安全门检修工艺及质量标准

安全门检修工艺及质量标准安全门解体确认上下调整环的位置，并做好记录。打开上部开口销，拆下手动开启装置和弹簧罩。测量调整螺丝高度并做好记录。拆卸上弹簧座上螺钉，松开调整螺丝（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。将弹簧罩与冷却器的联接螺母按对衬位置拆下三只，换上两只长螺栓对角拧紧，再将其余螺栓拆下，然后两只长螺栓均匀的松开，以免阀杆受到弯曲力矩而变形，直到弹簧处于自由状态。拆卸弹簧罩、弹簧和弹簧座并置于指定地点。拆卸排汽管，然后松下冷却器和阀体联接的螺母，拆下冷却器。取出阀杆并用铁丝垂直吊于专作架子上，以免变。测量和记录上、下调整环的位置并做好标记。安全阀检查将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位。检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)。检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工。阀瓣组件检查目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理。检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换。检查密封面磨损情况，标准如图1：Ａ、密封面磨损至Ｂ﹥C时，将Ｃ尺寸加工成0.5mm。Ｂ、允许最小尺寸为０.04mm,当Ｂ﹤0.04mm时将Ｂ加工成设计尺寸Ｃ、密封面Ａ－Ｂ≮0.4mm，否则应予以更换密封面阀杆检查目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换，阀杆弯曲度的测量方法如图2，其值不大于0.05mm：阀杆弯曲度测量检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。弹簧检查弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷。测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm。弹簧压缩后能恢复自由高度。弹簧座无裂纹及其它缺陷。弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正。弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换。检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研。冷却器检查清扫冷却器内腔，清除锈垢。目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷。安全门密封面的研磨研磨工具准备标准一级平台。研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄。刮刀、锉刀。机油、红丹粉、丙酮。脱脂棉、油毛毡。#400、#800、#1200研磨膏。研磨工具制作如图3：C=d1-(5-6)mmC=d1-(5-6)mmB=d2+(5-6)mmB=d2+(5-6)mmG=B+(3-4)mmG=B+(3-4)mm研磨工具制作彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮。将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%。安全门装配将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布。安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好。上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上。按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上。将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉。上好弹簧罩并装好手动开启装置。清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头。检修质量标准安全阀动作灵活、可靠、试验动作值应符合要求，各部无泄漏现象。水位计清晰，汽水阀门开关灵活，云