筏板基础施工技术方案【实用文档】doc

一、编制依据1.设计施工图纸；2。《16G101-2》图集；3.《16G101-3》图集；4。《16G101—1》图集；5.《建筑地基处理技术规范》JGJ—79-2021；6。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002;7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021；8。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021；9.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2021；10。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2021;11。《大体积混凝土施工规范》GB50496-2021。二、工程概况工程名称：唐轩首府二期工程建设单位：唐轩新北置业设计单位:北京东方华脉工程设计监理单位：沈阳市建设工程项目管理中心勘察单位：辽宁省城乡建设规划院施工单位：大连金广建设集团融创唐轩府工程位于沈阳市沈北新区，正良六路北侧.本工程总建筑面积122447.73㎡，其中地上建筑面积115203.8㎡，地下建筑面积7243。93㎡。本工程包括6栋33F高层住宅(3＃楼、4#楼、5#楼、7＃楼、9#楼、10#楼）,4栋6F多层住宅(14＃楼、15＃楼、19＃楼、20#楼），2栋2F多层商业（S5＃楼、S6＃楼），一座地下车库。本工程施工场地主要为杂填土、粉质粘土上部较为松散。基础型式主要采用桩基础，部分采用独立柱基，筏板基础结构形式为钢筋混凝土柱框架，剪力墙结构,屋面防水等级为Ⅰ级，基础设计等级为甲级，抗震防烈度为7度。三、施工工艺流程测量定位放线——基槽开挖——（打桩）——地基处理——测量定位放线-—垫层施工--砖模-—防水施工、防水保护层—-钢筋绑扎—-验收-—混凝土浇筑—-混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。四、主要分项工程施工方案4.1测量定位放线1。定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点）.3.测量工具：1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行；3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；5）其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。6)建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。7)建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。4.2基槽开挖1。建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。4。基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。5。基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。4.3地基处理高层部分，打桩完成后，将槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置,确定不同开挖高度的桩位置开始清理，考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机(铲宽500MM）自东向西进行开挖。开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留200mm土方采用人工开挖；机械挖土至槽底设计标高预留200mm土方（桩间土挖至设计标高预留200mm处），然后采用人工挖土，以免机械扰动基底原土，在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走，土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高,桩顶与垫层间铺设250厚级配砂石褥垫层。车库基坑开挖采用机械挖土，预留200土层人工挖出铲平.4。4垫层施工放线画出垫层范围，每边宽出基础100mm,采用C15混凝土100mm厚。4.5防水防水采用蓝芯分子粘防水卷材增强型（WPIID1。5mm）.底板防水保护层采用50mm厚C15细石混凝土，立面采用40mm厚聚苯板做防水保护层.4.6砖模砖模采用240mm实心小砖，内做抹灰处理。4.7。钢筋钢筋加工制作1。进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《16G101-1》图集、《16G101-2》图集、《16G101—3》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放.4.Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定.箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5。钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准.6。筏板基础端部钢筋封边等按照《16G101-3》图集中纵筋弯钩交错封边方式执行。7。筏板基础柱插筋按照《16G101—3》图集中节点构造执行.8.钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54。7。2钢筋绑扎1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求;2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时,底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固.钢筋绑扎时,其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架作为上层钢筋网片的支撑骨架,3.上返梁钢筋绑扎：施工流程:梁上部钢筋——梁箍筋--梁下钢筋——梁构造钢筋绑扎柱墩上层钢筋之前采用搭设脚手架作为支撑,待脚手架拆除之前应按照下列要求做好马凳架立筋，以确保柱墩上下层钢筋网片之间的间距及梁的断面尺寸,具体做法详见下图:4。柱插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位:5。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±34。7.3钢筋连接1。直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3。受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时，在任一1。3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25504.框架柱插筋应按照机械连接考虑.5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。6.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度,详见下表：受拉钢筋抗震锚固长度混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注：1.四级抗震等级,=。2。当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4+15d，见各类构件的标准构造详图。3。当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0。7倍。4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。5。在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其和值按较小的直径计算。2、在任何情况下不得小于300mm。3、式中ζ为搭接长度修正系数.抗震非抗震=ζ=ζ纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.64。8混凝土工程详见大体积混凝土专项方案。PAGEPAGE10建诚之星筏板基础（大体积混凝土)施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49。3m×33m，厚1M，砼浇筑量1627m3,配筋率M=2。3％，施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20℃,属春季施工。一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，一般在30℃左右,有时更高。它在1～3天放出的热量是总热量的一半。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3～5天内,当混凝土内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力也越大.当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝.而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚,水泥用量愈大,内部温度愈高。所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差.2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时,受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小,徐变和应力松弛度大,使混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小。但当温度下降，则产生较大的拉应力,若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值,常发生在结构断面的中点，并靠近基岩,这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时,同样会产生裂缝。3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温变化的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度的三者的叠加.其中浇筑温度与外界气温有直接关系。外界气温越高，混凝土的浇筑温度也愈高。当气温下降,特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，因而会造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。因此控制混凝土表面温度与外界气温温差,也是防止裂缝的重要一环。4、混凝土的收缩变形(1)混凝土的塑性收缩变形塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的钢筋混凝土骨料,或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝。这种裂缝通常是互相平行的,间距为0。2～1m左右，并且有相当的深度。这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，防止这种裂缝的最好办法是,连续浇筑与修整抹面,并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。（2)混凝土的体积变形混凝土终凝以后会发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀,温度较高，水泥用量较多，自生体积变形将趋于增大。（3）干燥收缩混凝土中的80％水分要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的.而最初失去的30％自由水分几乎不引起收缩,随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出,就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快,中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。大量工程实践证明，在大体积混凝土施工中,因混凝土收缩变形引起的裂缝是不可忽视的，影响混凝土收缩的因素很多,主要是水泥品种和数量、混凝土的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。(4）混凝土匀质性的影响混凝土拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。(5）设计造型的影响造型复杂的工程，例如结构上留有预留洞、槽的大体积混凝土工程，会造成应力集中,在薄弱部位形成裂缝.二、防止大体积混凝土裂缝的主要措施（1）合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。根据配合比设计我们选用普通水泥，每M3用量394kg。（2）控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。(3）根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。夏季主要用降温法施工,即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5～10℃，在浇筑混凝土后采用冷水养护降温,但要注意水温和混凝土温度之差不超过20℃,或采用覆盖材料养护。冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。（4）采用分层分段法浇筑混凝土.分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。（5）作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。（6）在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期.（7）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（8)设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度.本工程底板面积在1627M2内设置了两个后浇带，这对防止底板混凝土裂缝起到了保证作用。混凝土下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析.（9）混凝土中掺加一定数量的毛石.这样可以减少水泥用量，同时毛石还可吸收混凝土中一定的水化热,这是防止大体积混凝土产生裂缝的良好措施。本工程毛石掺量控制在5%～8％,直径90mm~120mm之间。三、原材料要求及混凝土配合比设计建诚之星1＃商住楼基础底板采用大兴商品砼商品砼,所用材料及要求如下：（1)碎石河砂，检测合格，符合设计和规范要求，生产时再按规范要求按批量取样复检。（2）PO42.5普通水泥，采用华新水泥，宜昌保垒水泥，宜昌高峡牌水泥，要求提供出厂合格证、出厂检验报告，每批次按规范要求取样复检，安定性，强度合格后方可投入使用.（3）外加剂：要有出厂合格证、出厂检验报告和仲裁机构出具的检测报告，我们选用武汉产高效缓凝剂减水剂，武汉三源特种材料三源牌HEA抗裂防水剂，并符合GB8076和GB50119的要求和有关环境保护的规定。送检合格后方可投入使用.（4）粉煤灰：为降低混凝土入模温度，解决水化热引起的体积变形，防止温差变化引起裂缝，选用荆门热电厂Ⅱ级粉煤灰，经检测符合GB1596的规定，掺量按试验确定,送检合格后方可投入使用.(5）为解决水化热引起的温度裂缝，在筏板砼内掺入适量（5-8%)的毛石，直径90mm～120mm,具体要求：毛石距底板钢筋以上必须有150厚的砼，毛石距模板200mm.基梁、柱内不充许掺入毛石，筏板内毛石之间净距100mm，振动棒插入便于振捣为宜,第二层毛石距第1层毛石100mm，原则是保证混凝土与毛石之间充分粘结，毛石必须符合JGJ53要求,送检合格后方可使用.（6)配合比设计根据试验确定,建诚之星1＃商住楼C40S8/m3混凝土配合比，如下：水:187kg水泥42。5392kg中砂690kg碎石1051kg粉煤灰60kgHEA澎胀剂50kg高效缓凝减水剂4。5kg水胶比0.37塔落度140mm—180mm三、施工准备工作、施工工艺大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，水泵、测温设备等。施工工艺（1)大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。气温大于30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。该工程在浇筑期间气温在20℃左右，最为理想.（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2％。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止,一般应不少于1.5～2min.雨季施工期间,应勤测粗细骨料的含水量,并随时调整用水量和粗细骨料用量。(3）搅拌后的混凝土,应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。（4)混凝土的浇筑要点如下：1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况,本工程选用:eq\o\ac（○，1)斜面分层：振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。eq\o\ac(○,2)为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落.串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。eq\o\ac(○，3）混凝土应采用机械振捣.振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实.eq\o\ac(○，4）混凝土养护的时间和方法为:a、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,应在12内加以覆盖和浇水.具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。b、养护方法：大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。降温法,即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）。夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。冬季施工时，由于环境气温较低,一般可使用保温材料以提高新浇筑的砼表面和四周温度，减少砼的内外温差。塑料薄膜等封闭料，来封闭砼中多余拌合水,以实现砼的自养护。温度测量和控制：砼测温，为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种下条件的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控