管道穿过汽机房A列毗屋A0列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实分界焊口由后施工者负责完成。2.2.1.20开式循环冷却水系统道、阀件、附件等。道、阀件、附件等。它(1)润滑油净化贮存及排空系统含：两台机组共设有干净和脏油组合油箱50/50m31台，设备及其有关管道、阀件、附件进油、排油管道(包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房A列外事故油池)、包括阀门的法兰、连接件)的安装。(2)主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统件等；(3)空预器冲洗水系统m、附件等均由1号标空压机房内管道(包括压缩空气管道、冷却水管道等)、阀件、附件等，主厂房外及空压机(5)氢气系统(7)柴油发电机组及附属系统柴油发电机布置在集中控制楼零m层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等房的起吊装置；号机组凝结水精处理系统(9)凝结水精处理体外再生系统其它附属设施、管道、阀门、附件等。(10)化学加药系统含：磷酸盐加药系统设备、管道、阀门、附件等；给水、凝结水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；给水、凝结水加联胺系统设备、管道、阀门、附件等；冷却水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；统汽水取样及分析装置1套；汽水取样管道、阀门、附件等。(12)化学清洗系统含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗临时管道连接。送系统其它附属设施、管道、阀门、附件等。含：化学水处理站至主厂房；废水处理站；化学水处理站至启动锅炉房；制氢站至主厂房。平台1号机组所有的检修起吊装置及检修维护平台(不含煤仓间、4号转运站输煤系统相应部设备、管道的保温；不保温(包括120℃以下)设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。2.2.1.25.1设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。钢结构渣仓(配料位计、振打器等)2台，直径6.5m容积170m3；配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。所有管道、阀门、附件等。配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。输灰管道、其它管道、阀门、附件等(含耐磨弯头)。配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。所有管道、阀门、附件等。2.2.1.26.5设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。2.3.21号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR柜，励磁封闭控制箱、中性点接地设备、端子箱。a.1号机组主厂房6kV厂用配电装置(1BA段、1BB段)；b.1号机低压汽机厂用变压器及其380V低压汽机厂用动力中心(PC)(包括接地检测装置)；c.低压公用变压器及其380V低压公用动力中心(PC)(包括接地检测装置)；d.1号炉低压锅炉厂用变压器及其380V低压锅炉厂用动力中心(PC)(包括接地检测装置)；e.1号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心(PC)；f.1号机组汽机和锅炉就地电动机控制中心(MCC)；g.单控楼和煤仓间电动机控制中心(MCC)。2.3.6低压除灰变压器及其380V低压除灰动力中心(PC)、由除灰动力中心(PC)供电的电动机控制中心(MCC)。C2.3.81号机组事故保安电源系统，包括柴油发电机及其辅助设备、保安动力中心(PC)和保安电动机控制中心(MCC)。2.3.101号机组交流不停电电源(UPS)系统。站和电气辅助屏。b.在单控楼电子设备间布置的1号机组及公用的所有电气屏柜(包括：发变组保护屏、起c.汽机、锅炉电动机就地控制箱和就地控制设备，包括直流电动机就地控制箱。a.电除尘控制室的微机控制设备，1号炉除尘器配套电控设备，包括高低压控制柜、整流变压器和高压隔离开关等。b渣系统中的就地控制箱。a.汽机房行车的滑线及其电源，包括配套电源柜和控制柜；b.1号机汽机房除行车外的其它起吊设备的滑线；d体的起吊设备的滑线；fi.气化风机房和贮灰罐的起吊设备的滑线；ca.1号机汽机房的电缆通道(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；b.单控楼的电缆(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；c.1号炉锅炉房及炉本体的电缆(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；d.1号炉引风机间的的电缆(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；e.1号炉除尘器本体的电缆(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；f.1号炉灰渣仓的电缆(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；g.除灰综合楼、气化风机房和贮灰罐的电缆(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火b1号机汽机房的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；d构接地；e炉锅炉房及炉本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；f.1号炉引送风机间的的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；g.1号炉除尘器本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；h号炉灰渣仓的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；i.除灰综合楼、气化风机房和贮灰罐的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；压侧接线端子，由2号标段负责将架空导线连接至主变压器高压端子。主变压器高压侧避雷器安装和主变压器高压侧避雷器接线端引接由各变压器安装单位负责。起动/备用变压器低压侧至2号机的共箱母线由1号标段负责安装至2号机6kV2.3.17.36kV开关柜的本体调试(含二次设备)，不论该回路供电对象是本标段内设备还是2.3.17.4电缆敷设(热控部分的电缆敷设划分与此相同)连接各标段内部设备间的电缆由各标段自行敷设。1号标段负责敷设；连接2号标段与主厂房外各标段之。敷设电缆包括两端设备的连接并应保证连接的正确性。2.3.17.5电缆桥架(热控部分的电缆敷设划分与此相同)主厂房内(不包括单控楼)按1号、2号机炉地理位置分区。(1)--(11)轴区域由1号标段负责，(11)--(19)轴区域由2号标段负责，1号标段与2号标段间电缆桥架连接A1号标段负责。由1号标段负责。2号炉–-2号除尘器–除灰综合楼-2号引风机间的炉后厂区电缆桥架由2号标段负各标段负责自己施工的电缆桥架、竖井等的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵由其安装单位负责。主厂房内(不包括单控楼)按1号、2号机炉地理位置分区。(1)--(11)轴区域由1号标段负责，(11)--(19)轴区域由2号标段负责，1号标段与2号标段间接地主干线连厂区主接地网由2号标段负责，包括各建筑物外围绕建筑物的接地体，各建筑物的施工单位负责与厂区主接地网连接。装单位负责成品保护和维护。2.3.17.9对供货商来现场进行设备消缺等技术服务的人员，该标段安装单位应安排人员配合，并负责安全监护。锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽机跳闸系统(ETS)、汽机数字电液控制系统(DEH)、汽动给水泵汽轮机控制系统(MEH)______。随汽机配套供货的汽机监视系统(TSI)、汽机数据管理系统(DM2000)。汽动给水泵汽轮机监视系统(TSI)、汽动给水泵汽轮机跳闸系统(ETS)、汽机旁路控制人/机接口：安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于1号机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜。就地设置的远程I/O柜。热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装。1号机组工艺系统范围内的所有现场仪表与控制设备及其他各类热工元件的安装。2.4.2全厂辅助车间集中监控系统设备的安装，包括操作员站(包括大屏幕显示器)、交换机、通讯电缆/光缆等。2.4.3汽水取样及加药控制设备及就地热工设备安装。凝结水精处理控制设备PLC及就地2.4.5除灰综合楼内除灰、除渣系统控制设备以及就地热工设备安装。制设备及就地热工设备安装。2.4.7空压机系统控制设备及及就地热工设备安装本标段范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施(桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等)安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接口工作由施工者负责。施工总平面布置及力能布置3.1施工总平面布置图时设施总平面布置原则1认真贯彻国家、地方和行业的有关法律、法规及规程、规范、标准；2遵守业主在招标文件中对施工的各项要求；少占耕地；条件。时设施总平面规划方案本标段施工生产区布置于厂房扩建端南侧占地共计12.0公顷，施工生活区初步考虑布置于理等，(各规划场地的位置及占地面积见“施工总平面布置图”)锅炉和煤仓间区域的吊装任务。详见锅炉机具吊装方案。机房、除氧间的吊装任务，待汽机房屋架安装完后退出。和电除尘等区域的吊装任务。在西侧锅炉组合场上布置一台63t/42m龙门吊，负责锅炉设备组合及设备卸车倒运。在东侧锅炉组合场和锅炉设备堆场上布置一台63t/42m龙门吊，负责锅炉设备组合及设备卸车倒运。在汽机组合场和汽机设备堆场上布置一台40t/42m和一台30T/32M龙门吊，负责汽机设备在砼搅拌站布置一台75立方砼搅拌站并配备二台砼泵车、六台砼罐车，用于完成现场全部3.3.3施工区道路及排水厂区五通一平由业主安排其它标段施工，已满足现场施工，在此作以简述。1施工区道路输等施工2施工区排水施工区排水主要来源于场地雨水和施工污水的排放。施工区排水考虑在施工道路两旁设置砖3.3.4施工力能供应1施工电源施工区电源布置根据业主招标文件中的相关资料进行规划，电源取自厂区东侧已建成的10KV开闭所，现场各区域共布置9台变压器，可满足全厂施工要求(具体布置见“施工总平面布置图”)。2施工水源施工区施工水源布置根据业主招标文件中的相关资料进行规划，水源取自水源地提升泵房，3施工气源(氧、乙炔气)施工气源考虑采用集中供气和瓶装供气相结合的方法，在组合场适当位置建一座集中供气施工要求。在综合库区建一座小型氧、乙炔库，存放瓶装气，以满足其他区域用气要求。3.3.5施工生活区规划本标段施工生活区拟布置在施工区东南侧，施工大门以外，占地3.0公顷。施工生活区按络计划及保证措施4.1本工程开工和竣工日期4.2施工进度网络计划图表(附P3进度计划表)4.3施工进度主要控制点我公司对#1标工程建设主要形象进度是：4.4确保里程碑进度计划实施的措施1.强化项目管理机制在公司内部选拔责任心强、具有600MW火力发电厂施工组织管理经验的人员组成项目部，对施工现场进行管理，使工程进度具有组织管理保证。2.服从业主组织调度，统筹考虑全现场的协调组织极主动配合业主统筹考虑全现场的协调组织工作。要将我公司在邯峰工程和定洲工程的管理施工经验在本工程中加以实施并不断总结提高。3.运用现代化管理手段，实现对工程的全面管理在**电厂工程中全面采用P3项目管理软件、DCS合同管理软件等先进的管理方法，科学组织指导施工，合理安排工序交叉，对资源、资金进行合理、有效的控制。同时做好与业主的接口工作，使**电厂工程的施工管理工作向现代化的管理更进一步。4.配合设计、协调设备纸和设备生产满足现场施工的需要。情作，做好现场大件设备的卸车、保管的组织工作。6.材料供应保障根据网络计划的要求，对**地区的地材进行全面的考察，从质量、运距、供应量等几个方面进行综合评价，选出符合要求的供应商，签定有关的协议并备案，以便在工程的进展中保障供应。7.人力资源保证善内部经济责任制，充分调动全体职工的工作热情和积极性，以确保工程的顺利进行。8.施工技术保证极应用新工艺、新技术、新材料，为工程提供技术保证。9.质量和安全保证保合理利用资金，及时进行工程预算和结算，为本工程提供充分的资金保证。源及主要施工机具使用计划主要机具使用计划表序号1234456789机械名称150T汽车吊50t汽车吊25t汽车吊8t汽车吊斯太尔运输车低位运输车60t平板运输车挖土机推土机装卸机砼泵车砼罐车施工电梯交流电焊机直流电焊机滤油机动力翻斗车拖拉机拖拉机卷扬机卷扬机卷扬机BX-500-1AX-320-1-25K(台)1111121113252162221262638858计划进退厂时间需现场组装需现场组装需现场组装需现场组装逐渐调入逐渐调入逐渐调入逐渐调入逐渐调入逐渐调入逐渐调入逐渐调入逐渐调入t在施工现场设立土建和安装试验室，满足现场施工要求。6.1.1.1施工方格网的建立置矩形控制网，其中的4个角桩与设计院提供的方格网点构成导线网。该矩形控制网便于使用和保存，不易被破坏。能够满足主厂房测量放线工作。6.1.1.2基坑降水工程本工程厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.7--2.9m,平根据现场水文地质条件，本标段几乎所有地下结构均须降水。降水由其它单位施工，满足施工要求。基础开挖由打桩单位负责，桩头处理完后交接给我单位施工。6.1.1.4主厂房框(排)架基础施工柱的连接均采用螺栓连接,基础施工中螺栓预埋的精度将直接影响到上部结构的安装质量。等平行流水作业。为钢结构安装创造有利条件。×1500mm。基础大梁钢筋绑扎时搭脚手架，施工顺序为：首先将基础底板钢筋网片绑好，搭设脚手架 (见下图)→将上皮主筋放至脚手架上并绑扎→套箍筋→穿下皮筋,绑扎牢固→最后从一头开始,落脚手架,钢筋下皮筋绑上砂浆垫块,双层筋之间绑上钢筋头,控制保护层和排距。零米以下结构模板采用定型组合小钢模,局部配合木模板.模板缝之间均夹吹塑纸一层防止混凝土浇灌时漏浆。基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下部分独立基础的各台阶之间用10×10cm方木架起,钢模板侧面用Φ51×3.5钢管围檩，Φ12对拉螺栓加固。斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。条形基础底板侧模内侧用Φ12单头螺杆和垫层予埋筋焊接，外侧用围檩和斜撑加固。大梁模板用马凳支起，两侧用Φ12通长对拉螺杆连接，各大梁之间用剪刀撑连起，使之成为一个整体，以免模板位移。对于柱头部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750mm和横竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整4.混凝土工程m插入下层10cm。柱头底部设水平施工缝一道，浇灌柱头混凝土前凿毛清理并提前24小时浇灌;另一种方法是斜截面浇灌，利用赶浆法向前推进。混凝土浇灌完后表面用木抹子用力5．主厂房等主要建筑物基础直埋螺栓施工方案锅炉基础预埋螺栓的施工，采用内支架直埋螺栓施工方案，主厂房基础采用外支架直埋螺栓(1)锅炉内支架直埋螺栓施工a.施工准备柱基础混凝土分两次浇筑,第一次浇筑标高参照螺栓支架的高度确定,根据螺栓支架支腿的位置埋设铁件。把柱纵横轴线引伸到每个铁件上，并测出埋铁面上某一点的实际标在10mm厚钢板上画出精确的纵横轴线及螺栓位置，连同8mm厚钢板一起钻出孔径大于地脚螺栓直径0.5mm的孔。为节约钢材，在钢板上加工出多组螺栓基准孔，以便多次重复在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把10mm钢板面上的纵横轴线引伸到支架下端(现场安装初调用)。组装支架的顺序为：把10mm后钢板面上放钢焊牢，拆除8mm钢板和套管，整个支架组装完毕。(2)主厂房直埋螺栓外支架施工(a)粗加工支架，横梁，精加工垫片，力求施工操作方便。(b)支柱的稳定性，采用钢管与基础面预埋铁件焊接固定。(c)横梁的强度，刚度，考虑螺栓截面、施工活荷载确定其截面规格尺寸，横梁采用较小槽钢之间穿入螺栓，槽钢顶面安装垫片。(d)综合考虑不同截面柱、多种螺栓安装，使支架能够周转使用。b.直埋螺栓安装工艺(a)柱下底板混凝土浇筑时将固定外支架的铁件埋设好，位置考虑支架受力和短柱模板安弹出支架安装中心线。(b)将竖向支架焊在埋件上，作到位置准确，支架垂直。(c)将垫片放于横梁上，将螺栓带螺母吊挂于横梁垫片上，利用经纬仪结合线坠找正，将垫片焊接于横梁上，利用螺母调节螺栓顶标高，垫片加工的孔径比螺栓直径大0.5mm。(d)螺栓底部用钢筋加固，焊于短柱主筋底部来控制其垂直度。(e)最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。(a)测量控制螺栓顶标高，验收使用精度高的水准仪测量。(b)加强验收，采用逐级检验制度。班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查。发现超标，及时处理再报上一级检验。(d)考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高2mm。独立基础的水平方(e)螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。(f)将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。电动给水泵基础布置在除氧间，磨煤机基础布置在煤仓间。这些主要设备基础一般同主厂房基础埋深一致，施工与主厂房基础同步进行。施工顺序：垫层→钢筋绑扎→侧模板安装(包括螺栓和予留孔盒安装)→混凝土浇灌。2.汽机基础施工底板模板采用组合小钢模，M12对拉螺杆及Ф51×3.5钢管双层围檩加固找正，对拉螺栓间距为@750×600mm。组合钢模板接缝内加粘海绵密封条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。剂沾污钢筋或混凝土接搓处。6台罐车同时从一端向另一端推移，混并按测定混凝土表面与内部温度，通过增加和减少保温材料的方法，将温差控制在设计要求模板的拆除，混凝土浇筑时留现场试块，拆模时间待现场试块强度达到75%和直至混凝土侧面尽快回填土，使混凝土缓慢冷却。3.磨煤机基础施工条采用L75×5，间距以小于1m为宜，横梁选用槽钢[14a和架子连结。螺栓盒架子固定关4.电动给水泵基础预留螺栓孔采用钢管或木板制作，固定可靠，防止浇灌混凝土振动发生变形或位移。5.集中控制楼基础直埋螺栓施工方案⑴集中控制楼基础预埋螺栓的施工采用外支架直埋螺栓施工方案(参照主厂房施工方案)在边坡上口采取挡水坎，加固挡水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填时，先清除基头、石块、树枝杂草等有机杂物，把砂卵石中的杂质去掉。原砂卵石含水率的大小，直接影法使土中的含水率达到最佳。.主要施工方法的边角处用手夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为3~4遍。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。用8t压路机来回行驶碾压，碾压方向8遍，压至轮底下沉量不超过1~2cm。质量检验土方回填后，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系主厂房及集控楼上部结构施工方案结构施工总体方案当除氧煤仓间结构安装到满足了汽机间屋架的安装的高度后，将汽机间内的250t履带吊开Att往南吊装。(1).40t低位平板车一辆主要工作范围：钢煤斗、屋架、钢柱等大体积重量的构件。(2).30t低位平板车两辆、撑、压型钢板和镀铝锌钢彩板等。该车与设备运输交叉使用。(3).斯太尔车两辆工作范围：柱、梁、撑、压型钢板和镀铝锌钢彩板等。(4).50t汽车吊、25t汽车吊和50t履带吊各一台工作范围：汽车吊主要负责移动卸车和构件二次倒运工作。履带吊主要负责锅炉间和除氧间构件的卸车工作。2.主体结构施工质量控制点(1)每根钢柱的安装重点控制垂直度。应边安装边找正。严禁在整层安装完后，再进行整体找正，以免造成安装后无法纠正的错误。(2)钢柱底板二次浇灌前进行检查。此时检察地脚螺栓的紧固等工作是否完毕，并将钢柱底面的油污、杂物等清理干净。 (3)钢架安装一层对螺栓进行全面检查。安装一层，紧固一层的高强螺栓。楼钢结构施工前期准备工作工所特有的准备工作将在各自章节内加以说明。(1)检查基础的轴线、跨距、对角线偏差，并复测预埋螺栓轴线的尺寸和标高，办理交接(2)底柱吊装前，检查柱子端面顶紧面的平整度和立柱的弯曲、扭曲情况，缺陷、损伤、变形需处理后方可安装。(3)在经纬仪的配合下将柱的定位中心线弹于混凝土基础顶面上。(4)选好固定缆风绳的柱头，并将其周围的土面挖至距柱头顶面在0.5m以上。A列外及固定端可埋设地锚，并做好记录，以便日后查找。 (5)吊装前将柱头表面的浮浆凿除，清理干净螺栓上的塑料布及黄油。 (6)在柱身三个面划出柱中心线及+0.5m标高线，柱底板两侧也划出柱面中心线，以便柱子就位找正。杆及L63×6角钢卡设操作架子(为防止架子滑移，角钢下垫胶皮)做为操作平台，并顺柱外侧面挂设通长爬梯。在柱四面顶部挂找正用的缆风绳。汽机房A列柱及固定端钢结构吊装方案下段腹板通过高强螺栓连接，翼缘板坡口焊接。柱脚为螺栓固定。柱固定端山墙柱为焊接工字型钢柱，共3根，与汽机间屋架下弦相连。山墙梁柱节点连接形式为铰接体系横向加设柱间垂直钢支撑。A于与柱汽机房屋架和加热器平台尚未安装，故柱的横向稳定性较差，安装时及时固定并绷紧缆风绳。2.施工顺序：A列柱自(9)轴向(1)轴逐跨吊装，先完成下段柱的安装，柱子的连梁和钢支撑也同时安装，调整好后进行高强螺栓的紧固工作及柱脚底板二次浇灌。然后仍按自(9)轴向(1)轴的顺序依次完成上段柱梁的安装。固定端山墙的施工时间及顺序需考虑下列时间安排：(1)当采取从(1)轴起吊就位行车方案时，行车就位后方可安装山墙上段柱。(2)山墙下段柱需在与之相连的加热器平台安装之前吊装。(3)当汽机房内的大型施工机械需从固定端退车时，山墙要留出通道。(4)山墙上段柱宜在(1)轴屋架就位后安装，以便其吊装后及时与屋架下弦相连，增强结参数见下表工作半径工作半径(m)1216202428323642t.1况在24m工作半径时，起吊重量达20.4t，可满足A列最大下段钢柱的起吊要求。当4.施工准备工作—(6)轴钢柱位于循环水泵坑内，钢柱就位标高与泵坑底板间尚有4m左右的悬空高度，安装柱前需在循环水泵坑内柱基础周围搭设脚手架，上铺脚手板，以做为操作工作面。5.主要施工方案(1)柱底板安装施工：同锅炉柱脚底板安装,安装找正后进行二次浇灌。在此不在赘述.的安装下段柱可利用柱顶部翼缘侧边的四处钢板焊耳(防止上下段柱对接焊接变形之用)做为限位卡，采用两根钢丝绳捆绑起吊。两根钢丝绳应对称布置，以保证起吊的平稳性。钢柱就位时缓慢下落，基础螺栓上包铁皮，防止划伤螺纹。到位后四边绷缆风绳。先初步找则用垫铁皮的方法加以垫高。上段柱利用卡具两点起吊，将吊点设置在柱重心向(B)轴偏心2cm的柱牛腿盖板处。并 Am定。用经纬仪进行两向调整，此时需将上段柱顶与下段柱底中心线对应。对于大柱面 (1100mm面)一侧，可同以上下段柱的翼缘外侧面棱边为基准调整。部安装完后再较，以免误差累计，给校正工作带来困难。。尽量减少外界不利的因素的影响。(3)梁、撑的安装快，避免大风天气施工。nX采用在地面预组合，普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。2.施工准备工作(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。工方案及顺序(1)施工方案：固定，待全部安装后进行整体终校、固定。施工方法(1)钢丝绳选用(2)吊车梁就位根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。根据牛腿面并临时固定(分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A列钢梁拉结)。待吊车梁吊秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。6.1.2.5汽机房屋面钢梁安装程概况装方案(3)主要吊装方法起吊，两段受力。除氧煤仓间为双框架钢结构体系。平面布置采用9m和10m柱距，除氧间跨度9.5m,煤仓强螺栓连接。除氧间与汽机间共用B列柱,因此，除氧煤仓间钢结构的安装进度制约着汽机体施工方案履带吊的工作参数见下表:工工作半径(m)起吊重量(t)最大吊装(1)柱底板安装二次浇灌。(2)起吊：栓上包铁皮，防止划伤螺纹。到位后四边拉缆风绳。(3)柱子就位找正：m夹板安好，将上段柱插于夹板内，拧上螺栓。在经纬仪的配合下进行找正。进行校正，以免误差积累。(4)梁安装施工撑安装nX采用在地面预组合，普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。4.钢煤斗施工钢煤斗制作b.整个煤斗按原料钢板尺寸分成数段，打出坡口。用压板机压制出制作煤斗所需的弧度。每尺寸进行拼接。c.整个煤斗分成两大部分，上部为圆筒形，下部为圆锥形。吊装6.1.2.7集控楼钢结构施工方案型钢板,屋面、楼面为现浇钢筋混凝土结构。施工方案在下段柱安装时，应同时安装(A/C)轴上段柱，为使其形成稳定的空间体，(B/C)轴上(3)柱吊装施工仓间和集控楼屋面。设计采用现浇钢筋混凝土楼板，楼层的水平刚度由钢筋混凝土楼板与钢完毕，施工中应避免损伤和污染设备构件。充足时可多层同时施工。(1)汽机房平台域将材料直接由行车吊装到位。(1)—(2)跨平台混凝土施工采取泵车站位于(1)轴外直接浇筑，面积作业量较少且不宜铺设泵管的边角部位可借助行车吊灰斗浇筑。(8)—(9)跨采取泵车站为于(9)—(10)轴检修孔附近直接浇筑。(2)除氧煤仓间和锅炉平台(3)集控楼平台压型钢板和钢筋的吊运方法同除氧煤仓间。平台混凝土浇筑采取在(J/C)轴外侧布置泵车，架设泵管引上平台，逐跨后退浇筑。其中靠近(J/C)轴附近部分平台混凝土可直接由泵车浇筑。4.主要施工方法(1)施工准备号，特别应注意整个楼层涉及到哪几种不同厚度的压型钢板及所用的位置。根据施工的部位从设备材料堆放场挑选相应的压型钢板运输到现场。用行车吊至需铺设的平台区域。(2)压型钢板安装接长度为100mm，横向搭接长度为一个波峰，用墨线弹出自攻钉和栓焊钉的安装位置。压止浇混凝土时发生变形。筋安装压型钢板上配抗应力裂缝分布钢筋及弯矩筋，其中负弯矩筋位置必须符号设计要求，防止应因施工人员踩踏或混凝土施工时，造成负弯矩筋错位。对于局部荷载较大的部位，压型板波谷位置配筋，其规格及位置必须符合设计要求。(4)混凝土浇筑加热器平台混凝土浇筑前对压型钢板接缝检查，压型钢板两端的波峰与钢梁间的空隙用胶带纸封盖，以免混凝土浇筑时漏浆。在压型钢板上浇筑混凝土时，泵车的出料口应尽量放在钢梁的位置。布料时需均匀，严禁集中堆料，以免造成压型钢板变形。墙板为单层钢板。在钢结构外焊接钢牛腿，钢牛腿上横向焊接C型檩条，檩条外侧安装玻2.墙板及屋面板施工方案(1)墙板施工方案3.屋面板施工方案屋面板的安装应在屋面结构验收防腐后进行，铺设顺序应沿屋脊方向，从一端向另一端，从天沟一侧向屋脊方向铺设。天沟安装→底板铺设→保温材料铺设→Z型檩条安装→屋面面板安装施工工艺a.铺设第一竖列板时，应吊线坠，保证各板波峰在同一铅垂线上。以后每铺5—6块板应吊测一次，如有垂直偏差应及时调整，以免误差累积。b.墙板与屋面板应自下而上逆排水方向依次安装，保证排水顺畅。c.板与板间纵向搭接长度为檩条的宽度，搭接处应位于檩条上。横向搭接为一个波长。d.相邻板横向搭接有翘起处，可用防水拉铆钉拉结。f.面板开孔及结构突出处，采用胶带做柔性连接，采用防水铆钉铆固，接头处注防水胶。汽机基座为现浇框架式钢筋混凝土结构，与加热器平台设缝脱开。汽机基座由底板、支柱、中间平台和运转层平台四部分组成。6.1.3.1汽机基座施工总体的思路1.汽机基础底板施工同主厂房基础施工同时组织施工。2.根据汽机基础的设计情况,从支柱到运转层平台混凝土分三步进行，即支柱、中间小平台、困难。缝位置，混凝土浇筑后达到大模板效果。根据汽机基础柱截面大小，柱模板安装采用两种方工胶合板组合整体刚度大，不易变形的特点，延长振捣时间，保证混凝土内实外光。系统的各种指标，施工时严格执行。5.柱钢筋对接根据设计可采用冷压套筒和电渣压力焊两种方案。铺管浇筑。汽机基座的混凝土浇筑分两次进行，第一次到平台框架梁以下20cm，第二次到13.7m平台。7.钢筋、模板等材料主要通过吊车承担。同时为便于扣件、卡子等小型机具上料方便，在汽侧挑设安全网一层。6.1.3.2施工作业流程平台以下柱段支撑架搭设→框架柱钢筋→柱模板→运转层平台脚手支撑架搭设→运转层模板铺设→钢筋绑扎→梁侧模安装→混凝土浇筑→支撑架、模板拆除。为此柱内拉筋随浇筑随绑扎。(1)柱子的钢筋安装：钢筋安装在柱周围的平台上进行。在支柱脚手架搭完后进行。将一组立筋利用吊车吊到接头(2)模板的组装：零米以上模板外露部分均采用采用竹胶玻璃钢模板工艺。柱子模板支设前先在柱底四周围用来靠在承重架子上，然后内侧从底部开始安装竹胶合模板。板缝和螺栓处均刮腻子两遍用砂为槽钢围檩加固，大端面柱子采用对拉螺栓固定。由经纬仪配合调整垂直度,然后底部用砂浆堵缝，防止浇灌混凝土后出现"烂根"现象。用脚手管把柱子模板四边和承重架子连接在一起，保证模板的稳定性。方案一：模板在地面制作，柱内不设对拉螺杆，采用外侧组合槽钢加固，保证模板本身在混有足够的刚度，弥补了取消对拉螺杆受力不足的缺陷。本方案适用于小截面柱。越大用料越多。方案二。(4)混凝土浇筑根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度为15~20℃。每次浇筑4个柱子，每台泵4~6小时，缓凝时间长一些，主要考虑由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。同时柱箍拉钩随混凝土的浇筑进行绑扎。cm时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模制每点振捣30~35s。(5)柱模板的拆除柱模板一般在混凝土浇筑后混凝土强度达到设计强度的70%以上时，或混凝土表面及棱角不因拆除而受到损坏时方可开始拆除模，考虑13.7m平台底模铺设柱头处暂时不拆除，但的各种材料，.7m平台的施工13.7m平台施工包括承重脚手支撑系统的安装、底板铺设、底板铁件安装、钢筋绑扎、侧模安装、上部埋件安装、平台上支墩模板固定等工序。大梁底模、侧模外露部分同样方法衬1cm竹胶板,整体拼装。预埋铁件外侧刷防锈漆后四角打Φ8眼，用螺杆固定到模板上,避免铁件和混凝土表面出现错台现象。直埋管根部用与内径相同的木板50mm厚，木板通过螺栓固定在底模上来限制埋管的位置。(1)底板的铺设模板用螺栓固定，局部采用木板补齐，经检查验收合格后进行下一道工序。(2)底板铁件的安装预埋件采用M4—M6螺栓四角或对角固定在对应位置的模板上。汽轮发电机基础模板上预埋螺栓数量较多，且螺栓中心位置、标高等施工精度要求高。安装固定螺栓时采用“悬挂式直埋螺栓标准架”，分段控制进行施工。“悬挂式直埋螺栓标准架”筋绑扎筋连接现场采用冷压套筒，各相邻接头位置错开40d(d为钢筋直径)。柱子钢筋绑扎时，模板的内表面影响混凝土外观质量。为避免钢筋与直埋螺栓及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓及其支架的位置，为螺栓预埋安装提供方便。模安装螺杆穿入钢筋管内，拆除时将螺杆拉出，重复使用。梁模板施工：(5)混凝土浇筑和养护撤除溜筒。柱子根部需事先湿润，先浇灌10cm厚相同水灰比的砂浆后,再浇筑混凝土。分mms凝前浇筑。为减少混凝土对模板的侧压力，柱混凝土浇筑速度控制在0.8m/h以内。采用泵施工缝，振捣棒插入点梅花状分布，混凝土浇筑时振捣棒避免碰撞已安好的埋件、螺栓等。平台大梁顶部钢筋较密不能插入振捣棒处，可先松开几个钢筋扣，插入振捣棒，待下部振捣(6)模板的拆除混凝土浇筑时留现场试块，平台拆模时间待现场试块强度达到100%和直至混凝土冷却到土缓慢冷却。先拆侧模围檩，将对拉螺栓打出，然后拆下模板，按顺序拆除，防止胶合板的。本标段附属建筑较多，施工方案简单,不在详述，参考以上类似结构施工。6.1.5.建筑装修工程及室内建筑设备安装因建筑图纸未到，装饰工程及建筑设备安装施工方案待图纸到后再进行编制专门施工措施。本工程#1锅炉型号为B&WB-2028/17.5-M，由北京巴布科克•威尔科克斯有限公司设计制循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢n为14011t。炉主要运行参数(BMCR工况)如下：汽出口蒸汽温度541℃再热器进口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽压力再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度省煤器进口给水压力排烟温度(修正前)排烟温度(修正后)锅炉保证热效率(按低位发热量)93.53%锅炉不投油最低稳燃负荷30%BMCR序号123456789设备名称锅炉本体器机式给煤机引风机送风机一次风机器气压缩机输灰设备规格型号前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的Π型汽包炉EG2490型电子称重式，出力可调范围为10~100t/h双室、四通道、五电场40Nm3/min喷油螺杆式空气压缩机，压力可变速水浸式刮板捞渣机额定出力20t/h，包括省煤器输灰系统、电除尘器输灰系统的杆式空气压缩机及配套干燥器、过滤器；气台台套台台台台台台套(台)116622241生产厂家斯有限公司豪顿华工程有限公司北京电力设备总厂沈阳施道克电力设备有限公司豪顿华工程有限公司上海鼓风机厂有限公司豪顿华工程有限公司福建龙净环保股份有限公司普柯(上海)贸易有限公司北京中科电工贸有限公司套上海中机能源套工程有限公司灰装车机、电动给聊机等Q式起重机主要负责BCD列⑩~⑤轴的柱梁吊装，包括4#、5#、6#钢煤斗就位，集控楼及t锅炉大件吊装，抢水压阶段安装等。150履带吊D(4)其他吊装机械mm运、六道加工制作等工作。锅炉构架全部采用钢结构、节点采用扭剪型高强螺栓连接、紧身封闭加轻型金属屋顶。钢架速度。柱、横梁同步吊装，以提高结构的稳定和便于平台的安装。工临时电梯应尽快安装，以便于施工和保证安全。钢结构安装至烟风管道层时需预存部分管道。钢架安装工艺流程：土建基础工序交接→基础划线→设备检查→柱底板安装→基础二次灌浆和养护→第一层钢架吊装→临时螺栓穿装→第一层钢架找正→高强螺栓穿装→结构找正质量复查→高强螺拴初紧→结构找正质量复查→高强螺拴终紧→第一层钢架验收→第二层钢架吊装……第四层钢架验收→柱顶划线→顶板梁安装→整体复查找正验收。K3为48+46t，单件最重K2为74t。板梁由铁路专用车从专用线上运至现场，利用临时轨DBQ3000塔吊和FZQ2000附臂吊分别布置在锅炉左侧和右侧，各承担大板梁的一部分重大板梁翼板尖角损坏钢丝绳。置时同时下落，将大板梁就位。顶板梁之间的连梁要随着每个板梁的安装向后延伸，受热面吊挂装置随连梁一起吊装。预热器底部标高时，即开始安装空气预热器。承、主轴和拼装转子，接下来安装外壳和传热元件，最后安装密封装置。找正要点是主轴的件时盘动转子，从开口位置装完一个仓格再装一个仓格。电机与空气预热器外部附件可待钢结构安装完后再行安装。固定在可前后左右移动的滑动装置上。吊装时须将汽包倾斜起吊，采用36°倾斜角，在即将到达就位标高时将汽包调至水平，最后水平移动就位。1.汽包从G柱与H柱之间起吊，起吊位置在正式就位后侧，为此在液压提升装置下增设前2.由于液压提升装置要求承载钢索与液压千斤顶轴线夹角即使在负荷较小时也不应过大，压千斤顶、钢索受力良好。汽包至就位位置。高，首先用液压提升装置将汽包拉起，再用吊车(或千斤顶)将吊杆吊起调好以后松钩，最上引弧施焊。壁中下部管排从炉膛底部抽装。DBQ3000塔吊和FZQ2000及卷扬机滑轮组完壁合拢，拼缝焊接。形尺寸检查。散装需要倒运至炉膛由汽车吊或卷扬机配合抬吊。临时吊挂。在进、出口联箱找正后，对口焊接。找正固定后安装支撑及固定装置。折焰角在顶部的二级过热器进出口管排安装完成后从锅炉底部起吊。折焰角分5片到货由低架车运至炉膛散吊就位，或在锅炉0米组合成两片整体抬吊。管排散管和散管作好空气吹扫、100%通球做好管口封堵，联箱做好内部的清理工作及时封堵。起吊过程视情况做好临时加固，防止设备变形。2.包墙过热器安装方案包墙过热器组合：把单片管排放到组合架上拼接对口。用DBQ3000塔吊与FZQ2000配合，与顶板梁安装穿插进行，从炉顶穿入，将后侧包墙上部组件、前包墙组件、两侧包墙组件、中隔墙从炉顶贯入，找正加固，安装刚性梁。3.尾部竖井设备吊装前竖井逐层吊入，悬挂于包墙上，对口。中前竖井省煤器就位后先存入再热器进口联箱然后进行再热器水平管组的吊装。省煤器安装时部分防磨铁件一同组合焊接，管排的固定铁件和吊挂装置同时组合焊接好。后竖井后竖井设备通过省煤器悬吊管生根，吊装顺序由上至下。然后将省煤器中间联箱就位，在中间联箱上再布置吊装轨道吊装省煤器水平管组。器入口联箱就位，对口焊接。4.对流烟道受热面包括后水前、后屏组件，再热器垂直管组后水前、后屏组件、末级再热器出口联箱先存放在安装位置。再热器垂直管组在吊挂装置安装支撑及固定装置。炉膛顶部开口在H-J板梁和侧水冷壁吊杆梁之间，尾部竖井开口在K-L板梁和侧包墙吊杆后水、再热联箱、后后水组件前期自K~L间开口处吊入，然后前包墙正式就位，一过出口联箱和省煤器出口联箱存放在L板梁之下。以上缓装构件在组件穿装完毕后按一定顺序变形措施，合金件提前作好100%光谱分析，散管要100%做通球试验并有记录，密封焊接向不同的燃烧器位置。大风箱在吊装水冷壁前要先行吊入，在水冷壁安装结束后再就位安装。烟、风、煤粉管道安装方案：送粉管道要待磨煤机和燃烧器安装完毕后进行安装，安装方式为散装。，为检查锅炉受热面的严密性和强度，要进行整体水压试验。水压试验范围包括从给水进口到汽机主汽门的所有汽水管道和阀门。二次汽系统分别进行水压试验。试验压力按照制造厂规定。一次汽设计压力P＝19.8Mpa,水压试验压力Ps＝器入口集箱上。验前先作气压试验，无泄漏后再作水压试验。门溢水后关闭放空气门。检查无泄漏后升压。升至试验压力的10%时，应进行一次全面检查，升至工作压力时再进行一次全面检查，确认无泄漏和异常情况后升至规定试验压力。保20分钟，降到工作压力，进行全面检查，若无破裂、变形以及渗漏即为合格。水压试验和分隔屏过热器等安装找正结束后进行。炉顶密封装置的安装分为两个阶段，即一次密封和二次密封。一次密封的所有部件必须在水统的正式管道安装对口结束之前预先穿入存放，在水压结束后，再正式安装这些密封板。吊装机械采用一台7150履带吊。安装工作包括钢架、墙板、进出口烟罩和集灰斗部分以及极板的振打装置等的安装，其中钢结构施工采用常规工艺，可参见锅炉钢结构吊装部分。合与校正组合使用特制模具和组合架，以保证尺寸正确。阴极(放电极)大框架的组合和校正工作要电晕线上芒刺方向整齐。电晕线张紧度调整适宜后，将螺母点焊固定。阳极板(集尘极)要须经过直立工况校核。吊装时要使吊装架受力，以防止极板在吊装过程中变形。吊装方法：把阴阳极各一排扎成一安装机械振打程序排列，要保证振打到极板上的力量均匀、固定牢固，多次振打后无脱落。4、安装完后的试验a.壳体、灰斗等部位作渗油试验，最后作整体气密性试验。c.根据厂家要求或需要作电除尘器的气流均布试验。d也全部施工完毕后，进行空载升压试验。安装。下磨盘)，各磨辊和加压装置单件，框架组件，顶部进煤口、出粉口和分离器组件。安装要点：底座组件就位后要检查和调整下磨盘的水平和转动时的晃度，然后逐个安装磨辊行吹扫。机2台，安装动叶可调轴流式送风机2台，安装静叶可调轴流式引风机2台。根据供货的到货情况，可将设备分成下列组件进行安装：机身分为进气室、叶轮壳体、静叶段和扩散段四段，另有转子和动叶调节器。安装方法和顺序：先就位找正并固定进气室，再安装转子两端的轴承，接下来穿转子如进气求平直保证扩散器膨胀时无卡涩。安装重点是保清洁，焊接采用氩弧焊工艺，安装前进行酸洗或喷砂处理，安装后进行吹扫。⑴气力输灰器安装尘器的灰斗安装完毕并验收后，将关断门、输灰器运至除尘器零米、并组合为一体，用倒链或卷扬机起吊与灰斗相连接。⑵除尘器灰斗气化风机、电加热器及电加热元件的安装电加热元件是在电除尘灰斗组合结束后，将元件安装在灰斗上。⑶电动单梁起重机的安装利用吊车将起重机从机房顶盖的预留开口穿入，放置在安装位置。⑷所有除灰系统的管道和设备在安装前要对其内部进行清理或吹扫，确保管道及设备的内部清洁无杂物。除灰系统安装完毕后在投运之前进行一次风压试验，以确保系统在使用时不发生泄漏。⑴皮带输送机安装a.双向皮带机的安装顺序清理检查基础划线安装构架(头架中间架尾架)安装滚筒、托辊及拉紧装置放皮带皮带接头安装驱动装置拉紧皮带联轴器找正安装罩壳等附件b.皮带机的安装心尺寸和标高符合设计要求。以此为基准安装中间构架，利用不同厚度的垫铁调整构架的水平和标高。③转动部件安装：调心托辊的安装方向符合皮带机的运行方向。④铺设皮带：在皮带机的尾部布置一个电缆轴架，将整卷皮带架在电缆轴架上，在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住，利用卷扬机牵引皮带，将皮带铺设在架构上，并使对接的两个皮带头停放在准备接皮带的地方。⑤接皮带：皮带粘接时计算皮带的总长，皮带粘接后保证拉紧装置的拉紧行程≥3/4。机(驱动装置)，找好后将驱动装置的基板(框架)点焊到基础上，检验驱动装置与驱动滚⑵刮板捞渣机安装⑶渣仓安装a装设备的支撑构架。b将设备吊装就位。c.梯子平台安装以及关断门等附件的安装。⑷电动葫芦安装电动葫芦相对设备较小、较轻，采用在地面调整组合好后，用倒链提升就位的安装方法。⑸渣水循环泵和排污水泵的安装设备清点→基础检查→垫铁、地脚螺栓检查→泵体检修→泵及电机安装就位找正→二次浇灌→管道、附件安装→试转电机按照《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求，确定好垫铁的位置并算出垫铁面积，打主要施工方案6.3.1.1作业程序施工准备→基础检查验收→垫铁配置安装→台板研刮组合→轴承座清理检查→滑销系统检查→轴承轴瓦清理检查→低压缸清理组合→前轴承箱及高中压缸下半就位初步找正→转子检查→低压缸与转子找中心→低压缸负荷分配及垫铁调整→高中压转子找中心→滑销系统间隙测量调整→对轮中心调整找正→汽缸内部部套找中心→排汽装置与低压缸连接→导汽管及抽汽管道与汽缸联接→低压及高、中压汽缸通流间隙调整→低压缸及高、中压缸定位→汽轮机扣大盖→连通管安装→电动盘车检修安装→基础二次浇灌→联轴器中心复查及连接→轴瓦及油挡间隙测量调整→轴承箱扣盖→化妆板安装；所有施工均采用汽机房内的两台行车完成。6.3.1.2基础几何尺寸检查箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线并架设低压缸及发电机的横向中心线。用三角形法检查角铁的框架上，并用样冲打出记号。根据基础中心线检查地脚螺栓及各定位预埋件的实际位置，并做好记录。按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置；用工艺平垫铁和铁水平检查垫铁与基础接触情况，垫铁与基础接触应密实、平整；测量各块垫铁位置的标高，计算出每块6.3.1.4台板与汽缸(轴承座)的刮研组合纵向滑销继续研刮，直至台板与汽缸接触面积达到75％以上。检查台板滑动面每25mm×的间隙，并且在汽缸膨胀方向满足机组运行膨胀的要求。6.3.1.5轴承座清理检查清除轴承座内表面防腐层、油漆及杂物，检查轴承座油室及油路，确保其清洁畅通。轴承座管的上口外壁，浸泡24小时后检查有无渗漏。如发现渗漏，则将渗漏部位进行修补后再次6.3.1.6滑销系统检查6.3.1.7轴承轴瓦清理检查支持轴承检查：按制造厂图纸标记确认轴承各部件的安装位置和方向。轴瓦钨金应无夹渣、轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查应不入。轴瓦底部与瓦座或瓦套接触应密切无间隙，接触面积应大于80%，且接触点分布均匀；转子放入后，轴瓦与轴颈沿下瓦全长的接触面积应达到75%以上，可倾瓦与轴颈接触应均匀、无偏斜，圆筒瓦与轴颈的金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺测量并记录安装定位环的厚度，检查安装定位环应平整、光滑，无扭曲和机械损伤。对推力瓦块按制造厂组装位置进行逐个编号，测量并记录其厚度，厚度差应小于0.02mm；如果厚度差大于0.02mm，应通知制造厂，并在正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况进行修刮。各个推力瓦块的接触面积占总面积的75%以上，且接触点均匀分布。6.3.1.8低压缸清理组合时楔形垫铁和螺丝千斤调整汽缸水平，用拉钢丝的方法找正汽缸纵横向中心。低压外缸采用平面组合的方式，利用低压缸基础作为组合平台。低压缸下半后段，以中段为基准调整垫铁使后段的水平和标高与中段一致，打入垂直结合面直结合面，确认光洁无毛刺。在低压缸下半后段基本调整定位后，在垂直结合面均匀涂抹0.5mm厚度的汽缸密封涂料；将汽缸中段顶向后段，接触后打入定位销，再次检查结合面错口情况，符合要求后按制造厂提供的力矩要求对称紧固螺栓。低压缸下半前段与中段的组合采用与上述相同的方法进行。低压外缸上半组合：将低压外缸上半中段、前段和后段分别吊装在相应的下半外缸上进行试扣，打入水平结合面定位销，拧紧1/3水平结合面法兰螺栓，用0.05mm塞尺检查水平结m检查垂直结合面法兰间隙应不入。法兰结合面间隙和错口量检查合格后进行低压外缸上半的正式组合，取出低压外缸上半的前、后段的定位销及螺栓，将前、后段与中段轴向移开约150mm，再次清理检查结合面，段和后段与中段接触，打入法兰结合面定位销，按制造厂要求力矩紧固螺栓。高、中压缸下半汽缸就位前，先将汽缸与轴承箱的结合面清理干净并涂抹一层黑铅粉，同时检查猫爪支撑部件中心与汽缸支撑部件中心的同心度；安装并调整轴承和辅助轴承及推拉装mm分尺确定汽缸后端到整直至符合要求。子扬度、对轮中心与汽缸水平相冲突时，以转子扬度、对轮中心为主。10转子找中心清理汽缸及隔板(套)，将内缸下半和隔板套依次吊入汽缸，安装支持轴承和辅助轴承，用汽缸定位孔确定钢丝中心，初步调整内缸和隔板套与外缸的同心度在0.10mm以内；将转6.3.1.11对轮中心调整找正转子对轮用工艺螺栓连接，低压转子按定位值定位，使高、中压转子对轮、低压转子对轮端面靠近，装上推力瓦防止转子轴向窜动。在对轮端面和圆周方向分别架设百分表，按旋转方向盘动转子，每旋转90°用液压千斤顶轮中心值的确定以连续两次以上相同测量值为准，对于相差较大的测量值应找出并消除偏差原因。6.3.1.12汽缸内部部套找中心径千分尺、带干电池的耳机、直径为0.50mm的琴弦钢丝和拉钢丝用的可调钢丝汽封和隔板洼窝的中心位置。6.3.1.13凝汽器与低压缸连接连接前检查凝汽器与低压缸排汽口四周的间隙应均匀一致。得有较大变化，否则也应立即停焊待变形恢复后再行施焊。所有与汽缸连接的管道均与汽缸进行非强制性对口连接。在导汽管及抽汽管道与汽缸接管座6.3.1.15汽缸通流部分间隙测量与调整制造厂编号与弹簧片一起回装，汽封齿应整齐不歪斜且边缘修尖；测量汽封块压销圆周和径向的膨胀间隙，并作好记录。通流间隙。如间隙不符合要求，则根据制造厂转子装配图和汽封装配图的要求进行计算并修刮汽封齿。轴向通流间隙测量：将各转子按K值定位，用精度0.01mm液晶显示的电子楔形塞尺和电子游标卡尺测量级前和级后左右两侧的轴向通流间隙，符合制造厂总装记录和设计要求后做好记录，特别是做好轴向最小通流间隙记录。通流间隙调整完毕并经监理公司验收合格后测量各对轮间间距，确定对轮垫片厚度。6.3.1.16低压缸和高、中压缸定位做好标记，作为低压转子与汽缸相对位置的定位引出值。完毕将转子恢复到定位值。将高、中、低压转子最小轴窜量作为整个轴系轴窜量。查低压转子与高、中压转子在汽缸内的轴窜量，与半缸时的轴窜量偏差不得超过0.05mm，造厂设计值的偏差不超过0.02mm/m，否则，通过调整台板下的垫铁使其达到要求。复查对轮中心，对轮圆周和张口值与设计值偏差不超过0.02mm，否则在合实缸状态下进行。.1.17汽轮机扣大盖顺序进行，并编制甲类施工技术措施。6.3.2.1基础检查按土建单位给定的基础中心线位置，从汽机端的前轴承箱到励磁机端用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心处拉一条横向中心线。于10mm；检调整螺栓顶部标高一致。将发电机出线罩在定子就位前吊放在定子底部的6.85m平台上，并确认出线罩方向与安装验。静子由专用拖车自卸车后，将静子卸于预先铺好的轨道上，使用卷扬机将静子拖至静子吊装装轨道及GYT-200型钢索式液压提升装置，就位。轨道布置方案提交华北院