明开水专项施工方案

明开水施工方案目录一、工程概况 21、项目简介 …………...22、主要工程量 ………………………..….2二、编制依据 2三、现场情况及工程特点 3四、施工准备 31、准备工作 ………………………..….32、测量放样 …………...33、探管及地下管线保护措施 ……………………3五、主要施工方案 41、给水管施工 …………..4六、施工要求 111、技术要求 ………….112、安全要求 ………….11七、施工工程质量保证措施 111、确保工程质量措施 ………………...11八、进度计划 13九、设备与人员安排 131、施工设备安排 ……………………..13十、安全保证措施 131、安全应急措施 ……………………..132、交通疏导及施工围蔽 ………………...14十一、环境保护措施 151、土壤保护 …………..15一、工程概况1、项目简介东河沿、辛庄D地块回迁房位于丰台区长辛店地区，区域范围：京九铁路以西，北宫路以东，园博大道以南，规划郭庄路以北，规划用地面积37.32hm2，共计7389户，其中东河沿3930户，辛庄3459户。东河沿、辛庄回迁房已基本完工，计划于2016年底入住，属于丰台河西第三水厂供水范围。由于水厂一期工程于2018年初完工，河西支线计划2019年9月份完工，导致河西第三水厂无法满足东河沿、辛庄回迁房用水需求。本工程主要任务为在第三水厂具备供水条件前解决东河沿、辛庄应回迁房住户生活用水需求，待第三水厂具备供水条件后，本工程水源可作为第三水厂备用水源。水源井及井泵房、临时水处理设施、输、配水管道及管道附属构筑物等为主要建筑物；施工竖井防护结构、其它辅助建筑物等为次要建筑物；施工临时道路等为临时建筑物。工程名称：东河沿、辛庄回迁房项目应急供水工程工程性质：市政工程建设单位：北京市丰台区供排水管理所建设地点：北京市丰台区长辛店镇2、主要工程量 改造水源井2眼，更新水源井2眼。清水池1座、供水泵房1座、管理用房1座铺设输配水管线1.67km二、编制依据1、本工程施工图纸2、《北京市城市道路技术规程》DBJ/T01-45-2000《城市道路路基工程施工及验收规程》CJJ44-91《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《城镇道路工程施工质量验收规范》CJJ1-2008《工程测量规范》GB50026-2007《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《北京市给排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009《混凝土模块式排水检查井》12S522《埋地矩形雨水管道及附属构筑物》09SMS202-1《混凝土排水管道基础及接口》06MS201-1《柔性接口给水管道支墩》10S505《室外给水管道附属构筑物》07MS101《室外消火栓安装》13S201-33《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2005《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DB11/1070-2014《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-2008《排水管（渠）工程施工质量验收标准》DB11/1071-2014《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499.2-2013《建筑抗震试验方法》JGJ101-96《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010《建筑抗震试验方法规程》JGJ101-96《供水管井技术规范》（GB50296--99）《机井技术规范》（GB/T50625-2010）三、现场情况及工程特点1、给水管采用直埋敷设方式，基础为砂垫层，采用中粗砂回填至管顶25CM处。给水管采用HDPE管和球墨铸铁管两种：HDPE管采用热熔连接。球墨铸铁管采用承插连接，在转弯及三通处做混凝土支墩。各处检查井与现状管连接处采用钢管连接四、施工准备1、准备工作施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。。2、测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3、探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方，监理以及其他施工单位加强联系沟通，搜集资料。（1）、管线保护措施沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：a、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与甲方，电力，其他施工单位等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。b、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。c、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。d、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。e、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。f、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。g、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。h、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。i、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。j、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。k、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配l、备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。m、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。n、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。五、主要施工方案1、给水管施工本工程给水管采用直埋敷设方式，部分区域需浇筑混凝土包封。(1)、给水管安装工艺流程管路轴线放样→给水管沟槽的开挖→管底采用中粗砂铺设找平→管道安装→球墨铸铁管道转弯处及三通处做砼支墩→管道试压→管道冲洗、消毒。(2)、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高-50用水准仪测量2长度、宽度+100经纬仪、用钢尺量3沟槽边坡设计要求观察或用坡度尺检验(3)、常用施工机具及消耗材料的准备①、塑料管道焊接设备：专用电熔焊接（恒流式）、热熔对接机。②、电动工具：手提切割机、角磨机、电锤（冲击钻）、手枪电钻。③、施工工具：电网三相四线电源（发电机）、钢锯、电源线、扳手、钢卷尺、大锤、螺丝刀、剪刀、刮刀、撬棍、扶正器、2T紧线器、手扳葫芦等等。④、消耗材料：标识笔、毛巾、尼龙索带或吊带、4寸切割片、钢丝球、垫木、砂布等等。⑤、施工机械：挖掘机、吊车(3)、管材、管件的验收①、在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规格、型号、产品说明书、出长合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。②、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准的规定内容进行检查，必要时进行全面检查。③、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产场明或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、规格和制作日期、批量和执行标准的编号、检验代号。④、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕。⑤、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺。⑥、观察管件内的发热丝，是否有脱落，凸起现象或明显划伤钢丝现象，再用万用表检测客件的铜丝圈是否通电。(4)、埋地管道的施工方法及要求①、沟槽开挖a、放线：根据施工图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。沟槽槽义净宽度，管道每边净宽不宜小于0.3m，两根HDPE管的中心间距为80cm。b、沟槽边采用钢板桩支护。c、开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.15~0.20m的原状土层，应在铺管墙用人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动情况，应用最大粒径10-15mm的天然级配石料或最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%最佳密实度，严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清楚后用砂石做回填处理。d、开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得妨碍其正常使用。②、管道布置a、管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时移除。b、给水管在地面下铺设时，最小管顶覆土高度应符合下列规定：室外埋地应埋设在地层季节性冰线以下，埋设在非行车道（绿化带）下时，管顶覆土高度不宜小于0.8m，同时要符合图纸要求。平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于1m，管顶覆土不宜小于0.5m。c、直埋铺设时宜随地形与地下原有设施自然弯曲铺设。③、管道铺设a、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。b、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，在接口焊接冷却后，凹槽随机用砂回填密实。c、管材宜在沟槽内进行连接。d、管道如在沟上连接，待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟。e、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。f、管道在穿越或在工程中断，及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。g、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损害。④、沟槽回填沟槽回填施工应符合下列要求：a、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，根据管材的规格除管道接头处0.5~1.0m范围内可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。b、沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。c、从管底基层道管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、大于40mm的石头、砖块和其他杂硬物体。d、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道铺设后不易长时间处于空管状态，采用机式回填时，机械不得在管道上行使。e、回填压实系数在路基范围内不小于95%，在路基范围外不小于90%。（5）、管道连接a、HDPE管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用生产厂家提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。b、安装管道，一般情况下由低点到高点依次安装，并在较陡峭的位置安装混凝土防滑支墩。c、调整管材长短时，可用手提切割机切割，断面应垂直平整，严禁用明火烧割。d、塑料管材的承插位置表面处理，先用清水将塑料管材承插位置的表面洗干净，沥干，再用白钢刀对管材的氧化层削刮，深度为0.01~0.02mm为宜，后用角磨机和钢丝球配合打磨管材表面承插位置的氧化层，除去氧化层的管材必须保持干净，不得有尘土水迹、油污或有机物等物质粘附；塑料管件在安装前，管件熔区位置表面处理：DN≥Φ110规格的电熔管件可用钢丝球打磨过塑线，打磨深度以见到塑料表面均匀发白为准。注意莫把发热丝磨损或磨段。管件规格DN＜Φ110时尽量使用砂布手工打磨（打磨至塑料表面发白），不能手工打磨的用酒精或用丙酮彻底擦净，防止有污染物的残留而影响焊接质量。e、为保证电熔质量，在承口和插口安装前，在管材插口端表面划出插入承口深度的标识线，承插时以标识线为参照物，承插必须到位。管材承插入管件时，小口径管材可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍或大锤将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，公称直径大于DN250（12m/根）的管道，可用缆绳或纤维索带系住管材用手扳葫芦等提力工具安装。装配过程中严禁敲击接线柱位置，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。f、管线装配好之后，固定好接头位置，直通和大小头要求管件两侧的管材同轴；三通和管头要求各连接口的管材轴心线同面，用扶正器或紧线器配以索带固定，没有扶正器的情况下用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。g、电熔焊机使用前应检查：检查铜接头是否变形、有油污泥沙或碳化；用万用表检测管件的铜线圈是否通电；导线连接是否正确；导线截面积和电源电压是否符合电熔焊机的有关要求；加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电熔管件焊接参数的规定。符合则将焊机接通电源，并插好焊接插头，根据管件焊接参数将焊机的参数调节校正。在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示变化是否正常。h、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何外力。i、昼夜温差太大的情况下，焊接时必须注意管道的伸缩问题，电熔管件通电熔接时，承插口里管材与管件之间的温度升高，摩擦力减弱，管材往外收缩而影响熔接质量，建议使用管道扶正器，在熔接时固定电熔管件两端的管材，待冷却后方可卸下。j、电熔法兰接头与蝶阀连接时，必须先把法兰接头靠近水口内径限位环用磨机或修边机磨去，管材承插时承插深度严禁超出原来限位环的位置，避免安装好的蝶阀无法安全打开。k、埋地管道与建筑物管道连接时，需要安装伸缩节缓冲埋地管道出现沉降时对管道拉脱。埋地管道在每个节点的最高位置要加装排气阀，避免在运行时形成水锤或负压损坏管道。L、管道连接流程备料刮削氧化层用钢丝球打磨或清洁焊接面标记承插深度检测管件线圈装配管件检查配合固定连接处管件编号焊接冷却局部回填（支架安装固定）(8)、管道系统的试压与验收a、管道在全部回填前（即局部回填除管道接口处外，其余管顶的回填覆土层不少于0.5m，管道接口0.5-1.0m范围内不得回填），应进行强度试验，检测管道的强度，管道试压的介质应采用水压试验法试验给水管道，严禁采用压缩气体试验。试压前必须采用大型的空气压缩泵进行吹管，将管道里的沙石、杂质吹走。b、采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并在使用前校正。c、水泵压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。d、管道水压试验应符合以下规定：①、锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施；②、所有敞口应堵严，不得有渗水现象；③、不得采用阀门做堵板、水锤消除器、安全阀等附件。e、打压盲板要求加设千斤顶或堆放沙包做好安全保护措施。f、埋地管道应进行严密性和强度试验，必须以水为介质进行水压试验。g、管道试压采用水做介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。水压升至试验压力后，压力验收按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》或CECS181:2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》执行。一般试验的压力是采用工作压力×1.5倍，保持恒压10Min~20Min，管网应无汇漏，管道强度试验合格。h、钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。试压管段长度不宜大于1KM，并根据现场的气候环境、电压等变化作出工艺调整，在工程管道首次施工0.5KM左右时，建议作首次的管道强度试验。i、法兰连接的管道在试压完成后，将螺丝再紧固一次。j、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。k、管道打压验收过程注意事项：①、管道灌水：一般要求是采用由下往上进行灌水，这样可以尽量把管道空气排走，但费用相对较大。在工地如因地形或水源原因可采用从上往下自流方式，这样可减少机械和人工等费用。严禁采用泵房的水泵起动直接灌水打压。②、打压时盲板的要求：一般情况下管道的打压最小需要两块或以上的盲板，盲板的尺寸可根据该打压管道的公称压力选择配套相应公称打压盲板，如盲板与阀门连接的必须根据阀门的规格及等级压力配套。另外对管道两端的盲板在打压前做以下的加工，在盲板的中央及靠水口边下方两个螺孔中央位置分别开一个Φ20mm的孔，用长度约10cm的Φ15mm的钢管焊接另一头管口带丝，打压时在盲板中央的钢管连接一个等径三通在直角口的位置先安装一只Φ15mm的球阀后连接一个压力表，等径三通的另一头安装一只Φ15mm的球阀用作进水或排水之用，另一根钢管分别连接一个90°的等径弯头和一只Φ15mm的球阀（打压排气时使用）。③、密封垫的选用和盲板的安装：一般的密封垫的种类大致分橡胶垫、聚四氟垫、石棉垫和金属垫，管道打压验收盲板位置的密封垫片一般采用盲板式橡胶垫已经满足要求了（盲板式橡胶垫就是将一块3~4mm的橡胶垫裁剪至盲板水口最大外径的尺寸，形状就是中间没有孔的橡胶垫），安装盲板时把靠水口边下方的钢管摆放至最高位置安装以便排水，并平衡紧固螺丝。一般连接阀门的垫片建议选用聚四氟垫或金属垫。l、管道的排气：安装管道时因地形环境等原因在管道的每个节点的最高位置必须安装排气阀门，并在试压及管道运行时必须投入使用，试压管道如果中途有绿化喷淋口或消防口可在灌水时把各个出水口打开排气，直至看到有水流出再用盲板或球阀封闭。当压力升到0.2-0.3Mpa时再打开管道两端盲板的排气球阀进行排气，直至看到没有空气排出为止，关闭球阀继续加压并观察压力表指针有否跳动，如发现有跳动现象证明管道中仍存在空气还未排清，则加压到0.3-0.4Mpa时停止加压继续排气，直至加压时压力表指针稳定不跳动为止。M、管道中间出现阀门在打压验收时必须把阀门完全打开，不能借助阀门作为堵板使用，如果在管口处出现阀门的，在打压时把阀门卸下重新安装盲板（球阀除外）。n、打压机的流量要求：选择打压机的时候流量不能太大，一般管道的空气很难可以安全排清，流量太大在打压时容易出现空气压缩后瞬间释放产生水的冲击力（水锤）损坏管道，DN≤Φ90规格管道打压机流量必须控制在300L/h以下，Φ110≤DN≤Φ250规格管道打压机流量必须控制在700L/h以下，Φ315≤DN≤Φ355规格管道打压机流量可适当加大至1500L/h，DN≥Φ400规格管道打压机流量可适当加大到2200L/h-2500L/h，以上的流量必须以管道打压验收长度实际情况而定。如打压机流量太大在打压时可把打压机出口的球阀关小控制流量，流量的大小可参考打压泵的贮水灌耗水量进行控制。O、打压前的回填要求：打压验收前必须对安装好的管道进行部分回填，部分回填的要求是只留下管件及靠近管件约0.5-1.0m长的管材不回填外，其余的管道必须回填，回填厚度一般是管顶上约50cm，待打压验收合格后根据施工要求全面回填。P、管道在打压过程中随着管道的压力升高，塑料管道会出现膨胀现象，管道内压越靠近管材公称压力时管道出现的膨胀值越大，压力降系数也随着膨胀充改变（压力降系数与膨胀度成正比）。Q、卸压时必须注意：卸压速度不要太快，尽量让管道在卸压时出现的收缩有一个适应期，特别是打完高强度试压后要求再做保压试验时就要更加注意卸压速度的控制，如果卸压时完全打开球阀将管道内的压力卸至需要的压力时瞬间关闭球阀阀门也会产生水锤的冲击现象。（9）、施工注意事项①、焊接电熔管件时，出现管道着火的原因分析及预防方法：A、电熔管件焊接原理是利用管件内的发热丝根据试验出来的参数通电发热，管件内壁塑料与棺材承插外壁塑料熔合在一起，连为一个整体起到抗拉及承压作用；B、电压输入不稳定，波动太大造成电熔焊机输出功率不稳定，发热丝的塑料出现蠕动把发热丝向外带出，外露的发热丝温度过高达到塑料的燃点，出现着火燃烧现象，解决方法：增加适当功率的稳压器。C、管材与管件的承插深度不到位，管件内壁有部分发热丝外露，当电熔焊机通电熔接时，外露的发热丝温度达到塑料燃点温度时，出现着火燃烧，解决方法：做好承插深度标识线，在焊接时留意标识线是否出现移位；D、昼夜温差太大，如白天安装管道，下午至傍晚时焊接管件，但在安装时温度与焊接时温度相差太大，在焊接过程中因气温降低，管道出现收缩，发热丝发热时管件与管材接触位置摩擦力减弱，管材向内收缩移位，造成发热丝外露，出现着火，解决方法：使用扶正器或紧线器固定管件与管材的位置，待完全冷却后才卸下；E、在焊接时没有掌握好焊接技术，焊接时间过长，熔接温度过高，造成着火，解决方法：采用培训合格的技术人员。F、为减少管道出现着火造成损失，在安装焊接前必须把管道两端口、法兰、三通或阀门等通风口用塑料袋封殆，避免空气在管道内流动助长燃烧火势。G、排气阀的安装防止管道在运行时，因地形问题管道空气未能排清，产生气囊现象伤害管道和停止运行后管道出现负压现象，必须在管道的每个节点的高位上安装自动排气阀，为方便检修排气阀，建议在安装自动排气阀前，先安装一个闸阀等阀门（阀门除排气阀检查时关闭，其余时间必须是常开状态）。六、施工要求1、技术要求(1)、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。(2)、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。(3)、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。(4)、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。(5)、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。2、安全要求开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。七、施工工程质量保证措施1、确保工程质量措施(1)、质量目标质量目标:合格工程。(2)、质量管理措施A、质量管理体系为完成本工程的质量目标，根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，本工程质量管理体系包括总承包在本工程项目的的质量管理体系以及包括业主指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。各管理体系既覆盖本工程施工承包全部范围，又渗透于本区域的施工过程之中。本工程质量管理体系如下页图：质量事前控制质量事前控制施工准备工作质量控制项目质量计划工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工人员质量控制技术管理质量控制过程质量控制B、确保质量目标的管理措施①、技术保证措施在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员交底。第二级为责任工程师向班组进行分专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术管理进行重点控制：专项施工方案、技术交底、原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装；防水工程施工部位检查；技术复核、技术资料。②、组织保证措施加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任质量管理，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。③、质量预控措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工工艺、方法落实流程图、施工阶段性的质量控制措施详见下页图。八、进度计划给水管施工进度计划：2013年6月5日-2013年6-26日九、设备与人员安排1、施工设备安排2台履带挖掘机，吊车1台，装载机1台。2、人员安排技术人员：3人作业工人：泥工15人，混凝土工4人，木工4人，钢筋工8人，机械工4人，水电工5人，管道工6人。十、安全保证措施1、安全应急措施(1)、应急准备a、组织机构及职责①、项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组②、坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。(2)、培训和演练a、项目部安全员负责主持、组织全机关进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。b、施工管理部负责对相关人员进行一次培训。(3)、应急物资的准备、维护、保养a、应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。b、各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。(4)、预防措施a、基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。b、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置