防腐补口、补伤作业指导书

创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日防腐补口、补伤之马矢奏春创作创作时间：二零二一年六月三十日作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场把持说明及注意事项-湿膜装置；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008.二、防腐补口、补伤施工把持要点1、热收缩带防腐补口施工把持要点喷砂除锈时钢管的预热：为了防止喷砂后加热钢管时发生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40°C-50°C(夏季，适当提高预热温度至70-80°C)•对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级.概况预处置后的钢管概况的锚纹深度应到达50〜70um.钢管概况预处置后2小时内应进行涂敷作业，概况返锈时，应重新进行概况处置.打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛.如图所示：预热及底漆的涂刷钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40°C-60°C,环境温度较高时，宜在40°C-50°C范围内选择；天气转凉时，宜在50°C-60°C范围内选择.底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管概况及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆•如下图所示：在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一真个内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平•沿轴向边缘安排一根胶条•如下图所示:一定要在底漆尚湿润时装置热收缩带，不得在加热已涂好的底漆.再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线,并将搭接线以前基材概况加热后，瞄准粘贴，用手拍打压紧•如下图所示：

固定片的装置：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮.沿轴向半数定位于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实•再用同样的方法装置另一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见•如下图所示：在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带,收缩至端部•用同样的方法加热收缩至另一端.(沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片).如下图所示：防止翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬.继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密•当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒(火焰中心瞄准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层)，使之收缩紧密,防止收火后发生翘边.如下图所示:回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右,使热熔胶充沛熔融并从两端溢出，在热收缩带概况尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡•加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象.热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向(热收缩带宽度方向)从下至上、从上至下不竭均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充沛融化,使整个补口部位的温度坚持在130°C以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超越热收缩带的边缘.回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变动所带来一系列影响，使补口质量获得保证.切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才华与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件•如下图所示：热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带概况尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡•上述步伐完成后，应在固定片的两端各装置一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体•如下图所示：

热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80mm(厂家补口带搭接标识表记标帜线为120mm).2、热收缩带防腐补伤施工把持要点修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的年夜小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部小于100mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出.对年夜于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角•在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片.最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各年夜50mm.对直径不超越10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超越管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套聚乙烯粉末修补.三、防腐补口、补伤质量控制内容1、补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容.2、补口的外观应逐个检查，热收缩带概况应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出.3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查•检查漏点电压为15KV.若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格.4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验，管体温度25°C±5°C时的剥离强度应补小于50N/cm•每100个补口至少抽测一个口，如分歧格，应加倍抽测；若加倍抽测全分歧格，则该段管线的补口应全部返修.5、补口剥离强度试验应在防腐补口24h后进行.6、管件防腐的品级及性能应不低于补口部位防腐层的要求.7、对小于或即是30mm的损伤，宜采纳辐射交联聚乙烯补伤片修补•补伤片

的性能应到达对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm.8、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV•若分歧格，应重新修补并检漏，直至合格.9、补伤后的粘结力，常温下的剥离强度应不低于35N/cm.每100个补伤处抽查一处，如分歧格，应加倍抽查；若加倍抽查全分歧格，则该段管线的补伤应全部返修.G血2试验先将防腐层沿环向划开宽度为长：lOcmW上的长条”划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以lOmrn/min的速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值.如图G.0.2所示匚前JS层钢管长100mm长100mm四、防腐补口、补伤HSE控制内容1、现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗.2、补口资料及现场施工应做好防火防雨工作，防腐资料堆放场地和防腐作业现场严禁烟火.3、把持人员应着劳动呵护服装，戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用品.4、火焰喷枪、喷砂头等禁绝对人•喷砂除锈和火焰加热时，对面禁绝站人.5、液化石油气瓶应竖立放置，禁止躺放.6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出的砂采用遮挡办法，以防砂尘对周围环境造成污染.7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处置.8、采纳热收缩带补口时,加热用气瓶必需经过平安检验合格；气瓶与加热点的距离很多于5m.9、加热用石油液化气瓶,使用完后,送液化气站进行置换处置,不要在工地上倾倒液化气残液,以免危及平安和污染环境.10、作业现场应整洁有序,及时消除残留的易燃物质.五、需填报资料1．管道防腐补口、补伤申请表（附件1）2．监理指令（附件2）3．管道防腐补口、补伤质量检查记录（附件3）4．防腐绝缘层电火花检漏记录（附件4）5．防腐补口剥离强度试验记录（附件5）6．工程质量报验表（附件6）创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日六、防腐补口、补伤阶段风险评价及规避序号防腐补口补伤时存在皱折、气泡,局部翘起等现象工作人员受到工作环境中的有害物质的侵害阴极呵护测试导线焊接后未及时讲行防腐处置补口、补伤设备故障焊口防腐补口粘结力达不到规范要求防腐补口喷砂除锈不完全风险事件风险可能造成的影响人员伤害造成事故或人员伤害防腐层与管道之间粘结强度缺乏，影响管道防腐效果影响防腐层与管道概况的粘结力，造成防腐补口剥离强度不够造成管道锈蚀，影响防腐质量管道焊口处生锈，影响管道使用寿命风险源A：在有毒、灰尘环境中施工人员未能做好防护办法B：施工机械、作业现场未设置应有的平安方面的标识表记标帜A：施工设备运行不稳定，设备运行时未按要求装置呵护装置B：呈现故障时，应到达立即关机或切断电源.A：防腐工把持技术不熟练B：防腐工责任心不强A：施工人员把持不认真，除锈不完全B：喷砂后未及时补口，造成锈蚀A：施工人员责任心不强，质量意识差A：施工现场灰尘年夜，未采用需要防尘办法B：钢管局部温度加热不符合要求C：防腐补口底漆用量少风险源归类组织管理风险组织管理风险组织管理风险组织管理风险组织管理风险行为责任风险行为责任风险组织管理风险行为责任风险组织管理风险行为责任风险行为责任风险应对自事前自事前自事前自事后自事前自事后自事前自事前序号风险事件底漆与钢管间粘接力达不到规范要求防腐加工呵护不妥，造成管端翘边现象防腐施工作业对周围环境造成污染风险可能造成的影响管体与防腐层脱离，管道锈蚀，影响管道使用寿命造成补口搭接量减少,或增加补口资料和工程量，或泥土进入翘边层,影响补口效果影响周围环境风险源D：补口烘烤不均匀，胶层未熔化或在补口搭接处、焊道两侧及与管体防腐层搭接处未充沛碾压E：打毛宽度不符合要求A：喷砂除锈后防腐前管体概况灰尘等未清理干净B：喷砂放置时间过长，管体概况受潮反锈A：管道防腐加工过程中，管端粘贴的牛皮纸渗浆，污染管体B：过程检验和出厂检验，对管端翘边未引起足够的重视A：施工人员缺乏环境呵护意识，不清楚对环保的要求B：施工人员乱扔报废的防腐资料C：施工完毕后未认真清理防腐作业时的遗弃物风险源归类行为责任风险行为责任风险行为责任风险组织管理风险行为责任风险行为责任风险行为责任风险行为责任风险行为责任风险应对自事后自事前自事后自事前自事后自事前直观观观观观手观观观实观观观观观观观观观观观直观观观观观手观观观实观观观观观观观观观观观七、防腐补口、补伤质量检查控制重点序号把持要点及检查项目把持环境检查把持高度检查：管道距空中最低高度必需年夜于400mm气候条件检查：雨天、雪天、风沙天和相对湿度年夜于85%的时段,禁止补口作业,5级以上风,无有效防风办法,禁止补口焊缝及其附近概况检查焊缝及其附近概况不得有油污等污染其概况喷砂作业检查砂质及粒径：石英砂，粒径2~4mm,不得使用河砂喷砂前应清除钢管概况泥土等污物喷砂前应进行预热去潮，概况干燥，加热温度至40~50°C防腐坡口、打毛及底漆涂刷预热前应确认补口区域洁净现场无坡口的防腐管，应加工坡口，坡口角度应低于30°底漆涂刷前温度不得低于50°C，西普不高于60°C对补口搭接管体聚乙烯防腐层，90~100mm处预热后，沿周向、斜向均匀打毛涂刷底漆预热前，应将涂漆概况清理干净底漆应涂刷均匀，西普要求，底漆必需用完西普在搭接部位要求涂漆，在涂漆前应作加热处置底漆涂刷后，不得再次加热热收缩带装置底漆表干前，必需装置收缩带热收缩带在补口位置装置应左右对称首先应加热搭接线一侧，加热面约300mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处.西普固定片加热去潮，安排后，从一端向另一端加热、挤压固定片装置后，加支撑，加热，确保轴向距中收缩完毕后，整体均匀加热2~3分钟.西普整体加热挤压、出胶，并在固定片两端加胶条封边.质量检查外观质量检查：概况光滑，无皱折，无气泡及空隙，概况无烧焦碳化，两端热熔胶充沛融化、溢出序号把持要点及检查项目均匀5mm〜10mm.长吉线使用西普热收缩带宽度为550mm,防腐收缩后制品宽度应在530mm〜540mm之间.热熔胶融化质量检查：用指压法检查,确认热熔胶是否充沛融化.搭接宽度检查：轴向不小于100mm,周向不小于80mm（或严格执行厂家120mm搭接线）.漏点检查：检漏电压15kV,无漏点.剥离试验：每批号开始应做一次,每段下沟前应做一次,其他按规范执行.为增强防腐补口施工质量检检验收的保证系数,要求对防腐补口的剥离强度试验要重点在外观质量实测数据超标的防腐口内抽测,以充沛验证防腐补口施工质量.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日附件1：焊口防腐补口申请表附件2附件2：焊口防腐补口指令监理单元：分部工程分部工程编号施工单元机组编号桩号管材规格：直径：mm；壁厚：mm；材质：致（监理单元）：我单元以下焊口探伤已完毕，射线探伤结果合格，现申请防腐补口.焊口号：请准许防腐补口补合计：道口.区段监理工程师：年月日时施工单元签收人：年月日时注：由区段监理工程师根据检测陈说及时下达,一式三份,施工单元、监理单元各一份、业主一份.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日监理单元：分部工程分部工程编号施工单元机组编号桩号管材规格：直径：mm；壁厚：mm；材质：致（施工单元）：以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地址进行防腐补口.焊口号：合计：道口.区段监理工程师：（签名）年月日时施工单元签收人：（签名）年月日时注：由区段监理工程师根据检测陈说及时下达,一式三份,施工单元、监理单元各一份、业主一份.附件3：线07管道防腐补口、保温施工记录单元工程名称：工程编号：

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