工厂机械制造基础

本文格式为Word版，下载可任意编辑——工厂机械制造基础已知，按下表工程要求填表（单位mm）。

已知，按下表工程要求填表（单位mm）。

分析图示万能升降台铣床的主运动传动链。要求1）写出该传动链的两个端件。

2）写出传动路线表达式。

3）计算转速级数4）计算主轴当前位置转速。

解1）传动链的两个端件电机和主轴2）传动路线表达式3）计算转速级数级4）计算主轴当前位置转速当前转速144029.2rmin分析图示的主运动传动系统。

要求1）写出该传动链的两个端件。

2）写出传动路线表达式。

3）计算转速级数4）计算主轴当前转速。（皮带的传动效率为0.98解（1）传动链的两个端件电机和主轴（2）传动路线表达式（3）计算转速级数及主轴当前转速。

级（4）计算主轴当前转速。

14400.98600.3r/min如下图，在外圆、端面、内孔加工后，钻孔。试计算以B面定位钻孔的工序尺寸L及其偏差。

解1）画尺寸链，确定封闭环和增、减环如下图，为封闭环，为增环，L为减环。

2）求L根据2560－L那么L60－2535（mm）3）求L的极限偏差、根据0.190－那么0－0.19－0.19（mm）根据0－0.1－那么－0.10（mm）即L（mm）在铣床上加工如下图套筒零件的外观B，以C面定位，外观D、E均已加工完毕，要求保证尺寸mm，试求工序尺寸A及其偏差。

1.画尺寸链，确定封闭环和增、减环如下图，为封闭环，A、为增环，为减环。

2.求A根据10A30－60那么A6010－3040（mm）3.求L的极限偏差、根据0.200.06－（－0.06）那么0.20－0.06－0.060.08（mm）根据00－0.06那么0.06（mm）即A（mm）如下图为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现需在铣床上以左端面定位铣出右端槽，并保证尺寸，试求工序尺寸及其偏差。

A的极限偏差、。

根据0.20（0）－（0－0.1）那么0.20－0.10.1（mm）根据－0.20（－0.1）－（0.050.1）那么0.050.10.1－0.200.05（mm）即A（mm）一、填空题１．金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抗争（变形）或（破坏）的才能。

２．材料的性能一般分为（使用性能）和（工艺性能）。

３．材料的使用性能包括（力学性能）、（物理性能）和（化学性能）。

４．材料的工艺性能包括（铸造性）、（锻造性）、（焊接性）、（切削加工性）和热处理性等。

５．强度是指金属材料在外载荷作用下，抗争（塑性变形）和（断裂）的才能。

６．金属材料在外载荷作用下产生（断裂前）所能承受（最大塑性变形）的才能称为塑性。

７．金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。

８．金属抗争冲击载荷的作用而不被破坏的才能称为（冲击韧性），其数值（愈大），材料的韧性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的外形、外观粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。

９．在铁碳合金中，莱氏体是由（珠光体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。

１０．疲乏强度是表示材料经多数次（交变载荷）作用而不引起（断裂）的最大应力值。

１１．低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。

１２．表征金属材料抗争冲击载荷才能的性能指标是（冲击韧性）。

１３．表征金属材料抗争交变载荷才能的性能指标是（疲乏强度）。

１４．铁碳合金的根本组织有（铁素体），（奥氏体），（渗碳体），（珠光体），（莱氏体）五种１５．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不变更热处理工件的（外形），而变更其（内部组织）。

１６．钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。

１７．钢的渗碳方法可以分为（固体渗碳）、（液体渗碳）、（气体渗碳）三种。

１８．常用的退火方法有（完全退火）、等温退火、球化退火和（去应力退火）。

１９．为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存剩余应力而举行的退火叫（去应力退火）。

２０．常用的外观热处理工艺有（外观淬火）和（外观化学热处理）两种。

２１．钢的热处理工艺曲线包括（加热）、（保温）和冷却三个阶段。

２２．淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用（正火）的方法予以消释，否那么会增大钢的淬透性。

２３．优质碳素布局钢的牌号有两位数字表示，这两位数字概括表示钢中（含碳量）是（万分之几）。

２４．合金钢就是在（碳钢）的根基上有目的地参与确定量（合金元素）的钢。

２５．灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减振）的零件。

２６．橡胶按用途可分为（通用橡胶）和（特种橡胶）两大类。

２７．合金工具钢按用途一般分为（合金刃具钢）、（合金模具钢）和（合金量具钢）。

２８．铸造是将熔化的金属或合金浇注到（铸型）中，经（凝固）后获得确定外形和性能的零件或毛坯的成型方法。

２９．砂型铸造中常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型）、（活块造型）等。

３０．自由锻的工序可分为（根本工序）、（辅佐工序）及精整工序三大类。

３１．根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为（酸性焊条）和（碱性焊条）两类。

３２．焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。

３３．电焊条由（焊芯）和（药皮）两片面组成。

３４．冲压生产的根本工序有（分开工序）和（变形工序）两大类。

３５．根据孔、轴公差带之间的关系，合作分为三大类，即（间隙合作）、（过渡合作）和（过盈合作）。

３６．公差标准规定，基孔制合作中，基准孔以（下）偏差为根本偏差，其数值等于（０），基轴制配合中，基准轴以（上）偏差为根本偏差，其数值等于（０）。

３７．国家标准对根本尺寸小于５００ｍｍ的标准公差规定了（２０）级，最高级为（ＩＴ０１）最低级为（ＩＴ１８）。

３８．根本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。

３９．标准公差系列包含三项内容（标准公差等级）、（标准公差因子）和（根本尺寸分段）。４０．公差与合作的选择内容包括选择（基准制）、（公差等级）和（合作种类）三个方面。

41.形位公差带具有（外形）、（大小）、（方向）和（位置）四要素。

４２．位置公差可分为（定向）、（定位）和（跳动）三类。

４３．形位公差带的位置有（固定）和（浮动）两种。

４４．跳动公差分为（圆跳动）公差和（全跳动）公差两种。

４５．轮廓度无基准要求时为（外形）公差，有基准要求时为（位置）公差。

４６．Ｒａ值越（大），零件外观越粗糙。

４７．测量外观粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为（取样长度）。４８．外观粗糙度在图样上应标注在（可见轮廓线）、（尺寸畛域）、（引出线）或它们的延长线上，符号的尖端务必从材料外（指向）外观。

４９．外观粗糙度的检测方法主要有（对比法）、（光切法）、针触法和（干扰法）。

５０．切削用量是（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）三者的总称。

５１．影响刀具耐用度的因素主要有（工件材料）、（刀具材料）和（切削用量）等。

５２．金属的切削过程体验了（挤压）、（滑移）、（挤裂）、（切离）四个阶段。

５３．影响材料切削加工性的主要因素有材料的（物理力学性能）、（化学成分）和（金相组织）等。

５４．刀具磨损形式分为（正常磨损）和（非正常磨损）两大类。

５５．切削运动包括（主）运动和（进给）两种，其中（主）运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。

５６．常见的切屑有带状切屑、（节状切屑）、（单元切屑）、和（崩碎切屑）四种。

５７．按照工艺范围机床可分为（通用机床）、（特意化机床）和（专用机床）。

５８．（刨）削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动，（进给运动）是工作台横向间歇移动，可获得较好的外观粗糙度。

５９．机床的传动方式最常见的是（机械传动）和（液压传动）。

６０．机床上常用的传动副有（带传动）、（齿轮传动）、（齿轮齿条传动）、（蜗轮蜗杆传动）及（螺杆传动）。

６１．卧式车床的主要组成部件包括①（主轴箱），②（进给箱），③（溜板箱），④（刀架部件），⑤（床身），⑥（尾座）。

６２．标准麻花钻头一般由（高速钢）制成。

６３．标准麻花钻头的工作片面包括（切削片面）和（导向片面）。

６４．钻削加工和镗削加工都是加工（孔）的方法。

６５．机床夹具按专业化程度可分为①（通用夹具）②（专用夹具）③（成组夹具）④（组合夹具）⑤（随行夹具）。

６６．工艺基准可分为下述几种①（装配基准）②（测量基准）③（工序基准）④（定位基准）。６７．夹紧装置的组成包括（力源装置）、（传力机构）、（夹紧元件）。

６８．生产中最常用的正确的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位两种。

６９．零件的加工精度通常包括（尺寸精度）、（外形精度）和（位置精度）。

７０．机床主轴的回转运动误差有三种根本形式，分别为（径向圆跳动）、（轴向窜动）和角度摇摆。

７１．外形精度的获得方法有①（机床运动轨迹法），②（成形法），③（仿形法），④（展成法）。

７２．在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用产生猛烈的塑性变形，使工件外观的强度和（硬度）提高，（塑性）降低，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化。

７３．加工阶段一般可划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）和（精加工阶段）三个阶段。７４．机械加工依次的安置原那么是①（基面先行），②（先主后次），③（先粗后精），④（先面后孔），⑤（配套加工）。

７５．确定加工余量的方法有①（计算法）②（阅历估计法）③（查表修正法）。

７６．机械加工中常见的毛坯有（铸件）、（锻件）、型材、（冲压件）、冷或热轧件和焊接件等。

７７．常用的退火方法有（完全退火）、等温退火、球化退火和（去应力退火）。

７８．为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存剩余应力而举行的退火叫（去应力退火）。

７９．常用的外观热处理工艺有（外观淬火）和（外观化学热处理）两种。

８０．钢的热处理工艺曲线包括（加热）、（保温）和冷却三个阶段。

二、是非判断题（每题1分，共42分）题目15未回复总分值1.00题干冲击韧性值随温度的降低而增加。

选择一项对错反应正确的答案是“错”。

题目16未回复总分值1