风机基础施工组织设计

【施工组织设计】PAGE26PAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概况及工程特点 31.1施工组织设计编制说明 31.2工程概况 41.3 承包方式及承包范围 41.4 施工条件 5第2章施工的组织部署和协调管理 52.1施工准备 52.2组织机构 72.3现场临时用水用电 92.4工期安排 9第3章本工程中主要部位的施工方法和技术措施 93.1风机基础施工工艺 93.2施工测量 103.3基础土方工程 103.4钢筋混凝土工程 113.5基础环预埋支撑件及基础环的安装 133.6风机接地系统 143.7密封填缝防水工程 153.8施工试验 153.9季节性施工 153.10成品保护 15第4章控制工程质量的措施 164.2质量管理制度 16第5章施工进度保证措施 205.1工期目标 205.2工期保证措施 20第6章本工程拟采用降低成本措施 216.1降低工程成本措施 21第7章保证安全生产措施 227.1安全管理目标 227.2安全保证体系 227.3安全保证措施 22第8章环境保护、文明施工措施 238.1环境保护措施 238.2文明施工 238.3重点部位要求 248．4现场文明施工检查 24第9章施工进度计划 24

第1章工程概况及工程特点1.1施工组织设计编制说明1.1.1编制目的本施工组织设计为工程组织设计，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。1.1.2编制依据1.工程施工图。2.工程《岩土工程勘察报告》。3.现行标准及规范规程。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003《普通混凝土用碎石和卵石标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ53-2006 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-19924.施工手册类《建筑安装工程施工技术措施》《建筑施工手册》5．工程现场及周围环境的实际情况。1.1.3编制原则1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.1.4编制内容风机基础施工，箱变基础施工，包括风机接地，混凝土必须采用商品混凝土。1.2工程概况1.2.1工程概况工程位于乌鲁木齐达坂城区风电一场厂区。工程名称达坂城风电一场更新改造项目风机基础工程建设规模金风1500KW风力发电机组N1、N2风机基础施工，箱变基础施工，包括风机接地，混凝土必须采用集中搅拌或者商品混凝土基础砼强度等级风机基础箱变基础砼基础为C35，垫层为C15砼基础为C25基础形式浇钢筋混凝土独立基础混凝土独立浅基础钢材HRB335、HRB4001.2.2施工关键混凝土的温控：本工程混凝土浇筑体积大，对混凝土的温控要严格要求，混凝土的出机口温度不小于10℃；混凝土的入仓温度不大于35℃且不小于5℃，且各测点的温度极差小于25℃。混凝土的浇筑时间：单个风机基础混凝土浇筑时间应连续10~12个小时不间断浇筑直至竣工。混凝土的养护：混凝土的表面应用防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度剧变，养护时间不少于14天。承包方式及承包范围1.3.1总价承包158.97万元。1.3.2承包范围：金风1500KW风力发电机组N1、N2风机基础施工，箱变基础施工。1.3.2.1承包人应完成的主体工程项目包括：①风机基础风机基础:土石方开挖和填筑；开挖边坡的支护（必要时）；钢筋混凝土；预埋件埋设；弃土外运、外引接地。②箱式变电基础箱式变电基础：土石方开挖和填筑；钢筋混凝土，预埋件埋设；弃土外运、箱变接地。1.3.2.2本合同内承包人自行承担的工程施工所需的以下临时工程：①施工交通、施工临时供水、照明、供电及施工通讯；②混凝土拌合系统；③机械修配、材料加工等附属企业；④生产、生活污水及垃圾收集的临时环保设施；⑤生产、生活临时建筑物；施工条件1.4.1交通条件至本风电场公路交通较便利，运输条件优越，公路路况良好，可以满足设备运输要求，设备进场便利。1.4.2通讯条件风电场对外通讯采用手机联络，场内可使用对讲机。1.4.3作业条件(1)作业面：在现场可布置办公室、职工宿舍、职工食堂和库房等临建设施以及道路、材料堆场；(2)钢筋加工：在集中在办工厂区加工成形，随施工进度运至施工现场；(3)混凝土：本工程全部采用商混站供应混凝土；(4)水源：本工程施工所需的生产及生活用水由指定的水源运至施工现场。(5)电源：施工加工、生活场区用电拟定由办公厂区接入，施工现场采用15千瓦柴油发电车发电解决施工用电。1.5生活安排现场设置职工宿舍、职工食堂、卫生间，根据施工需要，项目管理人员及工人均住在电厂厂区现场。第2章施工的组织部署和协调管理2.1施工准备2.1.1技术准备2.1.1.1熟悉和审查施工图纸。2.1.1.1.1技术部门向建设单位邻取的各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。2.1.1.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。2.1.1.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。2.1.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集，根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。2.1.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。2.1.1.4工程技术人员认真了解基础设置周围环境情况，明确其具体位置。2.1.1.5技术工作计划2.1.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。2.1.1.5.2施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。2.1.1.6提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。2.1.1.7做好各种材料进场计划。2.1.2现场准备2.1.2.1施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工的要求进行。2.1.2.2临时设施的布置：临时设施严格按照总平面图设计布置，无特殊情况不允许临时更改。主要施工机械设备计划工程中标签订合同后，立即组织施工先遣人员进场，并按照施工机具需要量计划组织施工机具进场。拟投入的主要施工机械设备详见下表：投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1山东0405基础开挖2卡车1312上海03115t材料运输3发电机15GF2南华040115施工现场4插入式振捣器ZX355上海01040.8施工现场5钢筋煨弯机GW402陕西04113施工现场6钢筋切断机QJ402陕西04063施工现场7电锯MJ1041张家口04112施工现场2.2组织机构2.2.1项目经理部组织机构2.2.1.1组织机构序号部门姓名上级部门主要职责1项目经理孙军总公司负责项目施工全过程管理2技术员徐建军项目经理负责项目施工技术管理3预算员纪爱华项目经理负责项目施工预算管理4质检员邹学斌项目经理负责项目施工质量监督管理5安全员谭晓林项目经理负责项目施工安全管理6资料员郑春萍项目经理负责项目施工资料管理7材料员杜改花项目经理负责项目施工材料管理2.2.1.2组织协调2.2.1.2.1项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。2.2.1.2.2项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。2.2.1.2.3积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。2.2.1.2.4项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。2.2.1.2.5项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。2.2.1.2.6加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解图纸设计是否存在问题，以便在设计交底时予以解决，保证施工中不存在相互影响现象。2.2.1.2.7各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。2.2.1.2.8施工时各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。2.2.1.2.9对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。2.2.1.2.10在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.2.1.2.11贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到优良。2.2.1.2.12所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料，主动递交检测结果报告。2.2.1.2.13按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则2.2.1.3组织机构关系框图见附表一。2.3劳力计划本工程施工人数详见下图：序号工种单位数量备注1普工个52木工个63钢筋工个154砼工个105电工个26油工个27架子工个28焊工个22.4现场临时用水用电2.41施工用水设计本工程施工所需的生产及生活用水由运水车按指定的水源运至施工现场。2.4.2施工用电设计采用15千瓦柴油发电车发电解决施工用电。2.5工期安排2.51工期目标本工程工期为2012年4月10日开工，2012年5月30日竣工，在确保施工质量目标的前提下，我公司按期竣工验收。第3章本工程中主要部位的施工方法和技术措施3.1风机基础施工工艺施工工艺：放线→基槽开挖→清槽、修整边坡→验槽→铺设地基接地系统及引出线→基础砼垫层及预埋件→放线→基础底板钢筋绑扎→基础环支撑件的定位安装→基础环安装→基础上部钢筋安装→接地网安装→基础模板安装→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→基础接地测试→回填土→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收3.2施工测量依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。3.3基础土方工程3.3.1土方工程3.3.1.1土方工程特点3.3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。3.3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。3.3.1.2施工开挖3.3.1.2.1施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护3.3.1.3土方开挖质量、安全保证措施3.3.1.3.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖灰线施工，凿岩也由机械进行开凿。测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。夜间施工应有足够照明，设安全警示标志灯，土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。3.3.1.3.2土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。3.3.1.4开挖渣料处理开挖出的渣料，按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。3.3.2地基验槽基槽开挖并清槽后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，确定符合设计要求后，我施工单位方可进行下一步施工。对于加深的基坑随时会同工程师进行实地勘验，达到要求时会同各方共同进行验槽，确认符合要求时进行下一道工序施工。3.3.3地基处理对于N1、N2号风机地基，待各方验收合格方可进行下一工序施工。3.3.4土方回填3.3.4.1施工准备土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。3.3.4.4完工验收土方填筑工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。3.4钢筋混凝土工程3.4.1钢筋工程3.4.1.1材料本工程钢筋等级为：HPB235、HRB335、HRB400。3.4.1.2钢筋的加工为保证质量和施工进度，避免造成浪费，钢筋按如下程序进行加工：技术员按施工图提出钢筋加工单——项目技术负责人审核——送加工厂加工——随施工进度运至现场。3.4.1.2.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：2.2.1采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。2.2.2钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。2.2.3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。3.4.1.3钢筋绑扎3.4.1.3.1本工程钢筋骨架成形采用现场人工模内绑扎。3.4.1.3.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。3.4.1.3.3绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。3.4.1.3.4基础底板钢筋下铁在铺放前按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板下铁保护层垫块采用100mm×100mm×80mmC35混凝土预制垫块。3.4.2模板工程3.4本工程模板体系采用木模板，优点在于面积大，不变形，不破坏，不倒塌。50×80木方、φ48钢管支撑。3.4.2.2、存放与运输模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制好的模板编号堆放整齐。模板安装时由仓库运输至施工现场，运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。3.4.2.3、模板的安装：本工程结构模板主要为基础侧模。3.4.2.3.1、模板安装前的准备工作3.4.2.3.1.1模板的选配：模板安装前要首先根据图纸进行选配工作。3.4.2.3.1.2模板的基准定位工作：根据施工图及定位桩用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.4.2.3.1.3标高测量：利用水准仪将基础水平标高根据图纸要求，直接引测到模板的安装位置。3.4.2.3.1.4已经破损或者不符合模板设计要求的零配件以及面板不得投入使用。3.4.2.3.1.5已经检查合格的模板，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3.4.2.3.2、模板的安装3.4.2.3.2.1木模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便。3.4.2.3.2.2在模板拼缝部位贴海绵条以防止接缝处漏浆。3.4.2.3.3模板拆除3.4.2.3.3.1模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。3.4.2.3.3.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反。3.4.2.3.3.3模板应随时进行检查板面的平整度、以保证质量。3.4.3混凝土工程3.4.3.1、本工程采用商品混凝土。3.4.3.2混凝土浇筑3.4.3.2.1.1本工程基础砼采用搅拌站生产砼（基础为C35、垫层为C15），在浇筑基础砼时要注意浇筑当天的天气温度，应当在温度5-25℃期间浇筑砼。3.4.3.2.1.2浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块：底座砼应在整个浇筑过程中均匀按要示做标养试块。3.4.3.2.1.3砼浇筑前把模板内杂物清理干净并浇水湿润，浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位。3.4.3.2.1.4因基坑深度超过2m，为避免砼离析，浇注时要用混凝土泵车泵送，严禁直接倾倒。3.4.3.2.1.5底座砼分层浇筑，每两层混凝土间隔时间≤3小时以避免砼产生冷缝。较远基础运输过程中要针对运距适当增加搅拌运输车来控制浇注时间。在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振和过振，振捣棒插点要均匀每50cm为一插点梅花布置，顺序进行。振捣上层时，应插入下层5cm～10cm。3.4.3.2.1.6基础混凝土浇注完毕，加防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度剧变，养护时间不少于7天。3.4.3.2.1.7浇注完毕后，对基础混凝土要测温（浇筑砼时应在砼表面留设30㎝深测温孔，孔内灌水）直至砼内外温差＜25℃方可下一步施工。3.4.3.2.1.8距离砼较近基础混凝土浇筑要适当放慢速度以利于混凝土终凝前混凝土散热，但上下层混凝土交接时间控制在3小时之内。3.4.3.2.1.9温控措施①降低混凝土浇筑温度采用冷水（冷气）预冷骨料；采用冷水拌合混凝土；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；其它温控措施。②降低混凝土的水化热温升在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。③控制混凝土浇筑过程的散热基座的浇筑应进行分层浇筑每层不大于300㎜。基座砼的浇筑时间控制在10-12小时连续完成。3.5基础环预埋支撑件及基础环的安装3.5.1在垫层顶面，按基础环法兰内外环尺寸弹出边线及四个方向的中心十字线，以便基础环顺利安装定位。3.5.2安装基础环支撑件，根据基础环位置处预埋件标高，用水准仪对支撑件进行标高标示，确保支撑件的水平。3.5.3用水准仪分别对基础环预埋件进行操平，偏差不超过1mm，基础环按照预埋进行吊装就位。3.5.5基础环的安装①在基础底板顶面，按基础外环尺寸弹出边线及四个方向的中心十字线，以便基础环顺利吊装定位。②吊装基础环时，必须采用在基础环安装的吊环来吊装，吊带的垂直夹角不可以超过20°，起重机必须安装在吊车作业区内进行安装。③基础环安装后必须始终使其能够与基础中基础环接地位置与塔架下部的地极对齐。④检查基础环法兰的圆度，方向是在顶部法兰螺栓的圆形直径做四次测量。⑤基础环安装在塔架的中心并且使顶部保持水平，基础环法兰的水平倾斜不能超过0.1°（在法兰外缘测量）。⑥基础环用支架支撑，在现场不允许直接绑缚基础环。现场不允许切割基础环，焊接螺栓及接地过程或者在基础环上钻孔。3.6风机接地系统风机单元接地网系统风机接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于4欧姆，如测量结果不达标，则可增加接地模块数量或外延接地网。风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接，焊接点不少于两处。垂直接地极和水平接地极的做法按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）进行，接地极的连接处均要求牢固焊接，凡焊接处均须刷沥青油防腐。接地网技术要求3.6.1接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于4欧姆。3.6.2接地体埋入后一定要分层夯实。3.6.3接地体与接地体之间、接地体与引线之间的连接一定要做好防腐（沥青或防腐油）处理。3.6.4风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接，焊接点不少于2处。3.6.5接地极的连接处均要求牢固焊接，凡焊接处均须刷沥青油防腐。3.6.6设置便于接地装置测试的测量井。3.6.7执行标准①《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006②《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－20063.6.8测试：在风场初步验收之前，对完工的接地系统采取测量，每层接地网的每个连接点都要进行测量，最后接地系统电阻必须小于4Ω。如果无法满足接地电阻要求，则需要另行增加接地极以降低接地电阻。3.7密封填缝防水工程3.7.1在浇筑砼后，除去基础内外侧的橡胶层，清理接头，接头内外必须重新填充密封胶。3.8施工试验3.8.1、在工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砂、石等材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。3.8.2试验管理措施3.8.2．1各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，等必须按规定作见证取样。3.8.2．2各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。3.8.2．3做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。3.9季节性施工3.9.1冬雨期施工本工程结构施工经历冬雨期。项目部要成立雨期施工领导小组，负责组织布置、检查、落实各项工作。密切关注当地气象情况，以便在冬雨季能正确合理地安排施工。3.10成品保护3.10.1土方工程:3.10.1.1回填土用机械时注意对结构混凝土角(用废木板绑扎)的保护，避免机械直接触碰结构。3.10.1.2回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡，最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。3.10.1.3当回填土施工的过程中遇到雨天时，应将已经回填的部分进行覆盖。3.10.2钢筋工程3.10.2.1底板上部筋:禁止施工人员从已绑扎好的钢筋上穿过，禁止搬、撬、踩踏钢筋，操作时采用马凳。3.10.2.2钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而造成腐蚀。3.10.2.3浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。3.10.2.4钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。3.10.2.5钢筋绑扎成形后，认真检查，对钢筋的规格、数量等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到合格标准。3.10.3模板工程3.10.3.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖。使用前必须刷脱模剂。3.10.3.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬，以防口角损坏。3.10.3.3施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形3.10.4混凝土工程3.10.4.1已浇筑好的混凝土要注意边角的防护，避免坚硬、锋利物碰撞，造成局部掉角损坏。3.10.4.2混凝土成型后严禁随意进行剔凿、乱画。3.10.4.3加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。3.10.4.4混凝土浇筑后未达到1.2MPa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。3.10.4.5混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。3.10.5施工测量3.10.5.1土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。第4章控制工程质量的措施4.1项目质量保证体系4.1.1质量管理领导小组所有进场材料、设备均应有出厂合格证。其中钢材、水泥进场后必须按规定进行复试，合格后才能使用。4.2质量管理制度4.2.1质量保证措施为全面实现建设单位提出的质量目标，在施工全过程中，我公司将始终坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的宗旨，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标：单位工程达到验收要求。在施工过程中，作业面悬挂标志牌，注明施工班组、操作人姓名。每次工作完成后，内容包括：钢筋、模板、砼班组负责人，质检员、施工员签名，使各部位工程质量更具可追溯性。4.2.2材料质量保证措施原材料选购前先制定材料计划,必须在我单位规定的合格供方名单范围内的厂家选购材料,并签定材料采购合同。然后与当地建筑材料检测部门签定检测合同，对进场成品、半成品及原材料进行抽样检验，材料出厂合格证、检测报告及我单位的复试报告均要一一对应，严禁使用不合格的建筑材料,材料合格率控制在100%。4.2.3技术保证措施为了确保以全优的工程质量按期完成施工任务，为企业赢得最佳的经济效益，施工过程中主要采取以下技术措施。4.1.3.1建立以项目总工程师、技术员、施工队技术负责人三级技术负责的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制并签订技术承包责任书，做到分工明确、责任到人，使技术管理工作有章可循。4.1.3.2编写切实可行的施工组织设计。4.1.3.2.1施工组织设计是用来指导工程施工过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是统筹安排施工生产投入、产生过程的关键，是保证施工生产能够顺利进行的关键，施工组织设计的编写要在项目总部工程师组织指导下并且经过实地周密调查研究之后取得可靠数据的基础上进行，使其达到安全、技术、经济的效果。4.1.3.2.2并且要严格按照施工组织设计所确定的施工方法和施工进度网络计划组织施工，使整个施工过程处于受控状态，在施工过程中要根据特定的施工环境和条件及时修改、完善施工方案，在实施施工进度网络计划过程中，要定期检查、分析总结、调整计划，确保按期完成施工任务。4.2.4保证技术力量。我公司选派了具有丰富施工经验的项目部承担本工程项目的施工，并配备了性能优良的机械设备投入本工程施工，同时选派了具有丰富的施工经验、有责任心强的工程技术人员负责该工程项目的施工管理工作，这样就确保了该工程项目的技术力量。4.1.4.1认真做好施工前的技术准备。4.1.4.1.1组织有关人员认真核对工程图纸和有关设计文件，对于图纸中出现的差错，不明确的设计意图和不便于施工的设计内容要在图纸会审中指出。4.1.4.1.2图纸会审后，由技术部对项目部逐级进行技术交底。4.1.4.1.3认真做好工程的复测工作，此项工作由测量试验科负责完成。4.1.4.2做好工程技术资料的管理工作：工程技术资料反映了工程施工过程、技术状况、质量状况，在施工过程中要及时做好记录，收集整理各种原始资料，为竣工资料的编制打下一个坚实的基础，确保工程技术资料真实、可靠、完整。4.1.4.3严格按照国家现行施工规范和图纸设计要求进行施工，以全优的工程师质量标准严把质量关，接受业主工程师和监理工程师质量的监督。4.3主要分项工程质量保证措施4.3.1钢筋工程4.3.1.1钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用等级为HRB335、HRB400。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。4.3.1.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3.1.3钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置线，以保证钢筋位置正确。4.3.1.4钢筋工程施工4.3.1.4.1绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，摆放下层钢筋。4.3.1.4.2钢筋绑扎时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。4.3.1.4.3钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4.3.1.5注意事项4.3.1.5.1钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将钢筋踩（压）到下面，而影响基础的承载力。4.3.1.5.2砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。4.3.1.6钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；4.3.2模板工程4.3.2.1模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。4.3.2.2模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。4.3.2.3模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须取得编制者的同意。4.3.2.4模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力。4.3.2.5模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。4.3.2.6混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.3.3混凝土工程4.3.3.1由技术质量部对混凝土搅拌站进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。4.3.3.2在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职人员，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应的过程中的质量。4.3.3.3振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。4.3.3.4对分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行控制，浇筑时严格浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯；4.3.3.5分层浇筑混凝土时，认真控制分层浇筑混凝土的用量，合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝；4.3.3.6在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；4.3.3.7浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕；4.3.3.8在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板支撑、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理；4.3.3.9按规定及时做好混凝土标养试块以及同条件养护试块，并按时送检；4.2.3.10混凝土工程质量工艺流程；┌─────┐┌──────┐┌───────────────┐│模板内清理││钢筋隐检工作││核查支模板情况│├─────┼→├──────┼→├───────────────┼→│务必扫干净││修理钢筋垫块││标高二次核对，再次校核几何尺寸│└─────┘└──────┘└───────────────┘┌────────┐┌─────────┐┌─────────┐│混凝土浇筑││混凝土养护││混凝土拆模│├────────┼→├─────────┼→├─────────┤│严格执行施工工艺││浇水养护不少于14天││达到规定强度│└────────┘└─────────┘└─────────┘第5章施工进度保证措施5.1工期目标本工程基础施工工期2012年4月10日—2012年5月30日，我项目部将保证按时竣工。5.2工期保证措施5.2.1施工组织措施施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，依据编制的总施工进度计划，每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导进行施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，以保证总工期按时实现。5.2.2劳动力计划保证措施根据施工进度，排出科学合理的网络计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。5.2.3材料机具保证措施一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前计划，适时进场。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。5.2.4施工质量方面保证措施主要分项工程施工均按相应的施工方案进行施工。施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。5.2.5施工管理保证措施在施工质量方面保证：每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率，而保证施工进度。5.2.6施工组织结构保证措施项目经理部内部，明确各管理成员职责。分项分段责任到人，领导跟班作业，使组织上、责任制上得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。5.2.7技术保证措施采用先进的技术工艺，提高生产效率。5.2.8在施工方案上采取的措施编制出针对性强，切实可行的季节施工方案，减少恶劣天气的影响，保证施工的连续性。5.2.9减少外界环境影响的措施密切关注当地气象情况，以便在冬雨季能正确合理地安排施工第6章本工程拟采用降低成本措施6.1降低工程成本措施在保证工程质量的前提下，降低工程造价，为企业赢得较好的经济效益，是我公司参加该工程建设的根本目标，我们通过采取以下措施实现这一目标。6.1组建一个素质高、业务精、懂技术、善管理的项目部，做到一专多能、一人多职。这样即可以提高工作效率，又缩减了项目部管理人员，减少了管理费开资，做到人尽其才。6.2、编制工艺先进、安排合理、切实可行的施工组织设计，达到安全、技术、经济的效果。6.3科学地组织施工、周密地安排计划各工序之间的衔接，有郊地使用劳动力，做到不窝工。6.4通过推广新技术、新工艺、新材料达到降低工程造价的目的。第7章保证安全生产措施7.1安全管理目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故。7.2安全保证体系安全保证体系风机基础工程项目经理部风机基础工程项目经理部