无砟轨道施工作业指导书

新建铁路西成客运专线西安至江油段(陕西境内）XCZQ—8标段CRTSI型双块式无砟轨道施工作业指导书编制：审核：审批:中铁二十局西成客专项目部无砟轨道工区二〇一五年五月目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc420167031”一、适用范围 I型(标准）排架（如图33）。其中，隧道地段由于轨枕间距全部为650mm，故采用=1\*ROMAN\＊MERGEFORMATI型（标准）排架顺序铺设。图3424米桥梁施工段单元轨排（单跨施做)图3332米桥梁施工段单元轨排（连续施做）六、劳动组织无砟轨道试验段严格按照架子队模式组织施工，架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由工区正式职工担任；测量放样、轨道粗调、轨道精调等工作由工区测量队实施，我项目部测量大队给予技术指导；施工作业人员的录用从具有原石武客运专线无砟轨道施工经验的队伍中抽调。轨排框架法施工每作业面管理人员配备下表。轨排框架法施工每作业面管理人员配备序号岗位工种人数主要职责备注1架子队长1负责现场劳动力、机具设备的合理调配,组织各班组严格按照设计、施工方案和作业指导书规范施工，负责抓好安全质量管理控制，认真开展安全质量教育，对现场安全质量及文明施工负全面责任.2技术主管1负责全面技术管理工作，监督班组作业人员在领工员或工班长的带领下进行作业，确保规范施工。负责向领工员、工班长对每道作业工序和环节进行书面技术交底.3领工员1负责各个工序的劳动力安排,合理安排各工种的人员需要。坚持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作针对施工中存在的质量通病进行检查，提出纠正意见措施.4质检员1负责工程质量管理。检查、落实现场质量、安全文明施工的各项措施。负责组织实施关键工序的质量标准，明确关键工序的质量控制要点及质量保证措施。5技术员2负责技术质量工作，认真执行规范、施工工艺标准，认真交底,对实体质量负直接技术管理责任；落实质量创优规划,指导各分项施工的实施,负责隐蔽工程检查验收，填写隐蔽工程检查记录.6试验员1严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。混凝土施工过程中做好现场监督指导工作。7安全员1对作业班组的安全生产工作进行检查、监督，消除安全事故隐患；对各班组的安全防护器材、用品的投入、使用进行检查监督，确保安全生产措施的有效使用。8材料员1做好物资材料的交接验收,检查指导施工现场物资材料、半成品存放工作.9工班长3负责本工班劳务人员的管理和调配,保证施工进度按计划进行。轨排框架法施工每作业面作业人员配备下表。轨排框架法施工每作业面作业人员配备序号工序名称作业内容岗位工种人数备注一、底座板施工1梁面处理清理桥面杂物、预留套筒的清理普工42测量放线测放底座板中线、轨道中线控制点；底座板、道床板、纵横向钢筋位置弹线测量员3测量放线3普工44连接钢筋安装安装L型连接钢筋普工25钢筋加工安装钢筋加工钢筋工12含道床板6钢筋摆放、绑扎钢筋工67模板安装模板打磨、刷脱模剂、安装、加固模板工108混凝土浇筑卸料、养护普工49布料、振捣、收面混凝土工1010中间层施工土工布、弹性垫板、泡沫板施工普工4二、道床板施工11轨枕、钢筋卸码钢筋等小型材料运输汽车司机112叉车司机113普工214底层钢筋安装底座钢筋铺设、绑扎钢筋工1215轨排组装轨排组装运输门吊司机216普工817轨排粗调粗调轨排测量员318普工819顶层钢筋安装铺设顶层钢筋并焊接地端子钢筋工1220模板安装安装、固定纵横向模板模板工821轨道精调轨排精调及测量测量员322普工623混凝土浇筑混凝土卸料普工224混凝土布料、振捣、抹面混凝土工1025混凝土养护混凝土洒水养护普工226轨排拆除拆除轨排及附件普工6合计145测量9人七、材料要求（一）、钢筋道床板钢筋采用HRB400钢筋（Φ12、Φ16、Φ20三种）。钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。底座上下层纵横向钢筋采用HRB400型号为Φ12的钢筋现场绑扎而成。（二)混凝土混凝土强度等级为C40，支承层为C15，线间封层为C25,混凝土用原材料要求如下：1、水泥:无砟轨道施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批,不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号.水泥的技术标准及检验方法应符合表1的规定.2、粉煤灰：同厂家同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表2的规定。3、矿粉：同厂家同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计,每批抽样试验一次.矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表3的规定。4、细骨料：细骨料进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4的规定。表1水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积≤350m2/kgGB/T80742凝结时间初凝≥45min，终凝≤600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB175—2007表3GB/T1176715烧失量≤5。0%（P。O水泥）GB/T1766游离氧化钙≤1。0％GB/T1767MgO含量≤5。0％GB/T1768SO3含量≤3.5％GB/T1769氯离子含量≤0。06％JC/T42010碱含量≤0.8%GB/T176表2无砟轨道施工用粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度≤25%GB15962需水量化≤105％GB15963烧失量≤8。0％GB/T1764Cr含量≤0。02%JC/T4205含水量≤1.0％GB15966SO3含量≤3。0%GB/T1767CaO含量≤10％GB/T1768游离CaO含量≤1.0%(F类)，≤4。0%（C类）GB/T1769安定性≤5。0mmGB/T134610碱含量≤0。6％GB/T176表3磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度≥2。8g/cm3GB/T2082比表面积350-500m2/kgGB/T80743流动度比≥95％GB/T180464Cr含量≤0。06%JC/T4205含水量≤1.0％GB/T180466SO3含量≤4。0%GB/T1767MgO含量≤14%GB/T1768烧失量≤3。0%GB/T17697d活性指数≥75%GB/T180461028d活性指数≥95%GB/T18046表4细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量≤2.5%JGJ522泥块含量≤0.5%JGJ523云母含量≤0。5%JGJ524轻物质含量≤0。5％JGJ525有机物含量浅于标准色JGJ526压碎指标＜25％JGJ527吸水率≤2％JGJ528坚固性≤8％JGJ529硫化物及硫酸盐含量≤0。5％JGJ5210Cr含量≤0.02％JGJ5211碱活性≤0.1%TB/T292212颗粒级配详见GBJ52-2006JGJ525、粗骨料:粗骨料进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内,分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用.粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5的规定.表5粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量≤8％JGJ522含泥量≤1％JGJ523泥块含量≤0.2%JGJ524岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1。5JGJ525紧密空隙率＜40％JGJ526有机物含量浅于标准色JGJ527压碎指标值详见GBJ52—2006JGJ528吸水率≤2％JGJ529坚固性≤8%JGJ5210硫化物及硫酸盐含量≤0。5％JGJ5211Cr含量≤0。02％GB/T1468512碱活性≤0。1%TB/T292213颗粒级配应在级配区JGJ526、减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次.减水剂进场须提供出厂合格证及编号.聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表6的规定.表6聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥25%GB80762含气量≤3.0％GB80763常压泌水率≤20%GB80764压力泌水率≤90%JC47351d抗压强度比≥170%GB807663d抗压强度比≥160％GB807677d抗压强度比≥150%GB8076828d抗压强度比≥140%GB80769凝结时间差-90至+120minGB807610Cr含量≤0。6%GB/T807711碱含量≤10%GB/T807712甲醛含量≤0。05%JG/T22313硫酸钠含量≤5.0%GB/T807714收缩率比≤110％GB8076(三）、绝缘卡1、绝缘卡原材料体积电阻率应不小于1014Ω.cm,试验方法执行《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》（GB/T1410-2006）.2、绝缘卡的绝缘电阻应大于1010Ω,试验采用高阻测定仪进行测试。（四）、接地端子1、接地端子材料为GB00Cr17Ni14Mo2，在工厂焊接0。218mφ16钢筋（HPB）。2、M16内螺纹：满足GB3934规定的通用内螺纹。3、连接工艺要求：不锈钢端子与连接圆钢间采用轴孔过盈配合或者熔接焊工艺进行连接，可靠结合面积不得小于200平方毫米。（五）、土工布采用4mm厚聚丙烯土工布，每平方米700g，幅宽2。8m.（六）、弹性垫板、泡沫板弹性垫板、泡沫板厚度为8mm，其它应满足相关技术条件要八、设备机具配备(一）、轨排框架法施工无砟轨道的主要设备及配套机具见下表。轨排框架法施工无砟轨道的主要设备及配套机具序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪徕卡Tps1201台1测量放样、轨道粗调、轨道精调2电子水准仪天宝DINI03台23铟钢条码尺2m/3m对24对讲机摩托罗拉5km台45精调小车GEDO轨检仪台1轨道精调6混凝土设备拌合楼HZS120套3砼拌合7砼运输车8m3台8砼运输8泵车60m3/h台2Ⅱ线施工9振捣棒ZD50台12砼振捣10轨排设备轨道排架A长6.492m榀40每天浇筑150m计算11轨道排架B长6.692m榀10每天浇筑150m计算12龙门吊10t台2吊运轨排、轨枕、模板等13轨枕组装平台简易式台1组装轨排14轨排吊具250型套215轨枕吊具250型套116轨枕设备平板车台1轨枕运输17叉车3t台1轨枕卸车18小型机具扭矩扳手200N.m台4扣件安装19开口扳手36mm台8竖向螺杆调节20开口扳手46mm台8轨向锁定器调节21活动扳手台822养护设备洒水车台123养护桶个624喷雾机台2混凝土浇筑前使用25吊装设备汽车吊25t台1（二）、进场检查验收签认见下表机具设备进场检查验收签认表序号机具设备名称进场日期检查项目验收标准检查情况检查人监理意见1全站仪2015。5.20测角,测距精度测角精度0。5〃、测距精度1mm+1ppm2电子水准仪2015.5.20高程;测距精度高程测量精度往返测0.3mm/Km、测距精度不大于1/20003精调小车2015.6。10轨距检测、水平检测精度；全站仪测角、测距精度轨距检测精度±0。8mm、水平检测精度±1.5mm；全站仪测角精度0。5〃、测距精度1mm+1ppm4轨道排架2015。5.20轨距1435±0.5mm轨底坡1：（40±2）排架长度L±1mm方正度＜1mm轨枕定位间距±5mm钢轨直线度及平面度＜0。5mm/m钢轨高度偏差＜0.3mm接头钢轨错牙≤0。5mm5龙门吊2015。5。26由指挥部组织统一验收并出具验收报告6汽车吊2015。4.20钢丝绳无断丝、断股，润滑良好吊钩无裂纹,防脱装置可靠滑轮无裂纹操作证操作人员持证上岗7叉车2015。4.20防护系统有保护司机头顶的安全架齿轮、皮带轮外设防护罩起重系统货叉无变形、弯曲、损坏现象起重链无断裂,左右长短一致8砼拌合楼2013。3.20在有效标定期内9模板2015。4.20表面平整度1mm/m九、质量控制及检验（一)、质量控制1、底座（支承层)混凝土强度达到设计强度的75％，清扫干净底座表面后，方可按设计要求铺设隔离层和弹性垫层。2、轨排精调合格后应安装轨排固定装置，轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性，可防止混凝土浇筑时轨排横向移位及上浮.3、道床板混凝土浇筑前，应复测轨排几何形位、钢筋保护层厚度，检测钢筋网绝缘性能，满足要求后方可进行混凝土浇筑。4、混凝土浇筑过程中应加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣，并随时监测轨排几何形位的变化。5、混凝土初凝前后应采用喷雾保湿养护措施，初凝后应立即解开夹板螺栓、松开扣件等固定装置。6、混凝土终凝后，方可拆除支撑螺栓和扣件等固定装置。7、道床混凝土未达到设计强度75%之前，严禁在道床上行车或碰撞轨道部件。8、无砟道床施工过程中应加强轨道部件的防护，避免混凝土等产生的污染。（二）、质量检验1、混凝土底座1。1、模板底座模板安装允许偏差应符合下表的规定.底座模板安装允许偏差序号检验项目允许偏差值检验方法1底座顶面高程±5mm水准仪长度、宽度±5mm尺量中线位置2mm全站仪2凹槽中线位置2mm全站仪两凹槽中心间距±2mm尺量横向宽度±3mm尺量纵向宽度±3mm尺量凹槽底面高程±5mm水准仪检验数量：每个底座检查一次。1.2、钢筋钢筋的绑扎安装允许偏差应符合下表的规定。钢筋的绑扎安装允许偏差序号项目允许偏差(mm）1钢筋间距±202钢筋保护层厚度cC≥30mm+10,0C＜30mm+5，0检验数量:每施工段至少抽检10处。检验方法：观察、尺量.1.3、混凝土底座外形尺寸偏差应符合下表的规定.底座外形尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差值检验方法1底座顶面高程±10mm水准仪长度、宽度±10mm尺量中线位置3mm全站仪平整度10mm/3m3米直尺2凹槽中线位置3mm全站仪两凹槽中心间距±3mm尺量横向宽度±5mm尺量纵向宽度±5mm尺量深度±10mm尺量2、隔离层、弹性垫层2.1、隔离层及弹性垫层原材料应符合设计及相关技术规定.检验数量:检验项目及频次应符合相关规定的要求。检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查和试验检验。2.2、隔离层应铺贴平整，无破损，接缝处及边沿无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。2。3、弹性垫层及凹槽侧面应粘帖牢固，顶面与底座表面平齐，接缝处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷。检验数量:全部检查。检验方法：观察检查。2.4、隔离层材料的尺寸应符合设计要求。检验数量：同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批，不足5000m按一批计,施工单位每批抽检3卷。检验方法:尺量.2.5、隔离层、弹性垫层的基底应平整清洁、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。检验数量:全部检查。检验方法：观察检查。3、轨排组装、调整3。1、轨排组装用的工具轨应采用与正线轨型相同的钢轨，工具轨应无磨损、变形、损伤、毛刺等。检验数量：全部检查。检验方法：观察、专用工具测量。3.2、精调后的轨排几何形位允许偏差应符合下表的规定。精调后的轨排几何形位允许偏差序号项目允许偏差备注1轨距±1mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm/测点间距8a（m)基线长48a(m）3高低2mm弦长10m2mm/测点间距8a（m）基线长48a（m）4水平2mm不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲（基长3m）2mm含缓和曲线上超高顺坡造成的扭曲6轨面高程一般情况±2mm紧靠站台+2，0mm7轨道中线2mm8线间距+5，0mm检验数量：全部检查.检验方法：采用全站仪及轨道几何状态测量仪连续检测.3。3、轨排组装应符合下列规定:①轨排左右两根工具轨的端部接缝应在同一位置,偏差不应大于100mm.②轨枕应方正,间距允许偏差不应大于5mm。③扣件应安装正确，无缺少、无损坏、无污染，扭力矩达到设计标准，弹条中枝部与轨距挡板凸出部分应密贴，最大空隙不应大于0。5mm.检验数量：全部检查.检验方法：观察、尺量.⑷轨排粗调后允许偏差应为：中线5mm,高程0,-5mm。检验数量:全部检查.检验方法：测量。4、混凝土道床板4。1、模板:道床板模板安装允许偏差应符合下表的规定。道床板模板安装允许偏差序号检验项目允许偏差值备注1顶面高程±5mm均为模板内侧面的允许偏差2宽度±5mm3中线位置2mm检验数量：每5m检查一次.检验方法:测量。4。2、钢筋：钢筋的绑扎安装允许偏差应符合下表的规定。钢筋的绑扎安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距±202钢筋保护层厚度cC≥30mm+10，0C＜30mm+5，0检验数量：每施工段至少抽检10处。检验方法：观察、尺量.4。3、混凝土：混凝土道床板外形尺寸允许偏差应符合下表的规定.混凝土道床板外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm)1顶面宽度±102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差54平整度3mm/1m检验数量：每20m检查一处.检验方法:测量。4。4、道床板表面应整平、抹光，并按设计做好排水坡。表面排水应顺畅,不得积水。检验数量：全部检查。检验方法:观察.5、支承层5。1、支承层表面应平整、颜色均匀，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷.检验数量:全部检查.检验方法：观察。5。2、支承层外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。支承层外形尺寸允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm)检验方法1厚度±20尺量2中线位置10全站仪3宽度+15，0尺量4顶面高程+5,-15水准仪平整度74m直尺检验数量：每20m检查一处。5.3、支承层横向切缝深度不应小于支承层厚度的1/3，一般情况下沿线路方向每5m设一横向切缝，且与线下构造物结构缝对齐.检验数量：全部检查.检验方法：观察、尺量。5.4、轨道板宽度范围内的支承层表面应进行拉毛处理，拉毛纹路应均匀、清晰、整齐。检验数量：全部检查。检验方法：观察。5。5、支承层宽出轨道板部分横坡应符合设计要求。检验数量：每20m检查一处检验方法：观察检查、尺量。十、安全及环保措施（一)、安全措施1、安全控制要点1.1、测量时全站仪旁应有人看护，防止施工人员将仪器碰倒或被风吹倒。精调作业时,要派专人看护CPⅢ棱镜,防止人为或机械损坏.1。2、装卸轨枕时地面应平整、坚实,防止轨枕倾倒。1。3、存放模板时，应成对并稳固地放置在平整地方，防止模板倾倒。1.4、施工用电应有专人检查防护,电线外皮不能破损，并安装漏电保持器.电工必须持电气作业许可证上岗.1。5、吊装作业时,应有专人进行指挥,要经常检查钢丝绳、吊钩、夹具等的安全状况，吊臂下及吊装范围内严禁站人。拆装、起吊工具轨时，必须使用专用吊具并平稳操作，防止工具轨变形和轨枕损坏。吊装时应防止损坏上部的接触网线。1.6、拆除横向模板时，防止模板和破碎的混凝土块弹出伤人。1.7、模板及散件装运时,要摆放整齐并采取固定措施，防止发生滑落损伤事故.1。8、专用设备操作人员必须经过培训并持证上岗.严格按操作规程进行操作并定期保养设备。1.9、道床板施工区域内各种车辆应限速行驶,并严禁超车。1.10、固定纵模用短钢筋头要及时清理或防护好,以免扎破车辆轮胎。1。11、夜间施工时应保证照明亮度，防止损伤人员及设备。1.12、作业人员应戴安全帽，防止高空坠物伤人。1。13、起重运输车作业时,严禁液压支腿直接支承在已完工道床板上。2、危险源辨识无砟轨道施工主要危险源为：龙门吊的使用、用电管理、高空作业。2.1、龙门吊的使用①_blank”龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书，才允许开车.②工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后,小心登上直梯进入驾驶室.③司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥),但是无论什么人