浙江国道改建项目部隧道工程施工技术交底构造图

隧道工程施工技术交底温州104国道永嘉张堡至瓯海桐岭段改建工程项目部2023/3/14交底内容：一、工程概况二、施工技术交底1、边仰坡施工2、中导洞、中隔墙施工3、超前支护施工4、主洞身开挖施工5、初期支护施工

6、隧道防排水

7、洞身衬砌施工8、路面施工

9、洞内附属工程一、工程概况2023/3/14本施工段为梅园隧道，双洞连拱式，长129m，隧道单洞净宽14m（行车道3×3.75m），双向六车道一级公路技术标准，行车道净高5.0m；人行道净高2.5m。桩号K12+836～K12+965。其中Ⅲ级69米，Ⅳ级15米，Ⅴ级40米，明洞5米。衬砌结构设计为：洞身段衬砌均按新奥法原理设计，初期支护采用喷、锚、网、钢拱架支护，二次衬砌采用钢筋砼砼衬砌，双跨连拱隧道中隔墙采用钢筋砼，洞口段采用大管棚预支护，洞内视地层、地质条件采用超前小导管进行预加固措施。

2023/3/14

主要工程数量2023/3/14序号项目名称单位数量1洞身石方开挖m3352422C20喷射混凝土m318473φ42小导管m26324Φ25中空锚杆m213395φ22砂浆锚杆m68736工字钢kg2911457钢筋网片kg447288C30防水混凝土m362269C15片石混凝土m3160010衬砌钢筋kg285155施工进度安排开工日期：计划开工时间为2017年12月10日。竣工日期：计划完工时间为2018年12月9日。总工期：计划工期12个月。2023/3/14序号阶段具体工作1施工准备阶段用1个月时间（2017年11月10日～2017年12月9日），主要完成施工便道、供风、供水、供电、生产生活用房、复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。2主体工程施工阶段用10个月时间（2017年12月10日～2018年10月10日），主要完成隧道开挖、支护、衬砌、路面、及装饰工程（包括中隔墙）。3工程收尾阶段用1个月时间(2018年10月10日～2018年11月9日)，完成隧道其它附属工程，完成工程验收及竣工资料的整理、编制、验交等工作。施工顺序

1、进洞前的边、仰坡施工（包括排水、电等准备工作)2、测量定位放线3、中导洞施工

4、中隔墙施工

5、长管棚的施工6、主洞钻孔、放炮

7、出渣，打锚杆、安装型钢、喷射（包括初喷和补喷）

8、超前锚杆（管棚段过后）

9、测量放线然后6/7/8/9工序施工循环作业

10、防水层施工

11、二次衬砌

12、水沟、电缆沟施工

13、路面施工14、洞内附属工程2023/3/14二、施工技术交底1、边仰坡施工2023/3/14施工顺序为测量放线→施工截排水→边仰坡开挖→边仰坡防护→砂浆锚杆施工→布设钢筋网→喷射砼。2023/3/141、测量放线测量组首先对进洞的各个桩点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。2、施工截排水在洞门开挖前，在洞口场地修建排水系统，确保施工场地排水通畅。在洞顶边仰坡开挖线边缘外5~10m修建截水沟，与地面排水系统相连，确保地表水及时排出。截水沟形式按设计图纸施工。2023/3/143、边仰仰坡开开挖洞口边边仰坡坡开挖挖时应应减少少对岩岩土体体的扰扰动，，严禁禁采用用大爆爆破；；边仰仰坡上上的灌灌木、、浮土土等要要清除除。人工配配合挖挖掘机机按照设设计坡坡度、尺寸寸进行行洞门门及明明洞土土方开开挖，，分层层3～～5m开挖挖出洞洞口位位置，，边仰坡坡的开开挖坡坡度随随原地地面的的坡度度改变变而改改变，，确保保坡面面平顺顺并与与原地地形成成为一一体。采用用挖掘掘机开开挖，，自卸卸车运运土，，人工工配合合刷坡坡。4、边仰仰坡防防护施工前前先根根据边边仰坡坡测量量放样确确定防防护范范围，后用用钢管管架设施施工平平台，施工工平台台要保证稳稳定、、可靠靠，平台台的高度根根据边边仰坡坡的高高度及及施工工操作作方便便而定定，另外外在原原地面面合适适的地地方平平整20㎡㎡左右右的场场地，，并进进行适适当的的硬化化，以以放置置喷射射机及及堆料料的要要求。。2023/3/75、砂浆浆锚杆杆的施施工锚杆钻钻孔采采用风风枪，，钻孔时时应使使钻杆杆大致致垂直直岩层层结构构层面面，施工工中将将保证证孔的的圆和和直，，孔钻好好后进进行吹吹眼，，清除除里面面的钻钻渣，而后后用水泥沙沙浆填填满孔孔眼，，安装装锚杆杆，最最后封封住孔孔口。6、钢筋网钢筋网在锚锚杆安装完完毕后布设设，施工时时将严格按照设计间间距先在加加工场地制制作好钢筋筋网片，并对钢筋筋网片进行行除锈处理理，后用安安全绳将网片吊至至工作面安安设钢筋网网，安设时钢筋网应绑绑扎或点焊焊在锚杆头头上，使钢筋网网在喷射砼砼时不易晃晃动。2023/3/77、喷射砼现场配备搅搅拌机一台台，配置自动动电子计量量配料机一一套。喷射射砼前，根据《锚杆喷射射混凝土支支护技术规规范》的规定及施工工前所做的的标准配合合比再进行行试配，力求达到到强度的前前提下回弹弹量最小，，施工中严严格按照施施工规范及及施工经验验控制好砼的的施工质量量：a、喷射前，对对边仰坡坡坡面上的松动岩岩石及松土土进行清理，并用高压压风清理坡坡面上的其其它杂物，，另应使坡坡面有一定定的湿度；；b、喷嘴与受喷喷面保持垂垂直，同时时与受喷面面保持0.6~1m的间距；c、喷射砼砼的回弹料一律律作废品处处理，所有回弹弹砼将从工工作面清除除，严禁重重复使用回回弹回来的的砼；d、为了保证砼砼的喷射厚厚度和减少少砼的回弹弹率，施工时，，将分层喷射射砼，并在在坡面上打打入控制厚厚度的标记记钢筋。e、对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间间不少于14天，并且每天天洒水保湿湿。2023/3/72023/3/72023/3/72023/3/7人工喷浆浆：1、搭设安安全施工工平台，，确保平平台宽度度，支架架牢固、、稳定2、施工人人员穿戴戴防毒面面罩、安安全帽、、安全绳绳、安全全带、绝绝缘护具具、鞋存在安全全隐患图图例2023/3/7建议使用用湿喷机机2、中导洞洞、中隔隔墙施工工2023/3/7中导洞施施工我标段梅梅园隧道道施工部部分共长长129m，其中暗暗洞V级围岩40m，Ⅳ级围岩岩15m，Ⅲ级围围岩69m。根据隧道道口周边边环境，，中导洞采采用全断断面开挖挖法。2023/3/7中导洞支支护1、V级围岩支支护采用用14型工字钢钢，纵距距75cm，8φ钢筋网（（间距20X20单层），，14cm厚C20喷射混凝凝土，洞洞顶设置置3根长4m的D25中空注浆浆锚杆，，环向角度度13°，纵向向间距1m，两侧各各设置5根长2.5m的φ22砂浆锚杆杆，环、、纵间距距1.2mX1m，梅花形形布置，，底部设设置4根长3m的φ22砂浆锚杆杆，环向向角度15°，间距距1m。2、4a围岩支护护支护与与V级支护一一样，底底部没有有砂浆锚锚杆。3、Ⅲ级围岩岩支护采用用8φ钢筋网（（间距20X20单层），，8cm厚C20喷射混凝凝土，洞洞顶设置置3根长3m的D25中空注浆浆锚杆，，环向角角度13°，纵向向间距1m，两侧各各设置4根长2m的φ22砂浆锚杆杆，环、、纵间距距1.2mX1.2m，梅花形形布置。。2023/3/7支护设计计要求：：1、φ22药卷锚杆杆尾部与与工字钢钢焊接兼兼起锁脚脚锚杆作作用。2、V级中导洞洞喷射砼砼厚度小小于工字字钢高度度不能覆覆盖工字字钢，考考虑中隔隔墙立模模方便，，中墙顶顶3m范围喷射射砼厚度度加喷至至15cm，其余部部位在主主洞开挖挖过程中中将拆除除，只须须满足安安全要求求，喷射射砼按设设计施工工，不需需将工字字钢覆盖盖。3、V级超前锚锚杆环向向间距40cm，纵向间间距2.4m，每环11根。4、中隔墙墙左右侧侧为非对对称结构构，施工工时应严严谨、结结合围岩岩衬砌图图。2023/3/72023/3/72023/3/72023/3/7中隔墙施工中隔墙衬砌钢钢筋采用现场场绑扎，主筋筋净保护层5cm。Ⅲ级围岩级别别中墙中心厚厚度分别按206cm设计，Ⅳ级围围岩按196cm设计，V级围岩按166cm设计。采用自制整体式液液压钢模台车车整体衬砌，，按每两天一一循环，每循循环12m施施作。台车就就位后，利用用中导洞钢架架支护，对衬衬砌台车稳定定性定位加固固后，进行浇浇筑砼施工。。中导洞贯通通后，自隧道道进口向出口口方向进行中中隔墙砼浇注注。2023/3/74a级中隔墙钢筋图2023/3/75级中隔墙钢筋图护拱段中中隔墙钢钢筋布置图2023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/7中导洞质量检验验标准2023/3/7的3、超前支护施工工（1）长管棚施工（（明暗交界处~V级27m）（2）超前小导管（（V级40m）（3）超前锚杆（ⅣⅣ级15m）2023/3/7（1）长管棚施工洞口及明洞土石方开挖挖至隧道起拱线线平后，进行洞洞口长管棚施工工。管棚定向采用2m长的C30混凝土套拱，套拱基础必须落在稳稳定的基础上，套拱混凝土土导向墙在明洞洞外轮廓线以外外施作。导向墙内设3榀榀22a工字钢钢，工字钢分段按按设计尺寸弯制制成弧形，段与与段之间采有螺螺栓连接成半圆圆形，在洞口架立固定定后，在钢架上上安装并固定φφ133×5mm孔口管，立立内、外模浇筑筑混凝土，混凝凝土套拱厚120cm。2023/3/7管棚钢管规格：：管棚采用外径φφ108mm，，壁厚6mm的的热轧无缝钢管管制作，钢管前端端呈尖锥状，尾尾部焊接φ10加劲箍，管壁壁四周钻4排φφ12mm压浆浆孔，钻孔间距距为15cm,呈梅花形布置置，施工时钢管管沿隧道周边以以1°~2°外插角。钢花花管总长为30m.尾端留4.5m不钻孔孔，尖锥段长15cm。每节节长长为3m、6m。每节钢管两两端均预加工成成外丝扣，同一一断面内接头数数量不超过总钢钢管数的50％％。编号为奇数数管的第一节采采用3m钢花管管，偶数管第一一节采用6m钢钢管，以后每一一节都采用6m长，最后打入入的一节钢管结结合套拱长度截截取合适长度，，钢管入土长度度为设计长度L-200cm。2023/3/7施工时采用地质钻机钻孔，，钢管沿隧道周周边以1~2°°外插角打入围围岩，环向间距距为40cm。钻机立轴方向向必须准确控制制，以保证孔口口的孔向正确，，每钻完一孔便顶顶进一要根钢管管。钻进中随时检检查偏斜度，发发现偏差及时纠纠正。长管棚注浆采用用水泥浆液，注注浆参数：水泥泥浆液水灰比为为0.8：1，，注浆压力：0.5～1.0MPa。注浆浆前进行现场注注浆试验，根据据实际情况调整整注浆参数，取取得管棚注浆施施工经验。注浆浆采用BW-250/50型型注浆机，达到到注浆压力2.0MPa后，，稳压10分钟钟。注浆结束后后用M30水泥泥砂浆紧密填实实，增强管棚的的刚度和强度。。2023/3/7设计图纸施工要要求:（1）钻井并顶进长管管棚钢管，一次次顶进长度30m以上，如洞口段段V级围岩小于30m，则一次性打入入。然后清孔放放置钢筋笼。（2）设计采用C30混凝土套拱做管管棚固定端，套套拱在明洞外轮轮廓线以外，紧紧贴掌子面施工工作业，套拱内内埋设三榀22a工字钢，工字钢钢与管棚钢管焊焊接成整体。（3）管棚施工应先先打有孔钢花管管，注浆后再打打无孔钢管，无无孔钢管可作为为检查管，检查查注浆质量。（4）钢管接头采用用丝扣连接，丝丝扣长15cm。相邻钢管接头头应错开不小于于1m。2023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/7管棚质质量检检验标标准2023/3/7（2）超前前小导导管施施工V级围围岩超超前小小导管管采用用外径径42mm，壁壁厚3.5mm热轧轧无缝缝钢管管，长长度为为4m，环环向间间距40cm，，纵向向间距距2.0m（2.25m），，每环环47根。。钢管前前端呈呈尖锥锥状，，尾部部焊上上ф6加劲箍箍，管管壁四四周钻钻8mm压浆孔孔，间间距15cm，但尾尾部有有1m不设压压浆孔孔。施工时时，钢钢管与与衬砌砌中线线平行行以7°-12°仰角角打入入拱部部围岩岩。钢钢管环环向间间距40cm。每打打完一一排钢钢管注注浆后后，开开挖拱拱部及及第一一次喷喷射混混凝土土，架架设钢钢架，，初期期支护护完成成后，，隔2m（2,25m）再打另一一排钢管。。超前小导导管保持1.5m以上的搭接接长度。小小导管要求求逐根施工工，即一根根钻孔、安安装钢管、、压浆、封封孔后再进进行下一根根施工。超前小导管管要求从工工字钢腹板板穿过或尾尾端焊接于于钢拱架上上部，已型型钢拱架连连接成整体体。2023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/72023/3/7（3）超前锚杆杆Ⅳ级围岩超超前锚杆采采用φ22砂浆锚杆杆，长度为为3.5m，环向间间距40cm，每环环45根。。为了保证爆爆破不影响响围岩强度度，同时考考虑到施工工的便捷性性，采用早早强药卷作作填充粘结结料，增强强锚杆的抗抗拉和抗剪剪能力。超前锚杆施施工时，锚锚杆与衬砌中线平平行以7°-12°仰角打入入拱部围岩岩。锚杆环环向间距40cm。初期支护完完成后，隔隔2m再打另一排排锚杆，超超前锚杆保保持1m以上的搭接接长度。超前锚杆从从工字钢腹腹板穿过或或尾端焊接接于钢拱架架上部，与与型钢拱架架连接成整整体。2023/3/72023/3/74、主洞身开开挖施工2023/3/72023/3/7Ⅲ级围岩开开挖步骤:

1、中导洞超超前开挖2、左（右））洞上台阶阶开挖3、左（右））洞两侧下下台阶开挖挖4、左（右））洞下台阶阶开挖注：1、主洞除中中导洞施工工其余步骤骤必须单洞洞独立完成成后才能对对另一洞施施工2、左、右洞洞要求错开开施工，纵纵向间距大大于25米3、对于存在在偏压的隧隧道开挖时时应遵循“先外后里”的顺序原则则。（右洞洞开始施工工）2023/3/72023/3/7Ⅳ、Ⅴ级围岩开开挖步骤:

1、中导洞超前开开挖5、隧道下台阶开开挖2、左（右）侧超超前导洞开挖3、左（右）洞拱拱部环状留核心心土开挖4、左（右）洞核核心土开挖切块开挖照片2023/3/72023/3/7注：1、主洞除中导洞洞和两边侧导洞洞施工其余步骤骤必须单洞独立立完成后才能对对另一洞施工2、左、右洞要求求错开施工，纵纵向间距大于30米3、对于存在偏压压的隧道开挖时时应遵循“先外后里”的顺序原则。（（右洞开始施工工）主洞开挖质量检检验标准2023/3/75、初期支护施工2023/3/7概况：1、V级a围岩支护参数：：φ25中空注浆锚杆长400cm、间距75×100cm，φ8钢筋网20×20cm（单层）、每每50cm一榀工22型钢拱架、28cm厚C20喷喷射混凝土。2、V级b围岩支护参数：：φ25中空注浆锚杆长长400cm、间距100cm，φ8钢筋网20×20cm（单层）、每每75cm一榀工20型钢拱架、26cm厚C20喷喷射混凝土。3、Ⅳ级围岩支护护参数:φ25中空注浆锚杆长400cm、φ8钢钢筋网20×20cm（单层层）、每100cm一榀工18型钢拱架、24cm厚C20喷喷射混凝土。4、Ⅲ级围岩支护护参数:φ25中空注浆锚杆长长300cm、间距距120cm×120cm，φ8钢筋网20×20cm（（单层）、每120cm一榀工14型钢拱架架、20cm厚C20喷喷射混凝土。2023/3/7（1）中空注注浆锚杆中空注浆锚杆杆由中空全螺螺纹杆体、锚锚头、止浆塞塞、垫板、螺螺母等组成，，其施工作业业如“中空锚锚杆注浆作业业示意图”所所示。施工要点：用用锚杆台车钻钻孔并用高压压风对锚杆孔孔进行清孔，，确保孔内不不留石粉。将将安装好锚头头的中空注浆浆锚杆插入锚锚杆孔，锚头头上的倒刺立立即将锚杆挂挂住。安装止止浆塞、垫板板、螺母。通通过快速注浆浆接头将锚杆杆尾端和所选选注浆机联接接。开动机器器注浆，如需需要进行压力力注浆以改良良围岩结构，，只需待压力力表上指针升升至设计压力力时即可。中中空锚应与初初期支护的钢钢架联接，形形成围岩的综综合支护体系系。2023/3/7中空注浆锚杆杆的技术要求求：1）锚杆体极极限抗拉力≥≥180KN；2）中空空锚杆体热镀镀锌层厚度≥≥0.06毫毫米3）垫板板热镀锌层厚厚度≥0.06毫米，螺螺母热镀锌层层厚度≥0.05毫米；；4）注浆用用水泥砂浆，，水灰比0.45：1；；5）锚杆工工作荷载≥90KN。2023/3/7中空注浆锚杆杆施工工艺流流程图2023/3/72023/3/7钢筋网按设计要求加工钢钢筋网，在加工棚棚分块预制成钢筋筋网片，长宽尺寸寸为100cm～～200cm，洞洞内铺挂，外层钢钢筋网在初喷2cm厚混凝土后设设置，同锚杆焊接接牢固。内层钢筋筋网设置于钢架内内面，并与钢架焊焊接。钢筋网与受受喷面的间隙不能能大于3cm左右右，其保护层大于于2cm。搭接长长度为1～2个网网格。在开始喷射时，喷喷头至受喷面的距距离控制在小于0.6m,并适当当调整喷射角度，，使钢筋网背面混混凝土达到密实。。钢拱架型钢钢架现场拼装装加工。根据不同同断面需要，精确确放样下料，分节节与连接钢板焊制制而成。连接钢板板的螺栓孔采用钻钻床定位加工，螺螺栓、螺母采用标标准件，焊接及加加工误差应符合有有关规范。型钢若若长度不够需接长长，首先将型钢接接头进行双面焊接接，然后在接头两侧帮焊钢钢板来进行加固，，加工成型后的型型钢进行详细标识识，分类堆放，做做好防锈蚀工作后后待用。钢架采用机械运至至安装现场，人工工作业平台配合装装载机安装，安装装时注意钢架的垂垂直度，防止出现现左前右后或前倾倾后倒现象，并与与锚杆及纵向连接接钢筋焊接，使之之成为整体。2023/3/7安装前分批按设计计图检查验收加工工质量，不合格禁禁用。清除干净底底脚处浮碴。相邻邻两节钢架连接钢钢板采用螺栓连接接，环向按设计要要求焊接连接钢筋筋。严格控制中线及标标高。拱架与岩面面间安设鞍形混凝凝土垫块，确保岩岩面与拱架密贴。。确保初喷质量。。拱脚标高不足时，，严禁采用用块石石、碎石砌垫，造造成拱脚悬空，而而应设置料石进行行调整，或用混凝凝土浇筑拱脚支座座，支座混凝土强强度不小于C20。拱架安装后必须保保证垂直度，不能能发生扭曲变形。。钢架节点的螺拴拴应全部拧紧，联联结钢板应焊接成成整体。2023/3/7工字钢架安装施工工工艺流程图2023/3/7S3’拱架组合图2023/3/7S4a’拱架组合图2023/3/7S5a’拱架组合图2023/3/7S5b’拱架组合图2023/3/72023/3/72023/3/7喷射混凝土喷射混凝土前按照照规范和标准对开开挖断面进行检验验，采用湿喷工艺艺。喷混凝土施工要点点：选用普通硅酸酸盐水泥，细度模模数大于2.5的的硬质洁净砂，粒粒径5～12mm连续级配碎（卵卵）石，化验合格格的拌合用水。喷射混凝土严格按按设计配合比进行行拌和，配合比及及搅拌的均匀性每每班检查不少于两两次。喷射前认真检查隧隧道断面，对欠挖挖部分及所有开裂裂、破碎、出水点点、崩解的破损岩岩石进行清理和处处理，清除浮石和和墙角虚碴，并用用高压水或风冲洗洗岩面。喷头距岩面距离为为0.6m～1.2m，喷头垂直直受喷面，喷初期期支护钢架、钢筋筋网时，将喷头稍稍加偏斜。喷射路路线应先边墙后拱拱部，分区、分段段“S”形运动，，喷头作连续不断断的圆周运动，后后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷喷射。2023/3/7喷射混凝土作业采采取分段、分块，，先墙后拱、自下下而上的顺序进行行。喷嘴做反复缓缓慢的螺旋形运动动，螺旋直径约为为20～30cm，以保证混凝土土喷射密实。同时时掌握湿式喷射机机的工作风压控制制在0.4～0.5Mpa且风量量不小于10m3/min、水压压大于0.6MPa，喷头与受喷喷面的距离为0.6m～1.2m，减少回弹量。。隧道喷射混凝土应应以适当厚度分层层作业，第一层在在隧道开挖后及时时施作以及时封闭闭开挖面，第二次次喷射混凝土如在在第一层混凝土终终凝1h后进行，，需冲洗第一层混混凝土面。初次喷喷射先找平岩面。。喷射混凝土终凝2h后，进行喷水水养护，养护时间间不少于7d。喷射混凝土开挖时时，下次爆破距喷喷射混凝土完成时时间的间隔，不得得小于4h。2023/3/7有水地段段喷射混混凝土采采取如下下措施：：当涌水点点不多时时，设导导管引排排水后再再喷射混混凝土；；当涌水水量范围围较大时时，设树树枝状排排水导管管后再喷喷射混凝凝土；当当涌水严严重时可可设置泄泄水孔，，边排水水边喷混混凝土。。增加水泥泥用量，，改变配配合比，，喷混凝凝土由远远而近逐逐渐向涌涌水点逼逼近，在在涌水点点安设导导管，将将水引出出，再向向导管附附近喷混混凝土。。当岩面普普遍渗水水时，先先喷砂浆浆，并加加大速凝凝剂掺量量，初喷喷后再按按原配合合比施工工。当局局部出水水量较大大时采用用埋管、、凿槽、、树枝状状排水盲盲沟等措措施，将将水引导导疏出后后再喷混混凝土。。当喷射混混凝土局局部凹凸凸不平尺尺寸大于于下述要要求时，，进行处处理。边边墙：D/L=1/6；拱部部：D/L=1/8。。式中：：L—喷喷射混凝凝土相邻邻两凸面面间的距距离；D—喷射射混凝土土两凸面面凹进的的深度。。2023/3/7湿式喷射射混凝土土作业程程序示意意图2023/3/7湿式喷射射混凝土土工艺流流程图2023/3/7初期支护护质量检检验标准准2023/3/76、隧道防防排水2023/3/7防排水设设计洞口防排排水：结结合洞口口地形情情况，于于洞口边边仰坡坡坡口外5m左、、右设截截水沟。。衬砌防水水：初期期支护与与二次衬衬砌之间间敷设EVA点点复合防防水层，，二次衬衬砌采用用抗渗标标号不低低于S8的砼，，隧道施施工缝采采用带注注浆管的的膨胀止止水条，，沉降缝缝采用膨膨胀型橡橡胶止水水带。2023/3/7衬砌排水水：在初初期支护护和二次次衬砌之之间布设设纵、环环向系统统排水盲盲沟；纵纵向采用用φ100半边边打孔PE管沿沿两侧边边墙脚全全隧贯通通布置，，环向采采用φ42软式式透水管管与Ω型型弹簧排排水管，，φ42软式透透水管沿沿隧道初初期支护护表面自自上而下下环向铺铺设，两两端下伸伸至纵向向排水管管，并与与其连接接；纵向向间距为为10m，Ω型型弹簧排排水管按按Ⅴ4m/道、、Ⅳ6m/道、、Ⅲ8m/道、、Ⅱ10m/道道进行铺铺设。横向排水水管采用用φ100PE管，与与中心排排水管沉沉沙井对对应设置置，间距距25m,设于于中心水水沟与纵纵向盲沟沟之间，，地下水水出露较较多处适适当加密密。纵向向排水管管中汇集集的地下下水经横横向排水水管进入入中心水水沟，排排出洞外外。纵向向与横（（环）向向排水管管用塑料料三通联联接，接接头处外外缠无纺纺布，横横向排水水管尽量量紧邻环环向盲沟沟。中隔隔墙与隧隧道拱部部衬砌交交界处设设φ100mm的PE双壁单单侧打孔孔波纹管管排水；；横向排排水采用用φ100mm塑料排排水管将将水引入入隧道两两侧的排排水沟。。路面排排水:隧隧道左左、右右侧都都设置置排水水边沟沟，边边沟排排出洞洞外接接路基基排水水边沟沟。2023/3/7地表防防、排排水施施工先处理理隧道道覆盖盖层地地表积积水，，按图图纸要要求修修筑截截水沟沟、排排水沟沟及其其他排排水建建筑物物，洞洞口附附近不不得积积水。。地表表的坑坑洼、、钻孔孔、探探坑等等应以以不透透水材材料或或土壤壤堵塞塞，并并分层层夯实实。边边坡、、仰坡坡坡顶顶的截截水沟沟、排排水沟沟于路路堑土土石方方开挖挖前施施工，，以确确保截截引地地表水水，防防止出出水口口顺坡坡漫流流。洞洞口排排水与与路基基边沟沟组成成系统统。2023/3/7施工缝缝及沉沉降缝缝防水水施工工隧道衬衬砌在在明暗暗洞交交接处处、软软硬岩岩变化化处及及衬砌砌类型型交界界处设设置沉沉降缝缝。沉沉降缝缝宽2cm，从从基础础（仰仰拱））至拱拱顶全全环设设置，，缝内内填塞塞沥青青麻絮絮丝，，在衬衬砌混混凝土土中部部设膨膨胀型型橡胶胶止水水带。。衬砌混混凝土土施工工缝内内，混混凝土土中部部设带带注浆浆管的的膨胀胀止水水条。。2023/3/7隧道结结构衬衬砌防防水施施工衬砌背背面排排水系系统在在防水水卷材材施工工前铺铺设，，衬背背盲沟沟设置置在防防水层层外面面，固固定在在喷砼砼面上上，铺铺设防防水板板时呈呈“U”型型包裹裹纵向向排水水管。。纵向向排水水管施施工时时，要要保证证排水水管与与隧道道纵坡坡一致致，接接头良良好，，排水水畅通通。防水层层铺设设超前前二次次衬砌砌施工工1～～2个个衬砌砌段长长度，，并设设时临临时挡挡板防防止机机械损损伤和和电火火花灼灼伤防防水板板，同同时与与开挖挖掌子子面保保持一一定的的安全全距离离。铺设防防水板板前必必须请请有资资质的的检测测单位位对初初期支支护进进行五五条线线检测测（拱拱顶、、拱腰腰、拱拱脚）），未未进行行检测测之前前不得得进行行防水水层及及二衬衬施工工，必必要时时辅以以其它它物探探手段段，发发现空空洞及及时进进处理理。对对初期期支护护的渗渗漏水水情况况进行行检查查，并并采用用注浆浆或引引排等等措施施进行行处理理，做做到现现场平平整干干净。。基面应应平整整，不不能出出现酥酥松、、起砂砂、无无大的的明显显的凹凹凸起起伏。。对于于凹、、凸不不平地地段，，按矢矢跨比比1/8进进行检检查，，超限限部分分用喷喷射混混凝土土进行行补喷喷，确确保初初支表表面平平整，，无空空鼓、、裂缝缝、松松酥。。2023/3/7铲除各各类尖尖锐突突出物物体，，如：：钢筋筋头、、铁丝丝、凸凸出在在作业业面上上的各各种尖尖锐物物体，，并且且清除除地面面积水水，根根据图图纸标标高尺尺寸，，定好好基准准线，，准确确无误误地按按线下下料。。施工设设备如如焊接接机、、检漏漏器、、热风风枪、、电闸闸箱等等，在在工作作前要要做好好检查查和调调整。。确保保设备备正常常运行行，达达到焊焊接要要求，，保证证工程程质量量。防水板板材采采用双双缝热热熔自自动焊焊接机机焊接接。依依据板板材的的厚度度和自自然环环境的的温差差调整整好焊焊接机机的速速度和和焊接接温度度进行行焊接接。焊焊接完完后的的卷材材表面面留有有空气气道，，用以以检测测焊接接质量量，用用5号号注射射针与与压力力表相相接，，用打打气筒筒进行行充气气进行行检查查，在在0.2MPa压力力作用用下5分钟钟不小小于0.16MPa。否否则应应补焊焊至合合格为为止。。2023/3/72023/3/7防水板板采用用防水水板铺铺挂作作业台台车施施工，，防水水板铺铺挂作作业台台车采采用型型钢焊焊制而而成，，并与与模板板台车车行走走同一一轨道道；台台车前前端安安装与与二次次衬砌砌内轮轮廓一一致的的刚架架和扶扶梯，，供作作业人人员检检查初初期支支护的的平整整度和和轮廓廓尺寸寸。台台车上上配备备不同同高度度的作作业平平台，，能达达到隧隧道周周边任任一部部位。。台车车上配配备辐辐射状状的防防水板板支撑撑系统统。台台车上上配备备提升升(成成卷)防水水板的的卷扬扬机和和铺放放防水水板的的设施施。根据实实际情情况下下料，，进行行精确确放样样后，，弹出出标准准线进进行试试铺后后确定定防水水板一一环的的尺寸，，尽量量减少少接头头。按按基准准线铺铺设防防水板板；先先根据据设计计图纸纸和施施工规规范对对防水水板固固定点点的间间距要要求，，在隧隧道拱拱部和和边墙墙用冲冲击钻钻钻孔孔后将将木楔楔打入入喷射射混凝凝土中中，然然后打打入水水泥钉钉，最最后将将复合合防水水板自自身所所带的的固定定绳系系在水水泥钉钉上并并打结结系死死。2023/3/7铺设固定防防水板：将将混凝土表表面整理清清洁平整并并进行空洞洞检查合格格后，在喷喷射混凝土土隧道拱顶顶部标出隧隧道纵向的的中心线，，再使裁剪剪好复合防防水板中心心线与喷射射混凝土上上的标志相相重合，从从拱顶部开开始向两侧侧下垂铺设设，用固定定绳将复合合防水板系系紧在已打打入喷射混混凝土内的的水泥钉上上。铺设时时要注意与与岩面紧贴贴，并不得得拉得太紧紧，一定要要留出余量量。2023/3/7复合防水板板施工工艺艺流程图2023/3/72023/3/7洞内路面防防排水施工工路面排水通通过在垫层层以下设置置纵向中心心排水沟，，排除底部部渗水，在在有仰拱地地段中心水水沟设置在在仰拱填充充中，在无无仰拱地段段应在垫层层施工前进进行中心排排水沟施工工。路面边边侧设置开开口式路缘缘边沟，以以排除表层层水。隧道道顺坡施工工中均采用用顺坡自然然排水，经经侧沟利用用自然坡度度排出洞外外，引入洞洞口污水净净化池达标标后排放。。2023/3/77、洞身衬砌砌施工2023/3/7（1）衬砌砌钢筋加工工及安装严格按照设设计尺寸及及规范要求求在洞外钢钢筋加工棚棚内进行加加工，运输输车运入洞洞内，在钢钢筋绑扎台台车上焊接接绑扎成型型，钢筋加加工运输过过程中严禁禁污染钢筋筋，有锈蚀蚀处进行处处理后才能能正式使用用。二衬钢筋绑绑扎施工进进度超前二二衬混凝土土约12m（一个台台车长度）），保证衬衬砌钢筋施施工不占用用二衬混凝凝土施工循循环时间。。2023/3/72023/3/7（2）二次次衬砌根据设计，，隧道衬砌砌根据新奥奥法原理在在初期支护护完成后适适时进行。。当水平收收敛位移速速度为0.1～0.2mm/d时，拱拱顶位移速速度为0.1mm/d时，一一般可认为为围岩已基基本稳定，，此时可施施做二次衬衬砌。主隧道衬砌砌采用断面面尺寸符合合设计的全全液压模板板台车施工工，利用钢钢轨行走。。模板台车车由钢模板板、钢支架架、液压动动力系统等等组成。混混凝土由洞洞口的自动动计量混凝凝土拌和站站集中供应应，混凝土土搅拌运输输车运料，，混凝土输输送泵泵送送入模。仰仰拱采用仰仰拱栈桥以以抗干扰作作业，实现现仰拱超前前。采用仰仰拱(底板板)先行、、整体式液液压钢模衬衬砌台车衬衬砌，每节节衬砌长度度12m。。2023/3/72023/3/7首先对开开挖断面面和防排排水系统统进行自自检，检检验合格格后报现现场监理理工程师师检验，，经检验验合格后后移动台台车就位位。混凝土采采用水平平分层、、对称浇浇筑,控控制灌注注混凝土土的速度度和单侧侧灌注高高度，单单侧一次次连续浇浇筑高度度不超过过1m。。输送软软管管口口至浇筑筑面垂直直距离混混凝土的的自落高高度控制制在1.5m以以内，以以防止混混凝土离离析。超超过时采采用串筒筒或滑槽槽。混凝凝土浇筑筑必须连连续，相相邻两层层浇筑时时间间隔隔控制在在规范允允许范围围之内，，因施工工需要留留设施工工缝，必必须征得得设计同同意，并并得到监监理工程程师认可可。振捣选用用的振捣捣器，其其频率、、振幅、、振动速速度等参参数视混混凝土的的塌落度度及骨料料颗径而而定。灌灌注施工工采用全全断面一一次灌注注成型，，当混凝凝土灌至至墙拱交交界处时时，间歇歇约1h，以便便于边墙墙混凝土土沉实。。拱圈封封顶时，，随拱圈圈灌注及及时捣实实。2023/3/7混凝土衬衬砌施工工工艺流流程图2023/3/7二次衬砌砌为钢筋筋混凝土土衬砌时时，钢筋筋在加工工棚内制制作，人人工在钢钢筋台架架上完成成安装钢钢筋工作作，安装装钢筋时时，钢筋筋位置和和混凝土土保护层层厚度不不小于5cm。。钢筋纵纵、环向向、两层层钢筋之之间的钢钢筋间距距必须满满足设计计和规范范要求，，焊缝饱饱满、搭搭接长度度符合设设计要求求。衬砌拆模模时混凝凝土强度度不得低低于5Mpa，，在隧道道内温度度为10±2℃℃时，拆拆模时间间不能小小于48个小时时，并根根据湿度度情况拆拆模后12h内内进行养养护，养养护时间间满足砼砼强度要要求。2023/3/7S4a’’围岩衬砌砌构造图图2023/3/7S5’围岩衬砌砌构造图图2023/3/7（3）仰仰拱、铺铺底及填填充有仰拱的的地段采采用仰拱拱先行的的施工方方法，以以起到早早闭合，，防塌方方的作用用，并能能够营造造良好的的施工环环境。为为保证工工期要求求，减少少仰拱铺铺底对施施工进度度的影响响，降低低施工干干扰，开开挖和浇浇注混凝凝土时利利用仰拱拱栈桥：：见“仰仰拱栈桥桥立面示示意图””，保证证运碴车车辆和其其他车辆辆的通行行。Ⅳ级、ⅤⅤ级围岩岩初支紧紧跟掌子子面，仰仰拱距开开挖面距距离不到到大于30m；；Ⅳ级、、Ⅴ级围围岩二衬衬的施工工时间必必须在围围岩与锚锚喷支护护变形基基本稳定定后及时时进行，，距离开开挖面不不得大于于100m。2023/3/7仰拱栈桥桥立面示示意图2023/3/7为确保仰仰拱施工工的正常常与连续续性，在在已施工工仰拱地地段和未未施工仰仰拱地段段设置一一栈桥，，确保施施工车辆辆的正常常运行，，不与待待施工仰仰拱地段段进行交交叉干扰扰。仰拱开挖挖不允许许欠挖，，仰拱断断面开挖挖后应立立即进行行初期支支护施工工并浇筑筑混凝土土，超挖挖部分按按设计规规定予以以回填。。施作仰拱混凝土土时将基底清理理干净，并且注注意及时排水。。支立模板，排排干积水，经监监理工程师验收收合格后浇注混混凝土。仰拱的钢筋绑扎扎和浇筑应保证证钢筋保护层的的厚度，钢筋纵纵、环向、两层层钢筋之间的钢钢筋间距必须满满足设计和规范范要求，焊缝饱饱满、搭接长度度符合设计要求求。确保不露筋筋。加强振捣，采用用插入式振捣器器和平板振捣器器结合的方法。。2023/3/7（4）中隔墙衬衬砌立模之前采用全全站仪放出中隔隔墙边线，按设设计要求绑扎中中隔墙钢筋，同同时应注意预埋埋主洞钢支撑连连接钢板。中隔隔墙砼分段立模模浇筑，施工缝缝应与设计洞身身沉降缝一致。。施工时应注意意中隔墙砼应与与中导洞顶部顶顶紧、密实，不不得留有空隙。。2023/3/72023/3/72023/3/72023/3/7（5）回填注浆浆为防止初期支护护与二次衬砌之之间出现空洞或或不密实，隧道道二次衬砌施工工100～200m后，再对对隧道衬砌背后后进行回填注浆浆。施工中采用在每每板衬砌上坡端端头预埋一根φφ20镀锌注浆浆钢管。注浆材材料采用水泥浆浆，其配合比根根据现场试验确确定，注浆压力力不得大于1MPa。注浆前先做注水水试验，主要检检查注浆管路是是否牢固可靠、、注浆系统仪表表是否正常及衬衬砌实体溢水位位置。预埋钢管位置要要固定准确，通通过点焊的方法法固定。同时，，为防止钢管堵堵塞，在钢管头头要进行包裹