广东办公楼工程换撑拆撑施工方案

目录TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc332704507"1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc332704508"1.1项目概概况2HYPERLINK\l"_Toc332704509"1.2地下室室内支撑工程程概况2HYPERLINK\l"_Toc332704510"1.3内支撑撑梁剖面、平平面布置图33HYPERLINK\l"_Toc332704511"2编制依据33HYPERLINK\l"_Toc332704512"3组织机构配配备3HYPERLINK\l"_Toc332704513"4换撑、拆撑施施工4HYPERLINK\l"_Toc332704514"4.1施工部部署及工艺流流程4HYPERLINK\l"_Toc332704515"4.1.1换换撑4HYPERLINK\l"_Toc332704516"4.1.2拆拆撑4HYPERLINK\l"_Toc332704517"4.2施工方方法11HYPERLINK\l"_Toc332704518"换撑施工11HYPERLINK\l"_Toc332704519"4.2.1.11东区、西西区11HYPERLINK\l"_Toc332704520"4.2.1.22中区11HYPERLINK\l"_Toc332704521"4.2.1.33施工注意意事项14HYPERLINK\l"_Toc332704522"4.2.2内内支撑拆除114HYPERLINK\l"_Toc332704523"拆撑方法、原理理14HYPERLINK\l"_Toc332704524"施工流程16HYPERLINK\l"_Toc332704525"施工准备16HYPERLINK\l"_Toc332704526"施工方法18HYPERLINK\l"_Toc332704527"施工注意事项220HYPERLINK\l"_Toc332704528"6.安全文明明施工和环境境保护21HYPERLINK\l"_Toc332704529"6.1安全文文明施工211HYPERLINK\l"_Toc332704530"6.2环境保保护221工程概况1.1项目概概况XX集团XXXXXXX（A区）总部大大厦工程位于于广州市XX区XXXX大街XX号，南面面和东面紧邻邻XX，北侧为为建设中的XXX路，西侧侧为厂区和职职工生活区。工工程占地约4.96万m2，总建筑面面积约15.4万m2，地下三层层，主要作为为汽车库和设设备用房，建建筑面积为473900m2；地上包含1栋43层主楼和1栋5层附楼，建建筑面积为1076000m2；主楼规划建筑高度207.99m，附楼规划建筑高度38.3m。1.2地下室室内支撑工程程概况本工程基坑面积积约155611m2，基底大面面标高约-16.22m，根据周边边建筑物分布布以及场地施施工要求，并并结合地质工工程条件，从从经济及技术术上综合考虑虑，西边基坑坑采用放坡，其其它部分地段段场地限制，采取垂直支护形式，基坑垂直支护采用排桩+内支撑，内支撑为两道内支撑。第一道支撑内力最大为2678.74KN，第二道支撑内力最大为9576.25KN。支撑平面为网面形式，西面设置人形运土坡道，立柱采用钢管立柱。基坑护坡钻孔桩桩直径为1200mmm，桩身混凝凝土强度等级级为C25；水泥搅拌拌桩，直径为为550mm，采用32.5R复合硅酸盐盐水泥，水泥泥掺入比15%，水灰比0.5；高压旋喷喷桩，直径为为600mm，采用32.5R复合硅酸盐盐水泥，水灰灰比1.0-11.5。内支撑由由内支撑梁加加钢构柱共同同支撑，内支支撑梁混凝土土强度等级为为C30。内支撑梁混凝土土体量大、强强度高、钢筋筋量大，工程程位于广州市市XX区XXXX大街，周边边无大型建筑筑物，环境尚尚可，切除后后的内支撑梁梁需要存放空空间大，现场场场地可堆放放空间受限，施施工中仍存在在一定难度。地下室内支撑梁梁概况：名称尺寸-mm横截面面积-mm2混凝土标号C30混凝土冠冠梁1200×10000mm1.2C30C30混凝土腰腰梁1000×12200mm1.2C30C30混凝土ZZC1梁1000×10000mm1C30C30混凝土ZZC2梁1200×12200mm1.44C30C30混凝土LLX、ZC3梁800×8000mm0.64C301.3内支撑梁梁剖面、平面面布置图详见附图：附图1：剖面面图附图2：第二二道内支撑平平面布置图附图3：第一道道内支撑平面面布置图2编制依据[1]GB550202--2002建筑地基基基础工程施工工质量验收规规范；[2]GB550009--2001建筑结构荷荷载规范；[3]中船勘勘察设计研究究院工程有限限公司提供的的《建设场地地工程地质勘勘察报告<详勘>编号2012--19（XM）》；[4]中船第第九设计研究究院工程有限限公司、广州州市人防建筑筑设计研究院院工程有限公公司设计的设设计图纸；[5]XX第四四航务工程勘勘察设计院有有限公司提供供的《基坑支支护结构设计计》方案图、《9-20轴换撑及挡挡墙平面布置置图》；[6]XX四航航局编制的《车车道与后浇带带换撑方案》；[7]XX四航航局编制的《地地下室工程施施工方案》；[8]国家相相关法律法规规和行业施工工规范；3组织机构配配备为确保换撑、拆拆撑施工顺利利进行，项目目成立领导小小组，并明确确各自分工，抓抓好各项工作作的落实。组组长、副组长长为本工程换换撑施工总控控制与协调，其其它各个部门门积极配合实实施。组长：XXXX（项目经理理）联系电话：：副组长：XXX（项目执行行经理）联系电话：：XXX（项目安安全总监）联系电话：：XXX（项目质质量总监）联系电话：：XXX（工程部部经理）联系电话：：组员：XXXX（安全员）联系电话：：；XXX（施工员员）联系电话：：XX（施工员）联系电话：：XXX（施工员员）联系电话：：XXX（施工员员）联系电话：：XXX（施工员员）联系电话：：XXX（技术员员）联系电话：：XXX（技术员员）联系电话：：XX（测量员员）联系电话：：4换撑、拆撑施施工4.1施工部部署及工艺流流程换撑施工工艺流程1）东区、西区区墙柱钢筋绑扎→→车道换撑钢钢管封板预埋埋→模板支设→梁板钢筋绑绑扎→后浇带传力力型钢安装、加加固→混凝土浇筑→12小时后封闭闭温度后浇带带→下一道工序序中区墙柱钢筋绑扎→→墙柱、梁板板模板及换撑撑板模板支设设→梁板钢筋及及换撑板钢筋筋安装、后浇浇带传力型钢钢安装、加固固→墙柱、梁板板、换撑板混混凝土浇筑→下一道工序序拆撑1）施工部署2）总体施工流流程①东区、西区地下室外墙施工工（模板、架架体已拆除，基基层已处理）→防水层施工→保护层施工→回填→50cm厚C15混凝土浇筑→拆除内支撑（混凝土达到设计强度的80%）②中区架体搭设→模板支设→钢筋绑扎→C30砼换撑板、C30砼挡墙浇筑筑（与梁板同同期浇筑）→拆模、拆撑撑（混凝土达达到设计强度度的80%）→拆架体→防水层施工→保护层施工→回填3）施工计划根据现场实际情情况，并结合合后浇带分部部情况，我部部拟以平面分分区为基础，以F轴为界，将每区内支撑拆除划分为南北两区，对称施工拆除内支撑梁。施工过程中，为确保基坑稳定，原则上南北两区拆撑时进度保持一致，并随时观测基坑动态，确保施工安全。4）支撑梁拆除除原则连续梁→八字撑→对撑、角撑撑跨中梁→对撑、角撑撑端部梁施工过程中，应应严格按照上上述原则要求求合理组织施施工，对于钢钢构柱的拆除除，待第一、二二道内支撑全全部拆除完毕毕后再行拆除除。5）拆撑顺序序第二道内支撑拆拆除顺序：中区：东1-2区：东3-4区：西3-4区：西1-2区：第一道内支撑拆拆除顺序：中区：东1-2区：东3-4区：西3-4区：西1-2区：第一道内支撑拆拆除编号平面面示意图，详详见附图1。第二道内支撑拆拆除编号平面面示意图，详详见附图2。4.2施工方方法换撑施工.1东区、西区区根据设计图纸，东东西区换撑施施工采取常规规施工方法换换撑，即在地地下室外墙施施工完成达到到设计强度后后及时插入外外墙防水、保保护层施工，施施工完毕后及及时进行中粗粗砂回填、砼砼浇筑，以此此来实现内支支撑梁的换撑撑。.2中区根据设计图纸，中中区换撑施工工采取C30砼换撑板、C30换撑腰梁、C30砼挡土墙来来实现内支撑撑梁的换撑。1）架体搭设：：在外围混凝土板板上搭设满堂堂脚手架，脚脚手架搭设要要求：①换撑板：立杆杆横向间距400mm，纵向间距900mm，步距1200mmm；换撑板下下主龙骨采用用Φ48-3..0钢管（采用用顶托连接，并并控制好螺杆杆伸出高度：：不得大于螺螺杆长度的1/3），间距900mm，次龙骨采采用50×1000mm木枋，间距250mm。②换撑混凝土腰腰梁：立杆横横向间距400mm，纵向间距900mm，步距1200mmm；换撑板下下主龙骨采用用Φ48-3..0钢管（采用用顶托连接，并并控制好螺杆杆伸出高度），间间距900mm，次龙骨采采用50×1000mm木枋，间距200mm。9-20轴换撑撑平面图详见见下图：2）架体搭设完完成后，即组组织模板支设设，模板支设设严格按照设设计图纸尺寸寸支设换撑板板、砼挡墙及及换撑腰梁，支支设过程中中中要求模板连连接稳固、接接缝严密，模模板设计及安安装详见模板板工程施工方方案。3）钢筋加工与与安装：根据据设计图纸，在在地下室外墙墙施工时，首首先应进行C30砼挡墙钢筋筋的预留，然然后根据主体体结构设计图图纸WQ1墙配筋图、地地下二层及一一层楼板配筋筋图进行挡墙墙钢筋、200厚C30砼板的加工工与安装；300厚C30砼板撑及500厚C30砼腰梁钢筋筋加工及安装装参照设计图图纸执行，具具体钢筋连接接及安装方法法详见钢筋工工程施工方案案。钻孔灌注桩上植植筋：根据设计图纸，本本工程砼腰梁梁钢筋与支护护桩上植入的的钢筋形成整整体的钢筋骨骨架，施工中中具体工艺流流程为：弹线定位→钻孔孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽抽检）→下一道工序序。①弹线定位根据设计图纸的的配筋位置及及数量，错开开支护桩钢筋位位置，标注出出植筋位置。标注完毕后报请监理工程师验收，验收合格后即开始钻孔。②钻孔用冲击钻钻孔，钻钻头直径应比比钢筋直径大大5mm左右，即孔径径大小为25mm，钢筋选用φ20钢筋，钻头头选用φ25的合金钢钢钻头，实际钻深300mm，钻孔时，钻钻头始终与桩桩面保持垂直直。③洗孔洗孔是植筋中最最重要的一个个环节，因为为孔钻完成后内部会有有很多灰粉、灰灰渣，直接影影响植筋的质质量，所以一一定要将孔内杂物清清理干净。方方法是：用毛毛刷套上加长长棒，伸至孔孔底，来回反反复抽动，把把灰尘、碎渣渣带出，再用用压缩空气，吹吹出孔内浮尘尘。吹完后再再用脱脂棉沾沾酒精或丙酮酮擦洗孔内壁壁，清洗时不能能用水擦洗，因因水不易挥发发，且用水擦洗洗后孔内不会会很快干燥。清孔结束后，应应报请监理、设设计、业主单单位验收，验验收合格后方方可进入下道道工序：注胶胶。④注胶取一组强力植筋筋胶，装进套套筒内，安置置到专用手动动注射器上，慢慢慢扣动板机机，排出铂包包口处较稀的的胶液废弃不不用，然后将将螺旋混合嘴嘴伸入孔底，如如长度不够可可用塑料管加加长，然后扣扣动板机，板板机孔动一次次注射器后退退一下，这样样能排出孔内内空气。为了了使钢筋植入入后孔内胶液液饱满，又不不至使胶液外流流，孔内注胶胶达到80%即可。孔内内注满胶后则则立即组织植筋。⑤植筋在注胶前梁底模模板已支设就就位，便于植植筋后钢筋定定位。植筋前前要把钢筋植植入部分用钢钢丝刷反复刷刷，清除锈污污，再用酒精精或丙酮清洗洗。钻孔内注注完胶后，把把经除锈处理理过的钢筋立立即放入孔口口，然后慢慢慢单向旋入，不不可中途逆向向反转，直至至钢筋伸入孔孔底。⑥固化养护钢筋植入后，在在梁底模板上上定位，在强强力植筋胶完完全固化前不不能振动钢筋筋。强力植筋筋胶在常温下下就可完成固固化，50h后便可进行行下道工序施施工。⑦检测试验在植筋施工前，要要对所用钢筋筋及植筋胶进进行现场拉拔拔试验，以确确定钢筋及植植筋胶是否符符合设计要求求。方法是：制作与与要植筋部位位混凝土构件件相同强度等等级的混凝土土试件，按植植筋步骤，植植入3组钢筋，待待植筋胶完全全固化后，进进行拉拔实验验。实验用专专用的钢筋测测力计，当加加力达到Ⅱ级钢筋屈服服强度（450N//mm2）时，出现现颈缩现象，继继而拉断。测试时测力计施施加于卡具的的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈屈服强度，N/mm2）试验证明：植筋筋用的植筋胶胶强度大于钢钢筋的屈服强强度，植筋的的破坏是钢筋筋的屈服破坏坏，不是胶的的粘结破坏，这这表明钢筋和和植筋胶都是是合格的。植筋后进行非破破损性拉拔试试验，用来检检测工作状态态下的植筋质质量，检测的的数量是植筋筋总数的10%。检测中，测力计计施加的力要要小于钢筋的的屈服强度，大于由设计计部门、国家家规范或规程程提供的植筋筋设计锚固力力值。公式为为：FM<FCC<FYK（FC：测力计施施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计计锚固力，N/mm2）检测实验合格后后就可进行下下道工序。4）砼浇筑根据设计图纸，本本工程换撑处处砼浇筑顺序序为：地下室室外墙、砼挡挡墙、内墙及及柱→地下二层楼楼板、换撑板板、腰梁及桩桩缝。根据现场实际情情况，本工程程换撑板、腰腰梁及桩缝间间可操作空间间受限，施工工中拟采取汽汽车泵、溜槽槽及振动棒结结合的施工方方法来浇筑砼砼。.3施工注意意事项1）本方案为XXXXXXXXXX（A区）总部大大厦工程地下下室工程施工工配套方案，方方案中有关基基础、底板、剪剪力墙、楼板板施工按《地地下室工程施施工方案》执执行。2）中区：在负负二层、负一一层楼面处换换撑位置，在在架体搭设完完成后，应将将支护桩外覆覆土及桩间残残存的建筑垃垃圾等清除干干净，以便换换撑施工。3）东、西区：：在回填施工工前，应将外外墙与支护桩桩间建筑垃圾圾等清除干净净。4）根据现场实实际情况，桩桩间缝隙水较较大，在进行行钢筋绑扎时时，应采取有有效措施阻隔隔明水，以防防钢筋锈蚀，影影响施工质量量。内支撑拆除.1拆撑方法、原原理三种拆除方案比比对工程名称人工机械微爆拆拆除切割拆除爆破拆除造价中高低耗电量大小小工期慢快中噪音飞尘扰民投投诉多无少搭设施工平台需要不需要不需要搭设承重钢管架架不需要需要不需要凿开混凝土保护护层需要不需要不需要切割箍筋及钢筋筋需要不需要不需要凿混凝土块需要需要不需要钢筋再利用不能不能可以清理混凝土渣需要不需要需要目前基坑围护体体变形较大，基基坑安全隐患患甚多。而一一般的内支撑撑拆除方法如如静爆、手动动风镐、机动动风镐、水钻钻等对基坑的的扰动大，对对基坑的结构构安全造成重重大隐患。则则采用常规方方法对内支撑撑进行拆除将将达不到无损损拆除的目的的，对基坑结结构安全造成成隐患。为此，现采用绳绳锯与水钻配配合的切割工工艺来进行内内置撑梁的拆拆除。采用金刚绳锯分分段切割，有有以下优点：：①不受被切割物物体积大小和和形状的限制制，能切割和和拆除大型的的钢筋混凝土土构筑物；②切割速度快，切切口平直，无无须后续工序序，对建筑物物结构无损伤伤；③可以实现任意意方向的切割割，如横向、竖竖向、对角线线方向等；④快速的切割可可以缩短工期期。切割效率率：2m2/h左右；可远距距离控制切割割过程，高效效安全；⑤解决了常规拆拆除施工过程程中的振动、噪噪音和灰尘及及其它环境污污染问题；⑥远距离操作控控制可以实现现水下、危险险作业区等一一些特定环境境下一般设备备、技术难以以完成的切割割。其原理如下：金刚石绳锯拆除除法是金刚石石绳索在液压压马达驱动下下绕切割面高高速运动研磨磨切割体，完完成切割工作作。由于使用用金刚石单晶晶做为研磨材材料，故此可可以对石材、钢钢筋混凝土等等坚硬物体进进行切割。切切割采用的是是液压泵站，前前期利用金刚刚石绳把要切切割的钢筋混混凝土支撑梁梁抱捆固定，然然后利用液压压泵站驱动锯锯架上的气缸缸，在切割的的过程中气缸缸不停的往锯锯架上方行走走，待气缸行行走到一定位位置之后，所所要切割的混混凝土块即将将切割完成。切切割过程中不不但操作安全全方便，而且且震动和噪音音很小，被切切割物体能在在几乎无扰动动的情况下被被分离。切割割过程中高速速运转的金刚刚石绳索需靠靠水冷却，并并将研磨碎屑屑带走，正常常情况下切割割一个混凝土土截块的时间间在30分钟左右（根根据支撑梁的的大小而定）。绳锯切割机图.2施工流程切割位置放线→钻吊装孔和和穿绳孔→安装固定导导向轮→固定绳锯机→穿吊装绳→安装金刚石石绳索→连接相关操操作系统→设置安全防防护栏→内支撑梁切切割→梁块吊装→风镐破除.3施工准备1）劳动力配备备根据施工现场实实际情况，结结合月进度计计划、周进度度要求，拟投投入劳动力情情况如下表：：序号工种班组人数/每班总人数1绳锯技工53152汽车吊司机2243叉车司机2244炮机司机3265水钻工58406架子工35157杂工102）材料及机械械准备结合月进度计划划，并根据现现场情况，关关于内支撑拆拆除拟投入的的材料及机械械设备情况如如下：序号设备名称单位数量备注1液压绳锯机台4备用机2台；内内支撑梁切割割248*3.0钢钢管米500搭设满堂架3金刚石链条米1000切割耗材4300T汽车吊吊台2内支撑梁吊运5平板汽车辆1内支撑梁运输6炮机（PC-3350）台2内支撑梁破除7叉车台2内支撑梁转运8气割设备套10内支撑梁切割9水钻台30内支撑梁钻孔10电稿把10辅助工具11电锤把5辅助工具3)技术准备在工程开工前，组组织项目工程程管理人员进进行技术交底底，交底内容容包括：施工工图纸、拆除除工艺流程、拆拆除顺序及拆拆除中需要注注意的事项等等，后由工程程管理人员对对施工作业班班组长交底，班班组长再对作作业工人进行行交底，严格格三级交底制制度。4）施工现场准准备本工程内支撑切切除体量大，可可操作作业面面空间受限，且且工期紧张，交交叉作业，鉴鉴于此，在内内支撑拆除时时，操作区域域拉设警戒线线，严禁无关关人员进入施施工区域；在在施工外围安安排工程管理理人员、专职职安全员24小时值班。.4施工方法（1）满堂架体体搭设在已浇筑并达到到设计强度的的楼板上搭设设满堂脚手架架，脚手架搭搭设要求：①第二道内支撑撑：为确保拆拆撑过程中楼楼板不局部受受力，拟在楼楼板上支撑梁梁下部区域铺铺设钢板（钢钢板宽度2m，壁厚1cm），长度根根据切割长度度来定。钢板板铺设完成后后，搭设满堂堂脚手架，立立杆横向间距距400mm，纵向间距500mm，搭设中布布设一道扫地地杆，扫地杆杆离楼面高度度20cm，步距40cm处再布设一一道横杆，主主龙骨采用Φ48-3..0钢管（采用用顶托连接，并并控制好螺杆杆伸出高度），间间距500mm，次龙骨采采用50×1000mm木枋，间距100mm。②第一道内支撑撑：立杆横向向间距400mm，纵向间距500mm，搭设中布布设一道扫地地杆，扫地杆杆离楼面高度度20cm，步距40cm，并在ZC2内支撑梁跨跨度处搭设剪剪刀撑；主龙龙骨采用Φ48-3..0钢管（采用用顶托连接，并并控制好螺杆杆伸出高度），间间距500mm，次龙骨采采用50×1000mm木枋，间距100mm。（2）金刚绳锯锯切割在切割之之前，已按照照预定的切割割长度及钻孔孔位置，在内内支撑梁上采采用水钻钻孔孔完毕，并穿穿入钢丝绳，钢钢丝绳已采用用汽车吊、塔塔吊或葫芦吊吊预吊完成。预预吊完毕后，即即开始进行金金刚绳锯的切切割。1）固定绳锯机机及导向轮用M16化学锚锚栓固定绳锯锯主脚架及辅辅助脚架,导向轮安装装一定要稳定定，且轮的边边缘一定要和和穿绳孔的中中心线对准，以以确保切割面面的有效切割割速度，安装装中应严格执执行安装精度度要求。2）安装绳索根据已确定的切切割形式将金金刚石绳索按按一定的顺序序缠绕在主动动轮及辅助轮轮上,注意绳子的的方向应和主主动轮驱动方方向一致。3）相关操作系系统的连接及及安全防护技技术措施根据现场情况,,水、电、机机械设备等相相关管路的连连接应正确规规范、相对集集中，走线摆摆放严格执行行安全操作规规程，以防机机多、人多、辅辅助设备、材材料乱摆、乱乱放，造成事事故隐患。绳绳索切割过程程中，绳子运运动的方向的的前面一定用用安全防护拦拦防护，并在在一定区域内内设安全标志志，以提示行行人不要进入入施工作业区区域。4）切割工艺①切割启动电动马达，通通过控制盘调调整主动轮提提升张力，保保证金刚石绳绳适当绷紧，供供应循环冷却却水，再启动动另一个电动动马达，驱动动主动轮带动动金刚石绳索索回转切割。切切割过程中必必须密切观察察机座的稳定定性，随时调调整导向轮的的偏移，以确确保切割绳在在同一个平面面内。②切割参数的选选择切割过程中通过过操作控制盘盘调整切割参参数，确保金金刚石绳运转转线速度在20m/s左右，另一一方面切割过过程中应保证证足够的冲洗洗液量，以保保证对金刚石石绳的冷却，并并把磨削下来来的粉屑带走走。切割操作作做到速度稳稳定，参数稳稳定、设备稳稳定。切割过程中应注注意的问题1）金刚石绳锯锯的切割方向向在金刚石绳锯的的每个卡子上上都有明确的的箭头标置，也也可通过金刚刚石绳锯本身的串串珠来识别。串串珠基体长的的是尾部，短短的是前端，因因此短的前端端就是弹簧金金刚石绳锯的切割方方向。在使用用中，需正确确的区分金刚刚石绳锯的使用方方向。按箭头头方向前进，不不可反方向切切割，避免串串珠前后端产产生锥度，保保证金刚石绳绳锯的正常使使用。2）金刚石绳锯锯的连接金刚石绳锯使用用前须连接一一个闭合的循循环。其操作作方法及步骤骤为：①两头裸露钢丝丝绳长度=接头长度。②将两头裸露钢钢丝绳插入钢钢质接头，接接头和相邻的的串珠应无缝隙隙。③采用金刚石绳绳锯专用液压钳，将接接头扣压紧。扣扣压时，先将将接头中部置置于液压钳内扣压压，每转动90°扣压一次；；然后将接头头两端置于液液压钳中依次次扣压；最后后，再将接头头中部再次置置于液压中扣压；；④扣压后检查接接头，用角磨磨机等将飞边边和毛刺去除除干净。（3）内支撑梁梁吊运吊运原则：：在基坑稳定定的前提下，采采用叉车配合合300T汽车吊的组组合形式来进进行已切割内内支撑的吊装装，吊装至大大型平板拖车车，后运至指指定位置进行行内支撑梁的的破除及切割割。根据基坑内内支撑梁平面面布置图，ZC2内支撑梁长长度达到18.5m，整段内支支撑梁重量达达到67t，据此，拟拟采取对其分分段切割的施施工方法，切切割完毕后采采用叉车转运运至汽车吊吊吊臂可至区域域。另现场踏踏勘，基坑北北侧道路稳定定性较基坑南南侧差，施工工中，为保证证基坑的稳定定性，并结合合施工现场汽汽车吊可操作作区域的局限限性，对内支支撑梁的拆除除尽量使用叉叉车进行内支支撑切割后的的二次转运，以以此来确保基基坑及周边作作业机械的安安全，杜绝安安全事故。300T汽车吊吊起吊性能表表半径1520.225.430.535.740.946.151.256.46033002003.52011851524131120116114954.51201121101119376511310410510491756061009292928869594978982828281645748398807373737264574538.5329726565656564564336.531.525.5106159595958595440.53530.525.41254535354513833.529.824.91449.548.54849.5483632.528.524.516424140.542.54231.528.9262318353636.53628.32623.621.42030.53231.53125.823.421.519.62228.327.927.223.52119.618.1（4）内支撑梁梁破除已切割的内支撑撑梁运至指定定地点后，采采用炮机辅以以人工风镐对对混凝土进行行破除，破除除施工时现场场应设置警戒戒线，警戒线线距操作区域域距离应控制制在5m为宜，防止止破除出来的的混凝土碎块块伤人；对破破除出的钢筋筋，采用氧割割配套设备对对钢筋进行分分段切割，切切割完毕后，对对破除出来的的砼块采用汽汽车运至指定定地点进行妥妥善处理。（5）钢构柱、混混凝土支撑梁梁的拆除待地下一层层、二层结构构施工完成，并并换撑结束且且砼达到设计计要求后，再再行对钢构柱柱进行切除，切切除采用氧割割设备分段拆拆除；对混凝凝土支撑梁的的拆除，施工工方法同上。.5施工注意事事项1）在内支撑拆拆除时，应尽尽可能将内支支撑拆除区域域的基坑周边边材料（木方方、钢管、顶顶托等）转运运至其他位置置，以减少基基坑周边荷载载，确保基坑坑安全。2）在内支撑梁梁拆除时，加加大对基坑的的检测频率，并并随时将监测测数据反馈至至项目部，以以便及时处理理。3）在内支撑梁梁拆除时，项项目部增派专专人24小时值班，确确保施工作业业安全。4）如遇基坑变变形过大的现现象，则需对对基坑周边迅迅速进行卸载载，将基坑周周边的材料（特特别是钢筋）迅迅速进行转移移，并立即停止止对内支撑的的拆除。6.安全文明明施工和环境境保护6.1安全文文明施工1）施工现场建建立安全管理理网络，严格格执行安全交交底制度，加加强对施工人人员的安全教教育，增强安安全意识和自自身保护意识识，遵守各项项规章制度。2）贯彻“安全全第一、预防防为主”的方针，以以项目经理为为安全第一负负责人，认真真贯彻执行各各建设主管单单位颁发的安安全条例，根根据“谁负责生产产谁负责安全全”，明确安全全工作网络。3）完善和健全全安全管理各各类台帐，强强化安全管理理软件资料工工作，建立安安全生产责任任制、安全教教育、分部分分项工程技术术交底工作。4）进入现场的的施工人员必必须戴好安全全帽，扣好安安全帽带，系系好下颚带，锁锁紧带扣，施施工现场严禁禁吸烟；机电电设备必须专专人操作，操操作时必须遵遵循操作规程程，特殊工种种必须持证上上岗，无条件件服从安全员员的监督。5）使用风镐时时，防止伤手手和伤别人，破破除混凝土时时必须站在安安全可靠处；；6）绳锯切割机机、风镐等要要做到一机一一闸一漏一箱箱，严禁使用用一机多用机机具；7）使用手持电电动工具必须须戴绝缘手套套，穿绝缘鞋鞋；8）作业前检查查使用的工具具是否存在隐隐患，如：绳