建筑工程细部节点统一做法（土建部分）

《建筑工程细部节点做法统一标准》

建专业 目录（土建专业）第一章地基与基础工程 11.1基坑支护工程 1内支撑换撑做法 11.2桩基工程 3灌注桩后注浆技术 3预制管桩头填芯节点做法 5桩顶防水节点做法 7第二章地下室工程 82.1大体积混凝土控温 8水冷却系统控温 82.2板后浇带做法 11现浇板后浇带及施工缝留置做法 11楼板后浇带支顶做法 132.3地下室外墙 14地下室外墙单侧支模 14地下室外墙止水螺杆封堵 20剪力墙后浇带预制板封堵做法 21内支撑柱与结构交接处做法 23内支撑柱与底板结构交接处做法 23第三章主体结构工程 263.1钢筋工程 26型钢梁与柱钢筋连接做法 26梁柱核心区箍筋绑扎施工标准做法 28直螺纹套筒连接施工做法 293.2模板工程 31墙柱模板底部压脚板施工做法 31墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工做法 321剪力墙门窗洞口支模加固施工做法 33阴阳角加固施工做法 36楼板降板部位侧模支设施工做法 38型钢边框木模板做法 42墙、柱底清扫孔施工做法 473.3混凝土工程 48混凝土楼面收面做法 48斜坡面混凝土施工做法 49管线压槽做法 51室内穿楼板烟道翻边施工做法 52上部结构外墙螺栓孔封堵 533.4砌筑工程 55构造柱马牙槎做法 55预制圈梁、过梁穿管线做法 58顶砖预留缝及排砖做法 60空调室外机穿墙套管混凝土预制块做法 61沟槽、管线部位做法 62第四章建筑装饰装修工程 644.1地面工程 64混凝土楼地面整体面层施工做法 64预制板块面层施工做法 66地下室车库出入口坡道地面施工做法 684.2抹灰工程 70滴水线（槽）施工做法 70外墙抹灰分格缝施工标准做法 72抹灰面墙面甩浆施工做法 74楼梯间踢脚线施工做法 764.3门窗工程 79铝合金门窗框塞缝施工做法 79铝合金外门窗框包边、打胶施工做法 814.4饰面砖工程 832墙面贴砖防空鼓施工做法 834.5变形缝 86外墙变形缝施工做法 86楼面变形缝施工做法 88第五章屋面工程 895.1屋面基层 89刚性屋面面层施工做法 89块料屋面面层施工做法 935.2屋面细部 95屋面排烟（气）帽施工做法 95屋面水落口施工做法 100屋面落水斗施工做法 103屋面设备基础施工做法 105屋面伸缩缝施工做法 108屋面保温层排气管施工做法 110屋面管道及护墩施工做法 113人行栈桥施工做法 116屋面（楼）爬梯施工做法 1185.3屋面防水 121屋面防水层施工做法 1213第一章 地基与基础工程适用条件及范围

1.1 基坑支护工程1.1.1 内支撑换撑做法适用于地下室施工，不能及时回填，但又需要拆除内支撑时。施工工艺流程后浇带换撑：清理底板后浇带内杂物→布置后浇带内传力型钢（工字钢）→固定型钢→浇筑混凝土。筑混凝土。地下室外墙换撑：剔凿护壁桩混凝土→植筋→支设模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土。施工要求传力型钢间距、换撑梁间距需设计认可。传力型钢两端需焊接钢板。需待混凝土达到强度后方可拆除内支撑。工程示例图做法详图

图1.1.1-1后浇带换撑图1.1.1-2地下室外墙换撑梁121.2 桩基工程适用条件和范围

灌注桩后注浆技术适用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围的土体加固。端承桩宜采用桩端注浆；摩擦端承桩宜采用桩端、桩侧复式注浆。施工工艺流程压力注浆水泥浆拌合第二天打开注浆阀灌注桩浇筑注浆管预埋→ → → → →压力注浆水泥浆拌合第二天打开注浆阀灌注桩浇筑注浆管预埋注浆管封闭注浆管封闭施工要点25~32mm100mm。1MPa以上的静水压力，应具备逆止功能。121MPa打开注浆阀。0.7~0.90.5~0.6。2h。6d1.2的系数。2~33h控制。终止注浆的控制，满足下列条件之一时可以终止注浆：①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；②注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力已超过设计最大值；③桩身上抬高超过3mm。做法详图示例工程图片

图1.2.1-1注浆管 图1.2.1-2注浆管图1.2.1-3钢筋笼图1.2.1-4注浆设备压力表图1.2.1-5灌注桩注浆施工适用条件及范围

预制管桩头填芯节点做法适用于预制管桩填芯。施工工艺流程施工准备→钢筋笼制作→托板焊接→钢筋笼验收→管桩清孔→→放置钢筋笼→桩芯混凝土灌注→养护施工要求切除管桩桩头，并应清洗干净，桩芯内积水须降至灌芯深度以下。根据设计管桩类型、桩身外径制作填芯钢筋笼。清理干净桩顶芯洞内灰尘、浮浆、污杂物等。与钢筋要焊接牢固。218mm采用高一强度等级级微膨胀混凝土浇筑填芯混凝土。做法详图示例工程图片

图1.2.2-1桩头填芯做法大样图图1.2.2-2桩头填芯实例图适用条件及范围

桩顶防水节点做法适用于混凝土灌注桩或预应力管桩与基础结构连接部位防水。施工工艺流程桩顶处理—底板垫层施工—基层清理湿润—桩顶涂刷防水涂料—桩顶防水验收—底板大面积防水施工—接缝处防水油膏密封—安装遇水膨胀止水条、环—保护层施工。施工要点在底板垫层施工时应将砼表面压实收光，符合防水基层要求。300mm水涂料（厚度符合要求）防水材料应经现场复试合格后使用。基础底板防水层应施工至工程桩根部。5mm。做法详图 5 示例工程图片图1.2.3-1桩头防水做法大样图图1.2.3-2桩头防水做法实物图第二章 地下室工程适用条件及范围

2.1 大体积混凝土控温2.1.1 水冷却系统控温适用于厚度超过3m的筏板大体积混凝土施工。施工工艺流程→浇筑冷却水管的制作和安装→ → →→浇筑冷却水管的制作和安装注浆封堵温控养护混凝土→ → →注浆封堵温控养护混凝土施工要点能化在线实时监测和预警。测温探头埋设均匀合理，水平方向宜沿混凝土浇筑方向布置测温点；垂直方向宜100mm处以竖向间距@500mm冷却水管宜采用直径Φ322.0mm1.0~2.01.5m。冷却水管焊接完成后，应进行全面试水试验。2.5倍计算。当混凝土浇筑至底层冷却水管的高度时，即开启冷却水管内的水循环，通过水循达到降低混凝土峰值温度的目的。冷却水管的出水口设置阀门以控制循环水的流速。水箱内设置温度监控系统，通15-25℃之间。25℃。混凝土验收完成后，对预埋的冷却水管进行压力注浆封堵。做法详图冷却水管布置示意图图2.1.1-1冷却水管布置示意图示例工程图片

图2.1.1-2测温点布置示意图 图2.1.1-3测温仪的安装图2.1.1-4循环水管的安装图2.1.1-5测温系统探头布置图2.1.1-6智能温控水箱设备调试图2.1.1-7测温点的温度监测数据分析图2.1.1-8水循环降温

2.2 板后浇带做法现浇板后浇带及施工缝留置做法适用于建筑工程现浇板后浇带及施工缝的留置。施工工艺流程绑扎安装锯齿模板绑扎底层钢筋钉木条弹后浇带或施工缝位置线→ → → →绑扎安装锯齿模板绑扎底层钢筋钉木条弹后浇带或施工缝位置线→安装上口封板封闭。钉锁口木枋上层钢筋→→安装上口封板封闭。钉锁口木枋上层钢筋施工要点20mm15mm层钢筋保护层。钢筋绑扎后安装锯齿模板。上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉锁口木枋，锁口木枋必须顺直，拉结点间距不大于600mm。4、做法详图1）现浇板后浇带留置示意图图2.2.2-1现浇板后浇带施工缝留设示意图图2.2.2-2施工缝侧模支撑示意图 图2.2.2-3楼层后浇带锯齿模板图图2.2.2-4楼层后浇带上口封板详图5、示例工程图片图2.2.2-5现浇板后浇带留置实例图图2.2.2-6锯齿模板现场实例 图2.2.2-7施工缝侧模支撑实例图图2.2.2-8楼层后浇带上口封板实例适用条件及范围

楼板后浇带支顶做法可适用于房屋建筑工程地下室顶板、楼层的楼板的后浇带支顶。施工工艺流程楼板面后浇带的留置工艺流程后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。施工要点100%做法详图示例工程图片

图2.2.3-1顶板后浇带模板独立支撑体图图2.2.3-2顶板后浇带模板独立支撑体实例图131、适用条件及范围

2.3 地下室外墙地下室外墙单侧支模适用于基坑（地下连续墙、基坑壁等）、地下室结构外墙采用单侧支模的构件。2、施工工艺流程铺面板多层板上弹线下料木梁组装放置背楞→ → → → →铺面板多层板上弹线下料木梁组装放置背楞预埋地脚螺钉端头木方弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩→ → →预埋地脚螺钉端头木方弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩栓调节模板垂直度后浇筑砼安装埋件系统立单侧支架支设模板→ → → →栓调节模板垂直度后浇筑砼安装埋件系统立单侧支架支设模板3、施工要点规格及型号。本要点仅对木模体系进行介绍。块大模板之间直接对接时，采用企口的做法。模板吊钩节点Ø22M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接(1.7.1-7)。直墙模板拼缝结点每组大模板之间直接拼缝时，采用图1.6.1-8中直缝连接件做法。阳角连接节点45（45°方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。阴角连接节点阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接（见图），可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。墙体施工缝收口做法墙体施工缝常规做法为使用快易收口网，角模和直墙模板用直芯带连接（见图），可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。螺栓等重点部位有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。4、做法详图14施工工艺流程图2.3.1-1摆放钢背楞图2.3.1-2固定木梁连接爪槽钢背连接爪槽钢背图2.3.1-3木梁固定剖面图图2.3.1-4安装吊钩图图2.3.1-5安装定端头木方图2.3.1-6安装面板

图2.3.1-7模板芯带连接图

图2.3.1-8模板吊钩安装节点详图直缝连接件直缝连接件图2.3.1-9大模板直缝连接详图大模板阴阳角连接详图 图2.3.1-10阳角处模板斜拉连接详图图2.3.1-11阴角处模板连接详图墙体施工缝收口做法详图图2.3.1-12墙体施工缝收口做法详图模板及单侧支架安装流程图2.3.1-13预埋地脚螺栓图2.3.1-14支设模板.图2.3.1-15立单侧支架图2.3.1-16安装埋件系统图2.3.1-17调节模板垂直度后浇砼地下室外墙单侧支模剖面示意图5、示例工程图片

图2.3.1-18地下室外墙单侧支模剖面示意图图2.3.1-19外墙单侧支模实例图1、适用条件及范围岁

地下室外墙止水螺杆封堵适用于建筑工程地下室外墙、水池、游泳池等涉水部位止水螺杆（可周转型）的封堵。2、施工工艺流程橡胶塞墙中塞入橡胶塞墙体外侧錾毛呈喇叭形打錾清除外墙丝杆堵头→ → →橡胶塞墙中塞入橡胶塞墙体外侧錾毛呈喇叭形打錾清除外墙丝杆堵头→墙外墙外侧螺杆洞淋水试验合格表面压实抹光两侧采用防水砂浆分两遍封堵→ →→墙外墙外侧螺杆洞淋水试验合格表面压实抹光两侧采用防水砂浆分两遍封堵周围涂刷防水涂膜周围涂刷防水涂膜3、施工要点1））施工前先将丝杆两侧堵头或者木块打錾清除，将洞口周围约30mm呈喇叭口形状，錾毛后用水冲洗干净，涂刷水泥浆后采用微膨胀防水砂浆封堵压实抹光。1:27天。100mm×100mm见方（或圆形）的防水涂膜。4、做法详图4.1外墙止水螺杆封堵剖面示意图5、示例工程图片

图2.3.2-1外墙止水螺杆封堵剖面示意图外墙止水螺杆封堵实例图 1、适用条件及范围

剪力墙后浇带预制板封堵做法适用于建筑工程地下室外墙后浇带的外侧封堵。2、施工工艺流程→回填。防水抹面封堵板安装后浇带处理封堵板预制→ → → →→回填。防水抹面封堵板安装后浇带处理封堵板预制3、施工要点100mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，封堵板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完进行大面积防水层施工。防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。4、做法详图1）剪力墙后浇带预制盖板示意图图2.3.4-1预制封堵板加工示意图5、示例工程图片

图2.3.4-2地下室后浇带预制板安装示意图图2.3.4-3地下室后浇带预制盖板安装实例图图2.3.4-4地下室后浇带预制板外防水施工实例图适用条件及范围

2.4 内支撑柱与结构交接处做法2.4.1 内支撑柱与底板结构交接处做法深基坑，有内支撑梁、柱的工程施工工艺流程清理杂物→钢板与钢管四周焊接→绑扎钢筋→底板钢筋与钢板双面焊接→拦截混凝土收口网→浇筑混凝土。施工要求清理干净钢筋立柱周边泥土；保证焊接质量；做法详图示例混凝土收口网 钢筋预留200～400 200～400底板混凝土注：预留钢筋互锚。图2.4.1-1钢管立柱桩周边防水、钢筋预留做法底板钢筋

混凝土收口网 承台钢筋200～400 200～400底板图2.4.1-2承台角钢管立柱周边防水、钢筋预留做法底板钢筋

混凝土收口网 承台钢筋200～400 200～400底板承台图2.4.1-3承台角钢管立柱截除、底板防水及钢筋做法底板钢筋与钢板双面搭接焊5d底板钢筋与钢板双面搭接焊5d底板钢筋与钢板双面搭接焊5d底板面钢筋16mm钢板100100底板面钢筋5mm止水钢板位于底板中部100底板底钢筋底板底钢筋16mm钢板16mm钢板2.4.1-4承台或筏板内钢管立柱周边底板钢筋处理方案第三章 主体结构工程3.1钢筋工程型钢梁与柱钢筋连接做法适用条件及范围适用于劲型混凝土组合结构型钢梁柱节点区域钢筋连接的施工。施工工艺流程根据设计图纸深化钢梁、柱图纸→材料进场抽检→型钢梁柱的工厂加工→定位、焊接直螺纹套筒或钢筋连接板→型钢梁柱运至现场→型钢梁柱安装→钢筋连接→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土。施工要求梁柱型钢构件制作、校正后，应按照深化设计图划设轴线、纵向钢筋设计位置。后进行钢筋套筒定位划线；钢筋套筒应划设中心（同钢筋轴线）和外圆，套筒中心定位误差应≤1mm，经检对称施焊。型钢梁下套筒连接的钢筋长度是决定型钢柱在梁宽范围内柱主筋与型钢连接的关也保证套筒与型钢梁的焊接牢固。钢梁安装就位后,正钢梁高度及平面位置后，将钢梁接头进行现场焊接。100%在此过程中通知监理单位、建设单位、设计单位以及质量监督部门等进行验收。部套筒位置，确认无误后进行上部框架柱插筋的施工。做法详图示例图3.1.1-1型钢梁与柱钢筋套筒连接示意工程示例图型钢梁上部直螺型钢梁上部直螺图-2直螺纹套筒定位、焊接型钢梁(柱)上直螺纹套筒连接上部柱主筋 梁柱核心区箍筋绑扎施工标准做法1、适用条件及范围适用于建筑工程中框架结构，对梁柱核心区中的梁底、面筋之间的柱箍筋的安置。2、施工工艺流程梁套梁箍筋加工核心区箍筋笼→ → → →梁套梁箍筋加工核心区箍筋笼梁钢筋与箍筋笼下沉就位底筋穿入柱筋→ →梁钢筋与箍筋笼下沉就位底筋穿入柱筋3、施工要点依据图纸中的梁柱钢筋参数进行核心区箍筋笼二次深化设计。4根φ12（根据现场实际情况，箍筋笼附加筋规格可调）附加筋将箍筋按设计间距点焊成空间整体，竖向钢筋避开主筋位置（）先将梁面筋从箍筋笼上部穿过主筋并架起，再套入梁箍筋；将梁底筋从箍筋笼底至设计标高。箍筋笼高度宜为交叉于柱处的最大梁高减去上下纵筋直径、净距及保护层厚度。4、做法详图图3.1.2-1梁柱核心区箍筋笼做法示意图1、适用条件及范围

直螺纹套筒连接施工做法适用于建筑工程钢筋机械连接——直螺纹套筒连接。2、施工工艺流程丝口带帽保护丝头质量检验剥肋滚压套丝钢筋断面打磨→ → → → →丝口带帽保护丝头质量检验剥肋滚压套丝钢筋断面打磨拧紧接头钢筋与套筒连接→ → → →拧紧接头钢筋与套筒连接质量验收作标记→ →质量验收作标记3、施工要点根据图纸设计要求和应用部位确定合理的接头等级。施工过程中，更换钢筋及套筒生产厂家时，应重新进行工艺检验。采用钢筋切断机下料时，必须采用直螺纹套丝专用平头切断刀片或者采用砂轮切下料断面垂直钢筋轴线，不应用热加工方式切断。钢筋滚丝长度及牙数应符合下表的规定表3.1.3-1钢筋剥肋滚丝长度及牙数表钢筋直径（mm）剥肋直径螺纹尺寸滚丝长度（mm）牙数1615.1±0.2M16.5×2.025101816.9±0.2M19×2.527.5112018.8±0.2M21×2.530122220.8±0.2M23×2.532.5132523.7±0.2M26×3.035.5122826.6±0.2M29×3.038133230.5±0.2M33×3.040.5143634.5±0.2M37×3.545.5154038.1±0.2M41×3.54816钢筋丝头加工完成后应用螺纹环规进行逐一检查，合格后立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内间或中间往两端连接。2牙。2.1.4-1的规定，校核用扭力扳手的准确度级别选用10级。当不同直径的钢筋连接时，应按照最小直径的钢筋拧紧扭矩值取用。接头校核后，画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。扭力扳手不适用时，将其扭矩值调为零，以保证其精度，扭力扳手每半年应标定一次。表3.1.3-2直螺纹接头安装时钢筋接头拧紧扭矩表钢筋直径（mm）≤1618~2020~2528~3236~40扭紧力矩（N.M）100200260320360500500批。10%5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。或采用焊接机机械连接方法补接。4示例工程图片图3.1.3-1钢筋直螺纹连接实物图适用条件及范围

3.2模板工程墙柱模板底部压脚板施工做法适用于建筑工程中水平楼板面起的墙柱根部，进行墙柱模板定位，防止墙柱模板底部涨模、漏浆。施工工艺流程（15mm）墙柱模板拼装墙柱钢筋绑扎弹墙柱定位线（15mm）墙柱模板拼装墙柱钢筋绑扎弹墙柱定位线混凝土浇筑墙柱脚砂浆封堵→ → →混凝土浇筑墙柱脚砂浆封堵施工要点200mm5mm以内。50mm宽、18mm厚的胶合板，安装位置应紧靠墙柱根部模板。200mm压脚板之间不得重叠。6小时用砂浆封堵压脚板与楼面之间的空隙，防止漏浆。做法详图 5示例工程图片图3.2.1-1墙柱模板根部压脚板示意图图3.2.1-2墙柱模板根部压脚板施工图墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工做法适用条件及范围适用于建筑工程中外墙面墙柱、电梯井道、风井处墙柱等部位。施工工艺流程安装上层竖浇筑下层竖向结构混凝土下层竖向结构模板安装→ → →安装上层竖浇筑下层竖向结构混凝土下层竖向结构模板安装浇筑上层结构混凝土模板加固验收墙柱下口混凝土面粘贴双面胶向模板→ → →浇筑上层结构混凝土模板加固验收墙柱下口混凝土面粘贴双面胶向模板施工要点Ø12钢筋（因丝杆在拆模时易折断故采用废旧钢筋），150mm。100mm,600mm,距阴阳角处距离200-300mm，每侧锁脚螺杆不得少于2根。K250-300mm，K做好内撑，防止错台。做法详图 5示例工程图片图3.2.2-1墙柱外侧模板底部锁脚螺杆做法图3.2.2-2墙柱外侧模板底部锁脚螺杆做法剪力墙门窗洞口支模加固施工做法适用条件及范围适用于建筑工程中门窗洞口模板支设。施工工艺流程安装门洞口模板→安装门洞口模板安装外模螺栓→ →安装外模螺栓施工要点

→ → → →拆模、清理自检模板校正及加固安装穿墙安装内模安放角模拼装组合模板→ → →拆模、清理自检模板校正及加固安装穿墙安装内模安放角模拼装组合模板在墙柱钢筋绑扎完毕后，应根据门洞位置在钢筋网架上焊接定位钢筋。根据洞口模板的位置线在洞口两侧的预埋钢筋上将洞口模板的阴角连接件，安装3内撑加固，待钢管内撑加固好后，再将临时三角板拆除。L140×140×10及L100×100×10角钢制作，通过Φ16丝杆锁紧。1200mm浇筑完成后再封堵。不采用角部连接件时，用木方压紧角部，在外侧钉三角板加固。（见附图）做法详图图3.2.3-1剪力墙门洞口支模加固做法示意图图3.2.3-2剪力墙门洞口支模加固做法剖面示意图示例工程图片

图3.2.3-3剪力墙窗洞口支模加固做法剖面示意图适用条件及范围

阴阳角加固施工做法适用于建筑工程中现浇混凝土结构支模体系的墙柱梁板阴阳角部位。施工工艺流程→矫正验收安装螺栓并固定安装阴阳角锁具安装模板钢筋绑扎→ → →→矫正验收安装螺栓并固定安装阴阳角锁具安装模板钢筋绑扎施工要点角模板交接处必须贴双面胶。宽度≦300mm阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。200mm。双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处2十字交错钢管加固阴角处木方，空隙用木楔子顶严。阴阳角处模板大面压小面，内撑必须加固牢固，采用双内撑。2.96米至少两道支撑。“L5实例工程图片

图3.2.4-1阴阳角加固施工做法示意图

楼板降板部位侧模支设施工做法适用于楼板标高降低部位，有高差的房间墙体侧模支模。施工工艺流程楼板大降板部位侧模支设采用型钢角部连接器加固方式→降板吊模放置吊模马凳放线梁板钢筋绑扎组合模板的型钢角部连接器制作→ →→降板吊模放置吊模马凳放线梁板钢筋绑扎组合模板的型钢角部连接器制作混凝土浇筑吊模内撑支设型钢角部连接器安装加固支设→ → →混凝土浇筑吊模内撑支设型钢角部连接器安装加固支设清理拆模→清理拆模采用三角板加固方式吊降板吊模支设放置吊模马凳放线梁板钢筋绑扎吊模模板加工制作→ → → → →吊降板吊模支设放置吊模马凳放线梁板钢筋绑扎吊模模板加工制作清理拆模吊模内撑支设→ → →清理拆模吊模内撑支设厨卫间、阳台小降板部位侧模支设铝合金压边放置钢筋马凳放线梁板钢筋绑扎→ → → →铝合金压边放置钢筋马凳放线梁板钢筋绑扎施工要点楼板大降板部位侧模支设要点采用型钢角部连接器加固方式要点100mm以上降板部位。大降板角部采用双“L”型角部连接器通过对拉丝杆夹紧木枋形成快拆体系。双“L5mm90150mm，与对拉丝杆焊接，对拉丝杆直径为φ14300mm;内侧型钢100mm20mm的洞口，对拉丝杆采用“3”字扣及螺栓锁紧。吊模马凳采用φ14200mm；高度=楼板厚度-底板保护层厚度-楼板纵横向底筋直径；马凳脚采用φ12250-300mm2500mm。反坎根部与楼板交接位置采用φ141000mm。50×100mm方木全部拉通，并顶至型钢角部连接器内。5mm（同型钢角部连接器钢板厚度150mm（同型钢角部连接器长度），45°斜孔用以穿连接器的对拉丝杆。45连接器对拉丝杆后锁紧。模板与方木采用铁钉钉牢固，铁钉起步位置均应设于型钢角部连接器边上。型钢角部连接器安装完毕后，反坎上口采用倒“U”型卡箍固定，卡箍设置间300mm×2厚度×2，“U100mm。1000mm(2道内撑防止涨模，并采用顶托调整保证吊模垂直度。校正。采用三角板加固方式要点100mm50×100mm方木全部拉通至角部。300-400mm，采用铁钉钉牢。吊模马凳设置与型钢角部连接器支模方式吊模马凳设置相同。1000mm(2道）1000mm(1道向方木。3.2厨卫间、阳台小降板部位侧模支设要点30-100mm范围的小降板，小降板采用铝合金支模。1000mm;放置马凳位清理干净，并对铝合金进行修复保护。做法详图五 示例工程图片

图3.2.5-3厨卫间降板部位支模示意图图3.2.5-4厨卫间降板部位角钢示意图适用条件及范围

型钢边框木模板做法适用于房屋建筑混凝土结构工程的墙体模板工程施工。施工工艺流程施工准备→角钢设计→木模钻孔→角钢护边→模板吊装→U型卡安装→方通背楞安装→双钢管主龙骨与对拉螺栓安装施工要求1、施工准备图纸审查及说明是否齐全、清楚、明确，尺寸、坐标、标高否相符。专项施工方案编制审批、技术交底、机械准备、人员准备。2、角钢设计1）角钢设计：根据工程结构设计图及模板配模要求，阴角采用45°角钢螺栓孔间距57mm9044mm27mm的孔洞，绘制角钢加工图。 图3.2.6-1角钢加工设计三维图图3.2.6-2角钢加工设计图2、角钢加工与进场：根据角钢加工图，在工厂定制加工，进场验收合格后方可使用。 图3.2.6-3角钢进场验收堆码木模钻孔（即木模钻孔固定架5.2.3-1 图3.2.6-4木模钻孔固定架图3.2.6-5装入模板图3.2.6-6木模钻孔角钢护边木模钻孔后从模具上取下，用胶合板面板边缘安装角钢边框，。调整位置，使角钢预留孔与模板钻孔对齐，然后用螺栓连接，用电动扳手拧紧螺帽。模板与角钢组合成整体，形成型钢边框木模。 图3.2.6-7角钢护边图3.2.6-8螺栓连接固定模板吊装使用塔式起重机将型钢边框木模吊运至作业楼层，按照结构设计图进行模板面板吊装就位。6）U型卡安装UUU型卡并扣紧，完成模板之间的拼装固定。 图3.2.6-9模板面板吊装就位图3.2.6-10U型卡安装方通背楞安装采用□40×40mm方通作为模板背楞，竖向布置，间距按模板专项方案设计参数确定。双钢管主龙骨与对拉螺栓安装采用φ48.3×3.6成。 图3.2.6-11方通背楞安装图3.2.6-12双钢管主龙骨加固工程示例图图3.2.6-13定位钻孔图3.2.6-14使用螺栓把角钢与模板连接 图3.2.6-15使用螺栓把角钢与模板连接图3.2.6-16角钢与模板连接图3.2.6-17阴角45°角钢使用U型卡扣锁定图3.2.6-18水平拼缝90°角钢U型卡扣锁定 图3.2.6-19竖向拼缝90°角钢U型卡扣锁定图3.2.6-20模板拼装后效果图3.2.6-21模板对拉螺杆钻孔图3.2.6-22方通背楞加固布置 图3.2.6-23方通定位后效果图3.2.6-24采用对拉螺杆加双钢管加固模板图3.2.6-25施工完成后效果拆模后混凝土观感图3.2.6-27楼层整体混凝土观感图3.2.6-28拆模后混凝土观感适用条件及范围

墙、柱底清扫孔施工做法适用于墙、柱构件木模板安装后垃圾的清扫。施工工艺流程浇封堵清扫口清扫墙柱模板内垃圾墙柱模板安装墙柱钢筋绑扎并验收→ → → →→浇封堵清扫口清扫墙柱模板内垃圾墙柱模板安装墙柱钢筋绑扎并验收筑混凝土筑混凝土施工要点3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；待浇筑混凝土前利用水冲或者压缩空气冲净模内垃圾后，将清扫口钉牢封闭。为了防止清扫口周围混凝土浇筑时漏浆，清扫口周围用双面胶粘贴。墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。做法详图1、适用条件及范围

3.3 混凝土工程混凝土楼面收面做法适用于建筑工程混凝土楼板的收面。2、施工工艺流程→养护。抹光机收面搓毛找平混凝土浇筑→ → →→养护。抹光机收面搓毛找平混凝土浇筑3、施工要点混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹子搓毛。终凝前（5mm时）用抹光机收压抹面。墙脚处找平偏差控制在±5mm以内，楼板大面找平偏差控制在±10mm以内。4、工程示例图片图3.3.1-1抹光机抹面实例图适用条件及范围

斜坡面混凝土施工做法适用于建筑工程中设计坡度小于450的斜坡面结构的混凝土浇筑工作。施工工艺流程养护混凝土浇筑模板、钢筋工程验收→ → →养护混凝土浇筑模板、钢筋工程验收施工要点混凝土浇筑前，应提前与混凝土厂进行沟通，提出配合比要求。坍落度宜为130-150mm左右。混凝土浇筑工艺，一般采用天泵、输送泵或者塔吊吊运浇筑。50cm的环线按顺时针逐渐向屋脊靠近进行加强混凝土坍落度的过程控制，对不符合要求的混凝土应予退场处理。分隔阻滑措施：为了防止混凝土沿斜坡模板向低流淌现象，采取分隔阻滑措施，1.5~2m1（10㎜×10㎜）防滑带，把斜向长坡面分隔成若干个短坡面，混凝土顺坡流淌下滑的现象得到了有效控制。分阶段布料:顺序为在斜坡面由底向高移动，布料管口大小的方向顺序为在每个分隔断内由高向底卸1m左右卸料一次。间断振捣：采用φ50插入式振动棒，跟随斜坡板混凝土布料，依次按分隔段由低400延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为准。如何保证现浇混凝土斜坡面板的厚度是斜坡面板混凝土浇筑的重点和难点。在斜坡板混凝土布料完成刮平后，现场采用“L”形板厚测试钢纤进行板厚度预测量，将板厚度允许偏差控制在-5凝土凝固前得到有效控制。12h内用塑料薄膜加以覆盖，从7d凝土浇筑。示例工程图片图3.3.2-1混凝土浇筑成型图3.3.2-2浇水养护图3.3.2-3斜屋面混凝土拆除后效果图适用条件及范围

管线压槽做法适用于室内地面管线安装工程。施工工艺流程测量定位→方通压槽→收面→回收方通施工要求2.5mm终凝后回收方通钢管要平直，接头处要顺直，注意接头处处理；注意成品保护工程示例图压槽实物图适用条件及范围

室内穿楼板烟道翻边施工做法适用于建筑工程厨房、卫生间烟道与楼板交界处挡水翻边，预防烟道根部渗漏。施工工艺流程浇筑细石混凝土并振捣密实涂刷素水泥浆翻边模板支设清理→ → → → →浇筑细石混凝土并振捣密实涂刷素水泥浆翻边模板支设清理模板拆除模板拆除施工要点60mm20~30mm为宜。细石砼翻边之前先涂刷水泥浆，混凝土浇筑要求振捣密实，防止渗漏。做法详图1）烟道口翻边示意图5、示例工程图片

图3.3.4-1烟道口翻边做法示意图图3.3.4-2烟道口反边做法实例图1、适用条件及范围

上部结构外墙螺栓孔封堵适用于建筑工程地上主体结构混凝土外墙螺杆洞封堵。2、施工工艺流程多雨水地区外墙螺杆洞封堵工艺流程橡胶塞墙中塞入橡胶塞吹灰冲水清理干净墙体外侧孔洞錾毛成喇叭口→ → →橡胶塞墙中塞入橡胶塞吹灰冲水清理干净墙体外侧孔洞錾毛成喇叭口→墙外侧螺杆洞周围淋水试验合格表面压实抹光两侧采用防水砂浆分两遍封堵→ →→墙外侧螺杆洞周围淋水试验合格表面压实抹光两侧采用防水砂浆分两遍封堵涂刷防水涂膜涂刷防水涂膜少雨水地区外墙螺杆洞封堵工艺流程发泡胶墙中打入发泡胶吹灰冲水清理干净墙体外侧孔洞錾毛成喇叭口→ → →发泡胶墙中打入发泡胶吹灰冲水清理干净墙体外侧孔洞錾毛成喇叭口→墙外侧螺杆洞淋水试验合格表面压实抹光两侧采用防水砂浆分两遍封堵密实→ →→墙外侧螺杆洞淋水试验合格表面压实抹光两侧采用防水砂浆分两遍封堵密实周围涂刷防水涂膜周围涂刷防水涂膜3、施工要点30mm宜。打发泡剂或橡胶堵头塞至丝杆洞中间之前必须将螺杆洞清理冲洗干净。橡胶塞或发泡胶两侧采用防水砂浆填加膨胀剂封堵密实，其中外侧部分第一次封验合格进入下一道工序，不合格重新返工封堵，直至合格。100mm×100mm见方（或圆形）的防水涂膜。4、做法详图图3.3.5-1多雨水地区外墙螺杆洞封堵示意图图3.3.5-2少雨水地区外墙螺杆洞封堵示意图5、示例工程图片图2.3.5-3橡胶堵头实例图图2.3.5-4砂浆封堵实例图 图2.3.5-5橡胶堵头封堵实例图图2.3.5-6防水涂料实例图1、适用条件及范围

3.4 砌筑工程构造柱马牙槎做法适用于建筑工程填充墙砌体构造柱作法。2、施工工艺流程支设构造柱模板粘贴双面胶→ → → →支设构造柱模板粘贴双面胶剔除簸箕口混凝土并进行修补模板拆除→ → →剔除簸箕口混凝土并进行修补模板拆除3、施工要点寸，确保构造柱无遗漏；构造柱竖向钢筋可采用主体预留或植筋，植筋深度满足规范要求；墙体水平拉结20mm，且不应小于15mm。200mm。100mm×200mm清扫口，柱顶部一侧模板应制作成簸箕口。直至完成。凹型槎口的腋部应振捣密实。8~1214天。4、做法详图马牙槎与墙体水平拉结钢筋连接示意图图3.4.1-1马牙槎与墙体水平拉结钢筋连接示意图构造柱马牙槎留置示意图

图3.4.1-2构造柱马牙槎留置示意图图3.4.1-3构造柱加固示意图示例工程图片 图3.4.1-4构造柱留置图3.4.1-5构造柱模板支设、加固图3.4.1-6构造柱簸箕口做法图3.4.1-7构造柱实物1、适用条件及范围

预制圈梁、过梁穿管线做法适用于建筑工程填充墙砌体中圈梁、过梁作法。2、施工工艺流程→模板拆除砼浇筑模板安装、加固→ → →→模板拆除砼浇筑模板安装、加固3、施工要点梁及预制过梁。或直接与混凝土结构构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应在圈梁纵筋内侧穿过。圈梁应连续设置在同一水平面上并形成封闭状或与结构相连，当不能在同一水平1m应在墙面两侧粘贴双面胶，再将模板紧贴墙面，防止漏浆。安装管线应在圈梁、过梁混凝土浇筑前完成预埋，禁止后开槽作业。8~1214天。若采用预制过梁，制作过程中，应注明正反面，防止安装过程中出现倒置现象。4、做法详图附加圈梁做法示意图图3.4.2-1附加圈梁做法示意图预制过梁加工、安装示意图5

图3.4.2-2预制过梁加工、安装示意图适用条件及范围

顶砖预留缝及排砖做法适用于建筑工程填充墙砌体顶砖做法。施工工艺流程→顶砖预制块加工→封顶砖砌体施工→→顶砖预制块加工→封顶砖砌体施工施工要点顶砖三角块、梯形块的加工尺寸。1.5m1.5m可采用单面顶砌。14天再进行顶砖砌筑。45°~60°，灰缝砂浆饱满、勾缝深浅一致。做法详图1）顶砖做法示意图示例工程图片

图3.4.3-1顶砖做法示意图图3.4.3-2顶砖边角三角块砌筑图3.4.3-3顶砖中部三角块砌筑图3.4.3-4顶砖整体砌筑1 适用条件及范围1 适用条件及范围空调室外机穿墙套管混凝土预制块做法适用于建筑工程填充墙砌体空调机穿墙套管混凝土预制块做法。施工工艺流程→制作→安装→制作→安装施工要点版图；根据砌体排版图上空调预留洞的位置，制作混凝土预制块。空调管预留时，应做到外低内高。做法详图1）空调机穿墙套管混凝土预制块做法示意图示例工程图片

图3.4.4-1空调机穿墙套管混凝土预制块做法示意图图3.4.4-2穿墙空调洞砼预制块图3.4.4-3穿墙空调洞砼预制块安装适用条件及范围

3.4.5 沟槽、管线部位做法适用于建筑工程填充墙砌体沟槽、管线部位作法。施工工艺流程补槽管线预埋开槽→ → →补槽管线预埋开槽施工要点混凝土结构提前预留预埋，禁止后开槽作业；砌体墙体禁止水平开槽作业。接进行剔除；严禁横向开槽。15mm间距，补槽后需挂网，再进行抹灰施工。M102mm。做法详图砌体墙线槽做法示意图图3.4.5-1砌体墙线槽做法示意图砌体墙线盒做法示意图图3.4.5-2砌体墙线槽做法示意图示例工程图片图3.4.5-3线管开槽步骤图3.4.5-4线管补槽步骤第四章建筑装饰装修工程

4.1地面工程混凝土楼地面整体面层施工做法适用于建筑工程地下车库、写字楼等大开间混凝土楼地面整体面层施工。施工工艺流程抹面收光分仓跳打混凝土模板支设弹定位线→ → → → → →抹面收光分仓跳打混凝土模板支设弹定位线养护→切割机切缝→养护养护→切割机切缝→养护施工要点分格排版的原则：①有柱网的按照柱子中心线分格；②墙根位置可采用挤塑板粘贴固定在墙上进行分格，柱根四周150mm处设变形缝，阴阳角位置应设45°对接缝隙；③分格变形缝间距不大于4m×4m或面积不大于16㎡；④在需分两次浇筑的地面施工时，垫层与面层的分格缝位置上下应一致对应；一次性浇筑的楼面施工时基层应涂刷素水泥浆一道；⑤地沟、设备基础等凸出物周边应设置变形缝；⑥垫层变形缝的宽度宜为15~20mm，面层切割时缝宽宜为5~8mm。断开。3mm。15~20mm5~8mm用切割机切割，深度同砂浆或者细石混凝土面层厚度。磨光机精平收光后立即覆盖养护，能上人后立即弹线进行面层切缝（迟易造成不规则裂纹产生），7天。子及墙体周围切缝应交圈，不得漏切或超切。4、做法详图1）混凝土楼地面整体面层分格排版示意图5、示例工程图片

图4.1.1-1混凝土地面整体面层分格排版示意图图4.1.1-2混凝土地面整体面层切缝做法实例图1、适用条件及范围

预制板块面层施工做法适用于建筑工程可重复使用预制板块面层施工。2、施工工艺流程预制板块地面铺设预制板块加工测量地面尺寸→ → →预制板块地面铺设预制板块加工测量地面尺寸3、施工要点周采用角钢等型材焊接边框。1200mm×500mm按照承重情况由设计定。10~15mm处增加抗裂钢丝网。7天。4、做法详图1）预制板块地面施工做法示意图图4.1.2-1预制板块配筋做法示意图5、示例工程图片

图4.1.2-2预制板块地面施工做法示意图图4.1.2-3预制板实例图地下室车库出入口坡道地面施工做法1、适用条件及范围适用于建筑工程地下车库出入口坡道地面施工。2、施工工艺流程养护面层施工基层处理弹线定位坡道防滑形式确定→ → → →养护面层施工基层处理弹线定位坡道防滑形式确定3、施工要点种形式。环氧树脂坡道施工时，先涂刷两遍底层环氧树脂漆，再在表面喷涂宽度为100~150mm500mm1.5mm道颜色相协调。2~3mm100~120mm200mm，压花施工应采用彩色沥青工艺施工防滑面层时，做法同一般路面施工。应拉线控制铺贴质量，石材防滑槽应横向对齐，接缝宽度为1~2mm。4、做法详图石材加工剖面示意图图4.1.3-1石材坡道防滑做法加工示意图混凝土坡道防滑做法示意图5、示例工程图片

图4.1.3-2混凝土坡道耐磨防滑做法示意图 图4.1.3-3环氧树脂坡道地面做法实例图图4.1.3-4石材坡道地面做法实例图图4.1.3-5彩色沥青车道地面做法实例图图4.1.4-6大理石台阶地面做法实例图1 适用条件及范围

抹灰工程滴水线（槽）施工做法适用于建筑工程外墙线条、檐口、挑板、窗台板、未封闭阳台、花架（连廊）位的后置滴水槽做法。施工工艺流程PVC基层处理及底糙处理→ →粘贴美纹纸保护→大面抹灰及饰面层与滴水PVC基层处理及底糙处理清理后滴水槽局部处理槽平齐→清理后滴水槽局部处理槽平齐施工要点连廊梁等部位设置滴水槽。10×10PVC槽型条（花架或连廊梁位置为保证观感效果可以选10×20尺寸50mm45°角拼接。滴水槽对接时应保证接茬部位严密、平整、顺直。护。染位置可采用油画笔采用黑色涂料修饰。做法详图挑板滴水槽做法示意图图4.2.1-1挑板滴水槽做法示意图 70图4.2.1-2挑板滴水槽做法剖面示意图窗台滴水槽做法示意图

窗户滴水槽做法实例图 适用条件及范围

外墙抹灰分格缝施工标准做法适用于建筑工程外墙抹灰分格缝施工做法。施工工艺流程大面抹灰PVC弹线分格基层处理及底糙处理→ →大面抹灰PVC弹线分格基层处理及底糙处理清理后分隔条局部处理及饰面层与分格条平齐→清理后分隔条局部处理及饰面层与分格条平齐施工要点6m。通常分格位置宜设在楼板、窗户上下口等位置，沿外墙周边交圈贯通。15mmPVC20mm抹灰分隔条后壁应加制防水檐，槽内两侧加坡度（3.2-2所示），抹灰时把防水檐镶嵌在砂浆内，充分结合牢固，以便外墙雨水顺着塑料分隔条坡度流出。粘接分格条之前必须弹出水平控制线，竖向垂直线，分格条采用水泥浆固定。水泥砂浆封堵严实，防止雨水流入缝隙。分格条在施工过程中应采取保护措施，防止污染。做法详图1）外墙抹灰分割条排版示意及剖面图图4.2.2-1外墙抹灰分隔条排版示意及剖面图 725、示例工程图片

图4.2.2-2外墙抹灰分格条实例图图4.2.2-3外墙分格缝做法实例图适用条件及范围

抹灰面墙面甩浆施工做法适用于建筑工程混凝土内外墙抹灰基层甩浆施工做法。施工工艺流程养护甩浆不同材质交接处设置钢丝网→ → →养护甩浆不同材质交接处设置钢丝网施工要点基层表面应清理干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉1：2水泥砂浆修补平整。若内（外）墙模板使用油性脱模剂，则应使用高压水现象。150mm200mm8~10mm5~7200×300。108胶拌制甩浆材料，1081：4专用拉毛工具进行甩浆作业，拉毛工具见附图。甩浆完成后需按照要求进行养护，确保甩浆层强度。示例工程图片图4.2.3-1高压水枪冲洗墙面图4.2.3-2不同材质处挂设钢丝网图4.2.3-3专用拉毛工具图4.2.3-4甩浆效果图适用条件及范围

楼梯间踢脚线施工做法适用于建筑工程公共楼梯间水泥砂浆及块材面层踢脚线施工。施工工艺流程水泥砂浆踢脚线→基层处理→抹水泥砂浆踢脚线PVC条粘贴→基层处理→抹水泥砂浆踢脚线PVC条粘贴块材面层踢脚线→基层处理→→基层处理→施工要点水泥砂浆踢脚线线三种形式。环境的踢脚线施工。100~120mm10mmUPVC分格条（分格条及上下抹灰面应平整级。水泥砂浆明踢脚线施工时，应在墙面粉刷层上弹出踢脚线高度，然后沿着弹线粘贴“TPVC8~10mm120~150mm45°角拼接。粘接牢固顺直后，抹出踢脚线，要求密实平整，不能空鼓。块材面层踢脚线120~150mm。踢脚线的材质宜与楼梯踏步一致，踢脚线上口应倒圆弧角。块材踢脚线通常有地砖和石材两种，其中石材踢脚线采用云石胶粘贴，施工完8~12mm。（梯段应与踏步阳角对缝。4、做法详图水泥砂浆踢脚线施工剖面示意图图4.2.4-1水泥砂浆明踢脚线施工示意图图4.2.4-2水泥砂浆明踢脚线施工示意图块材面层踢脚线施工剖面示意图5、示例工程图片图图4.2.4-5水泥砂浆踢脚线做法实例图 图图4.2.4-6楼梯间块材踢脚线做法实例图适用条件及范围

4.3 门窗工程4.3.1 铝合金门窗框塞缝施工做法适用于建筑工程中铝合金门窗框塞缝工程施工。施工工艺流程清理铝合金门窗框洞口杂物→安装铝合金门窗框→洒水湿润洞口墙身→搅拌成品砂浆分两遍塞缝→塞缝洒水养护→质量检查→下道工序施工施工要点施工单位必须按照设计完成铝合金门窗防雷接地的安装焊接工作。M5.0成干硬性防水砂浆，砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。塞缝及洒水养护：①塞缝前应充分洒水湿润洞口。②底部缝隙采用成品砂浆分两次塞实，底边每侧应超出框的厚度20㎜，门框两侧应高出水平缝100㎜。③底边塞缝完成第二天，方可对门窗框两侧及上方塞缝。④砂浆凝固后进行洒水养护，一天一次，养护天数不少于2天，具体可视天气情况灵活调整。外框四周防水做法：洞口外侧四周涂刷两遍聚合物水泥基防水涂膜（厚度控制1.2mm）5mm50干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，阴阳角应做成圆弧角。示例工程图片图4.3.1-1清理湿润缝隙 图4.3.1-2塞缝砂浆手握成团，落地即散图4.3.1-3手工塞缝、挤压密实，及时养护4.3.2 铝合金外门窗框包边、打胶施工做法适用条件及范围适用于所有铝合金门窗框打胶施工指导。施工工艺流程塞缝完成→清理及湿润基层→抹灰包边→清除玻璃槽口污物→固定玻璃安装→玻璃密封胶条或密封胶施工→框边打胶→安装开启扇→淋水实验施工要点3.1抹灰包边20㎜。采用聚合物防水砂浆加设抗裂网进行窗外侧洞口分层抹灰。6mm×8mm外墙胶凹槽。打胶外墙胶应在墙面干燥、胶槽清理干净后再打胶。密封胶必须一次性注射完成。滑撑等五金件安装前应在螺钉表面先涂胶再拧紧。密封胶应保证连续、光滑、粘结牢固，不得有气泡、开裂和脱胶现象。安装打胶后淋水实验检查10012h0.3Mpa示例工程图片图4.3.2-1固定铝合金窗滑撑时，螺钉拧固前应打胶 图4.3.2-2室内墙体胶宽度14mm-16mm图4.3.2-3室内墙体胶宽度16mm-18mm图4.3.2-4打胶光滑、密实、顺直、胶条清晰图4.3.2-5铝合金安装实物效果图适用条件及范围

4.4 饰面砖工程4.4.1 墙面贴砖防空鼓施工做法适用于工业与民用建筑工程中需精装修的电梯厅墙面。施工工艺流程→镶贴墙砖→勾缝清理帖标志砖预排砖→ → →→镶贴墙砖→勾缝清理帖标志砖预排砖施工要点纸要求。墙面不平整处需提前使用水泥砂浆修补平整。结合墙面的具体尺寸进行墙砖排版，非整块砖一般排在阴角处或底部下端。同一形口宜采用相应口径钻头进行定位钻孔。镶贴墙砖前，墙面需提前一天洒水湿润，施工前墙砖需浸水，浸水时间不小于两小时。应采用瓷砖粘合剂（注：不得采用素水泥浆）8~10块砖，用靠尺检查表面平整度，用卡子将45小面墙。采用大砖（300×600的砖）或不吸水的通体砖（耐磨地砖胶，等干透后再用瓷砖胶铺贴上墙。48(分缝深度达到抹灰基层)1.2米设一道分隔缝，防止热胀能缩造成面砖空鼓脱落。分缝宽度一般控制5~20mm304不锈钢做装饰压条，既美观又能达到装饰效果。800×800的面砖上墙，建议干挂处理。做法详图图4.4.1-1瓷砖胶、瓷砖背胶示例图图4.4.1-2电梯厅墙砖排版示意图图4.4.1-3墙砖阳角做法示意图图4.4.1-4墙砖阳角做法示意图（海棠角）示例工程图片图4.4.1-5电梯厅墙砖施工图图4.4.1-6海棠角拼接施工图图4.4.1-7电梯厅墙地砖效果图图4.4.1-8电梯厅墙砖分缝（横缝）效果图适用条件及范围

4.5 变形缝外墙变形缝施工做法适用于建筑工程外墙变形缝。施工工艺流程变形缝安装吊垂直线变形缝加工→ → →变形缝安装吊垂直线变形缝加工施工要点1.2mm。变形缝的加工长度及安装位置宜与外墙分格缝、装修风格相对应。变形缝安装严格控制垂直度及外观尺寸。450mm40mm。固定完成之后变形缝与墙面之间的缝隙采用打胶密封处理。通常外墙变形缝形式有平面型与转角型两种，具体做法见下所示。做法详图1）平面型外墙变形缝示意图 2）转角型外墙变形缝示意图图4.5.1-1平面型外墙变形缝示意图图4.5.1-2转角型外墙变形缝示意图示例工程图片图4.5.1-3平面型外墙变形缝样品图图4.5.1-4平面型外墙变形缝实例图转角型外墙变形缝实例图 适用条件及范围

楼面变形缝施工做法适用于建筑工程地面变形缝。施工工艺流程变形缝安装测量放线变形缝加工→ → →变形缝安装测量放线变形缝加工施工要点变形缝的型式应根据设计定，常用有的类型有金属盖板型、单列嵌平型、双列嵌的类型。越厚。防止人绊倒，施工完成后应与地面相平，不能突出地面。300mm。通常地面变形缝形式也分为平面型与转角型两种，具体做法如所示。示例工程图片图4.5.2-1平面楼地面变形缝做法示意图图4.5.2-2转角楼地面变形缝做法示意图 第五章 屋面工程适用条件及范围

5.1 屋面基层刚性屋面面层施工做法适用于工业与民用建筑工程中刚性整体面层的上人屋面和不上人屋面。确保刚性整体面层施工质量和屋面整体美观。施工工艺流程→灰饼→嵌缝养护找平收面混凝土浇筑分仓分格砖镶贴弹线定位现场测量设计排版屋面各构造层→ → → →铺→灰饼→嵌缝养护找平收面混凝土浇筑分仓分格砖镶贴弹线定位现场测量设计排版屋面各构造层→施工要点

→ → →刚性面层系采用混凝土或水泥砂浆作为屋面面层。上人屋面刚性面层应采用细石C2040mm-60mm，内设置φ4@2001:2.520mm-30mm。屋面工程施工前，应先测量屋面实际的平面尺寸后进行分格排版。2000mm1000mm仓板块应均匀、美观，平面分隔缝宜与女儿墙立面分隔缝平直对齐。20mm-25mm3%50mm,系。3~4mm。屋面泛水平面、设备基础等凸出于屋面平面的构件周边均应设置分隔缝。混凝土（砂浆）色。确保交界线平直、美观。混凝土（砂浆）面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水或积水等现象。混凝土（砂浆）730℃，应覆盖塑料薄膜后加盖毛毡，并延长养护时间。做法详图刚性面层分仓平面示意图图5.1.1-1刚性面层分仓示意图刚性面层分仓排版图（工程实例）图5.1.1-2刚性面层分仓排版图刚性面层分仓剖面示意图

图5.1.1-3刚性面层分仓剖面图5、示例工程图片

图5.1.1-4分隔缝嵌固示意图图5.1.1-5分隔镶砖施工图（无排气）（有排气）适用条件及范围

块料屋面面层施工做法适用于工业与民用建筑工程中块料屋面面层的上人屋面和不上人屋面，确保块料屋面面层施工质量和屋面整体美观。施工工艺流程屋面各构造层→设计排版→现场测量→弹线定位→贴砖→清洗→养护→嵌缝施工要点应采用吸水率≤3%的炻瓷砖或瓷质砖，宜任意边长≤300mm。屋面工程施工前，应先测量屋面实际的平面尺寸后确定分格排版。3000mm女儿墙立面分隔缝平直对齐。0.5的素1:38~10mm。5mm1:11~2mm。20mm-25mm应具有一定的对比度和协调性，建议采用华西黄和华西绿。3~4mm。屋面泛水平面、设备基础等凸出于屋面平面的构件周边均应设置分隔缝。块料面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水或积水等现象。块料面层施工时应时刻保持砖面清洁，若出现污染，待粘结砂浆凝固后，采用10%的草酸溶液或专用清洗剂进行清洗。观。做法详图图5.1.2块料屋面面砖面层适用条件及范围

5.2 屋面细部屋面排烟（气）帽施工做法适用于工业与民用建筑工程中上人屋面和不上人屋面，排烟（气）道伸出屋面部分。施工工艺流程→屋面构造层施工→抹灰收边收口盖板安装屋面烟道施工预制盖板制作→ → →→屋面构造层施工→抹灰收边收口盖板安装屋面烟道施工预制盖板制作→装饰面层施工（R装饰面层施工（R角施工要点

→ → →屋面排烟（气）砖面层屋面宜采用石材烟道，混凝土面层屋面宜采用抹灰涂饰烟道。800mm。其底部四周侧墙必须采500mm150mm。屋面烟冒根部防水部位应增设附加层，其平面和立面宽度须≥250mm结牢固。x400mm。排气口可选用镀锌钢丝网、不锈钢钢板网、塑钢百叶、铝合金百叶等材质，安装牢固，并注胶密封，不得渗漏。20~25mm法一致。C20配φ6.5@150单层双向钢筋。10%20%。20mm宽分隔缝，注胶密封。与屋面面层设置分隔缝，并注胶密封。 95筑品色系一致。做法详图烟（气）道顶部盖板平面示意图图5.2.1-1顶部盖板平面做法（一）图5.2.1-2顶部盖板平面做法（二）烟（气）道顶部盖板构造示意图图5.2.1-3顶部盖板构造示意图烟（气）道整体构造剖面示意图图5.2.1-4烟（气）道构造示意图（凹槽）图5.2.1-5烟（气）道构造示意图（凸线条槽）烟（气）道整体构造剖面示意图（无动力风冒）图5.2.1-6烟（气）道构造示意图（无动力风冒）烟（气）道整体构造剖面示意图（石材）示例工程图片

图5.2.1-7烟（气）道构造示意图（石材装饰面层）图5.2.1-8屋面烟帽（砖砌结构，无R角）图5.2.1-9屋面排烟（气）道（石材）图5.2.1-10屋面排烟（气）道（R角）适用条件及范围

屋面水落口施工做法适用于工业与民用建筑工程中上人屋面和不上人屋面，屋面排水水落口。施工工艺流程留槽嵌缝水落口杯边隙砂浆封堵水落口杯安装预留洞口水落口选型→ → → → →留槽嵌缝水落口杯边隙砂浆封堵水落口杯安装预留洞口水落口选型饰面标识篦子安装→ → →饰面标识篦子安装施工要点式水落口。不应将横式水落口改为直式水落口。水落口四周各边≥500mm范围内应设置汇水区，汇水区坡度应≥5%宜采用瓷砖面层，汇水线顺直清晰。口矩形进水洞口尺寸不宜≤300mm（宽）x200mm（高），直式水落口圆形进水洞口尺寸不宜≤200（直径）。实，并蓄水检验。不得采用砂浆封堵。构面与水落口杯封闭严密。水层伸入长度不应≤100mm；直式水落口防水伸入长度不应≤50mm；水落口必须设置可拆卸水篦子，水篦子宜选用不锈钢材质。做法详图横式水落口构造示意图图5.2.2-1横式水落口构造示意图直式水落口构造示意图图5.2.2-2直式水落口构造示意图横式水落口汇水区构造示意图 4）直式水落口汇水区构造示意图图5.2.2-3横式水落口汇水区构造示意图图5.2.2-4直式水落口汇水区构造示意图 101示例工程图片图5.2.2-5横式水落口图图5.2.2-6横式水落口图图5.2.2-7横式水落口图（虹吸式）适用条件及范围

屋面落水斗施工做法面面层不受雨水冲蚀。施工工艺流程落水管安装屋面各构造层落水斗制作落水斗选型→ → → →落水管安装屋面各构造层落水斗制作落水斗选型施工要点当凸出屋面的建（构）面被雨水冲蚀，故须设置落水斗。150mm。材。10%。落水斗应固定牢固，与墙面结合严密。在立面（墙面）及平面（屋面）打胶封闭。落水斗造型应美观，与建筑屋面整体风格相协调。做法详图1）石材落水斗构造示意图图5.2.3-1石材落水斗构造示意图示例工程图片图5.2.3-2落水口图（混凝土）图5.2.3-3落水口图（石材）适用条件及范围

屋面设备基础施工做法适用于工业与民用建筑工程中上人屋面和不上人屋面，设备基础及支座。施工工艺流程设备基础选型→（预埋线管）防水收口防水附加层及防水层设备基础选型→（预埋线管）防水收口防水附加层及防水层测量放线饰面抹灰分格缝、滴水槽安装→ → →饰面抹灰分格缝、滴水槽安装施工要点造层上。屋面设备基础尺寸依据图纸设计，其凸出屋面构造层面层高度宜≥250mm。屋面防水层遇设备基础应上翻封口，并增设防水附加层。R墙泛水及分隔缝做法。露，不得掩埋。100mm×50mm。2%10%。屋面设备落地支架应设置护墩，做法同出屋面管道根部护墩。震垫，其配色应与屋面建筑小品相协调。设备基础的外露电线采用线管做好应保护，线管安装应横平竖直，美观协调。设备基础金属外壳应按照要求做好防雷接地，并做好标识。做法详图设备基础构造示意图图5.2.4-1设备基础构造示意图设备基础平面构造示意图图5.2.4-2设备基础平面构造示意图示例工程图片图5.2.4-3风机基础图（一）图5.2.4-4风机基础图适用条件及范围

屋面伸缩缝施工做法适用于工业与民用建筑工程中上人屋面和不上人屋面，等高变形缝及盖板。施工工艺流程变形缝结构→屋面构造层防水附加层及防水层施工缝内填塞柔性密封材料→ → →分变形缝结构→屋面构造层防水附加层及防水层施工缝内填塞柔性密封材料饰面踏步挂网抹灰→ → →饰面踏步挂网抹灰施工要点工。体结构同时施工，高度