护坡锚杆锚索防护工程施工技术方案

护坡锚杆锚索防护工程施工技术方案一､工程概况崇信县龙泉寺2､3#护坡工程设计为锚杆､锚索防护类型有锚杆､锚索框架､混凝土喷护板､格构梁｡二､施工组织管理及人员配置本项工程在我部技术安质部的组织与管理下,由我部高边坡锚索专业施工队负责施工,其主要管理人员见附表｡三､施工工艺

3.1､锚杆施工工艺边坡按设计要求清理好后,开始进行锚杆施工作业｡

说明:

1､定位:孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔距误差不超过150mm｡

2､钻孔:锚杆采用风枪打眼,锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交,钻孔要符合以下要求:钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直;锚杆孔径要大于杆体直径15mm｡钻孔深度要满足下列要求:锚杆孔深允许偏差为±50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用｡

3､清孔:用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出｡

4､砂浆制备:采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥,按施工配合比在施工现场拌合统一拌合锚杆用砂浆｡

5､锚杆准备:按设计要求截取杆体,并整直､除绣和除油｡

6､注浆:孔深､孔径验收合格后灌注水泥砂浆,普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下:砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完｡砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝前用完,并要遵守以下规定:

(1)､注浆开始或中途暂停超过30分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路｡

(2)､注浆孔口压力控制在0.4~0.6Mpa之间;｡

(3)､注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,直到注满为止｡

7､插锚杆:注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%｡若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新注浆｡

3.2､钢筋砼方格骨架施工工艺

钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行｡说明:

1､测量放样:在锚杆施工完成后立即进行,误差控制在±8mm范围之内｡2､模板加工和安装:模板采用钢模板和木模板相结合,在施工现场加工和拼装好后进行现场安装｡

4､钢筋绑扎:钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎｡钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序｡

5､钢筋､模板检查:检查项目按照验标规定执行｡

6､混凝土制备和浇筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,使用插入式振动棒进行振捣｡

7､养护:砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间不得少于7天｡

四､锚索施工技术方案高边坡锚索防护工程按照:整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎格构梁钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚的工艺顺序进行｡1､整理坡面边坡坡面整理采用人工进行,严格按照测量放样的坡脚线､坡顶线和设计边坡坡率控制,修整后的坡面上进行场地处理,首先清除石头､杂草､垃圾等杂物然后平整坡面､使坡面顺畅,不要出现边坡凹凸不平､松垮现象｡2､测放孔位测量放样工作应分两步进行:首先每隔10~20m测量一断面,在米格纸上绘出各断面位置､坡率及与设计图纸的差异,然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求,遵循“顺适､稳固､经济”的原则,确定一个合适的坡率进行外业放样｡放样用全站仪进行,利用坐标在坡面上放出每道纵､横肋梁的中线,再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设,在坡面上形成一个个方格网,根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整｡3､钻孔修坡结束后,应再精确放线,用白灰在坡面上标出锚孔的位置,其纵横误差不超过±5cm,高程误差不得超过±10cm,经检查无误后进行钻孔作业｡钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行,脚手架应稳定､牢固,平台架板应满铺,外侧拉设护栏或护网｡钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验,倾角误差为±1°,方位角误差为±2°｡钻进采用无水干钻法,进尺速度根据钻机性能和土层情况严格控制,防止孔道扭曲和变径｡在钻孔过程中,对钻进状态(钻压､钻速)､地下水及一些特殊情况作好现场施工记录｡如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,应立即停钻,并通知监理工程师后采用注浆固壁灌浆处理(注浆压力0.1~0.2MPa),注浆24小时后重新扫孔钻进,或采用跟管钻进工艺｡钻孔孔径､孔深要求不得小于设计值,为确保锚索深度,实际钻孔深度要大于设计深度0.5米;为确保锚孔直径,实际使用钻头直径不小于设计孔径｡在钻进达到设计要求的深度后,要稳钻3~5分钟,以防止孔底尖灭,达不到设计孔径,然后使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)稳压2~3分钟进行清孔,将孔内岩粉全部清出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度｡4､锚筋制安在锚索体完成架线环和紧箍环的组装之后,在锚索体底端接装导向帽,以便下锚顺利｡导向帽尺寸应严格按设计要求制作,尺寸制作误差为±5mm,接装定位误差为2cm,导向帽宜采用铁丝绑接牢固,不宜采用焊接｡锚筋体制作完成后,应对其按有关规范标准进行检查,合格后即可进行安装｡5､注浆根据设计要求,锚索孔内注浆应采用强度不小于30MPa的水泥砂浆或水泥净浆｡注浆使用注浆机进行,水泥浆随拌随用,不得超过水泥的初凝时间,压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎,保持通畅,注浆管头距锚筋体末端宜为5~10cm｡采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不低于0.3MPa,当孔口出现溢浆并将压力保持2min左右后,方可停止注浆｡当锚固段位于土质或砂土状强风化岩中时,须采用二次高压劈裂注浆法来提高锚固力｡采用二次注浆,须另设镀锌铁管或钢管,与一次注浆管一起捆扎,但管口要用胶布封堵严密,并按设计要求预留管孔眼和安放止浆装置,前后两次注浆的时间间隔应控制在30~45min左右,其压力一般控制在2~5Mpa内,持压时间约为1min｡浆体未达到设计强度的70%时,不得在锚筋端悬挂重物或碰撞外锚头,在达到设计强度80%后,方可进行张拉锁定｡5､开挖基槽基槽的开挖由人工进行,深度按与工程线的垂直距离控制,遇局部架空时采用10#浆砌片石嵌补｡基槽开挖结束,要用2~5cm厚水泥砂浆找平,一方面为防止雨水冲刷,另一方面也为防止污染钢筋和确保砼实体的几何尺寸｡7､框架(地梁和十字面板)钢筋､砼施工当基槽开挖结束后,即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装｡钢筋可在坑槽内现场拼装,当锚筋与框架相干扰时,可适当移动钢筋的位置｡在进行钢筋施工以及固定安装锚具时,要特别注意防止电焊灼伤锚筋,同时要严格把握锚具的方向与位置｡框架(地梁和十字面板)砼模板拟采用竹木胶合板,后背方木以增加刚度和保持线形直顺｡模板要支设稳固防止漏浆,其顶面标高在支模时须严格控制､满足设计要求｡在钢筋､模型验收合格后宜尽快进行砼浇筑,框架和地梁采用C25砼现场浇筑,十字面板采用C30砼现场浇筑,由人工挑抬入模,浇筑时预埋HVM锚垫板及孔口PVC管,用插入式振动器振捣密实,在浇筑时要注意锚具周围砼的振捣质量,并防止碰撞锚具和锚具内漏浆,必要时可辅以人工插捣｡框架(地梁和十字面板)砼宜分片施工,浇筑纵肋时须安装顶模,以确保振捣质量,每片框整体浇灌,一次完成,两片框架之间设置2cm伸缩缝,内填浸沥青木板｡砼施工结束后应及时覆盖,并与试块进行同体养生,待砼达到设计强度85%后方能进行张拉锁定锚索｡框架梁(地梁和十字面板)浇筑检测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强(MPa)在合格标准内取样待检2轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:测量3处3梁顶面高程(mm)±10水准仪:检查3~5处4断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量:检查1~3个断面顶宽±30顶､底､腹板或梁肋厚+10,-05长度(mm)+5,-10尺量:每梁6平整度(mm)82m直尺:每侧面每10m梁长测1处张拉封锚锁定检测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1锚头锚筋轴线或锚垫板中心法线±2°地质罗盘检测2锚头位置孔口高程±50mm经纬仪或拉线和尺量检查孔间距离±50mm3预埋锚具中心线偏移±10mm尺量检查外露长度±5mm承面平整±2mm4预埋螺旋筋波纹管中心线偏移±10mm尺量检查两端定位±10mm5封锚截面尺寸长度±5mm尺量检查宽度±5mm高度±5mm五､质量保证措施质量责任人:高政伟1､现场安排质检员､试验员,对施工全过程进行追踪管理,严格把好质量关｡在施工准备阶段进行详细的施工技术交底､质量标准交底,并组织现场技术施工负责人研究图纸､推敲施工工艺,做到人人心中有标准｡2､制定严密的质量管理程序,强化全员质量意识,实行目标管理,加大奖罚力度｡施工过程中加大抽查力度和频率,严格执行监理报验程序,将质量隐患消除在萌芽状态｡3､工程材料控制工程材料和辅助材料(包括构件､成品､半成品),都将构成建筑工程的实体｡保证工程材料按质､按量､按时的供应是提高和保证质量的前提｡因此,对采购的原材料､构(配)件､半成品等材料,一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场｡(1)水泥､钢材等其它外购材料必须三证(出厂证､合格证､检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用｡⑵地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理工程师认可后方可进料｡⑶现场设专人收料,不合格的材料拒收｡施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场｡4､开工前,应对锚索进行性能试验(破坏性抗拔试验),以确定锚索的极限承载力,检验锚索在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度,以便在正式使用前调整锚索结构参数或改进锚索的制作工艺,保证施工质量;5､锚索体钢绞线表面应没有损伤､没有锈蚀｡6､施工操作中,坚持“三检”制度,即自检､互检､交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工｡7､整个施工过程中,做到施工操作程序化､标准化､规范化,贯穿工前有交底､工中有检查､工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量｡8､锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定,孔口支撑墩尺寸和砼强度应满足张拉要求,张拉过程中应仔细观察锚索应力的变化,如发现明显的松弛,应分析原因并采取措施｡9､坚决贯彻质量“一票否决”制和质量终身制,努力实现省､市高指“品牌工程”战略｡六､安全生产保证措施1､锚索防护作业时,必须搭设牢固的脚手架｡注意脚手架必须落地,严禁采用支挑悬空脚手架,且脚手架地基承载力应满足要求,否则要进行处理,保证施工安全｡施工中,严禁从作业平台及坡顶直接往下抛滚石块等杂物｡2､参加施工人员,必须接受安全技术教育,先培训后上岗,熟悉和遵守本工程的各项安全技术操作规程｡夜间施工备有足够的照明｡4､坚持特殊工种持证上岗｡搞好现场安全标准化作业,挂牌施工｡5､指挥部安全领导组每天派人对工地进行安全检查,务必将不安全因素消除在萌芽状态｡6､电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品｡施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”､“二级漏电分级”分段保护｡由持证电工负责安装维护,不得随意操作｡施工用电分闸,严禁一闸多孔和一闸多用｡必须一机一闸一漏一箱进行敷设｡配备安全带等必要的安全设施,必须配戴安全帽､穿绝缘鞋｡9､配备专职安全员,进行自查自纠､消除安全隐患｡七､文明施工措施以文明施工为企业形象窗口,履行“视效益为生命,视信誉为灵魂”的企业精神｡1､我们在组建指挥部的同时,将成立临时党支部,配合指挥部搞好党建工作,充分发挥党､团､工的先锋作用,经常开展劳动竞赛等活动｡2､加强职工全面素质教育,增强文明意识｡3､提高职工的技术素质,加强以职业理想､职业责任､职业纪律､职业技能为主要内涵的职业道德｡4､学技术､学文化的气氛浓厚,遵纪守法观念增强5､施工现场设置明显的标志牌,施工现场的管理人员在施工现场时佩戴证明其身份的证卡｡6､施工现场的用电线路､用电设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电｡八､工期保证措施1､严格按照预定计划组织施工,机具配备与人员配置相配套,避免出现窝工现象｡2､施工进度按日完成量进行控制,每日统计每日总结