零件公差与标注课件

零件图的技术要求

零件图的技术要求一般包括：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理和表面镀涂层及零件制造检验、试验的要求等。上述要求应依照有关国家标准规定正确书写。本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的基本知识及其标注和选择方法。

5．1表面粗糙度代号及其注法

（GB/T131－1993）

5.1.1表面粗糙度概念

表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。5.1.2表面粗糙度的参数及其数值

轮廓算术平均偏差——Ra轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra。ZvZpRz１．轮廓算术平均偏差Ra

Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z

的绝对值的算术平均值。

Ra=－∫Z(x)dxL10LRa=－∑Zi1Li=1n

近似为:5.1.3表面粗糙度符号及代号的意义

１．表面粗糙度符号

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数

符号意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注

2．表面粗糙度符号画法

60°60°H2H1

ｄ＝h/10，Ｈ＝1.4ｈ，ｄ为图中线宽，ｈ为图中字高。3．表面粗糙度代号

在表面粗糙度符号中，按功能要求加注一项或几项有关规定后，称表面粗糙度代号。

国标规定当在符号中标注一个参数值时，为该表面粗糙度的上限值；当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为下限值。任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。

用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm。

用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。Ra的代号及意义

用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm；用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm。用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm；用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm；5.1.4表面粗糙度标注方法

１．标注规则

a)在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线，尺寸界线、尺寸线和其延长线上。

b)符号尖端必须从材料外指向加工表面。

c)代号不带横线时，粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致。

其余２．标注示例

代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代(符号)，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代(符)号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。

当零件所有表面为同一代(符)号时，可在图形右上角统一标注，其代(符)号应比图形上的代(符)号大1.4倍。各倾斜表面粗糙度代号的注法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时，均按水平方向标注。

5.2极限与配合

零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。5.2.1极限与配合的概念（GB/T1800.1-1997）

１．公差的有关术语和定义(GB/T1800.2-1998)

以上图销轴为例：1)基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径φ20，长度40。2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸。3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差

最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。

尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸

2.公差带

零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

公差带—--在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带示意图

孔和轴的上偏差分别以ES

和es

表示；孔和轴的下偏差分别以EI

和ei

表示。3．标准公差和基本偏差

1）标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值（见表

GB／T1800.3－1998）。对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小，尺寸精度越高。

同一公差等级，基本尺寸越大，对应的公差数值越大。

2）基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、TI0、IT1至IT18。基本偏差系列：基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。4．公差带代号

公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。

［例1］已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。

解：

由公差带代号定义，公差带代号为φ50H8

公差带示意图

由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ，下偏差值为0，孔的尺寸可写为或50+0.039050H8()+0.0390［例２］已知轴的基本尺寸为φ50，公差等级为7级，基本偏差代号为ｆ，写出公差带代号，并查出极限偏差值。

解:公差带代号为φ50f7

公差带示意图

由轴的极限偏差表查得：上偏差为：－0.025ｍｍ，

下偏差为：－0.050ｍｍ，轴的尺寸可写为：或50-0.025-0.05030f7()-0.025-0.0505.2.2配合与基准制

１．配合配合是基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度。1）间隙配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。

孔轴图例：最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙＝孔最大极限尺寸－轴最小极限尺寸

最小间隙＝孔最小极限尺寸－轴最大极限尺寸

间隙配合：最小间隙为0２)过盈配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上。最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸孔轴图例：最大过盈＝轴最大极限尺寸－孔最小极限尺寸

最小过盈＝轴最小极限尺寸－孔最大极限尺寸

过盈配合：最小过盈为03)过渡配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负时称过渡配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠。最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙最大过盈＝轴最大极限尺寸－孔最小极限尺寸

最大间隙＝孔最大极限尺寸－轴最小极限尺寸

孔轴图例：过渡配合：２．配合制一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。

国家标准规定配合制度有基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合——基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带构成的各种配合称基孔制配合。

0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。公差带图：间隙配合过渡配合过盈配合基准孔基轴制配合——基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。

公差带图：+００-基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基准轴的基本偏差代号为“h”。３．配合代号

配合代号用孔、轴公差带代号组成的分数式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。［例1］基本尺寸为φ50mm，基孔制配合，孔的公差等级为8级，轴的基本偏差为ｆ，公差等级为7级，试写出它们的基本尺寸和配合代号。

解：根据配合代号的组成写为:

φ50H8

或

φ50H8/f7

f7

由基本偏差系列图或查出孔、轴极限偏差值，可得此配合为间隙配合。5.2.4公差配合注法

1．零件图上注法

零件图上通常只标注公差，不标注配合代号。可按下列三种形式之一标注。1)注出公差带代号(大批量)。

2)注出极限偏差数值(小批量)。

3)两者同时注出

(批量不定)。２．装配图中注法

装配图中只注配合代号，不注公差。

(1)基孔制配合的标注方法

基本尺寸

基准孔代号（Ｈ）公差等级

轴的基本偏差代号公差等级

基本尺寸

孔的基本偏差代号公差等级基本轴代号(ｈ)公差等级（２）基轴制配合的标注方式

除前述几项基本的技术要求外，技术要求还应包括对表面的特殊加工及修饰、对表面缺陷的限制、对材料性能的要求，对加工方法、检验和实验方法的具体指示等，其中有些项目可单独写成技术文件。

5.4其它技术要求

5.4.1零件毛坯的要求

对于铸造或锻造的毛坯零件，应有必要的技术说明。如：铸件的圆角、气孔及缩孔、裂纹等影响零件使用性能的现象应有具体的限制。再如：锻件去除氧化皮等。

5.4.2热处理要求

热处理对于金属材料的机械性能的改善与提高有显著作用，因此在设计机器零件时常提出热处理要求。如：轴类零件的调质处理42－45HRC、齿轮轮齿的淬火等