500kV杆塔组立作业指导书

1.适用范围本施工作业指导书适用于500KV肇花博工程线路13标的双回路钢管塔组立施工。2.目的通过本作业指导书规定的工艺方法和操作程序，使杆塔工程施工满足设计和工程的安全、质量要求，确保工程顺利进行。3．编写依据3.1．500kV肇花博工程线路13标设计文件3.2．500kV肇花博工程线路13标施工组织设计3.3．《500KV肇花博输变电工程铁塔图纸会审会议纪要》3.4．《110-500KV架空送电线路施工及验收规范》（GBJ233—90）3.5．《110kv-500kv架空电力线路工程质量及评定规程》（DL/T5168-2002）3.6.《电力建设安全工作规程》（DL5009.2—2004）；3.7.本公司《中心悬浮外落地拉线抱杆组立塔工艺措施》（钢塔-施措-03）3.8.B180抱杆使用说明书3.9．本公司编写《质量手册》及相关程序文件4.工程概况本标段工程的全部双回路直线塔和转角塔均采用典型的伞型铁塔，并根据大截面导线铁塔负荷较大的特点，铁塔结构选用钢管角钢混合形式，主要受力杆采用钢管结构，具有降低铁塔钢材指标和改善基础受力的特点。同时，大部分直线塔采用了V型串方式挂线，有效地减小了线路走廊宽度，降低了铁塔重量。钢管塔身部主材全部为法兰盘连接16Mn钢管，横担以下塔身部分斜材为钢管，横担及地线支架材料为角钢。4.1、本工程铁塔概况：本工程铁塔共有44基，其中直线塔31基，塔型有SG3、SG4、SGV1、SGV2；耐张塔13基（换位塔1基），塔型有SJ1、SJ2、SJ3、SDJ、SHJ（换位塔）。单基重量大,平均每基重量55吨,单根主材最重达到1.3吨。4.2地形地貌：本工程295＃-314＃为高山大岭地形，315＃-338＃为一般山地与丘陵结合地形，由于单根主材长，重量大，所以铁塔运输非常困难。单基单件最重见下表：序号杆号最重段号型号长度mm重量kg12952602B16MmΦ400×126640762.52296260216MmΦ351×108186688.443297250216MmΦ351×107368619.654298320116MmΦ351×107942667.925299380116MmΦ351×108910749.29630080116MmΦ380×109664881.82730180116MmΦ380×109664881.8283023302A16MmΦ377×106580595.569303150116MmΦ299×87578435.071030490116MmΦ299×85691390.00113052602B16MmΦ400×126640762.512306400116MmΦ351×87005474.0413306+1420116MmΦ325×88642540.4814307180216MmΦ377×106458584.5115308470116MmΦ351×87353497.116309150116MmΦ325×87282455.4317310150116MmΦ325×87282455.4318311150116MmΦ325×87282455.4319312290316MmΦ450×125979775.00203132602B16MmΦ400×126640762.521314400116MmΦ351×87005474.0422314+1150116MmΦ325×87282455.4323315290316MmΦ450×125979775.0024316470116MmΦ351×87353497.125317290316MmΦ450×125979775.0026318400116MmΦ351×87005474.0427320290316MmΦ450×125979775.00283212602B16MmΦ400×126640762.5293232702B16MmΦ377×108305751.6930324150116MmΦ325×87282455.4331325420116MmΦ325×88642540.48323263302A16MmΦ377×106580595.5633327170116MmΦ480×1864261317.8834328150116MmΦ325×87282455.4335329120116MmΦ299×87249453.3636330150116MmΦ325×87282455.4337331160116MmΦ299×85691326.73383322101A16MmΦ377×10560473.5439333100116MmΦ351×108265695.0540334190216MmΦ351×107477676.7341335290216MmΦ377×106662603.0042336170116MmΦ480×1864261317.8843337290316MmΦ450×125979775.0044338170116MmΦ480×1864261317.885.本工程塔型分布及设计要求5.1．塔型分布及重量序号塔型呼高分布

杆号数量小

计减腿塔型段别组合单基重量

(KG)备注ABCD身部ABCD1SG3302971433301-8、14、152323232540851.233296131.51.501-8、14、152526262743325.639298100331-9、16、173232303048798.7422991004.54.51-123838353551308.44533417001.51.51-11、141919181855702.048307264.5001-11、141718212156917.933200001-11、142121212159242.454323100001-11、152727272766537.2573351301.54.51-132931302867003.360302201.534.51-133332313069681.360326331.501-133131323369932.62SG439301121.504.531-9、132324212252954.44230014.51.504.51-9、132325262355340.53SGV12930316001.531-9、152727262530675.7532304201.5001-10、163029303032562.45331001.51.53030292932335.7541329100001-134040404040750.5544306+121.5034.51-134142403941131.2532500004242424242367.754SGV22631111200001-9、152424242430291.8293241003.01.51-9、152626242531587.8323282331.501-10、162727282933666.533000002929292934804.5383082001.51.51-11、473535343439447.63164.51.501.53234353438807.64130933031.51-12、173638363741038.931001.5033837383641568.2314+1001.533838373641568.2443063001.531-12、174040393843370.331436303836384042182.83180001.54040403943780.45SHJ27295111.50001-142526262671304.9右7°36′6SJ127305330301.51-142624262560578.8左7°07′31334.5002423262659901.1左11°41′32100002626262661611.5右20°29′7SJ2213331600001-13、16、172121212165985.8左49°52′2731251.5001.51-152829292871529.4右31°52′31500002929292971529.4右43°59′317001.51.52929282870877左41°28′32000002929292971529.4左42°03′3371.53002827292970516.5右31°50′8SJ327327223001.51-12、14、15、172729292898157.7右74°16′336001.51.52929282898781左83°10′9SDJ27338114.53001-12、14、15、172627292996609.1左10°52′

右11°26′合计442388445.25.2.设计要求5.2.1.塔腿编号，面向大号（博罗变电站侧），左后为A，顺时针旋转，分别为B、C、D。CCDAB中心桩大号侧（博罗变）小号侧5.2.2.由于本工程属重雷区，铁塔组立之前接地装置必须埋设完毕，组立完第一自然段后，接地线必须与塔可靠接地。5.2.3.防盗螺栓高度为：按短腿脚板算起9.0m高内装防盗螺栓，当9m高处横截面（内封）遇有包钢、连板、法兰盘时，该部位应全部装防盗螺栓。铁塔其余部位全部装防松片（双帽除外）。5.2.4.本工程铁塔四个腿都有脚钉,部分钢管斜材也有脚钉,其中D腿为简易爬梯。5.2.5.铁塔采用螺栓(法兰盘除外)为M16、M20及M24，M16为4.8级，M20为6.8级，M24为8.8级。5.2.6.法兰盘上螺栓除M20为6.8级外，其余均为8.8级。5.2.7.本工程螺栓型号较多，组装时候必须严格按照图纸进行，特别是注意法兰结构图。5.2.8.本工程法兰盘连接为质量控制重点，铁塔组立前必须将法兰盘靴板与地螺连接好，一次紧固到位，然后开始组立铁塔。5.2.9.本工程每基铁塔有四个塔腿遮水板，安装在塔腿最下面法兰中间，安装时，遮水板出水槽应向下，方向对准塔中心。5.2.10.采用单帽时螺杆出扣至少3扣，采用双帽时，螺杆至少平扣。5.2.11.本工程防盗螺栓的螺母为滚珠型，防盗螺栓与普通螺栓的区别仅仅在于丝扣部分长短。M16、M20防盗螺栓丝扣比普通螺栓长15mm，M30防盗螺栓丝扣比普通螺栓长25mm，具体见铁塔结构图和法兰结构图中螺栓一栏。6、施工方案选择根据本工程铁塔结构特点及地形特点,决定采用以下三种工艺组立铁塔:地形较好地区采用：中心悬浮外落地拉线抱杆分解组立铁塔；地形较差地区采用：中心悬浮内拉线反向平衡钢抱杆分解组立铁塔；地形受限地区（如320＃、325＃、333＃）采用：四根B180型钢管抱杆分解组立铁塔。7、塔材运输7.1.塔材运输与组装：现场材料站至小运控制点采用汽车运输，塔材单基运输，采用吊车装卸，起吊用点绳采用高强度纤维吊装带，两点起吊。7.2小运控制点至塔位采用人力运输，主材单根运输。7.3塔材运输方法步骤汽车运输：A.塔材上车必须用方木支垫,防止塔材在运输过程中受损或锌层脱落.塔材上车后必须用白棕绳绑扎牢固,禁止用钢丝绳绑扎，同时运输过程中禁止客货混装。吊带吊钩吊带吊钩塔材垂直吊β＜45°图一：吊带绑扎方法示意图吊装带分为A、B两类：A类称为封装带，作吊装塔点绳用；B类称扁平吊带，用于本工程上下塔材吊点绳。吊装作业要求如下：禁止吊装带打结或打结方式来连接。吊装带间严禁叠压。垂直吊捆绑吊β＜7°7°＜β＜45°45°＜β＜60°方式系数1.00.81.81.41.12最大工作载荷＝标准载荷×方式系数C．装车后，要用≥Φ30的白棕绳对塔材绑扎固定。D．下车时其地面要支垫枕木，支垫点≥2点，塔材要轻放入垫木之上。人力运输：A．对上山道路进行修整和防滑处理，较陡的坡路要做抬梯。B．采用小件人扛大件人抬，抬大件时其点绳必须用白棕绳。C．要做到轻拿轻放，到杆位后须按段号摆放，不得随意乱堆放。8、中心悬浮外落地拉线（内拉线）钢抱杆分解组立铁塔施工措施8.1.施工工艺流程（见下图）图二：施工工艺流程图图二：施工工艺流程图施工准备组立抱杆塔腿组立提升抱杆吊装塔片安装侧面斜材、紧固螺栓拆除抱杆清理现场杆塔检修塔材运输地面组装移交验收8.2抱杆的技术参数及使用条件1、抱杆规格：□500∠45×5×（最长25000）mm。2、组合长度：杆身3.5m，每段75kg，头部及底部2.0m，单个重量115kg。3、抱杆伸出最上层腰箍距离：≤16000mm4、最大允许起吊负荷：外拉单侧起吊：1.8T（内拉≤1.0T），外拉双侧同时起吊：≤0.8T。（系指吊件净重，当抱杆单侧吊装时，抱杆可倾斜1500mm）8.3.、抱杆设备系统1、头部（见图三）图三:抱杆头部2、抱杆腰箍（见图四）图四:抱杆腰箍3、抱杆根部（见图五）图五:抱杆根部4、承托绳与塔材连接处（图六）图六:铁塔主材与撑托绳连接示意图5.抱杆使用允许工况抱杆拉线、控制绳对地夹角小于45°，承托绳对垂直方向的夹角小于40°，起吊滑轮组对垂直方向的夹角不大于15°。6、承托绳的长度，承托绳对垂直方向的夹角小于40°，如下图所示．下表列出各种塔身宽度时，承托绳长度，未计U型环及主材缠绕长度，施工时承托绳长度不得小于下表中长度。序号与承托绳连接处塔身宽度（m）承托绳长度（m）序号与承托绳连接处塔身宽度（m）承托绳长度（m）14.04.40108.59.3524.54.95119.09.9035.05.50129.510.4545.56.051310.011.0056.06.601410.511.5566.57.151511.012.1077.07.701611.512.6587.58.251712.013.2098.08.801812.513.758.4、现场总体平面布置1.现场总体布置（见图七、八）图七：抱杆整体布置图注：A为抱杆头部，B为抱杆腰箍，C为抱杆根部承托系统2.转向台平面布置（见图九）图九、转向台布置图8.5抱杆组立方法步骤8.5.1.抱杆的组立：方法是利用木人字抱杆立钢抱杆。（见图十一所所示）图十一：利用人字抱杆立钢抱杆8.5.2.提升抱杆φ13φ13绞磨3T单滑车绞磨3T单滑车图十二：抱杆的提升3.徐徐提升，四周拉线徐徐松出，提升抱杆伸出最上一层腰箍的高度，以满足下一吊片能顺利就位为限度。4.提升完毕，重新调整调直抱杆（利用正，侧面两台经纬仪观测），固定好腰箍（8～10m一个，一般为1～2个）。5.注意保证承托绳的角度，使之受力平衡。6.腰箍在吊装过程中应不受力，仅仅起保险作用，稳定抱杆的平衡。8.5.3.塔腿组立1.抱杆组立于基础中心地面，吊塔腿部分的主材。2.塔脚的组立：塔腿的组立利用抱杆两吊点同时一侧旋转起吊侧面塔片或主材，其吊装施工布置见下图（图十三）：有地形的杆号，可利用地形的高度来组立塔腿部份。拉线拉线3T手扳葫芦3T人力绞磨垫枕木控制绳主抱杆至绞磨拉线图十三：塔腿的组立8.5.4.塔身的吊装1、下横担以下部分塔身部采用单吊主材方法。下横担以上身部采用吊片的方式进行，对于少数吊重大于1.8T的片子采用单吊主材方式进行。3.抱杆座脚处无水平材时，用φ150圆木水平支撑补强。4.本工程中，片子吊装采用二个吊点，由于主材和片子全部由法兰盘连接，交叉拉花中心的重量达几百公斤，因此在吊装时，中间用横木补强，上下拉花用1.5T手板葫芦与吊点相连接，吊片无水平铁时用φ150圆木补强，长度应与根开相适应。5.底线支架的吊装：SJ1、SJ2、SJ3(SDJ)、SGV1、SGV2地线支架最重为851kg，材料为角钢，因此可在地面整体组装地线支架，整体吊装，向上旋转就位，开始向上旋转起吊时，在起吊侧用人力绞磨向塔身外侧牵引，以减小抱杆的初始角和牵引力，在起吊抱杆正常受力后，松人力绞磨，继续起吊，然后安装就位。SG3、SG4地线支架与上导线横担在一起，须分解吊装。6、横担的吊装各塔型的地线支架吊装完毕以后，可利用地线支架吊装导线横担；抱杆上磨绳必须拉主地线支架，起加固作用，然后利用地线支架单吊上横担片子，对于SGV塔只能单吊主材，耐张塔横担采用上述方法分解吊装。（见图十四、十五、十六）SG3、SG4塔中横担可利用上横担导线挂点分解吊中、下横担。SGV1、SGV2塔中、下横担可利用上、中横担下平面的施工孔分解吊装。（见图十七）图十四:SGV直路塔利用地线支架吊装上横担图十五:SG直路塔利用地线支架吊装上横担图十六:耐张塔利用地线支架吊装上横担图十七:利用上方横担施工孔吊下方横担7.起吊抱杆的拆除地线支架吊装完毕以后，拆除起吊抱杆，拆除时，四根落地拉线调直抱杆，提升抱杆滑轮组上绞磨，承托绳不受力后将其解除，然后提升抱杆滑轮组徐徐松出，四根落地拉线同时慢慢收缩，落抱杆时，结构倾斜不得超过0.4米，当抱杆下端降落至平口以下70%的抱杆长度时，用3TI—I滑轮组将抱杆松至地面。松抱杆的滑轮组吊点打在施工孔上。8、对于地形较差塔位，采用内拉线外平衡中心悬浮钢扒杆，升降必须有三道腰箍中心控制、塔主材顶上四方主材内拉受力点，必须安装完整、牢固可靠，并通过滑轮到地面转向，用人力磨进行控制，且扒杆提升高度必须小于扒杆全高的二分之一（钢抱杆高限制在21米内）。起吊过程中，中心腰箍始终不能受力，主吊件应在塔内起吊。起吊较重塔件时（0.8吨以上，1.0吨以下），钢抱杆反向必须有平衡受力钢丝绳。9、B180型钢管抱杆分解组立铁塔9.1.对于地形受到限制，不易采用内悬浮钢抱杆立塔的地形，可采用B180型钢管抱杆单吊主材的方式组立铁塔。9.2.钢管抱杆参数钢管对边距离（mm）180腰箍自重（Kg）11钢管壁厚（mm）4底座自重（Kg）12单节长度（mm）3000保护箍自重（Kg）20单节自重（Kg）59旋转头可转动角度360选装头自重（Kg）26标准组合长度（m）99.3.由于铁塔根开较大,吊装下部时候,可每根主材升一副抱杆,抱杆拉线采用2根Φ13钢丝绳，塔材起吊在塔内进行。9.4.典型工况下，吊重的控制绳对地夹角应小于45°,落地拉线对地夹角应小于45°。9.5.杆身组合标准长度为9米，此时腰箍离杆头距离不得大于6米；抱杆最大使用长度为12米，此时腰箍离杆头距离不得大于8米。9.6.在运输与施工中，注意保护杆身不得碰撞受伤，在可能受伤的杆身处应预先加保护箍。杆身一旦受伤，应立即停止使用。9.7.在每次作业前后，要仔细检查整个抱杆的局部变形情况以及焊缝的完整性，发现异常，应停止使用。9.8.起吊过程应缓慢加力，特别在抱杆受力较大时，要避免抱杆受到冲击。9.9.旋转头部有加油孔，当旋转困难时，向该孔添加黄油或机油可以见效旋转阻力。9.10.几种工况下最大吊重9.10.1.采用落地拉线，杆身倾斜5°，起吊绳与杆身交角为30°，此时最大吊重为800kg，此时起吊滑车受力为1.7T，抱杆顶滑车受力为2.4T，拉线合力受力1.4T，控制绳受力1T，锁脚受力4.6T,杆身受压为4T。9.10.2.无拉线时，腰箍距离杆头不得大于8米，此时最大吊重为150kg。控制绳受力200kg，顶滑轮受力600kg，腰箍受力500kg，锁脚受力900kg。10.地锚选择10.1.在地质条件允许情况下如普土、坚土可以用2个，2.5T地钻做主牵引地锚，用1个1.5T地钻和1个2.5T地钻配合使用作拉线地锚。本工程地锚不允许用角铁桩.10.2.圆木地锚的允许拉力如下表（公斤）埋深（米）规格：直径×长度（厘米）15×10018×12018×18020×10020×15025×10025×120112301420184013101670140015601.218802130272019702470211023201.532203590-3350409035503820圆木地锚埋设时，必须在千斤套中加入角铁桩进行加固。10.3.本公司自制了一批5t钢拉盘，可用于地锚设置。10.4.圆木地锚和钢拉盘埋深不小于1.4m，但是在组立323#、325#、329#、330#时，埋深不小于1.6m。（埋深不含地锚或钢拉盘厚度）11.劳动组织及施工进度计划11.1劳动组织（见下表）岗位技工外用工现场指挥(兼安全)1高空18地面238合计44611.2施工进度计划(组立一基杆塔施工进度安排)：施工地面布置及塔材运输：3（5）天（注：括号内数值为耐张塔天数）立抱杆、吊装布置：1（1）天杆塔组立：6（9）天清场、自检：2（3）天组立铁塔有效工作日：14（18）天12、质量保证措施12.1．杆塔组立之前，施工队必须复核基础根开及各腿间高差。12.2.塔材由厂家运到材料站后，材料站必须检查材料是否合格，塔材有无变形、脱锌现象，同时要清点螺栓、脚钉、垫片规格及数量是否符合设计要求。在运至杆位后，施工队必须再次检查塔材质量。12.3.螺栓拧紧后螺杆露出螺帽的长度单螺帽不少于3个螺距，采用双螺帽时，应确保安装好螺帽后螺杆平扣或出扣。12.4.防盗螺栓高度为：按短腿脚板算起9.0m高内装防盗螺栓，当9m高处横截面（内封）遇有包钢、连板、法兰盘时，该部位应全部装防盗螺栓。铁塔其余部位全部装防松片（双帽除外）。12.5.螺栓的穿向应符合下列规定：立体结构水平方向由内向外，垂直方向由下向上。顺线路方向由送电侧向受电侧穿入（由小号向大号穿），横线路方向由内向外，中间由左向右穿入。12.6.杆塔螺栓(法兰盘上螺栓除外)紧固扭矩值应符合下述规定：序号123螺栓规格Φ16Φ20Φ24（Φ22）扭矩值8000N．cm10000N．cm25000N．cm钢管塔法兰盘M20以上螺栓紧固扭矩值如下表：螺栓规格扭矩值（N.cm）螺栓规格扭矩值（N.cm）M2015000M3635000M22M39M2424000M42M27M4538000M3028000M48M33M5212.7.垫片安装：螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。需加垫片时，每端不得超过两个，各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处有空隙时，应装相应厚度的垫片或垫板。12.8.由于钢管塔各种型号螺栓较多，因此器材部相关人员应分段配套和供应螺栓，保证安装质量。12.9.塔材在运输和组立过程不得损坏镀锌层，在检修过程中，如有局部损坏镀锌层的情况，要涂防锈漆处理。本工程中，与塔接触的千斤套都用布缠绕,但在使用钢绳千斤套时，吊点处还应垫麻袋等软物。12.10.塔脚保护帽：塔脚保护帽施工待设计出通知。13.安全保证措施13.1施工全过程中必须严格执行《电力建设健康与环境施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》。13.2施工现场要划定明显的施工操作范围，悬挂施工标示牌、安全警示牌，塔材堆放整齐有序。13.3施工前技术、安全交底工作已全部完成，设置安全警示牌和安全围栏，工器具及施工用其它的新型工器具全部进行检验和试验，并有相关记录。13.4施工前必须进行站班会，进行三交待。13.5进入施工现场必须戴安全帽、佩胸卡、作工作装；高空作业人员必须打安全带，穿软底鞋，工作期间不得饮酒；高塔组立现场通讯联络必须畅通，杆塔上下及关键受力控制点联络必须畅通，每个作业点必须设置安全监护人。13.6严格按施工作业指导书要求进行施工布置，所有进入施工现场的工器具必须进行拉力试验，试验负荷为额定负荷的1.25倍，吊装前由安全人员作一次全面的检查，确定后方能开始施工。13.7吊件根据技术要求用杉木加固，吊点要内垫圆木，外包麻袋或其它软物，特别是千斤套等不得在连板上受剪，禁止钢丝绳直接打在吊件上。13.8吊件离地后停止起吊，对各部位受力情况进行检查无异后才能继续起吊；在起吊过程中，所有施工人员都撤离至安全范围内，当吊件提升到位后再进入操作位置进行工作。13.9起吊工具及物件应设专门的高强度纤维吊装带，严禁挂在吊件上一同起吊，起吊安装侧下方不得有任何人员操作和逗留，以防高空坠物伤人。13.10安装时严禁将塔材和工具浮放在塔上，以免误抓误踩造成事故；严禁在吊装过程中，把手脚伸入吊件空隙中，或在吊件上作业。13.11在雨天作业要作好防滑措施，遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上的大风天气时不得进行高空作业。13.12起吊时，指挥人员要时刻监视吊件与塔身的距离，使吊件在起吊全过程中始终保持与塔身0.5米以上距离。13.13立塔施工作业范围内的带电电力线应停电后施工，对于不能停电的电力线，项目部将编制专项铁塔组立措施。13.14提升抱杆时，在线路方向的正、侧向架设经纬仪监视抱杆的垂直度，并密切配合抱杆四侧拉线的松、紧，整个提升系统动作统一指挥，协调一致，各部位信号应畅通。13.15塔材在运输和吊装过程中要注意不的损伤塔材，特别是对锌层应特别注意保护。14.塔材运输安全注意事项1.1.车辆状况必须良好，驾驶员必须执有合格的证件，并对车辆进行经常维护。1.2.严禁驾驶员酒后驾驶，严禁客货混装。1.3.车辆墙板必须牢固，有损坏者须焊接牢固。1.4.车辆上必须有方木或者枕木对塔材进行支垫。1.5.对于重量大的塔材小运可采用多人“扎游子”的方法进行，在抬的时候注意要有人统一指挥，步伐应统一，同起同落。1.6.遇到有山上危险路段，应设置安全护栏。1.7.也可加工带活动的小轮垫板支垫，分段用绞磨拖拉塔材上山，注意两头法兰盘应抬高，沿路监护人员应注意不得站在钢绳内角侧，注意塔材滚动伤人。1.8.对于大山凹地段，也可设置简易索道进行运输。15、钢抱杆内悬浮立塔工具配套表（单基）系统序号名称规格单位数量备注抱杆系统1抱杆头部□500×500（∠45×5）×30m付1带头部及承托座2抱杆腰箍滚动型套33人字抱杆△φ15×10m付1立钢抱杆用承托系统4承托绳Φ21.5×10ｍ根45承托绳Φ21.5×3ｍ根8调节长度用6承托绳Φ21.5×5ｍ根4调节长度用7承托绳Φ21.5×7ｍ根4调节长度用8U型环10T个169U型环5T个12腰箍系统10腰箍绳Φ12.5×6ｍ根1211腰箍绳Φ12.5×4ｍ根24调节长度用12腰箍绳Φ12.5×2ｍ根24调节长度用13U型环3T个4014手扳葫芦3T把12或3T双钩拉线系统15拉线钢绳Φ13×150ｍ根4多股16滑车5T高速个417滑车5T单轮个4地转向18绞磨3T人力台419地锚5T级套4含Φ21.5地牛鼻子20U型环5T、3T个各15