主控板调试说明

-.z.主控板调试说明V2.４5〔2021-06-11〕：一、版本号说明：２﹒４２ＡＡ１４０４１６１５４１┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┗┻┻┻━时间┃┃┃┃┃┃┗┻┻┻┻┻━━━━━日期┃┃┃┃┗┻━━━━━━━━━━━改制号┗┻┻┻━━━━━━━━━━━━━版本号注意1：PCB-V2.2以上的主控板，均可使用V2.42以上版本的程序。注意2：开机瞬间版本号后的第一个字母表示产品类别：A表示电解通用，C表示铸造二次称重方式；末字母为‘T’时，表示测试版本。二、输入输出接线及测试：1、继电器输出接线及测试：前4个继电器H1～H4：用于超欠载时，PCB上通常配置为常闭下面数字对中，左端数字为继电器控制端〔可通过继电器下面的3端跳线选择常开或常闭〕；右端数字为公共端继电器编号：H7H6H5H4H3H2H1DB25端子号：7-206-195-184-173-162-151-14注意：7-20对脚有电，24V输出，测量时注意万用表档位。天车秤：电磁阀1上1下欠载超载H超载M超载L常闭常闭常闭常闭单升降出铝：电磁阀1上1下欠载超载H超载M超载L常闭常闭常闭常闭双升降出铝：电磁阀1上1下欠载超载H2上2下常闭常闭常开常开测试方法：输入密码后，进入"继电器〞菜单，按【1-7】分别测试对应的继电器电路〔注意：须确保没有接收到称重数据，否则会影响继电器１～４的测试〕，可使用万用表电阻档测试DB25上的6-19，5-18，4-17，3-16，2-15，1-14，使用200V电压档测试7-202、外部遥控器接线及测试：DB25端子号：24-1211-1223-1210-1222-129-121325外接按键编号：KEY-AKEY-BKEY-CKEY-DKEY-EKEY-F+24V-24V测试方法：接通24V电源。输入密码后，进入"继电器〞菜单，把24-12，11-12，23-12，10-12，22-12，9-12分别短接，大屏幕上第二行即可显示对应的状态。三、U盘存储测试1、把U盘插入U盘模块延长线，进入设置菜单的"测试U盘〞功能，假设无问题，会在U盘根目录下生成USBTEST.T*T文件2、模拟出铝操作，存储几条数据后，进入设置菜单的"导出U盘〞功能，假设无问题，会在U盘根目录下生成YYDDHHMM.T*T文件〔2位月份，2位日期，2位小时，2位分钟〕，里面存储记录的称重数据3、把U盘插入电脑，使用导入功能，把U盘中的数据导入上位机数据库内4、可以使用参数->系统->USB加密，选择USB加密功能四、无线网络测试见"无线网络调试V1.2"说明但不再使用主控板申请方案量方式，改为使用上位机主动发方案量，但须确保天车秤在主显示状态五、RFID和WIFI条码扫描调试〔关联参数A，B〕：常规产品不需要测试此功能有称重信号时，主屏幕第二行左侧显示包号；假设包号前有‘/’符号，表示未读取到包卡，这时系统会自动使用之前存储的包号〔读取值或输入值〕。1、RFID检测：RFID卡号仅在读到后的5秒内保持有效，超过5秒，自动去除卡号。操作遥控器：【查询】【RFID】或【查询】【RFID2】左侧数值为为读取到的RFID卡号〔读不到数据时显示0〕；右侧=1时，表示有多个卡同时检测到。分别取不同的RFID卡，放置在读取区域内，查看屏幕显示数值是否正确。如果检测距离过远，会经常发生检测到多个卡的情况。可调整RFID设备功率参数来缩短检测距离〔详见RFID设备说明书〕。2、RFID故障排除：假设不能正确读取到RFID号，可按照如下步骤进展故障排除：a、RFID读取功能检测：把RFID读写器的串口线断开，加电，使用RFID卡进展测试，假设蜂鸣器响，说明读写器工作正常。b、RFID读写器通讯功能检测：连接RFID读写器的串口线，加电，使用RFID卡进展测试，在SS32中，调整波特率38400，He*格式显示。假设收不到返回数据，需要检查RFID读写器的DB9电缆、设备参数是否正确。c、主控箱检测：使用串口延长线，连接主控板2和电脑，使用SS32，波特率38400，发送HE*数据"5500000000000003E9AA15〞，操作遥控器进入RFID检测程序〔见"调试〞内容〕，大屏幕即可显示卡号1001。假设不正常，需要检查串口电缆是否正确、主控板程序版本是否正确。d、多个RFID卡同时模拟：使用上面"c〞中的方法，在SS32中，点击"扩展〞按钮，在其中选择2行，分别设置"5500000000000003EAAA16〞〔表示1002〕和"5500000000000003EBAA17〞〔表示1003〕，并分别勾选"HE*〞，点击对应的右侧数字按钮，即可发送对应的数据。3、WIFI条码扫描调试WIFI条码扫描到的包号可一直保持有效，直到扫描到新条码包号为止。操作遥控器：【查询】【RFID】或【查询】【RFID2】，使用WIFI手持设备，即可进展包卡或炉卡的条码扫描检测。4、WIFI条码扫描故障排除主控箱检测：使用串口延长线，连接主控板口和电脑，使用SS32，波特率38400。然后，操作遥控器进入RFID检测程序〔见"调试〞内容〕，在电脑上发送下面的数据，大屏幕即可显示卡号1234或2345。假设不正常，需要检查串口电缆是否正确、主控板程序版本是否正确。A00011120C55AA0102323030303132333455A00011120C55AA01023230303032333435515、可使用WIFI手持设备，代替16键遥控器进展操作六、电解车间计量操作说明出铝前，使大屏幕处于主显示界面，从上位机上批量导入方案量1、在主界面下，按"出铝〞键进入出铝程序2、屏幕提示"检查风压〞两秒钟3、包号检测界面：下行左侧显示检测到的包卡，为0时表示没检测到包卡；下行右侧为1时，表示检测到多个卡，为0时正常；检测到多*卡时，不允许确认包号；假设检测不到卡或卡号错误，可以直接按数字键，输入包号。4、确认空包界面5、槽号检测界面：同包号界面6、方案量界面7、假设检测到是二次出铝，则提示确认〔使用【设置】键〕二次出铝功能：出铝时，输入槽号和方案量后，系统自动检查10小时内出铝数据，假设本槽已出过铝，则提示操作工确认是否再次出铝〔为防止操作失误，不使用【确认】键，改用【设置】键确认再次出铝〕。假设确认为"再次出铝〞，则把已出量附加到本次实时出铝量中，同时屏幕实出量的提示"实〞改为"再〞。但存储时，仅存储本次净出铝量，不包括附加值。由上位机合并处理两次出铝合计值。8、进入出铝界面后，允许使用的功能：【1】：切换显示：切换到流速模式时，可查看包号和流速。在输入密码后，左上角2个数字分别代表2个电磁阀状态〔双阀配置时〕【4】：电机升降控制【6】：更改槽号【7】：更改方案量【8】：控制电磁阀1【9】：控制电磁阀2〔双阀配置时〕七、铸造车间计量操作说明〔负称功能〕1、把铝水包挂到天车秤上，待重量稳定后，按【负称】〔即【9】键〕，进入负称状态，大屏幕显示"F0kg〞〔F表示正在负称状态〕。2、RFID检测方式：假设RFID包号读取正常，则读取的包号自动显示在大屏幕第二行左侧"F〞后面。假设与真实包号一致，即可直接进入第3步。WIFI条码扫描方式：在按【累加】之前的任何时候，均可进展包号扫描。扫描成功后，包号显示在大屏幕左上角处。假设包号读取失败，则可通过人工设置包号：按【包号】进展包号设置。3、开场向炉中倒铝水。随着铝水的倾倒，大屏幕显示重量逐渐增加。待铝水倒完，并且重量稳定后，按【累加】，大屏幕显示计量结果。4、计量完毕，系统自动退回到正常称重状态〔非负称状态〕，同时把重量记录发送给上位机。5、在负称状态下，按【负称】可返回到正常称重状态。八、外部遥控器操作说明〔4键方式〕A：开关机；B：置零；C：累加；D：累显，此时按【置零】，可去除累计值。九、"外部遥控〞参数配置错误时解决方法：在D3V2.31以上版本的主控板程序中，假设在HBC遥控器输出错误，或使用PCB2.1硬件，会造成主控板蜂鸣器常响，并且16键遥控器按键失灵。为屏蔽外接HBC遥控器功能，可在开机后，立即按【查询】，即可暂时屏蔽外接HBC遥控器功能。此时即可正常使用16键遥控器，进入【参数】->【系统】->【外部遥控】，把参数改为0，即可长期屏蔽外接HBC遥控器功能。附：主控板参数说明〔程序版本V2.42及以上〕〔2021-04-17〕：一、参数列表：1、称重参数：开机清零：缺省0清零范围：1～4。缺省4〔100%〕跟零范围：0～9d。缺省0关闭跟零时间：1～9S。缺省9S稳定范围：1～99d。缺省10d稳定时间：1～9。缺省3S滤波系数：1～9。缺省3S累限：不用。设置为0超载点1：第1超载点值〔相对于满量程百分比，以标定零点为参考点〕。缺省95%超载点2：第2超载点值〔相对于满量程百分比，以标定零点为参考点〕。缺省110%超载点3：第3超载点值〔相对于满量程百分比，以标定零点为参考点〕。缺省125%注：欠载输出点无对应参数，固定为-300kg2、打印参数：自动打印延时：0～99S，经过此秒数后，系统自动存储记录称重数据。缺省0即关闭最小打印：10～999d，设置最小有效重量值。缺省10回零范围：0～999d，下一次称重前，要求必须回零的门限值。缺省10人工打印：=1，允许手工存储操作。缺省1一秤一打：=1，每次称重只允许存储一次，0为不限制。缺省0稳定打印：=1，重量稳定后才允许打印和存储，0为不限制。缺省03、通讯参数：A类型：〔硬件使用主控板口〕=0：不使用A=1：外接称重仪表A：托利多仪表格式，7-Odd-1=2：外接称重仪表B=3：外接称重仪表C=4：金凯RFID格式=5：金凯WIFI格式=6：金凯ZigBee格式A波特率：=1：1200=2：2400=3：4800=4：9600，默认值=5：19200=6：38200B类型〔使用主控板JE4扩展口〕同A。目前仅能配置为金凯RFID方式，用于双RFID〔包号、槽号识别〕系统中网络主机地址：上位机网络主机地址，0～99。缺省0发送间隔：0～99S，<=2表示称重数据存储后立即发送。缺省5天车号：本地网络模块地址〔在A=6时，范围扩展到9999〕网络频道：缺省4〔在A=6时，不出现本参数〕4、出铝参数设置〔非精度相关参数〕：包号输入：=1，出铝时，显示包号输入界面；=0，跳过此界面空包确认：=1，出铝时，显示空包确认界面；=0，跳过此界面槽号输入：=1，出铝时，显示槽号输入界面；=0，跳过此界面开阀清零：=1，出铝时，显示开阀清零界面；=0，跳过此界面方案输入：=1，出铝时，显示方案输入界面；=0，跳过此界面槽外重量：=0，恒设置为0电磁阀：=1，系统配置电磁阀；=0，系统无电磁阀电机点动：=1，按键按下时电机动作，松开停顿；=0按键按下一次，即可持续动作关阀放气时间：=*，每槽出铝完成后，关阀后放气*秒，才进入下一步；缺省0〔跳过此步骤〕槽号增量方式：=0，槽号清零；=1，槽号增量；=2，槽号减量。缺省0等待确认：=*，出铝完毕后，屏幕显示倒计时，*秒后才允许确认重量；缺省=0〔关闭〕5、出铝控制提前量参数〔从V2.42开场，提前量参数，移到"参数〞菜单内〕：流速测量时间：缺省5S限重1：缺省0限重2：缺省0提前时间21：流速为10时的提前时间量，缺省20〔0.1S〕提前时间22：流速为20时的提前时间量，缺省22〔0.1S〕提前时间23：流速为30时的提前时间量，缺省24〔0.1S〕提前时间24：流速为40时的提前时间量，缺省26〔0.1S〕提前时间25：流速为50时的提前时间量，缺省28〔0.1S〕6、系统参数：产品类别：=0，电解铸造通用；=1，备用；=2，铸造二次称重方式。见希望铸造2021年天车秤操作说明外部遥控：=0，不连接外部遥控设备；=1，标准4键声音：=0，关闭声音；=1，仅关闭按键音；缺省2〔开启全部声音〕自动关机：=1，开启自动关机功能。缺省0〔关闭自动关机功能〕电源：=1，直流供电。缺省0〔交流供电〕AD欠压值：30～150。AD供电电压低于此参数时，大屏幕在重量值前显示感慨号'!'，提示欠压。假设AD是电池供电，可调整为55，即低于5.5V时提示欠压。缺省48开机字体：=0小字体。缺省1〔大字体〕USB加密：=0制止USB加密功能。缺省1〔允许USB加密功能〕7、菜单配置MenuCfg〔须高级密码〕：电葫芦１：=0无，=1有电葫芦２：