高层混凝土建筑钢筋焊接网施工工法

现浇结构楼板钢筋焊网施工工法1.前言目前在大部分建筑主体楼板钢筋施工时采用的是人工绑扎网片成型的方式，用工多，工效低，而钢筋焊网是在工厂提前预制而成，作业面上只需按搭接长度铺设，搭接范围内局部绑扎即可完成作业。极大的提高了工效。利用高强度冷轧带肋钢筋制成的钢筋焊网，可节约20%用钢量，降低了工程成本，节约了钢材能耗，是国家“九五”计划重点推广项目。2.工法特点2.1加快施工进度，提高工效，可节约工时50——70%。2.2节约钢筋用量，可达25％——30％。2.3降低综合造价。2.4保障工程质量，刚度大，弹性好，间距均匀，焊接强度高。2.5提高抗震抗裂性能，能减少75%以上的裂缝发生。3.适用范围适用于各种钢筋混凝土墙体和楼板结构。4.工艺原理4.1钢筋焊接网是在工厂用专门的焊网机采用电阻点焊焊接成型的网状钢筋制品。原料是普通低碳热轧圆盘条经冷轧，刻痕，轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材。焊接成型后网格尺寸准确，克服了传统人工绑扎时由人工摆放钢筋造成的间距尺寸误差大，绑扎质量出现漏扎，缺扣的现象。由于焊接网的刚度大，弹性好，焊点强度高，抗剪性能好，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，使得整个面网平面基本上控制在混凝土同一标高上，克服了原来绑轧Ⅰ级圆钢产生的强度低，平面刚度差，施工中易被施工人员踩踏变形和位移，使截面有效高度发生变化，影响结构承载能力和面筋保护层过小等现象。4.2焊接网片由于采用纵横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力起粘结锚的目的。加上断面的横肋变形，增强了与混凝土的握裹力，有效的防止了混凝土裂缝的产生。故而钢筋焊接网片技术可大幅提高钢筋混凝土结构的内在质量。4.3焊接网将原来现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂标准化生产，除保证钢筋制作、绑扎质量外，还大大缩短了工程的施工周期，同时节省了大量的加工场地，有利于文明施工和环境保护。4.4虽然焊接网的单价高于散支钢筋，但钢筋焊接网的线材抗拉强度提高到550MPa，钢筋直径比Ⅰ级钢缩减了很多，利用等强代换，与Ⅰ级钢相比，考虑搭接、构造分布筋后仍可节约钢筋用量25％以上。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：画焊网位置线——焊网吊至作业面——底网铺装——设置垫块和马凳——面网铺装——检查验收5.2施工准备：5.2.1网片的使用位置：为便于现场施工管理，减少网片加工型号，钢筋焊接网主要用于开间比较大且形状规整的区域。在不便于使用焊接网的区域则采用现场手工绑扎的方法。5.2.2为了使网片在现场安装方便，网片在运抵现场前在工厂进行配网，即把同一楼层同一施工流水段的网片按铺设的先后顺序打成一捆，各捆按安装的先后顺序上下堆放。这样做的目的是为了保证网片铺设有序进行。每一片网片都挂有标签，标签上注明网片的编号等内容。5.2.3网片进场：考虑到交通运输，钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场。网片应堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内避免二次搬运，堆放场地应平整。工地应做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊，禁止工作人员撕掉网片上的标签。5.2.4人员准备：以施工1000㎡为1个班组为例进行组织，可配备壮工8人、钢筋绑扎人员6人、信号工1人、放线工2人。其中信号工和放线工可与其他工种穿插兼顾。5.3施工要点5.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好钢筋焊网的排布线和搭接区段线。5.3.2用塔吊将钢筋焊网吊至作业面，按不同型号就近码放。5.3.3根据施工图纸钢网编号找到对应编号的网片，核对铺装方向。5.3.4底网铺装：对于单向板，根据模板上画好的排布线和搭接区段线铺设底网，分布筋在上部，受力钢筋放在下部，伸入支座，伸入支座长度不少于10d，且不少于100mm，此方向不设置搭接。沿分布筋方向在支座处加附加网片，设置搭接，搭接方式为叠搭法。图5.3.4-1对于双向板，底网铺设时分解成双层单向网片，即沿布网区域的主受力方向和次受力方向分二次布网。在同一方向上的网片间没有搭接，相邻网片最外侧受力钢筋的距离为该网片受力钢筋的间距。铺设时先铺设主受力方向的网片，再铺设次受力方向的网片，两层网片之间采用局部绑扎，每2㎡不宜少于一个绑扎点，保证两个方向的两层网片间无空隙。两层网片均为分布筋在上，受力筋在下。图5.3.4-2对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片。当钢筋较粗，焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1－2根横筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。图5.3.4-35.3.5底网铺装完毕后设置楼板保护层塑料垫块和钢筋马凳，为达到最佳效果，可设置通长马凳，马凳支架间距不超过900mm，与底网绑扎牢固。5.3.6铺装面网：按钢筋焊接网布置图上的钢网编号铺装面网，搭接方式为平搭法，搭接长度为250mm。注意铺装位置和伸出梁边的负筋长度要满足设计要求，分横纵方向铺设网片，检查无误后，将网片与马凳筋绑扎牢固。为了保证钢筋的有效高度和保护层，铺设面网时，网片的横向分布筋在受力钢筋的下方。图5.3.6-1搭接方式为平搭法，见下图：图5.3.6-25.3.7细部节点做法：1.端跨板与梁锚固做法：图5.3.7-12.当板面有高差时的面网做法。当高差≤30mm时，可将焊网直接弯折穿过梁。当高差＞30mm时，可将焊网断开，各自的锚固长度分别满足设计规定和规范要求。图5.3.7-23.当楼板开洞时，可将洞口的钢筋切断，按等强度设计原则增设附加绑扎短钢筋加强，并参照普通绑扎钢筋相应的构造规定。4.柱角处底网的安装：当网片分布筋与柱子预留筋发生冲突时，可将分布筋剪断且不必补筋。5.两片网片搭接时，在搭接区中心和两端应采用铁丝绑扎牢固。6.冷轧带肋钢筋严禁采用电弧焊焊接。6.材料和设备6.1材料的性能参数表6.1材料性能参数表项目CRB550HRB400CPB550抗拉强度（MPa）≥550≥550屈服强度（MPa）≥400伸长率（％）≥8≥14≥8强度设计值（N/mm2）360360360焊点抗剪力（N）≥150×AS≥150×AS≥150×AS弹性模量（N/mm2）1.9×1052.0×1051.9×1056.2钢筋直径：冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为4～12mm，冷加工钢筋直径在4～12mm范围内可采用0.5mm进级，受力钢筋宜采用5～12mm；热轧带肋钢筋宜采用6～16mm，具体工程采用直径应由设计院确定。6.3焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.3m。6.4所需机具设备：塔吊等垂直运输机械、粉笔、尺子、撬棍、钢筋钩子、裁线钳等。7.质量控制7.1本工艺技术措施及构造要求主要执行《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003）标准。7.2受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。7.3钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1％，并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的5％，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。7.4焊接网表面不得有影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，但空缺必须用相应的钢筋补上。7.5焊接网几何尺寸的允许偏差应符合下表的规定，且在一张网片中纵横向钢筋数量应符合设计要求。表7.5焊接网几何尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）网片的长度、宽度（mm）±25网格的长度、宽度（mm）±10对角线差（％）±17.6焊接网片安装的允许偏差：表7.6焊接网片安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取其最大值4排距±55受力钢筋保护层±3尺量检查8.安全措施8.1对作业队进行班前安全技术交底和安全教育。8.2网片吊运要严格执行塔吊机械安全操作规程，吊钩下严禁站人，信号工不得违章指挥。8.3焊网堆放高度不得超过1m，不可放置在楼板边、楼梯洞边等临边处，以防滑落伤人。9.环保措施9.1尺寸不合模数而裁下的剩网集中回收，不得随意抛弃。9.2由于材料加工在工厂进行，施工过程中要求材料分批进场，合理安排施工进度，随时运至作业面，减少场地占用面积，以利于文明施工。10.效益分析10.1节省人工费、机具租赁费、缩短工期带来的效益：冷轧带肋钢筋焊接网由于是工厂化生产，所以不需要在施工现场人工绑扎钢筋，省去施工现场的钢筋的切断、弯钩等加工所需的人工及场地，只需较少的壮工将严格按图纸加工成型的网片现场安装即可，建筑面积为1000m2表10.1焊接网片与人工绑扎人工对比表项目人工绑扎钢筋焊接网劳动效率3.3㎡/小时/人8.8㎡/小时/人建筑面积1000㎡1000㎡绑扎人数1000/3.3/8=371000/8.8/8=14钢筋加工人数37/4=90人工费节省0(37+9-14)*40=1280应用钢筋焊接网，由于省去了现场人工绑扎钢筋，所以大大加快了施工速度，根据我项目部的测算，每个标准层节省1天。10.2钢筋用量分析：工程施工时，钢材市场价格平均为3900元/吨，每100吨普通钢筋采用钢筋焊接网后用量为75吨，焊网市场定价为4400元/吨，钢筋及加工费用分析见下表：表10.2钢筋用量分析表项目钢筋费用冷轧带肋钢筋焊接网费用主材费（元）100×3900=39000075×4400=330000主材损耗(元)100×2.5%×3900=92500节约费用（元）390000+9250-330000＝6925010.3社会效益：此工艺用钢强度较高，意味着较人工绑扎工艺所用HPB235级、HRB335级钢筋可以减少设计钢筋用量，从而减少生产钢筋所用的能耗。另外，工厂标准化的规模生产，保证了产品质量，减少了施工现场的机具设备，钢筋加工量大大减少，施工噪音也可减少。11.工程应用实例11.1XX工程，位于XX，建筑面积51254㎡，结构类型为框架剪力墙结构。开工时间为2003年10月01日，竣工时间为2005年4月5日。地上部分楼板采用了CRB550级钢筋焊网，应用面积33330.11m2。该工程与原设计钢筋代换见下表11.1表11.1焊接网片代换表代换前钢筋代换后钢筋φ10@150φR8@150φ10@130φR9@150φ12@150φR11@150φ12@200φR10@150φ8@150φR7@150代换前钢筋用量为400t，主材损耗400×2.5％＝10t，代换后钢筋用量为290t，直接减少用钢量120t，节约钢筋造价（400+10）×3900－290×4400＝323000元。节约率：120/400＝30％人工费为：1280×