小区道路方案

1、水泥稳定级配碎石垫层摊铺(1)准备下承层：对已验收合格的路基表面进行清理，并且洒水后用YZ18压路机碾压一遍，确保下承层表面清洁、平整、密实。(2)施工放样①恢复中线：每隔10米设一中装和边桩(按半幅)。在摊铺前放出松铺控制线，在整平过程中挂线(横、斜)控制，在碾压过程跟踪监测。②用水准仪在桩上测出松铺高程，并用红笔明显标注在桩上。松铺系数采用1.2.③材料运输及堆放：根据垫层的宽度、厚度及规定的压实干密度及运料车辆的车厢体积，计算出每车料堆放距离。卸料时按照计算距离严格控制，避免料多或不够。④摊铺：摊铺按测量松铺高程挂线，用推土机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，合人工精平。2、路缘石、压条施工(1)路缘石沟槽开挖顺畅的前提。路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖进行，开挖过程中严格按成型操作，不得任意开挖，开挖深度和宽度根据设计要求进行，并清理干净基槽。(2)砼垫层浇筑砼基座浇筑前应该全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向层平整度和表面的柔和渐变。基座垫层采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。(3)路缘石选用①预制砼路缘石强度等级应符合设计要求。设计为规定时，不应小于C30，而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强②石质路缘石应该采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度符合要a④预制砼和石质路缘石加工尺寸、应该从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平⑤路缘石从厂家购买时，构件进场必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。(4)、路缘石的安砌控制桩，曲线每隔5~10米设定控制桩，路口处每隔直线段1~5米设定控制桩，并用水准仪在桩上设置标高控制线。②安砌路缘石按设计要求砂浆种类，采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大③路缘石安砌完成后，应该浇水不少于三天，并且防止碰撞。③路缘石应该砌筑稳固，直线段顺直，曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实。凝土板浇筑(1)、施工顺序：测量放线--模板制安--混凝土搅拌、运输--摊铺混凝土振捣--抹平--拉毛--切缝--养护--灌缝。(2)施工方法：混凝土施工采用“贴边法”进行作业。先从施工纵向中间板带，然后边分两侧进行施工。(3)混凝土摊铺：混凝土拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝处等顺序进拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。(4)振捣：混凝土面层振捣主要采用平板振捣器，混凝土摊铺找平后，先用插入式振捣器沿着混凝土板四周振动1-2遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍。4、人行道砖(环保砖)铺筑(1)施工工艺：基层清理--贴饼冲筋--铺结合层砂浆--弹控制线--铺砖---高坪--拔缝--(2)清理基层后，根据泛水横坡度和纵坡作灰饼，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁出现空臌现象，铺筑过程中随时(3)人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。开树池、检查井、杆线等障碍物，路口盲道应该铺设为无障碍方式。无齐美观。(7)质量检验整。整3、雨季施工密切关注天气预报，雨后注意调整各种配合比含水量。种不同的板块不得混杂使用。2、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层面应用钢丝刷清扫干净，浇水并均涂一层素的水泥浆，砂浆铺设应该饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置，在已经铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，面层铺设后，表面应该覆盖、湿润，养护期必须保证。3、由于板块本身不平或者厚度偏差过大(大于±0.5mm)或者铺贴操作不当，未找平必要时候用磨光机仔细磨平抛光。4、对于尺寸为非标准板，对于这些非标准版，在工厂定型加工即可。1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地成品保护制度、加强成品保护教2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序产品有无损坏或者丢失并且做好相关记录，并向有关部门报告。1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少到最小程度。2、运输机械尽可能采取排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。3、保护自然，花草树木及农作物，对施工现场周围环境应有保护措施。4、禁止随意倾倒工程垃圾和废弃物，防止水源及流动水的淤积污染及时处理或者清理6、对每天施工段定期洒水，避免尘土飞扬。等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。我公司将与劳务方签订劳动协议，保证技术工人能够满足技术要求。选用技术过硬的施工队伍，同时以发放补助的形式奖励对于农忙季节保证劳动力的队伍，确保农忙季节劳动力的充足。批优秀的管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率的施工队伍。项目部根据施工组织设计，做到保证重点、统筹兼顾，以保证施工顺利进行。为了保实至班组，各班组要制定分项工程作业计划，层层落实到个人。项目部定期召开施工现场会议，检查计划落实情况和存在的问题，发现问题及时调整，按计划顺利进行。案必须做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力)、分分部工程作业条件准备(技术交底等)。施工中采用流水作业方式，组织有节奏、均衡、连续性施工，同时在施工过程中不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。工，延误工期。6、做好施工中质量管理工作施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督供应部门按计划供应劳动力、设备使用利用率，加强机械管理，严格按维修保养规定操作，减少机械故障。7、施工监督计划的实施计划完成必须靠全体工作人员的共同努力，要使得有关人员都明确各项计划的目标、。根据原路面标高用铣刨机对油包进行铣刨，铣刨深度以各维修段具体要求为准，铣刨摊铺小块，机械摊铺大块。(1)混合料运输t保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度的最低要求。在拌和机向运输汽车卸料时，每卸一次料即挪动汽车一次，防止集料离析。运输车向摊铺机卸料时停在摊铺机前10cm~30cm处，不得撞击摊铺机，卸料时汽车挂空挡，由摊铺机推进。混合料运输过程的运料行走路线进行比选，以时间最短、干扰最少者为优选路线，运输时间控制不能超过(2)混合料摊铺摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫，经监理工程师验收合格，然后按试验确定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形、耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能在试铺时确定。为了保证熨平板的初步压实效果，可提前30min开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。摊铺时为保证施工的连续性，摊铺机前除正在施工的运料车外，保证至少有一台运料运料车向摊铺机卸料时，边摊铺、边卸料、边推进，卸完料后，运料车立即离去，由等候在旁的另一辆车再将料卸入摊铺机中，并使摊铺温度控制在150℃~170℃，保证摊铺机在若不符合要求应及时调整。(3)混合料碾压沥青混凝土结构层的压实度和平整度取决于碾压时的温度和压实方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止作业，以免过振。由现场专职测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。碾压按照由上而下、先静后振、先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时保证先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压路机来回一次为一遍。压路机碾压时，离摊铺机方向不在同一断余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路面碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。用振动夯板来压实。4.5km/h。视压实情况，碾压遍数增加1~2遍。(4)养护沥青混凝土面层施工完成，让其自然冷却后，再开放交通，但仍应设置路障，禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。(5)质量标准：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、堆挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。2、沥青路面局部维修(1)石灰稳定土须在潮湿状态下养生。(2)二灰碎石施工二灰碎石混合料采用厂拌，摊铺时严格掌握厚度，摊铺前须考虑虚铺系数每层一次铺为宜，以后用2.0-2.5km/h为宜。二灰碎石碾压完成后的第二天开始采取保湿养生，使二灰碎石混合料层表面保持潮湿。(3)沥青面层沥青面层施工前，清扫干净基底，再喷洒结合油，最后铺沥青砼面层。沥青混凝土表面应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团现象。过热或已经碳化起泡和含水的混合料都应弃掉。质检员检查到达工地的沥青混合料的外观及温度。具体施工工艺参照铣刨盖被沥青面层施工。位(2)便道铺装时，铺砌的便道砖要平整，线路顺直，镶嵌正确；便道砖间、便道砖与结合层以及在墙角、路边和靠墙处都要重点处理，保证铺砌紧密，不留空隙。(3)铺砌便道砖，铺砌时每隔5米安设一块人行道板作为控制点，以掌握高程。用经纬仪打好纵、横方格，每格面积不大于5×5米，挂双线控制标高。便道砖下采用水泥石屑接缝宽度要小于3mm，接缝宽度均匀一致，接缝间的缝隙用砂灌满填实。铺装完毕后及时有活动、不平整等现象时，立即整修。(4)质量标准外观鉴定：铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象；人行道面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象。差：(1)测量放线(2)清理下承层整洁，并在石块安装之前对其洒水润湿。(3)刨槽按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位(4)安装平