项目十五 设计压注成型模具_第1页
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文档简介

项目十五设计压注成型模具项目导入一相关知识

二项目实施

三一项目导入压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。压注成型原理与压缩成型略有区别。压注成型是将热固性塑料原料（最好是经预压成锭或预热的原料）加入模具加料室内，使其受热成为熔融态，并在活塞压力作用下经过浇注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后打开模具取出制件，并清理型腔浇注系统和加料室后进行下一次成型。一项目导入图15-1罩壳二相关知识（一）压注成型的工艺参数1．压注成型压力2．压注成型温度3．压注成型时间1．按模具在压力机上的固定方式分类（1）移动式压注模（2）固定式压注模（二）压注模分类及应用

图15-2移动式压注模1—压注2—加料室3—凹模板

4—下模板5—下模座板6—凸模

7—凸模固定板8—导柱9—手柄图15-3固定式压注模1—上模座板2—加热孔3—浇口套4—压柱5—型芯6—加料室

7—上模板8—下模板9—推杆10—支承板11—垫块12—下模座板

13—推板14—复位杆15—定距导柱16—拉杆17—拉钩2．根据模具加料室形式分类（1）罐式压注模（2）活板式压注模（3）柱塞式压注模（二）压注模分类及应用

图15-4活板式压注模图15-5单型腔柱塞式压注模1—压柱2—活板3—凹模4—顶杆5—嵌件1．普通液压机的选择2．专用液压机的选择（三）压注模用压机的选用1．加料室的结构设计（1）移动式压注模加料室（2）固定式压注模加料室（四）压注模成型零部件设计图15-7移动式压注模加料室2．压柱的结构

（四）压注模成型零部件设计图15-9压柱结构3．加料室与压柱的配合

（四）压注模成型零部件设计图15-11加料室与柱塞的配合关系4．加料室尺寸计算（1）塑料原材料的体积（2）加料室截面积（3）加料室的高度尺寸（四）压注模成型零部件设计1．浇注系统设计（1）主流道（2）分流道设计（3）浇口设计（五）压注模浇注系统与排溢系统设计

图15-12压注模浇注系统1—浇口2—主流道3—分流道4—嵌件

5—型腔6—推杆7—冷料穴2．排气槽和溢料槽的设计（1）溢料槽（2）排气槽（五）压注模浇注系统与排溢系统设计

排气槽截面积（mm2）槽宽

×

槽深（mm）排气槽截面积（mm2）槽宽

×

槽深（mm）＜0.25

×

0.040.8～1.010

×

0.10.2～0.45

×

0.081.0～1.510

×

0.150.4～0.66

×

0.11.5～2.010

×

0.20.6～0.88

×

0.1三、项目实施

（一）分析制件材料使用性能（二）塑件成型方式的选择（三）塑件成型工艺过程及工艺参数（四）分析塑件结构工艺性（五）压注模用压机的选用（六）设计方案确定三、项目实施

（七

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