简易操作规程8篇

简易操作规程8篇名目第1篇简易起重、吊装、拖运安全操作规程第2篇ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程第3篇简易数控车床安全操作规程第4篇简易搅拌站安全技术操作规程第5篇固定式简易升降机安全操作规程第6篇简易钻孔桩机安全操作规程第7篇简易数控车床:安全操作规程第8篇简易起重吊装拖运安全操作规程

【第1篇】简易钻孔桩机安全操作规程

1、操作人员须经专业训练,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法,并持有操作证,方可操作。

2、对桩机所配置的动力装置,卷扬机、电气装置等应按其操作规程操作。

3、桩机的电气故障必需由电工处理。

4、桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。

5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时,应停止作业。

6、每班作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。

7、桩机行走、回转、对桩位时必需有专人指挥。

8、操作人员不能擅自离开岗位,桩机每天作业完毕后,必需将桩机进行清理,将泥土外运的路面准时清理,做好工完场清工作。

【第2篇】固定式简易升降机安全操作规程

为保障本单位固定式简易升降机的安全使用,特制定本规程。固定式简易升降机安全管理人员、操作人员在管理、操作固定式简易升降机时应严格遵守本规程。

1.固定式简易升降机安全管理、操作人员必需经专业培训和考核,取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。

2.固定式简易升降机安全管理、操作人员应熟识固定式简易升降机的基本构造、性能参数;把握操作方法和安全装置的功用。

3.每日投入运行前,应由安全管理或操作人员开启钥匙,并进行空载试运行,仔细检查各主要部件及安全装置是否完好,在确认设备运行无特别状况后,方能正式运行。

4.应确认层门牢靠关闭后方可起动固定式简易升降机,不得以层门或轿门的启闭作为固定式简易升降机运行和停止的开关。

5.装卸货物时,必需先按下相应层站的停止开关,并确认停层爱护装置已处于爱护位置后,方可装卸货物,并尽可能削减进入吊笼内的时间。

6.货物装卸应轻放轻移,尽可能的削减冲击,有车辆进入吊笼时,应实行有效措施防止车辆撞击吊笼壁和门。

7.吊笼内的货物应放置稳妥,防止运行时发生移动。运输重量大的货物时,应将物件放置在吊笼的中间位置,防止吊笼倾斜。

8.应严格掌握装载货物的重量,严禁超载运行。不得通过开启安全窗来搬运长件货物。

9.在等候装载货物时,人员不得站在吊笼门与层门之间,应站在层门外等候。

10.固定式简易升降机不允许装运易燃易爆危急品,如遇特别状况,必需经安全管理部门同意,并实行安全爱护措施。

11.严禁任何人搭乘固定式简易升降机。

12.多班制运行时,安全管理或操作人员在上下班前后应办理交接班手续。

13.工作期间要集中精力,不准边操作边做其他无关的事,不得任凭离开工作岗位。

14.爱惜设备,保持设备和工作地点清洁、整齐。吊笼顶部除固定式简易升降机自身设备外,不得放置其它物品。

15.禁止一切对固定式简易升降机安全开关的短接或拆除行为。严禁在层门或吊笼门开启状态下运行。

16.消失故障时,不得随便对设备进行检修、调试、拆换电气元件和机械零件。应准时报告单位设备负责人,由设备负责人通知检修人员检修,并帮助检修人员工作,

17.固定式简易升降机使用完毕后,应将其停在下端站并锁好层门。操作人员离开前应将操纵钥匙转换至停止状态,并将钥匙随身带离。

18.层门钥匙(简称三角钥匙)由设备管理部门保管,操纵钥匙由管理或操作人员保管,三角钥匙宜与操纵钥匙分开存放。不得出借操纵钥匙、三角钥匙给无作业人员资格证书的人来操纵和使用。

19.一旦发生事故,应马上启动应急救援预案,停止固定式简易升降机的运行,切断电源,救助伤员,爱护现场,并准时报告有关部门,等候处理。

【第3篇】简易搅拌站安全技术操作规程

1、检查电动机和电器元件接线是否坚固。

2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。

3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。

4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。

5、检查掌握柜面板上指示灯的动作是否精确     、牢靠。

6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。

7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。

8、作业中如发出异响,应马上停车检查。

9、停机前应放入肯定量的石子和水,搅拌3-5分钟,洗完罐后将水和杂物放出。

10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。

11、仔细填写运用记录。

【第4篇】简易数控车床安全操作规程

工作前

1.查验"交接班记录表'

2.机床工作开头工作前要有预热，仔细检查机床各部分是否正常并填写"设备点检表'。

3.检查使用的刀具状况，有破损的刀具要准时更换。

4.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5.检查卡盘夹紧工件的状态。

工作中

l.留意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必需将头发压入工作帽内。机床开动前，必需关好机床防护门。

2.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。

3.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

4.禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

5.车床运转中，操不得离开岗位，机床发觉特别现象马上停车。

6.常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

7.在加工过程中，不允许打开机床防护门。

8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。

9.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长支配。

工作后

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，准时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5.填写"交接班记录'做好交接班工作。

【第5篇】简易起重吊装拖运安全操作规程

1、施工人员必需学习并把握撬棍、滚杠、手拉葫芦、卡环等等的安全技术学问;

2、留意施工环境,检查作业范围内有无危急地段和架空电力线路及其它障碍物,必要时应设禁区。作业人员视危急程度挂安全带。

3、全部受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施其受力强度、安全系数不小于3.0,钢丝绳安全系数不小于4.5,钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度报废。

4、起重用钢丝绳只允许插接,插接长度应为20-25d(钢丝绳直径)且不小于300mm,凡通过滑轮的钢丝绳不允许有任何形式的接头;用于拖拉绳的可以卡接,卡子方向应全都,间距为5-6d,u形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应在受力绳上,绳索(千斤绳)两头插成环套的插接长度不少于15dd且不得短于300mm。

5、使用几根钢丝蝇作索具或用一根钢丝蝇绕成几个分支起吊重物时,必需使每根或每个分支钢丝绳匀称受力,钢丝蝇与水平夹角不得小于30。

6、索具与重物遭到有尖锐棱角触点,须用麻袋、木板等衬垫,且应按钢丝蝇变形角度降低破断拉力,见下表。

变形角度

120

90

60

45

0

破断拉力降低率(%)

30

35

40

47

70

7、滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时,须用10以上铅丝封钩。

8、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区丫人或行走。

9、捆扎重物人员、挂钩人员应留意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠,钓钩要找准重心。吊物要垂直,不准斜吊或斜拉。物件吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。

【第6篇】简易数控车床:安全操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”

2.机床工作开头工作前要有预热,仔细检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。

3.检查使用的刀具状况,有破损的刀具要准时更换。

4.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5.检查卡盘夹紧工件的状态。

工作中

l.留意操作车床的过程中禁止戴手套,女工必需将头发压入工作帽内。机床开动前,必需关好机床防护门。

2.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。

3.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

4.禁止在主轴运转过程中测量产品、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

5.车床运转中,操不得离开岗位,机床发觉特别现象马上停车。

6.常常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

7.在加工过程中,不允许打开机床防护门。

8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。

9.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须工长支配。

工作后

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,准时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5.填写“交接班记录”做好交接班工作。

【第7篇】简易起重、吊装、拖运安全操作规程

1、施工人员必需学习并把握撬棍、滚杠、手拉葫芦、卡环等等的安全技术学问；

2、留意施工环境，检查作业范围内有无危急地段和架空电力线路及其它障碍物，必要时应设禁区。作业人员视危急程度挂安全带。

3、全部受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施其受力强度、安全系数不小于3.0，钢丝绳安全系数不小于4.5，钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度报废。

4、起重用钢丝绳只允许插接，插接长度应为20-25d（钢丝绳直径）且不小于300mm，凡通过滑轮的钢丝绳不允许有任何形式的接头；用于拖拉绳的可以卡接，卡子方向应全都，间距为5-6d，u形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应在受力绳上，绳索（千斤绳）两头插成环套的插接长度不少于15dd且不得短于300mm。

5、使用几根钢丝蝇作索具或用一根钢丝蝇绕成几个分支起吊重物时，必需使每根或每个分支钢丝绳匀称受力，钢丝蝇与水平夹角不得小于30。

6、索具与重物遭到有尖锐棱角触点，须用麻袋、木板等衬垫，且应按钢丝蝇变形角度降低破断拉力，见下表。

变形角度1209060450破断拉力降低率（%）3035404770

7、滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时，须用10以上铅丝封钩。

8、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区丫人或行走。

9、捆扎重物人员、挂钩人员应留意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠，钓钩要找准重心。吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。物件吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。

【第8篇】ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程

运行前检查

本机器用于边长160mm以下各种等边角钢或不等边角钢的半自动冲孔工序,可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。只要把所需冲孔的位置(*向和y向),以及可预置两种孔径的冲头模号,孔数等参数输入计算机,即可实现半自动连续冲孔。

一、检查供电接地线和接头是否完好和坚固,供电电压380v。用电设备和仪表是否能正常工作。

二、检查压缩空气管路、阀门和接头,有无损坏、漏气等现象,压力表调压是否符合要求。供气压力≥0.6mpa

三、检查各机械连接件的结实状况,是否有松动和损伤等状况,特殊留意联轴节、皮带轮、滚珠丝杠副等活动间隙是否相宜。如消失损伤或松动现象,应准时拧紧并调整好。

四、检查各气缸是否能正常工作,速度调整是否相宜。

五、检查各润滑部位是否符合润滑要求。

六、检查压力机是否能正常工作

安全操作规程

一、操作人员必需经过专业培训方可上岗。

二、工作时服装必需得体,以免消失危急。

三、启动设备前应先对设备重要部位进行润滑,检查各部位是否正常。

四、进行加工前,应先拿到要加工工件的图纸并读懂,预备好工件,检查好