钢球磨煤机检修质量标准

钢球磨煤机检修质量标准进出口料斗及管道检修质量标准磨损超过厚度的50%更换。局部磨交响曲穿孔处进行挖补。插入空心轴套的短管四周间隙均匀，不同心度小于1mm。密封填料用压条压紧，其接触而间隙小于0.05mm,塞尺塞不入。螺旋套管检修质量标准磨损量小于厚度的50%.固定牢固。各紧固螺丝齐全，无松动。螺旋条方向安装正确，磨损量小于原厚度的50%。螺旋管与端部材板间隙为，间隙内填上涂以铅油的石棉绳。空心轴顶检修质量标准光滑无伤痕、腐蚀、麻坑。光洁度光后达▽7以上。伤痕泽度小于0.3mm.椭圆度小于0.08mm，圆锥度小于0.08mm，晃度小于0.10mm。大罐水平误差小于0.5mm，横向中心线误差不大于0.5mm/m。两轴承部的中心线之间轴度误差不得大于0.5mm。大瓦检修质量标准乌金完好无裂纹、损伤及严重脱壳现象。在接触角脱胎小于10%，总脱壳缝隙小于全接缝长的25%。大瓦与空心轴颈接触角为70~75°，接触面积大于75%。接触面色点达2~3点/cm2。接触点要硬点，分布均匀，光洁度达▽12。瓦口间隙为1.5~2mm，深度在25~50mm内。瓦侧面塞尺塞入深度。0.1mm为720~740mm、0.25mm为600~620mm、0.5mm为480~500mm、0.75mm为360~380mm、1mm为240~260mm。出料端轴瓦筒体侧轴向间隙为20~26mm。大瓦支撑球面无机械外伤。接触色点达2~3点/cm2，接触点为硬点，其深度为26~50mm，间隙边缘为0.1~0.2mm。轴承座与底座安装时接触局部间隙小于0.1mm，每段长度小于100mm，累计长度小于四周总长的25%。大瓦油封完好不漏油。油管路通畅，下油均匀。油槽、回油孔清洁畅通无杂物。冷却水管清洁通畅，水压不漏。轮齿检修质量标准工作面硬度。小齿HB=350~450、大齿HB=450~500。齿面无裂纹、毛刺、缩孔、疏松。工作面磨损量在节圆处超过30%，且运行不正常或超过50%者更换。大牙轮径向跳动量小于0.25mm/m，节圆上端面跳动量小于0.3mmm/m。齿轮平行度小于0.15mm/m，两齿轮节圆相切的情况下，齿侧间隙为1.4~2.65mm。大、小齿轮的接触面，在轻微制动下接触均匀，沿齿高方向大于40%，沿齿长方向大于50%，中心部位不偏斜。带负荷运转200小时后需分别达到45%与60%。大牙轮检修质量标准两半结合面间隙小于0.1mm，深度不超过宽度的1/3。与大罐法兰结合面间隙小于0.05mm，螺栓附近完全贴实。所用螺栓经检验合格无损伤和变形。定位销钉齐全，销钉与销孔应密合。所有螺丝紧固均匀且有防松装置。拧紧力矩大于150kgfm。小牙轮检修质量标准滚柱轴承原始装配游隙一般在0.18~25mm之间，使用后不超过0.4~0.5mm。游隙超标且运行不正常者更换。轴承外套与轴承侧盖的轴向间隙为0.5~1mm，轴承外套与轴承座上盖的间隙为0.02~0.05mm。轴承内、外套及滚子无裂纹、麻点。砂架磨损小于原厚度的1/3。轴承清洗后充填油脂占轴承容积的2/3。减速箱检修质量标准齿面光滑平整，无砂眼、毛刺、痕坑、麻点。齿轮磨损超过原齿厚30%，且运行不稳定者更换。大小齿轮啮合良好。着色检查沿齿高方向均匀接触大于40%，齿长方向大于60%，中心部位不偏斜。大小齿轮中心距在减速箱两侧轴承四窝测量，其误差小于0.10mm。轴承内外套及滚珠无裂纹、麻点。砂架无变形，磨损量小于30%。轴承径向游隙为0.2~0.3mm，推力间隙为0.1~0.2mm，膨胀间隙为0.2~0.3mm。超标且运行不稳定者更换。轴承与侧盖应留有0.15~0.2mm间隙。大齿轮平衡重块固定牢固。减速箱内部清洁无杂物，润滑油清洁充足。结合面均匀接触，严密不漏。联接螺丝紧固，受力均匀，方向一致，有防松装置。组装后整体检查，转动灵活，无冲击、断续或卡涩摩擦。棒销联轴器检修质量标准轴套与外套完整无裂纹，凹窝磨损小于原厚度的30%。棒销完整无损伤及变形。轴向间隙为8~10mm，轴向与径向偏差小于0.2mm。端盖螺丝齐全，螺纹完好，拆装灵活。安全罩牢固，动静无摩擦。基础检修质量标