高强螺栓施工工艺技术要求-图文

高强螺栓施工工艺技术要求-图文目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理安全适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。3、参考标准及规范：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩（N・m）；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。第三章基本规定高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。高强度螺栓孔径选配表表3.2-1螺栓公称直径（mm）螺栓孔直径（mm）12620222424262730303313.517.522注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5〜1.0mm。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2-2名称直径26直径及允许偏差（mm）02±0.522（24）+0.5201.50647±0.84（30）+0.84030螺栓允许偏差直径±0.433.57.5螺栓孔允许偏差圆度（最大和最小直径差）中心线倾斜度+0.4301.00应不大于板厚的3%且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm。高强度螺栓的孔距和边距值表3.2-3名称位置和方向外排中心间距中间排构件受压力构件受拉力最大值（取两者的较小值）8d0或12t12d0或18t16d0或24t3d0最小值顺内力方向中心至构件边缘的距离垂直内力方向切割边扎制边4d0或8t2d01.5d01.5d0注：l.d0为高强度螺栓的孔径;t为外层较薄板件的厚度。2.钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。3.设计有规定时按设计要求采用。高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表3.2-4注：孔的分组规定：项次12项目同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差土1.2土1.5+2.0±3.0螺栓孔距（mm）V500500〜12001200〜3000〉3000±1.0±1.2--1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组。在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。第四章施工准备第一节技术准备高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2〜3扣为宜，一个工程的高强螺栓,首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍数进行归类。高强度螺栓的附加长度可参考表4.1-1。高强度螺栓的附加长度表4.1-1螺栓直径（mm）大六角高强度螺栓（mm）扭剪型高强度螺栓（mm）1225163025203530224035244540275030551.2施工轴力与终拧力矩的换算表4.1-2列出了一般国产高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如设计未给出高强度螺栓的轴力要求，可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10%。国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：kN）表4.1-2TC=K・PC・d式中TC-—施工扭距，N・m；K-—高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值，该值由复验验测得的合格的平均扭距系数代入。PC-—高强度螺栓施工预拉力，kN；d-—高强度螺栓螺杆直径，伽。1.3高强度螺栓安装前的试验高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：1）高强度螺栓连接副扭矩系数试验大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批记），复检扭距系数，每批复验8套。其平均值应为0.110〜0.150，标准偏差小于或等于0.010。扭矩系数的试验方法如下：将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定出加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数KK=T/（P・d）式中T-—施拧扭矩，N・m；d高强度螺栓的公称直径，mm；P螺栓预拉力，kN。进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表4.1-4的规定。螺栓预拉力值范围（kN）表4.1-4螺栓规格（mm）预拉力值PM16M20M22M24M27M3010.9S93〜113142〜177175〜215206〜250265〜324325〜3908.8S62〜78100〜120125〜150140〜170185〜225230〜275扭剪型高强螺栓连接副采用扭矩法施工时其扭矩系数亦按上述规定确定。2）紧固轴力试验；扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套高强螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合表4.1-5的规定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数表4.1-5螺栓直径（mm）公称（kN）每批紧固轴力平均值最大（kN）最小（kN）紧固轴力变异系数161091209920170186154W10%（22）211231191242452702223）连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每20001为一批，不足20001者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照GB50205-2001的有关要求。1.4作业指导书的编制和技术交底施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到的质量要求，使用哪些特殊的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，需要达到的施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良胜有序。第二节施工机具准备高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳手，根据施工对象分别有：2.1、扭剪型高强螺栓用扳手目前我们在市场上常见的扭剪型高强度螺栓扳手的性能参数见表4.2-1。2.2、扭矩型高强度螺栓扳手（大六角螺栓适用）电动扭矩扳手一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏甩保护器组成，常用的电动扭矩扳手性能参见表4.2-2。2.3、通用机具、手动工具为提高施工效率，一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标称扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手(其中至少一把应详有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工,专用于其他施工工具的校准和施工检测)、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉，形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。扭剪型高强度螺栓用扳手的性能表4.2-1适用型号螺栓M16LSR-22HD2022LSR-24HD电动扭矩扳手性能表4.2-2产地型号电流电压电流频率(V)200220220(Hz)50/605050电流消耗功率空载转数(A)6.844.3(W)1300880950扭矩范围重量222411502001018501612.43759002007.51400168.4350扭矩范围电源电压电流消耗功率空载转数重量扳子总长规格M16M20M22M22M24套管个数数量11111(N・m)(V)(A)(W)(r/min)(kg)(mm)(r/min)(N・m)(kg)1788400〜1200400〜1500400〜16009.51210日本NRT2T1国产PIBD-160PIBD-150第三节作业条件3.1、施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，并按施工组织设计的要求加工制作或采购；3.2、高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格；抗滑移系数试验合格；3.3、钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。第五章高强度螺栓施工工艺第一节高强度螺栓的工艺流程施工扭矩试验确定控制值安装构件就位，临时螺栓固定检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污高强度螺栓轴力、扭矩系数试验合格高强螺栓的采购及储存连接件摩擦系数试验合格校正构件达到预留偏差值紧固临时螺栓冲孔，检查缝隙超标加填板高强度螺栓扳手校验、检查合格确定可作业条件（天气、安全）欠拧超拧检查终拧安装高强螺栓拧紧换掉临时螺栓初拧按紧固顺序，采用转角法做出标记不合格补拧到位第二节高强度螺栓的采购及储存节点全部拆除，高强度螺栓重新安装2.1高强度螺栓的采购2.1.1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应按表2.1规定；抗扭剪高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用大六角头高强度螺栓连接副组合表2.1螺栓10.9S8.8S螺母10H8H垫圈HRC35—45HRC35—452.1.2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。2.1.3、高强度螺栓在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓的储存2.2.1、高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨、防潮。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。2.2.2、工地储存高强度螺栓时，应放在于燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副人库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。2.2.3、使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。2.2.4、使用开包时应核对螺栓的直径、长度。2.2.5、使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。第三节高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数的检验3.1大六角头高强度螺栓连接副用扭矩法施工前，应在施工现场待安装的螺栓检验批中随机抽取8套复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合表5.3.1-1的要求。对于建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力节点所使用的大六角头高强度螺栓连接副，除进行扭矩系数检验外，应对螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度进行复验，试验方法及检验结果应符合《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数表连接副表面状态符合《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的要求符合《锌铬涂层技术条件》GB/T18684的要求扭矩系数平均值标准偏差5.3.1-1备注0.110〜0.1500.0100.110〜0.2000.010附加润滑工艺注:扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦符合本表的规定。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K。KTPd式中T——施拧扭矩（N・m）；d——高强度螺栓的公称直径（mm）；P——螺栓预拉力（kN）。进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表表5.3.1-2的规定。螺栓预拉力值范围（kN）表螺栓规格（mm）预拉力值PM16M20M22M245.3.1-2扭剪型高强度螺栓紧固轴力和标准偏差（KN）表5.3.2螺栓直径（mm）紧固预拉力的平均值P标准偏差P1699〜1209.920154〜18615.4（22）24191〜231222〜27019.122.2连接副紧固轴力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。采用轴力计方法复验连接副紧固轴力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出轴力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。大六角头高强度螺栓连接副采用转角法施工前，应在施工现场待安装的螺栓检验批中随机抽取8套，检验高强度螺栓连接副的紧固终拧转角，其检验结果应符合表5.3.3的规定。对于建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力节点所使用的大六角头高强度螺栓连接副，除进行终拧转角检验外，应对螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度进行复验，试验方法及检验结果应符合《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。高强度螺栓连接副终拧转角表5.3.3螺栓长度lW4d4dVlW8d8dVlW12d螺栓预拉力高强度螺栓施工预拉力标准值（表）终拧转角90°〜150°150°〜210°195。〜2851.连接件两面均与螺栓轴垂直2.终拧后螺栓螺纹露出2〜3扣备注检验用螺栓副应在施工现场待安装的螺栓副检验批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行试验。试验宜在轴力计上进行，初拧据矩和初拧方法应采用按4.2.3条的规定进行，初拧以后对螺栓、螺母、垫圈及连接件划线，然后转动螺母，当螺栓轴力达到施工预拉力标准值时停止转动，螺栓上的划线发生变位，测量划线间的转角值，见图5.3.3钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面或设计要求涂装防滑涂料的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。1试件要求制造厂和安装单位应分别以检验批为单位进行抗滑移系数试验。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（左图）。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接副（或同一性能等级的试验专用连接副）。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。设计要求带涂层的摩擦面，其涂层应干透（固化状态）。试件钢板的厚度tl、t2（tl$212）应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可有计算确定，也可参照表5.3.4规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。图5.3.4抗滑移系数试件的形式和尺寸试件板的宽度（mm）表螺栓公称直径板宽b100〜12020100〜12022245.3.42730105〜125110〜130120〜140120〜1502试验方法试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进彳丁标定并在计量有效期内，其误差应在2%以内。试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应在0.95P〜1.05P（P为高强度螺栓设计预拉力值）之间。试件应在其侧面划出观察滑移的直线。将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心对中。平稳加荷（加荷速度为3〜5kN/秒）直拉至滑动破坏，测得滑移荷载Nv。在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：1）试验机发生回针现象；2）试件侧面划线发生错动；3）X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4）试件突然发生“嘣”的响声。3抗滑移系数值应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。NvnfPii1m式中：Nv—由试验测得的滑移荷载（kN）；nfm一摩擦面面数，取nf=2；iPil—试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效数字）（kN）；m—试件一侧螺栓数量，取m=2。第四节高强螺栓的安装高强度螺栓长度的确定连接用高强度螺栓的计算长度按下式确定：1=「+亠式中1’——连接板层总厚度；1一一附加长度，可由下式确定，也可由表5.4.1-1查得。△1=m+n+3p式中m—高强度螺母公称厚度；n—垫圈个数。扭剪型高强度螺栓连接副为1；大六角头高强度螺栓连接副为2。—高强度垫圈公称厚度p—螺纹的螺距高强度螺栓附加长度（mm）表螺栓公称直径高强度螺母公称厚度高强度垫加长度M1212M1616M20205.4.1-1M2222M2424M2727M30303．04．04．05．05．05．05．01．752．002．502．503．003．003．502431263632393643394751计算长度经修正约进至5或10mm后，为高强度螺栓的公称长度。螺栓公称长度的取值，应保证终拧后外露丝扣为2-3扣。当采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度（）应取实际厚度。4.1.2对因板厚公差，制造偏差或安装偏差算产生的接触面间隙，应按表5.4.1-2规定进行处理。接触面间隙处理方法表5.4.1-2接触面间隙示意图处理方法tV1.0mm时不予处理t=1.0~3.0mm时，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mmt>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同4.2高强度螺栓的紧固方法采用扭矩法施工时，大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：Tc二k・Pc・d式中Tc——施工扭矩；（N・m）;k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc——高强度螺栓施工预拉力（kN），见表6.4.2-1；d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。大六角头高强度螺栓施工预拉力（kN）表螺栓性能等级8.8S10.9S螺栓公称直径（mm）M124560M1675110M20120170M（22）150210M24170250M（27）225320M302753905.4.2-1高强度螺栓采用转角法紧固时，在初拧、复拧的基础上，螺栓旋转的终拧角度宜按表5.4.2-2执行。初拧后螺母的终拧角度螺栓长度l连接件两面的状态表5.4.2-2连接件两面均与螺栓轴垂直lW4d4dVlW8d8dVlW12dl/3圈(120°)1/2圈(180°)2/3圈(240°)连接件面垂直于螺栓轴，另一面呈1：20以下的倾斜面1/2圈(180°)2/3圈(240°)5/6圈(300°)连接件两面均与螺栓轴呈1：20以下的倾斜面2/3圈(240°)5/6圈(300°)1圈(360°)注：1.螺母的转角为螺母与螺栓杆之间的相对转角；2.当螺栓长度l超过12倍螺栓公称直径d时，螺母的终拧角度应由试验确定。高强度螺栓紧固分初拧和终拧进行紧固，当接头单排(列)螺栓个数超过20时，应分初拧、复拧、终拧进行紧固。高强度螺栓初拧、复拧扭矩宜按终拧扭矩的50%进行施拧，施拧紧方法可参照表5.4.2-3。高强度螺栓初拧、复拧方法施拧方法扭矩控制法标准板手法M1280NMM16100NMM20200NMM22250NM表5.4.2-3M27400NMM30500NMM24300NM—个工人用标距300mm的扳手用力拧紧一个工人用标距400mm的扳手用力拧紧一个工人用标距500mm的扳手用力拧紧高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，和以接头刚度较大的部位向约束较小的方向施拧。如：一般接头应从接头中心顺序向两端进行，见图5.4.2-4所示。图5.4.2-4图5.4.2-5图5.4.2-6箱型接头应按图5.4.2-5所示A、B、C、D的顺序进行。3.工字梁接头栓群应按图5.4.2-6所示①〜⑥顺序进行。4.工字形柱对接螺栓紧固顺序为先翼缘后腹板。5.两个接头栓群的拧紧顺序应为先主要构件接头，后次要构件接头。第五节高强螺栓施工质量的检验5.1高强度螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合表5.5.1的规定。高强度螺栓连接副终拧扭矩合格质量标准表紧固方法扭矩法转角法扭剪型高强度螺栓连接副检验方法扭矩法转角法扭剪型高强度螺栓连接副合格质量标准±10%终拧扭矩值±30终拧转角值尾部梅花头被拧掉o5.5.1备注尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。5.2基本要求高强度螺栓连接副终拧扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施拧紧固方法应相同。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。每一检验批按节点数抽查10%，且不少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。5.3扭矩法检验检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60。左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc二K・Pc・d式中Tc——终拧扭矩值（Nm）；Pc——施工预拉力值标准值（Kn）,见表5.5.2；d——螺栓公称直径（mm）；K扭矩系数。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）表螺栓的性能等级8.810.9螺栓公称直径（mm）M1675110M20120170M22150210M24170250M27225320M302753905.5.2转角法检验检验方法：（1）检查初拧后在螺母与相对位置所划的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。（2）在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线划线的角度。高强度螺栓连接副终拧转角值见表5.4.2-2扭剪型高强度螺栓终拧扭矩检验检验方法：（1）检查初拧后标记,确认已完成初拧；（2）观察尾部梅花头拧掉情况；（3）尾部梅花头未拧掉的螺栓,其终拧扭矩应按扭矩法检验或转角法检验。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规程第5.1条的规定进行终拧扭矩检查。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度复验，复验结果应符合表的要求。螺栓表面硬度质量标准表5.5.3螺栓性能等级8.8级9.8级10.8级表面硬度HRC21〜29HRC32〜37HRC32〜36表面质量检验方法不得有裂纹或损伤硬度计、放大镜或磁粉探伤不得有裂纹或损伤硬度计、放大镜或磁粉探伤不得有裂纹或损伤硬度计、放大镜或磁粉探伤5.8高强度螺栓拧紧固时，只准在螺母上施加扭矩。紧固所使用的扭矩扳手，使用前必须校正，其误差不得大于±5%。5.9高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2至3扣5.10螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。第六节高强度螺栓施工注意事项高强度螺栓施工时应注意以下事项：1）螺栓穿人方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2）螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；3）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；4）因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5）高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；6）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）的要求进行处理；7）当气温低于一10°C时停止作业；当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；8）高强度螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；9）施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧，扭剪型螺栓用专用电动扳手施拧，拧掉梅花头；10）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，应严格回收，以免坠落伤人；11）施拧后应及时涂防锈漆；12）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭；13）要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；14）母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；15）再次使用的连接板需再次处理；16）连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第一节检验批的划分5.1.1高强度螺栓连接分项工程检验批宜与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应，其划分宜遵循下列原则：1、单层结构按变形缝划分；2、多层及高层结构按楼层或施工段划分；3、复杂结构按独立刚度单元划分。5.1.2高强度螺栓（连接副）进场验收检验批宜遵循下列原则：1、与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致；2、与高强度螺栓连接副生产出厂批一致；3、同一检验批内，每个生产出厂批中同一直径规格中抽查一种长度规格进行复验。摩擦面抗滑移系数验收检验批宜遵循下列原则：1、与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致；2、以分部工程每20001为一检验批；不足20001者视为一批进行检验；3、同一检验批中，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种表面处理工艺均需进行检验。第二节主控项目检验（1）钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（2）高强度大六角螺栓连接副应按第四章第一节复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按本标准第四章复验紧固轴力（预拉力），检验结果应符合本条规定，并提出检查复验报告。（4）钢结构制作和安装单位应按本标准第四章分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。（5）高强度大六角头螺栓紧固检查，用0.3-0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10％，但不小于1颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母600测得的扭矩应在（0.9~l.l）Tch范围内，Tch按下式计算：Tch=K・P・d式中Tch——检查扭矩，N・m；K——高强度螺栓连接副扭矩系数；P——高强度螺栓设计预拉力，kN；d螺栓公称直径，伽。如有不符合上述规定的节点，应扩大10％进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换螺栓。扭矩检查应在lh后进行，并应在24h以内检查完毕。（6）对扭矩扳手扳前扳后必须进行校核，其误差不得大于3％，并作记录。（7）扭剪型高强度螺栓紧固检查，以目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判定终拧合格；对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角