混凝土预制件施工经验分享

混凝土预制件施工经验分享主讲人：汪永武2020·06·12目录Contents01.混凝土预制件发展方向02.混凝土预制件加工03.混凝土预制件施工混凝土预制件发展方向01.一、混凝土预制件的发展历程混凝土预制件在我国的发展主要经历四个阶段。第一阶段：从50年代起，我国处于经济恢复和国民经济的第一个五年计划时期。在前苏联建筑工业化的影响下，我国建筑行业开始走预制装配式的发展道路。这一时期的主要预制件有：柱、吊车梁、屋面梁、屋面板、天窗架等。除屋面板及一些小型吊车梁、小跨度屋架外，大多是现场预制，即使工厂预制，也往往由现场建立的临时性预制场预制，预制作业仍然是施工企业的一部分。第二阶段:60年代末70年代初，随着中小预应力构件的发展，城乡出现了大批预制件厂。用于民用建筑的空心板、平板、檩条、挂瓦扳；用于工业建筑的屋面板、F形板、槽型板以及工业与民用建筑均可采用的V形折板、马鞍形板等成为这些构件厂的主要产品，预制件行业开始形成。第三阶段：70年代中期，在政府部门的大力提倡下，建起了大批混凝土大板厂和框架轻板厂，掀起了预制件行业发展的热潮。到80年代中期，我国城乡建立起了数万个规模不同的预制件厂，我国构件行业发展达到了巅峰。在此阶段，主要的预制件有以下种类。民用建筑构件：外墙板、预应力大楼板、预应力圆孔板、预制混凝土阳台等第四阶段：

90年代以来，构件企业无利可图，城市的大中型构件厂大多已到了无法维持的地步，民用建筑上的小构件已让位给乡镇小构件厂生产。与此同时，某些乡镇企业生产的劣质空心板又充斥了建筑市场，这进一步影响了预制件行业的形象。1999年初以来，一些城市相继下令禁止使用预制空心楼板，一律改用现浇混凝土结构，又给预制件行业沉重的打击，预制件行业已到了生死存亡的关头。进入21世纪，人们开始逐渐发现现浇结构体系已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的住宅产业化成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，预制件的发展进入了一个崭新的时代。二、混凝土预制件的定义PC为precastconcrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。预制板预制梁预制楼梯二、混凝土预制件的定义预制柱预制管井预制桥梁三、混凝土预制件与现浇构件对比与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。预制件的劣势：工厂需要大面积堆场以及配套设备和工具，堆存成本高；需要经过专业培训的施工队伍配合安装；运输成本高且有风险，这决定了其市场辐射范围有限。混凝土预制件加工流程02.一、混凝土预制件加工混凝土预制件加工流程图纸深化按图加工模具准备及钢筋下料模具支设及钢筋绑扎混凝土浇筑及养护拆模运至堆场自然养护一、混凝土预制件加工按照设计院出具的蓝图进行图纸深化，深化图纸经设计院审核确认之后方进行按照图纸可加工，加工前需仔细对照图纸找出加工过程中应控制的事项。预制梁钢筋绑扎31.6%,建工院进行专家论证后，修改的预制率一、混凝凝土预制制件加工工参考标准准：一、混凝凝土预制制件加工工施工前准准备1、模具准备备：根据梁梁、板加加工图进进行模板板下料制制作，可可在构件件拆分时时提前介介入，缩缩短工期期（本项项目为工工厂出具具模板加加工图，，外协厂厂家制作作）；2、钢筋：根据构构件加工工图拆分分出钢筋筋规格、、长度、、材质进进行备料料、下料料，按规规定进行行观感验验收并取取样复试试检验，，验收合合格后分分别按标标示标牌牌码放到到位，采采取覆盖盖措施；；3、混凝土：按照图图纸要求求对原材材料按要要求进行行复试检检验，所所用的水水泥、外外加剂、、掺合料料等必须须有产品品合格证证，并复复试合格格。施工工前试验验室根据据要求进进行试配配，并确确定外加加剂、矿矿物掺合合料的相相容性和和施工配配合比。。4、预埋件：提前对对预埋件件的规格格、数量量、型号号进行汇汇总，组组织人员员按要求求加工或或采购，，符合质质量要求求后方能能使用。。一、混凝凝土预制制件加工工模具支设设及钢筋筋绑扎1、按照图图纸及规规范要求求进行钢钢筋下料料、绑扎扎。2、按照图图纸要求求进行配配模、支支模，支支模前确确保平台台的水平平度，支支设完成成后需检检查外形形尺寸是是否正确确，防止止出现批批量错误误，模板板支设完完成后需需均匀涂涂刷脱模模剂，尺尺寸控制制范围：：长：0~-3mm；；宽：0~-3mm；；高0~-3mm；对对角线：：0~-5mm。。预制梁模模板支设设及尺寸寸复核预制板模模板支设设及尺寸寸符合预制梁钢钢筋绑扎扎一、混凝凝土预制制件加工工预制板钢钢筋绑扎扎预制梁钢钢筋入模模一、混凝凝土预制制件加工工注意事项项：1、预制梁梁模板封封模完成成后，检检查钢制制模的直直线度及及外形尺尺寸，防防止浇筑筑出的构构件出现现侧弯，，直线度度允许误误差范围围L/1000，且不超超过5mm，长度、、宽度、、对角线线误差控控制在5mm以内，模模板固定定点不宜宜超过500mm.2、将模台台上的混混凝土清清理干净净，不得得存在碎碎渣等残残留物。。2、预制件件钢筋绑绑扎完成成后，复复核钢筋筋定位、、保护层层、出筋筋长度、、预埋件件位置是是否满足足要求。。3、按照图图纸要求求检查钢钢筋，避避免少筋筋、漏筋筋现象，，影响结结构安全全。4、按照图图纸要求求控制钢钢筋间距距，避免免安装时时出现碰碰筋预制件模模板安装装允许偏偏差柱钢筋图图预制梁钢钢筋图一、混凝凝土预制制件加工工混凝土浇浇筑及养养护1、按照图图纸要求求，检查查混凝土土的强度度、坍落落度等是是否满足足要求。。2、混凝土土浇筑应应均匀，，不宜超超过钢制制模高度度；3、振捣时时遵循快快插慢拔拔的原则则，均匀匀振捣，，排除气气泡，使使混凝土土均匀分分布；4、浇筑完完成按照照图纸要要求设置置粗糙面面；5、蒸汽养养护分为为静停、、升温、、恒温、、降温四四个阶段段，升温温速度不不宜大于于15℃/h,恒温阶段段不宜大大于55±2℃，降温不不宜大于于10℃/h.预制板浇浇筑预制梁养养护预制梁养养护拆模1、混凝土土强度至至少到达达50%方可拆模模，对于长长度小于于8m,强度应不不低于75%，超度超超过8m,强度应不不低于100%，方可吊吊运。2、拆模完完成后检检查预制制件外观观是否存存在缺陷陷，主要要表现为为气孔、、裂纹，，按照规规范要求求进行修修补或报报废。一、混凝凝土预制制件加工工强度回弹弹预制梁表表观裂纹纹预制梁直直线度复复核一、混凝凝土预制制件加工工堆放及自自然养护护1、拆模完完成后按按照图纸纸要求对对构件进进行编号号、标注注安装方方向；2、构件堆堆放时注注意堆放放要求，，堆放场场地宜平平整，一一般预制制板可叠叠放，不不宜超过过5块，预制制梁不允允许叠放放；3、构件自自然养护护强度达达到100%，可按现现场要求求进行发发货。一、混凝凝土预制制件加工工进度控制制及质量量控制1、根据项项目工期期要求排排定生产产计划2、进行现现场驻厂厂，全程程管控构构件生产产进度及及质量控控制；区域工作内容单位今日完成累计完成数量累计完成百分比二层7~14/A~G主梁m³0.00185.84100.00%次梁m³0.00227.55100.00%叠合板m³0.00175.40100.00%二层1~6/H~N主梁m³0.00146.03100.00%次梁m³0.00228.19100.00%叠合板m³0.00111.90100.00%三层7~14/A~G主梁m³10.5992.8546.75%次梁m³5.96139.0574.23%叠合板m³0.00178.1596.57%每日进度度跟踪，，了解PC预制件加加工进度度，发现现有偏差差及时沟沟通协调调一、混凝凝土预制制件加工工加工（质质量控制制）一、混凝凝土预制制件加工工加工（质质量控制制）二、混凝凝土预制制件现场场施工现场定位位放线构件发运运预制梁安安装预制板安安装钢筋绑扎扎二、混凝凝土预制制件现场场施工前期准备备吊具准备备：1、按照图图纸要求求进行吊吊装扁担担加工；；2、检查吊吊装用钢钢丝绳是是否符合合要求。。二、混凝凝土预制制件现场场施工定位放线线1、对支模模架按照照搭设方方案进行行验收，，按照图图纸要求求复核标标高；2、完成柱柱钢筋、、封模、、加工等等工序后后，复核核轴线位位置，按按照图纸纸要求对对预制梁梁定位放放线3、拉伸生生命线。。二、混凝凝土预制制件现场场施工PC预制件发发运1、按照现现场需求求要求工工厂安排排发运；；2、装车时时PC预制梁采采用木方方衬垫、、隔开，，避免运运输过程程中磕碰碰损坏构构件；3、PC预制板装装车时，，确保底底部垫平平，板与与板间采采用木方方隔开。。二、混凝凝土预制制件现场场施工PC预制梁安安装1、控制好好施工工工序，确确保梁柱柱节点位位置柱钢钢筋处于于活动状状态，便便于PC预制梁安安装，避避免出现现碰筋现现象；2、PC梁落位后后附后安安装是否否偏离轴轴线3、登高作作业人员员佩戴安安全带，，防止高高空坠落落二、混凝凝土预制制件现场场施工PC预制梁安安装1、梁柱钢钢筋密集集，为避避免减少少安装过过程中碰碰筋现