大跨度悬挑双曲面铜板幕墙施工工法

大跨度悬挑双曲面铜板幕墙施工工法1前言随着我国建筑装装饰行业的不不断发展，更更多的国外“抽象性”设计理念不不断涌入我国国，使我国建建筑行业的施施工技术也得得到了不断出出新。本工法法通过大面积积悬挑双曲面面铜板幕墙工工程，总结出出一套易于安安装、科技含含量高、装饰饰效果极佳的的施工技术，为为同类工程提提供借鉴的经经验和依据。2特点2.0.11大面积悬挑挑曲面钢桁架架系统在施工工中存在较大大误差，双曲曲面铜板空间间点位定位测测量及安装困困难的特点。2.0.22双曲面铜板板使用特制的的不锈钢挂件件，与主桁架架上的横向次次龙骨固定，通通过可调节的的不锈钢挂件件消除安装板板块时造成的的施工误差，同同时满足双曲曲面板块在连连续曲面空间间的变化。2.0.33铜板材料工工厂化加工，所所用配件都是是工厂加工组组装，现场进进行挂装。这这样能够保证证装饰材料尺尺寸精确，饰饰面感官效果果好，同时还还保证施工现现场的安全和和整洁。2.0.44每个单元板板块都可以方方便地拆卸，维维护和更换。2.0.55施工速度快快、精度高，工工期短，经济济效益高。2.0.66可操作性强强、工序衔接接紧密，工效效高。3适用范围本施工工法适用用于大面积悬悬挑双曲面结结构工程饰面面板安装施工工。4工艺原理4.0.11首先通过对对原概念性设设计方案进行行细部研究、分分析，确定了了单元板块尺尺寸及相邻板板块间衔接做做法，并测量量出板块安装装横向水平高高度及单元板板块安装方式式。确定了悬悬挑曲面承重重钢结构桁架架的构造。4.0.22其次通过原原结构预埋金金属板的位置置，确定了悬悬挑曲面承重重钢结构桁架架的安装位置置。4.0.33通过使用研研发的不锈钢钢挂件组合，方方便、快捷的的将双曲面单单元板块与钢钢结构桁架上上的横向次龙龙骨连接，保保证双曲面单单元板块施工工的整体速度度及精度。4.0.44节点构造1系统节点本施工工法是由由悬挑钢结构构桁架、次龙龙骨、不锈钢钢连接件、双双曲面铜板四四个部分组成成。通过悬挑挑钢结构桁架架与横向次龙龙骨焊接；不不锈钢挂件与与横向次龙骨骨连接；双曲曲面铜板与不不锈钢连接件件连接形成完完整的幕墙系系统。图4.0.4-1悬挑双曲面面铜板幕墙系系统连接节点点图2细部节点钢结构桁架系统统是实现连续续双曲面的重重要组成部分分，它主要实实现了双曲面面上下方向的的曲面弧度，使使横向水平次次龙骨依托钢钢结构桁架实实现左右方向向的曲面弧度度及单元板块块的分隔。图4.0.4-2钢结构桁架架立面图研制的不锈钢挂挂件是实现单单元板块与龙龙骨的连接，消消除单元板块块在安装过程程中的施工误误差。图4.0.4-3不锈钢挂件件节点图3特殊节点异型钢结构承重重桁架的定位位主要参照原原设计结构预预埋金属板的的位置，由于于现场测量得得出部分预埋埋金属板位置置与设计位置置偏差较大，经经研究确定使使用后预埋方方式固定承重重桁架。图4.0.4-4后预埋板做做法节点图图4.0.4-5后预埋板做做法节点图整体异型钢结构构承重桁架全全部杆件采用用焊接方式连连接。图4.0.4-6异型承重桁桁架杆件焊接接节点图图4.0.4-7异型承重桁桁架杆件焊接接节点图图4.0.4-8异型承重桁桁架杆件焊接接节点图双曲面铜板在正正面与侧面相相邻铜板的阳阳角做法。图4.0.4-9相邻铜板阳阳角做法节点点图图4.0.4-10相邻铜板阳阳角做法节点点图图4.0.4-11相邻铜板阳阳角做法节点点图铜板加工采用专专业工厂化加加工，对铜板板加工要求为为：铜板长边边尺寸偏差±±1.0mmm,短边尺寸偏偏差为±0.5mmm,对角线尺寸寸≤±1.5mmm；铜板需四四边不等边折折边，折弯高高度偏差≤0.2mmm,平面度≤1/10000；铜板后表表面要衬1mm厚PVC板绝缘；铜铜板加工完成成后,每块必须在在内表面右上上角粘贴编号号标签。能够够准确的保证证每一块铜板板加工尺寸的的精度。图4.0.4-12铜板标准板板块加工图5工艺流程及及操作要点5.1工艺流程程创建三维模型图测量放线创建三维模型图测量放线确定单元板尺寸确定单元板尺寸异型承重桁架制作与安装异型承重桁架制作与安装横向水平龙骨整体调整横向水平龙骨安装横向水平龙骨整体调整横向水平龙骨安装双曲面铜板安装定位双曲面铜板安装定位双曲面铜板安装双曲面铜板安装铜板调整铜板调整质量验收质量验收图5.1工艺流程5.2操作要要点5.2.11测量放线1测量放线是铜铜板幕墙工程程中要求最为为精确的一道道工序，在确确定每榀承重重桁架安装位位置、高度和和铜板安装起起着重要作用用。双曲面悬悬挑铜板幕墙墙工程放线遵遵循先整体后后局部的程序序。2使用水平仪、经经纬仪利用辅辅助轴线，将将曲面结构轴轴线进行复核核，轴线无误误后作为原始始控制线。3使用原始结构构轴线作为基基准控制线，利利用经纬仪将将每一榀桁架架安装位置放放到曲面结构构墙上。同时时核对原有预预埋金属板的的安装位置，确确定所需后置置埋件的位置置及数量。4利用水准仪将将每层建筑标标高放到结构构上，使用红红色标记标出出相应标高数数作为曲面承承重桁架安装装的基准线。5.2.22确定单元板板块尺寸1原有概念性设设计方案所标标注尺寸及半半径取值都存存在较大误差差，如果按照照原设计方案案进行施工，每每块铜板的尺尺寸都是不同同，将给厂家家加工、现场场施工带来极极大的麻烦，施施工工期将无无法保证，需需要统一尺寸寸。2已原概念性设设计方案为基基础，针对施施工工期短的的特点，通过过现场实测实实量、数据汇汇总、分析后后，组织工程程技术人员进进行CAD三维模型图图的设计绘制制，测量出双双曲面曲率变变化的规律，按按照统一尺寸寸的原则进行行单元板块分分隔，设计成成单一或多种种定型尺寸，四四周收边铜板板依据现场实实测实量进行行加工。5.2.33异型承重桁桁架制作1依据重新设计计绘制的三维维模型图，将将每一榀桁架架的承重形式式、使用钢材材的类型、外外形尺寸及安安装高度确定定。2每一榀承重桁桁架都由两大大部分组成，一一部分杆件采采用现场加工工，另一部分分特殊弯弧的的杆件由专业业拉弯厂家在在加工厂加工工成型，以保保证每榀桁架架曲率一致，消消除由于现场场加工造成的的较大误差。3每榀桁架在两两部分对接前前都要与设计计尺寸进行最最后核对，消消除由于桁架架误差较大，造造成双曲面铜铜板安装出现现累计误差值值。4桁架安装前对对预埋或是后后置埋件进行行再次检查、核核对尺寸。桁桁架焊接顺序序采用先局部部点焊后满焊焊的原则，将将桁架临时固固定在预埋金金属板上，依依据结构轴线线复核桁架安安装位置无误误后进行满焊焊。5钢结构桁架的的焊接要求1）主材的拼接接,对接焊缝应应采用全熔透透T型对接焊缝缝。2）梁端翼缘板板及腹板与端端板（合缝板板）的连结焊焊缝应采用全全熔透T型对接焊缝缝。3）翼缘板和腹腹板与柱底板板T型焊缝，应应采用全熔透透T型对接焊缝缝。6除锈及防火要要求1）构件制作完完毕后进行抛抛丸除锈处理理，除锈等级级为Sa2.5。2）底漆:两遍遍红丹底漆,漆膜厚度2×30微米.面漆:两遍调和漆,漆膜厚度:2×30微米。5.2.44横向水平龙龙骨安装1横向水平龙骨骨依据铜板分分隔尺寸确定定安装位置，每每上下两块铜铜板之间设置置一道横向水水平龙骨。2依据铜板设计计安装标高，以以原结构标高高线为基准，在在已经安装完完毕的每榀桁桁架上，用水水准仪放出横横向水平龙骨骨的安装位置置，并标注在在每榀桁架上上。每安装3根横向水平平龙骨复核一一次标高值。5.2.55横向水平龙龙骨整体调整整调整水平龙骨高高低差时，主主要是观察龙龙骨整体的平平滑度，避免免局部出现凹凹凸的现象。横横向水平龙骨骨整体调整完完毕后喷涂防防锈漆。5.2.66双曲面铜板板安装定位安装铜板时先临临时固定在龙龙骨上，使用用水平仪测量量铜板的安装装高度，高度度确定后将螺螺丝拧紧。同同一水平安装装的铜板依据据基准板进行行后续安装。5.2.77双曲面铜板板安装定双曲面铜板与龙龙骨通过不锈锈钢连接件进进行安装。铜铜板背面预先先将不锈钢挂挂架安装完毕毕，将铜板上上下安装的不不锈钢挂件与与龙骨上的不不锈钢挂件用用螺丝紧固，一一块单元铜板板就安装完毕毕了。5.2.88铜板调整双曲面铜板安装装调整方向较较多，需制定定出合理的调调整顺序：板板块间距板块间接缝缝高低差曲面弧度。1铜板之间间距距的调整使用用水准仪、盒盒尺进行检测测，通过铜板板背后的不锈锈钢连接件调调节孔20mm调节量进行行调整。调节节顺序由中间间定位板开始始进行调整，完完毕后进行上上下一层铜板板间距调整，以以此类推进行行其他铜板的的间距调整。2铜板之间接缝缝高低差采用用不锈钢挂件件调节孔进行行10mm范围内的调调节。3铜板整体曲面面弧度调整主主要采用观察察的方式，调调整在局部出出现的凹凸不不平滑的现象象。6材料与设备备6.1主要要材料性能表6.1材质性能表表序号项目规格、型号制造工艺检验项目1铜板1.2mm厚TT2带铜板挤压模具生产、在在线喷涂氟碳碳漆机械性能、化学学成分、规格格尺寸、表面面质量2干挂件2mm厚3044不锈钢挤压模具生产、在在线冲孔。化学成分、力学学性能3钢结构桁架Q235碳素钢钢现场焊接符合GB502205-20001规定4化学锚栓M20*2600M16成品规格型号、产品品合格证、检检测报告、拉拉拔试验5焊条E43型焊条成品符合《碳钢焊条条》GB/T55117-995标准6钻尾自钻螺丝成品产品合格证6.2主要要机具设备表6.2主主要机具设备备表序号设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪DJD-G台12自动安平水准仪仪D2S3-1台23型材切割机YZA-10台14电焊机21KVA台45钢尺50m把16检测尺2m把47盒尺5m把108冲击钻HQ－A—200把39砂轮切割机KT-971台110手提电钻GBM13-22RE把211电动螺丝刀JF7101把107质量控制7.1一般规定定7.1.11铜板幕墙所所使用的钢材材、化学锚栓栓、不锈钢挂挂件的材质、规规格、标高及及连接方式应应符合设计要要求和产品的的组合要求，龙龙骨安装位置置、牢固性及及整体弧度应应符合图纸和和设计要求。7.1.22桁架龙骨焊焊接部位必须须牢固，安全全可靠。7.1.33横向水平龙龙骨与桁架焊焊接位置、牢牢固性必须符符合图纸及设设计要求。7.1.44桁架及水平平横向龙骨表表面必须作防防锈处理。7.1.55双曲面铜板板表面应按设设计要求及有有关规定进行行抗氧化处理理，板块间距距、缝宽应符符合设计要求求，曲面弧线线应流畅。7.1.66双曲面铜板板幕墙工程验验收应检查下下列文件记录录1钢结构桁架施施工图，设计计说明及受力力计算书。2钢材、化学锚锚栓、不锈钢钢连接件的检检查记录和质质量验收记录录。3铜板性能检测测报告、进场场验收记录单单。4隐蔽工程验收收记录。5结构上的后置置预埋件的数数量、位置及及拉拔力符合合设计要求。7.1.77检查数量应应符合下列规规定：1每1000mm2为一个检验验批。2每个检验批抽抽查10处，每处不不少于10m2。测量数据据不超过误差差值为合格，超超出为不合格格，合格率达达到80%及以上为合合格。7.2主控项目目7.2.11铜板材质、规规格、颜色，要要符合设计和和国家标准要要求。7.2.22幕墙高度、板板块分格和表表面曲线弧度度符合设计要要求。7.2.33铜板必须安安装牢固，分分格方式及分分格尺寸，分分格宽度应符符合设计要求求。7.3一般项目目7.3.11铜板饰面应应洁净、美观观、色泽一致致，无凹凸变变形和划痕。7.3.22板块表面曲曲线弧度流畅畅美观，间距距一致、接缝缝宽度一致。7.3.33双曲面铜板板幕墙安装允允许偏差和检检查方法应符符合下列规定定要求：项次项目允许偏差（mmm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞塞尺检查2相邻板材板角错错位1用钢直尺检查3接缝直线度3拉5m线4接缝高低差1用钢直尺和塞尺尺检查5接缝宽度1用钢直尺7.4其他他注意事项7.4.11设计上要注注意原结构预预留埋件的承承载力，要控控制在预留埋埋件承载力范范围内。7.4.22设计中要充充分考虑连接接中的调节作作用，要满足足调节量的要要求。7.4.33材料加工要要选择有能力力的、技术强强的厂家，保保证生产的产产品的性能、精精度到达要求求。7.4.44施工中注意意材料的运输输，避免对铜铜板本身造成成损坏。7.4.55施工中注意意桁架各部分分杆件的焊接接质量，达到到国家相关标标准要求。7.4.66铜板尺寸较较多，要注意意施工中的产产品标识，避避免安装错误误。7.4.77注意避免铜铜板与其他金金属材料相接接处，造成电电位差破坏铜铜板自身性能能。7.4.88安装铜板时时要注意避免免破坏铜板表表面的抗氧化化保护层。8安全措施8.0.11严格遵守有有关劳动安全全法规要求，加加强施工安全全管理、安全全教育，严格格执行各项安安全生产规章章制度，服从从总包方、监监理方的有关关制度。8.0.22按规定要求求设置防火标标志，配备足足够的灭火器器具，并在有有施焊作业的的范围内安排排看火人。8.0.33严格遵守施施工用火审批批制度。8.0.44施工脚手架架必须通过验验收合格后方方可上架施工工。8.0.55凡从事电焊焊作业人员必必须持有特种种作业人员上上岗证，实行行持证上岗，并并应使用面罩罩或防护镜，佩佩戴相应的劳劳保用品。8.0.66脚手架搭设设人员必须持持有特殊人员员上岗证，平平佩戴相应的的劳保用品。8.0.77安装吊用的的施工机具在在使用前必须须进行严格检检查。8.0.88施工人员必必须配备安全全帽、安全带带、工具袋，防防止人员及物物件的坠落。8.0.99施工现场中中各种危险设设施、临边部部位、洞口都都必须设置防防护设施和明明显警告标识识。8.0.110使用氧气气、乙炔进行行施工时，应应严格按照相相关规定进行行放置。8.0.111严禁高空空抛物，运输输材料时，下下